WO2016151208A1 - Module de construction rapide à base de béton de perlite expansée - Google Patents

Module de construction rapide à base de béton de perlite expansée Download PDF

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WO2016151208A1
WO2016151208A1 PCT/FR2016/000058 FR2016000058W WO2016151208A1 WO 2016151208 A1 WO2016151208 A1 WO 2016151208A1 FR 2016000058 W FR2016000058 W FR 2016000058W WO 2016151208 A1 WO2016151208 A1 WO 2016151208A1
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module
modules
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face
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PCT/FR2016/000058
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Inventor
Jacques Lagarrigue
Original Assignee
Jacques Lagarrigue
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/04—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements
    • E04B2/12—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements using elements having a general shape differing from that of a parallelepiped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements

Definitions

  • the present invention generally relates to a rapid construction module based on expanded perlite concrete as well as an assembly consisting of at least two such superposed or adjacent modules, as well as its method of manufacture.
  • the present invention relates to a rapid construction module based on expanded perlite concrete.
  • a rapid construction module may comprise one or more additional materials, for example a plant material, in particular hemp, which is not limiting, as well as cement and lime.
  • these modules have shapes that help to secure the module with adjacent modules in a construction.
  • WO-A1-2005 / 035898 describes a large-format block for supporting or permanent formwork for filling the cavities of masonry walls with carrier binder, these elements being structural elements and insulation.
  • a system comprising two breeze blocks comprising cells.
  • This system comprises a standard block and an end block having tenon and mortise shapes for their attachment to the vertical sides of the blocks in mounted position in the construction.
  • this document provides to make the block easier to handle to reduce the weight of the block by providing cells in its interior, which lighten its weight, these cells being filled after installation of the breeze block in the construction.
  • the presence of the cells increases the difficulty of manufacturing the block and its manufacturing cost.
  • the object of the present invention is to obtain a module based on expanded perlite concrete which is easily manipulated and can be secured even temporarily in a rapid manner with adjacent modules being both below or above and laterally to module.
  • the present invention relates to a concrete-based building module having front and rear faces separated by a thickness forming the upper and lower faces of said module, the front and rear faces being interconnected by lateral edges intended for be substantially vertical, the upper and lower faces being intended to be substantially horizontal in the mounted position of the module in an assembly, characterized in that the module is expanded perlite concrete and the upper and lower faces have shapes at different levels height.
  • the shapes at different levels of height are portions respectively projecting and recessed from the upper and lower faces, the projecting parts having a section equal to the recessed parts.
  • the projecting and recessed portions of the upper face are arranged inverted with respect to the projecting or recessed portions of the lower face.
  • the section of the projecting and recessed parts is square, the protruding and recessed parts occupying the entire upper or lower face associated.
  • the module is intended to be an angle module in an assembly, the module having a recess passing through its upper face to its lower face.
  • the module is substantially parallelepiped square with a height and a length of 50cm, a width of 25cm, the shapes at the outermost height levels module exceeding 5cm of the module.
  • the module comprises at least 75% by weight of expanded perlite.
  • the module comprises 76% expanded perlite, 9% cement, a setting accelerator, a liquid water repellent, gypsum and 13% water.
  • the invention also relates to an assembly of modules, characterized in that it comprises at least two such modules being adjacent laterally or arranged one below the other.
  • the assembly comprises at least two series of superposed modules with offset of the modules of the superimposed series relative to the other series.
  • the assembly comprises two walls forming an angle between them formed by the superposition of angle modules, the corner module superimposed on another corner module being disposed perpendicularly to said other corner module.
  • the module intended to be an angle module in the assembly has a recess passing through its upper face to its lower face, the recesses of the superposed corner modules are aligned and receive a vertical pole.
  • the invention also relates to a method of manufacturing at least one module as previously described, characterized in that a blank intended to be separated into several modules is cast in a mold, each module being individually cut from the blank after solidification of the blank by sawing its lateral edges and cutting with water from its upper and lower faces.
  • FIG. 1 is a schematic side perspective view of a first embodiment of a module according to the present invention
  • FIG. 2 is a schematic side perspective view of a second embodiment of a module according to the present invention, such a module serving as an angle module in an assembly
  • FIG. 3 is a schematic representation of a perspective view of an assembly of modules according to the first and second embodiments according to the present invention, the modules conforming to the second mode serving as corner modules in the assembly. .
  • the word module is to be taken in its broad sense for any element of finished or unfinished construction.
  • the module may be a component of a wall pan or an isolated element.
  • Such a module which does not necessarily have a rectangular shape, can be prefabricated before mounting in an assembly or manufactured directly on its place of installation and this not necessarily in the form of a module of rectangular size.
  • the manufacture can be carried out by pouring, spraying, adhering or molding a concrete based on expanded perlite on at least one internal drum, which will be detailed later.
  • FIGS 1 and 2 show two embodiments of a module A or A 'according to the present invention.
  • the building module A or A ' is based on an expanded perlite concrete which may also contain one or more additional materials, for example an agglomerated plant material, a cement as well as building lime.
  • plant material it may be mentioned, without limitation, hemp, flax fiber, chips or sawdust or a mixture of these elements, this plant material being shaped by the addition of resin, glue or other binders, especially cemented binders. Hemp is advantageously deligned to be made more homogeneous.
  • the upper edge and lower edge are respectively the edges of the module A or A 'being substantially horizontally when the module A or A is mounted in an assembly of at least two modules.
  • the lateral edges of the module A or A ' are its edges being substantially vertical when the module A or A' is mounted in the assembly of at least two modules.
  • the module A or A ' has front 1 and rear 2 faces of substantially rectangular or square configuration, these front 1 and rear 2 faces being separated by a thickness in FIG. forming respectively its upper face 3 and its lower face 4 respectively at the top and bottom of said module A or A '.
  • the front 1 and rear 2 faces are interconnected by side edges 5 and 6 intended to be substantially vertical while the upper 3 and lower 4 faces are intended to be substantially horizontal in the mounted position of the module A or A 'in an assembly this assembly may comprise at least two modules.
  • the module A or A ' has on its upper face 3 and lower 4 forms, respectively 3a, 3b for the upper face 3 and 4a, 4b for the lower face 4, one of which 3b, 4b to minus protrudes outwards from the module A or A ', respectively pointing upwards for the upper face 3 and the bottom for the lower face 4 in order to at least temporarily secure such a module A or A' with at least one module lying superimposed or below said module A or A '.
  • These forms 3a, 3b; 4a, 4b are thus forms 3a, 3b; 4a, 4b at different levels of height.
  • the shapes make it possible to secure the module A or A' with the module which is superior to it and the module which is below it.
  • the shapes 3b and 4b are in the form of protrusions of rectangular or square section of the module A or A 'extending from a portion of the front face 1 of the module A towards the rear face of the module A or A ', these projections 3b and 4b being extended respectively over the entire surface of the upper and lower faces 3 by recessed parts 3a and 4a.
  • the forms 3a, 3b; 4a, 4b respectively projecting and withdrawing from the upper 3 and lower 4 faces are therefore at different levels of height.
  • the forms 3a, 3b; 4a, 4b can advantageously cover respectively the whole of the upper face 3 and the lower face 4.
  • the section of the projections 3b and 4b is equivalent to the section of the recessed parts 3a and 4a in order to have a symmetry between these parts 3a, 3b; 4a, 4b.
  • the projecting parts 3b and indented 3a of the upper face 3 are thus arranged inverted with respect to the protruding parts 4b and recessed 4a of the lower face 4.
  • the upper face 3 of a module A or A ' has two portions of equal section 3a, 3b, one of which 3b is projecting from the module A or A' while being raised relative to the other recessed portion 3a.
  • the lower face 4 of a module A or A ' has two portions of equal section 4a, 4b, one of which 3b is projecting from the module A being lower than the other recessed portion 3a.
  • the portions of equal section 3a, 3b are advantageously square in section occupying the entire upper face 3 or lower 4 associated.
  • the upper 3 and lower 4 faces are therefore in stages by respectively presenting a stage 3a, 4a the innermost module A or A 'formed by the recessed parts and a stage 3b, 4b the outermost module A or A' formed by projecting parts.
  • the intermediate modules A which are not at the bottom or at the top of the assembly M nor at an angle of this assembly, only one of these modules being referenced in this figure, support two upper modules A1, A2, is supported by two lower modules A4, A3 and are adjacent to a module A5, A6 on each of their lateral sides.
  • the series of the modules are thus shifted compared to the series of modules which are higher or lower.
  • module A is supported by two lower modules A3 and A4. It is the lower projecting part 4b of the module A which enters the upper recessed part 4a of the module A3 which supports it, while the lower recessed portion 4a of the module A receives the upper projecting portion 3b of the other A4 module that supports it.
  • FIG. 2 shows an angle module A 'intended to be an angle module in the assembly referenced M in FIG. 3.
  • This angle module A ' has all the characteristics of an intermediate module referenced A in FIG. 1 except that the angle module A' is traversed by a vertical recess 7 from its upper face 3 to its lower face A .
  • the vertical recess 7 passes through the angle module A 'by entering through the projecting portion 3b of the upper face 3 and out through the recessed portion 4a of the lower face 4 of the corner module AT'.
  • the vertical recess 7 is shown circular. This is not necessarily the case, the recess being square or rectangular.
  • the assembly M may comprise two walls M1, M2 forming an angle between them formed by the superposition of angle modules A ', A6, the angle module A' superimposed on another angle module A6 being arranged perpendicularly to said other angle module A6.
  • the angle modules A ' are superimposed by being placed perpendicularly to one another for two angle modules A' that overlap each other. vertical recesses 7 of the angle modules A 'thus superimposed being aligned. The arrangement between projecting and recessed parts for superposed corner modules A 'remains the same as for that of the intermediate modules A.
  • the module A6 serves as an angle module and supports an angle module A 'placed perpendicularly, the projecting part of the module A6 penetrating into the recessed part of the module A' and vice versa for a module placed below module A6 and supporting it.
  • the purpose of the recesses 7 of the angle modules A ', A6 aligned with each other is to receive a column contributing to the stability of the assembly M makes at least two walls M1 and M2 perpendicular to each other. other.
  • the module A or A ' can be provided at least one groove, not referenced in the figures for the passage of a water pipe and / or sheathed electrical son.
  • the module A or A ' is easily manipulated, it is substantially a rectangular parallelepiped, preferably square, with dimensions of 50 cm in height without counting that of the part protruding, 50 cm in length and 25 cm thick.
  • the protruding parts 3b, 4b therefore at the outermost height level to the module A or A 'and the recessed portions 3a, 4a are offset in height by 5 cm so a total height of the module A or A' of 55 cm.
  • the diameter of the recess 7 of an angle module A ' may be 15 to 20 cm.
  • Such a module can weigh about 25 Kg.
  • a module according to the present invention may have other dimensions.
  • the height of a module can be 40cm where 45cm with the projecting part, the other dimensions remaining unchanged.
  • the weight of the module then goes to 22 Kg and the quantity per pallet goes from 24 to 30 pieces.
  • such a module A is made from a mixture of crushed and expanded volcanic rocks, mainly expanded perlite.
  • a plant for example but not only deli-edged agricultural hemp, can also be added as well as a lime-based binder.
  • additives are added to the mixture, adjuvants which are frequently setting accelerators and air drainers.
  • the module therefore comprises expanded perlite, advantageously more than 75% by weight of expanded perlite, preferably with a particle size of 0.40 / 0.60. It may also contain a plant material, for example deli hemp and various binders such as hydraulic lime, one or more cements, gypsum or calcium nitrate, a hydrophobe, water and a setting accelerator, of the type calcium nitrate.
  • the module may also be based on powdery perlite, advantageously with a particle size of 0.02 / 0.05.
  • composition of such a module may be by weight of:
  • Liquid water repellent 0.1%
  • hemp a percentage of hemp that can be included in the composition.
  • Such a module is advantageously obtained by a molding process on wire mesh bases allowing the evacuation of excess water and vertical side cheeks interlocked between them by a conventional locking system.
  • the cheeks retain the material that is poured in and, once the grip is done, the cheeks are removed and the module thus manufactured enters its drying cycle. Then, the module being dry it is proceeded if necessary pre-cut the different networks on the modules.
  • a blank intended to be separated into several modules and therefore of an area greater than several modules is cast in a mold.
  • Each module is then individually cut from the blank after solidification of the blank by sawing its side edges and by cutting with water from its upper and lower faces which bear the shapes at different heights.
  • modules are intended for the manufacture of an assembly forming plates or walls that can be used in the building for new constructions or for renovation and insulation. This is valid for housing construction as for industry, for example in public works for the construction of a noise barrier.
  • the resulting module and assembly compete with concrete-based agglomerates or agglomerates frequently used in construction.
  • Such a module according to the invention is non-flammable, hydrophobic, isophonic hydric and resistant to compression.
  • An appreciable advantage of such a module is that it can be isothermal.
  • Such modules according to the invention can be transported on a pallet by layer of 4 pieces on 6 high which is 24 pieces, the pallet then supporting 600 kg. This makes them more advantageous and more portable than the agglos on the market.
  • the assembly of such modules according to the invention does not require a change in the habits of masons and they are much more profitable and more isothermal compared to agglos present on the market. It is also possible to carry 6 pieces on 7 high which is 42 pieces, the pallet then 550 kg, the pallet can be 80 cm by 120 cm.

Abstract

L'invention concerne un module (A) de construction à base de béton présentant des faces avant (1 ) et arrière (2) séparées par une épaisseur formant les faces supérieure (3) et inférieure (4) dudit module (A), les faces avant (1 ) et arrière (2) étant reliées entre elles par des bords latéraux (5, 6) destinés à être sensiblement verticaux, les faces supérieure (3) et inférieure (4) étant destinées à être sensiblement horizontales en position montée du module (A) dans un assemblage, caractérisé en ce que le module est en béton de perlite expansée et que les faces supérieure (3) et inférieure (4) présentent des formes (3a, 3b; 4a, 4b) à des niveaux différents de hauteur. Application dans le domaine de la construction.

Description

«Module de construction rapide à base de béton de perlite expansée»
La présente invention concerne, d'une façon générale, un module de construction rapide à base de béton de perlite expansée ainsi qu'un assemblage composé d'au moins deux tels modules superposés ou adjacents, ainsi que son procédé de fabrication.
Plus particulièrement, la présente invention concerne un module de construction rapide à base de béton de perlite expansée. Avantageusement, un tel module peut comprendre un ou des matériaux additionnels, par exemple un matériau végétal, notamment du chanvre, ce qui n'est pas limitatif, ainsi que du ciment et de la chaux.
On obtient ainsi des modules en béton en perlite expansée avec des dimensions favorisant par manutention.
D'autre part, ces modules présentent des formes qui aident à la solidarisation du module avec les modules adjacents dans une construction.
Le document WO-A1 -2005/035898 décrit un parpaing de grand format servant de soutènement ou de coffrage permanent pour remplir les cavités de murs de maçonnerie porteurs avec du liant, ces éléments étant des éléments de structure et d'isolation. Dans ce document, il est utilisé un système comprenant deux parpaings comprenant des alvéoles. Ce système comprend un bloc standard et un bloc d'extrémité présentant des formes en tenon et mortaise pour leur solidarisation sur les côtés verticaux des blocs en position montée dans la construction.
Ce document ne cite pas le béton en perlite expansée comme élément constitutif d'un parpaing. Le parpaing est précisé être en argile cuite et le matériau de remplissage de ses alvéoles est précisé être de l'argile mouillé.
De plus, ce document prévoit pour rendre le parpaing plus facile à manipuler de diminuer le poids du parpaing en prévoyant des alvéoles en son intérieur, ce qui allège son poids, ces alvéoles étant remplies après mise en place du parpaing dans la construction. La présence des alvéoles accroît la difficulté de fabrication du parpaing ainsi que son coût de fabrication. Le but de la présente invention est d'obtenir un module à base de béton de perlite expansée qui soit aisément manipulable et puisse être solidarisé même provisoirement de manière rapide avec des modules adjacents se trouvant aussi bien en dessous ou en dessus de même que latéralement au module.
A cet effet, la présente invention concerne un module de construction à base de béton présentant des faces avant et arrière séparées par une épaisseur formant les faces supérieure et inférieure dudit module, les faces avant et arrière étant reliées entre elles par des bords latéraux destinés à être sensiblement verticaux, les faces supérieure et inférieure étant destinées à être sensiblement horizontales en position montée du module dans un assemblage, caractérisé en ce que le module est en béton de perlite expansée et que les faces supérieure et inférieure présentent des formes à des niveaux différents de hauteur.
Avantageusement, les formes à des niveaux différents de hauteur sont des parties respectivement en saillie et en retrait des faces supérieure et inférieure, les parties en saillie présentant une section égale aux parties en retrait.
Avantageusement, les parties en saillie et en retrait de la face supérieure sont disposées inversées par rapport aux parties en saillie ou respectivement en retrait de la face inférieure.
Avantageusement, la section des parties en saillie et en retrait est carrée, les parties en saillie et en retrait occupant la totalité de la face supérieure ou inférieure associée.
Avantageusement, le module est destiné à être un module d'angle dans un assemblage, le module présentant un évidement le traversant de sa face supérieure à sa face inférieure.
Avantageusement, le module est sensiblement parallélépipédique carré avec une hauteur et une longueur de 50cm, une largeur de 25cm, les formes aux niveaux de hauteur les plus extérieures au module dépassant de 5cm du module.
Avantageusement, le module comprend au moins 75% en poids de perlite expansée. Avantageusement, le module comprend 76% de perlite expansée, 9% de ciment, un accélérateur de prise, un hydrofuge liquide, du gypse et 13% d'eau.
L'invention concerne aussi un assemblage de modules, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux tels modules étant adjacents latéralement ou disposés l'un en dessous de l'autre.
Avantageusement, l'assemblage comprend au moins deux séries de modules superposés avec décalage des modules de la série superposée par rapport à l'autre série.
Avantageusement, l'assemblage comprend deux murs formant un angle entre eux formé par la superposition de modules d'angle, le module d'angle superposé à un autre module d'angle étant disposé perpendiculairement audit autre module d'angle.
Avantageusement, quand le module destiné à être un module d'angle dans l'assemblage présente un évidement le traversant de sa face supérieure à sa face inférieure, les évidements des modules d'angle superposés sont alignés et reçoivent un poteau vertical.
L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'au moins un module tel que précédemment décrit, caractérisé en ce qu'une ébauche destinée à être séparée en plusieurs modules est coulée dans un moule, chaque module étant découpé individuellement de l'ébauche après solidification de l'ébauche par sciage de ses bords latéraux et par découpe à l'eau de ses faces supérieure et inférieure.
L'invention va maintenant être décrite plus en détail mais de façon non limitative en regard des figures annexées, dans lesquelles:
- la figure 1 est une représentation schématique en perspective latérale d'un premier mode de réalisation d'un module conforme à la présente invention,
- la figure 2 est une représentation schématique en perspective latérale d'un deuxième mode de réalisation d'un module conforme à la présente invention, un tel module servant de module d'angle dans un assemblage, - la figure 3 est une représentation schématique d'une vue en perspective d'un assemblage de modules selon les premier et deuxième modes de réalisation conformes à la présente invention, les modules conformes au deuxième mode servant de modules d'angle dans l'assemblage.
Dans ce qui va être décrit, le mot module est à prendre dans son sens large pour tout élément de construction fini ou non fini. Par exemple, le module peut être un composant d'un pan de mur ou un élément isolé.
Un tel module, qui ne présente pas forcément une forme rectangulaire, peut être préfabriqué avant son montage dans un assemblage ou fabriqué directement sur son lieu de pose et ceci non obligatoirement sous forme d'un module de dimension rectangulaire. La fabrication peut s'effectuer par coulage, projection, adhésion ou moulage d'un béton à base de perlite expansée sur au moins un fût interne, ce qui sera ultérieurement détaillé.
Les figures 1 et 2 montrent deux modes de réalisation d'un module A ou A' selon la présente invention. Le module A ou A' de construction est à base d'un béton de perlite expansée pouvant aussi contenir un ou des matériaux additionnels, par exemple un matériau végétal aggloméré, un ciment de même que de la chaux à bâtir.
Comme matériau végétal, il peut être cité, sans que cela soit limitatif, le chanvre, la fibre de lin, des copeaux ou des sciures de bois ou un mélange de ces éléments, ce matériau végétal étant mis en forme par l'ajout d'une résine, une colle ou d'autres liants, notamment des liants cimentés. Le chanvre est avantageusement déligné pour être rendu plus homogène.
Dans ce qui va suivre, bord supérieur et bord inférieur sont respectivement les bords du module A ou A' se trouvant sensiblement horizontalement quand le module A ou A'est monté dans un assemblage d'au moins deux modules. Les bords latéraux du module A ou A' sont ses bords se trouvant sensiblement verticaux quand le module A ou A' est monté dans l'assemblage d'au moins deux modules.
En se référant aux figures 1 et 2, le module A ou A' présente des faces avant 1 et arrière 2 de configuration sensiblement rectangulaire ou carrée, ces faces avant 1 et arrière 2 étant séparées par une épaisseur en formant respectivement sa face supérieure 3 et sa face inférieure 4 respectivement en haut et en bas dudit module A ou A'.
Les faces avant 1 et arrière 2 sont reliées entre elles par des bords latéraux 5 et 6 destinés à être sensiblement verticaux tandis que les faces supérieure 3 et inférieure 4 sont destinées à être sensiblement horizontales en position montée du module A ou A' dans un assemblage, cet assemblage pouvant comprendre au moins deux modules.
Selon la présente invention, le module A ou A' présente sur ses faces supérieure 3 et inférieure 4 des formes, respectivement 3a, 3b pour la face supérieure 3 et 4a, 4b pour la face inférieure 4, dont l'une 3b, 4b au moins fait saillie vers l'extérieur du module A ou A' en pointant respectivement vers le haut pour la face supérieure 3 et le bas pour la face inférieure 4 afin de solidariser au moins provisoirement un tel module A ou A' avec au moins un module se trouvant superposé ou en dessous dudit module A ou A'. Ces formes 3a, 3b ; 4a, 4b sont donc à des formes 3a, 3b ; 4a, 4b à des niveaux différents de hauteur.
Avantageusement pour un module A ou A' se trouvant en tant que module intermédiaire dans un assemblage, les formes permettent de solidariser le module A ou A' avec le module qui lui est supérieur et le module qui lui est inférieur.
Dans la forme de réalisation préférée de la présente invention, les formes 3b et 4b sont sous la forme de parties saillantes de section rectangulaire ou carrée du module A ou A' s'étendant d'une portion de la face avant 1 du module A vers la face arrière du module A ou A', ces parties saillantes 3b et 4b étant prolongées respectivement sur toute la superficie des faces supérieure 3 et inférieure par des parties en retrait 3a et 4a.
Les formes 3a, 3b ; 4a, 4b respectivement en saillie et en retrait des faces supérieure 3 et inférieure 4 sont donc à des niveaux différents de hauteur. Les formes 3a, 3b ; 4a, 4b peuvent couvrir avantageusement respectivement la totalité de la face supérieure 3 et de la face inférieure 4.
Avantageusement la section des parties saillantes 3b et 4b est équivalente à la section des parties en retrait 3a et 4a afin d'avoir une symétrie entre ces parties 3a, 3b ; 4a, 4b. Les parties en saillie 3b et en retrait 3a de la face supérieure 3 sont donc disposées inversées par rapport aux parties en saillie 4b et en retrait 4a de la face inférieure 4.
Ainsi, la face supérieure 3 d'un module A ou A' présente deux parties de section égale 3a, 3b dont l'une 3b est en saillie du module A ou A' en étant surélevée par rapport à l'autre partie en retrait 3a. La face inférieure 4 d'un module A ou A' présente deux parties de section égale 4a, 4b dont l'une 3b est en saillie du module A en étant plus basse que l'autre partie en retrait 3a. Les parties de section égale 3a, 3b sont avantageusement de section carrée en occupant la totalité de la face supérieure 3 ou inférieure 4 associée.
Les faces supérieure 3 et inférieure 4 sont donc en étages en présentant respectivement un étage 3a, 4a le plus interne au module A ou A' formé par les parties en retrait et un étage 3b, 4b le plus externe au module A ou A' formé par les parties en saillie.
Lors de l'empilement de deux modules bloc, comme il peut être vu à la figure 3, les modules A intermédiaires qui ne sont pas en bas ni en haut de l'assemblage M ni à un angle de cet assemblage, un seul de ces modules étant référencé à cette figure, supportent deux modules supérieurs A1 , A2, est supporté par deux modules inférieurs A4, A3 et sont adjacents à un module A5, A6 sur chacun de leurs côtés latéraux.
Les séries des modules sont donc décalées par rapport aux séries de modules qui leur sont supérieurs ou inférieurs.
En se référant aux figures 1 et 3, la figure 1 référençant les partie en saillie 3b, 4b et les parties en retrait 3a, 4b des faces supérieure 3 et inférieure 4, c'est la partie en saillie supérieure 3b du module A qui pénètre dans la partie en retrait inférieure 4a du module A1 qui lui partiellement superposé, tandis que la partie en retrait supérieure 3a du module A reçoit la partie en saillie inférieure 4b de l'autre module A2 qui est superposé partiellement au module A.
De même le module A est supporté par deux modules inférieurs A3 et A4. C'est la partie en saillie inférieure 4b du module A qui pénètre dans la partie en retrait supérieure 4a du module A3 qui le supporte, tandis que la partie en retrait inférieure 4a du module A reçoit la partie en saillie supérieure 3b de l'autre module A4 qui le supporte. La figure 2 montre un module d'angle A' destiné à être un module d'angle dans l'assemblage référencé M à la figure 3.
Ce module d'angle A' reprend toutes les caractéristiques d'un module intermédiaire référencé A à la figure 1 à la différence que le module d'angle A' est traversé par un évidement vertical 7 de sa face supérieure 3 à sa face inférieure A'. Avantageusement mais pas forcément, l'évidement vertical 7 traverse le module d'angle A' en rentrant par la partie en saillie 3b de la face supérieure 3 et en ressortant par la partie en retrait 4a de la face inférieure 4 du module d'angle A'.
A la figure 2, l'évidement vertical 7 est montré circulaire. Ceci n'est pas obligatoirement le cas, l'évidement pouvant être carré ou rectangulaire.
L'assemblage M peut comprendre deux murs M1 , M2 formant un angle entre eux formé par la superposition de modules d'angle A', A6, le module d'angle A' superposé à un autre module d'angle A6 étant disposé perpendiculairement audit autre module d'angle A6.
Comme il est visible à la figure 3 tout en se référant aussi à la figure 2, les modules d'angles A' sont superposés en étant placés perpendiculairement l'un à l'autre pour deux modules d'angle A' se chevauchant, les évidements verticaux 7 des modules d'angle A' ainsi superposés étant alignés. L'arrangement entre parties saillantes et en retrait pour des modules d'angle A' superposés restent le même que pour celui des modules A intermédiaires.
A la figure 3, le module A6 fait office de module d'angle et supporte un module d'angle A' placé perpendiculairement, la partie en saillie du module A6 pénétrant dans la partie en retrait du module A' et inversement pour un module placé en dessous du module A6 et le supportant.
Le but des évidements 7 des modules d'angle A', A6 alignés les uns avec les autres est de recevoir un poteau concourrant à la stabilité de l'assemblage M fait au moins de deux murs M1 et M2 perpendiculaires l'un à l'autre.
Avantageusement, sur la face avant 1 ou la face arrière 2 du module A ou A', il peut être prévu au moins une gorge, non référencée aux figures pour le passage d'une canalisation d'eau et/ou de fils électriques gainés. Pour ordre d'idée et sans que cela soit limitatif, afin que le module A ou A' soit aisément manipulable, celui-ci est sensiblement un parallélépipède rectangle, avantageusement carré, avec des dimensions de 50 cm en hauteur sans compter celle de la partie saillante, 50 cm en longueur et de 25 cm d'épaisseur. Les partie saillantes 3b, 4b, donc au niveau de hauteur le plus extérieur au module A ou A' et les parties en retrait 3a, 4a sont décalées en hauteur de 5 cm donc une hauteur totale du module A ou A' de 55 cm. Le diamètre de l'évidement 7 d'un module d'angle A' peut être de 15 à 20 cm. Un tel module peut peser environ 25 Kg.
Par contre un module selon la présente invention peut présenter d'autres dimensions. Par exemple, la hauteur d'un module peut être de 40cm d'où 45cm avec la partie saillante, les autres dimensions restant inchangées. Le poids du module passe alors à 22 Kg et la quantité par palette passe de 24 à 30 pièces.
A titre indicatif et non limitatif, un tel module A est fabriqué à partir d'un mélange de roches volcanique broyées et expansées, principalement de la perlite expansée. Un végétal, par exemple mais pas seulement du chanvre agricole déligné, peut aussi être ajouté de même qu'un liant à base de chaux.
Eventuellement, il peut être possible d'ajouter des déchets de tuile ou de brique. Enfin des adjuvants sont ajoutés au mélange, adjuvants qui sont fréquemment des accélérateurs de prise et des draineurs d'air.
Le module comprend donc de la perlite expansée, avantageusement plus de 75% en poids de perlite expansée, préférentiellement avec une granulométrie de 0,40/0,60. Il peut contenir aussi un matériau végétal, par exemple du chanvre déligné et divers liants comme de la chaux hydraulique, un ou des ciments, du gypse ou du nitrate de calcium, un hydrophobe, de l'eau et un accélérateur de prise, du type nitrate de calcium. Le module peut aussi être à base de perlite poudreuse, avantageusement avec une granulométrie de 0,02/0,05.
De manière non limitative et purement illustratif, la composition d'un tel module peut être en poids de :
Perlite : 76%
Ciment : 9% Accélérateur de prise : 0,2%
Hydrofuge liquide : 0,1 %
Gypse : 1 ,3%
Eau : 13%
un pourcentage de chanvre pouvant être notamment inclus dans la composition.
Un tel module est obtenu avantageusement par un procédé de moulage sur des sommiers métalliques grillagés permettant l'évacuation du surplus d'eau et des joues latérales verticales verrouillées entres elles par un système classique de verrouillage. Les joues retiennent la matière que l'on coule à l'intérieur et, une fois que la prise est faite, les joues sont retirées et le module ainsi fabriqué entre dans son cycle de séchage. Ensuite, le module étant sec il est procédé le cas échéant aux prédécoupages des différents réseaux sur les modules.
Dans un mode préférentiel de réalisation du procédé de fabrication d'un module, une ébauche destinée à être séparée en plusieurs modules et donc d'une superficie plus grande que plusieurs modules est coulée dans un moule. Chaque module est alors découpé individuellement de l'ébauche après solidification de l'ébauche par sciage de ses bords latéraux et par découpe à l'eau de ses faces supérieure et inférieure qui portent les formes à des hauteurs différentes.
De tels modules sont destinés à la fabrication d'un assemblage formant plaques ou murs qui peuvent être employés dans le bâtiment pour les constructions neuves ou pour la rénovation et l'isolation. Ceci est valable pour la construction de logements comme pour l'industrie, par exemple dans les travaux publics pour la construction d'un mur antibruit. Le module et l'assemblage résultant viennent en compétition avec des composants du type agglos ou agglomérés à base de béton employés fréquemment en construction.
Un tel module selon l'invention est ininflammable, hydrophobe, isophonique hydrique et résistant à la compression. Un avantage appréciable d'un tel module est qu'il peut être isothermique. De tels modules selon l'invention peuvent être transportés sur palette par couche de 4 pièces sur 6 de haut ce qui fait 24 pièces, la palette supportant alors 600 kg. Ceci les rend plus avantageux et plus transportables que les agglos présents sur le marché. L'assemblage de tels modules selon l'invention ne requiert pas un changement des habitudes des maçons et il sont beaucoup plus rentables et de plus isothermiques par rapport aux agglos présents sur le marché. Il est possible aussi de transporter 6 pièces sur 7 de haut ce qui fait 42 pièces, la palette faisant alors 550 kg, la palette pouvant être de 80 cm par 120 cm.
L'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples.

Claims

REVENDICATIONS
1. Module (A, A', A1 à A6) de construction à base de béton présentant des faces avant (1 ) et arrière (2) séparées par une épaisseur formant les faces supérieure (3) et inférieure (4) dudit module (A, A', A1 à A6), les faces avant (1 ) et arrière (2) étant reliées entre elles par des bords latéraux (5, 6) destinés à être sensiblement verticaux, les faces supérieure (3) et inférieure (4) étant destinées à être sensiblement horizontales en position montée du module (A, A', A1 à A6) dans un assemblage (M), caractérisé en ce que le module (A, A', A1 à A6) est en béton de perlite expansée et que les faces supérieure (3) et inférieure (4) présentent des formes (3a, 3b ; 4a, 4b) à des niveaux différents de hauteur.
2. Module (A, A', A1 à A6) de construction selon la revendication précédente, pour lequel les formes (3a, 3b ; 4a, 4b) à des niveaux différents de hauteur sont des parties respectivement en saillie et en retrait des faces supérieure et inférieure, les parties en saillie (3b, 4b) présentant une section égale aux parties en retrait (3a, 4a).
3. Module (A, A', A1 à A6) de construction selon la revendication précédente, pour lequel les parties en saillie (3b) et en retrait (3a) de la face supérieure (3) sont disposées inversées par rapport aux parties en saillie (4b) ou respectivement en retrait (4a) de la face inférieure (4).
4. Module (A, A', A1 à A6) de construction selon la revendication précédente, dans lequel la section des parties en saillie (3b, 4b) et en retrait (3a, 4a) est carrée, les parties en saillie (3b, 4b) et en retrait (3a, 4a) occupant la totalité de la face supérieure (3) ou inférieure (4) associée.
5. Module (A, A', A1 à A6) de construction selon l'une quelconque des revendications précédentes, lequel est un module (Α', A6) destiné à être un module d'angle dans un assemblage (M), le module (Α', A6) présentant un évidement (7) le traversant de sa face supérieure (3) à sa face inférieure (4).
6. Module (A, A', A1 à A6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, lequel est sensiblement parallélépipédique carrée avec une hauteur et une longueur de 50cm, une largeur de 25cm, les formes (3b, 4b) aux niveaux de hauteur les plus extérieurs au module (A, A', A1 à A6) dépassant de 5cm du module (A, A', A1 à A6).
7. Module selon l'une quelconque des revendications précédentes, lequel comprend au moins 75% en poids de perlite expansée.
8. Module selon la revendication précédente, lequel comprend 76% de perlite expansée, 9% de ciment, un accélérateur de prise, un hydrofuge liquide, du gypse et 13% d'eau.
9. Assemblage de modules (A, A', A1 à A6), caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux modules (A, A', A1 à A6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, les deux modules (A, A', A1 à A6) étant adjacents latéralement ou disposés l'un en dessous de l'autre.
10. Assemblage de modules (A, A', A1 à A6) selon la revendication précédente, lequel comprend au moins deux séries de modules superposés (A, A1 à A4) avec décalage des modules de la série superposée par rapport à l'autre série.
11. Assemblage (M) selon l'une quelconque des deux revendications précédentes, pour lequel l'assemblage (M) comprend deux murs (M1 , M2) formant un angle entre eux formé par la superposition de modules d'angle (Α', A6), le module d'angle (Α') superposé à un autre module d'angle (A6) étant disposé perpendiculairement audit autre module d'angle (A6).
12. Assemblage selon la revendication précédente, pour lequel, quand le module (Α', A6) destiné à être un module d'angle dans l'assemblage (M) présente un évidement (7) le traversant de sa face supérieure (3) à sa face inférieure (4), les évidements (7) des modules d'angle (Α', A6) superposés sont alignés et reçoivent un poteau vertical.
13. Procédé de fabrication d'au moins un module selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'une ébauche destinée à être séparée en plusieurs modules est coulée dans un moule, chaque module (A, A', A1 à A6) étant découpé individuellement de J'ébauche après solidification de l'ébauche par sciage de ses bords latéraux et par découpe à l'eau de ses faces supérieure (3) et inférieure (4).
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