EP3828358B1 - Mur à coffrage intégré et procédé de fabrication dudit mur - Google Patents

Mur à coffrage intégré et procédé de fabrication dudit mur Download PDF

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EP3828358B1
EP3828358B1 EP20209791.1A EP20209791A EP3828358B1 EP 3828358 B1 EP3828358 B1 EP 3828358B1 EP 20209791 A EP20209791 A EP 20209791A EP 3828358 B1 EP3828358 B1 EP 3828358B1
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EP
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wall
formwork
block
hydraulic
carbon footprint
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Michel LAUGNER
Marc Lenges
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Spurgin Leonhart SAS
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Spurgin Leonhart SAS
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    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
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    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
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    • E04C2/2885—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material with the insulating material being completely surrounded by, or embedded in, a stone-like material, e.g. the insulating material being discontinuous
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    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/065—Light-weight girders, e.g. with precast parts

Definitions

  • the present invention relates to the field of prefabricated construction elements, preferably of the wall type with integrated formwork.
  • the present invention also relates to the field of the manufacture of a prefabricated building element, preferably of the wall type with integrated formwork.
  • a prefabricated building element of the wall type with integrated formwork, comprises a first wall and a second wall substantially parallel to each other.
  • a plurality of connection elements is furthermore provided to connect and maintain a distance from each other, the first wall and the second wall, so as to form between them a filling space.
  • These connection elements are at least partly embedded in the first wall and the second wall and extend through the filling space.
  • structural reinforcements embedded inside the first wall and/or the second wall, can also be provided to reinforce the structure of the first wall and/or the second wall.
  • Such prefabricated construction elements are generally manufactured in the factory and then transported to a construction site for the construction of interior walls and/or exterior walls.
  • the walls can thus be structural or not structural.
  • This filling material which is intended to form the core, is generally concrete.
  • the concrete comprises in known manner a mixture of aggregates, such as sand, and water agglomerated by a hydraulic binder.
  • the most commonly used hydraulic binder is cement.
  • One of the disadvantages of cement is that it has a significant carbon footprint linked to its clinker content.
  • Clinker is obtained by firing a mixture of limestone and aluminosilicates. However, this firing, also called clinkering, is generally done at a temperature of around 1,450°C. This results in high energy consumption and significant greenhouse gas emissions, which is not desirable in the current climate context.
  • Cement obtained from clinker is generally called Portland cement.
  • the object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a solution making it possible to limit the environmental impact linked to the use and manufacture of prefabricated construction elements of the wall type with integrated formwork.
  • the invention relates to a wall with integrated formwork according to claim 1.
  • the invention also relates to a method according to claim 10.
  • the prefabricated construction element 1 is characterized in that said filling space 5 comprises at least one lost formwork 6 comprising at least one hollow zone 7 ( figures 1 to 12 ) and/or at least one block of material 8 ( figures 19 to 21 ) forming a compact mass, said at least one permanent formwork 6 and/or a block of material 8 extending through the filling space 5 between the first wall 2 and the second wall 3.
  • the fact of providing at least one permanent formwork 6 and/or a block of material 8 in the filling space 5 makes it possible to form at least one exclusion zone in the filling space 5.
  • this said at least at least one exclusion zone in which the third hydraulic material M5 cannot be poured into the filling space 5 makes it possible to reduce the quantity of third hydraulic material M5 to flow into the filling space 5 and therefore to limit the environmental impact of building element 1.
  • the volume of said at least one exclusion zone which is substantially equal to the volume of said at least one hollow zone 7 and/or of said at least one block of material 8 represents approximately from 5 percent to 90 percent of the volume of the space filler 5 depending on the destination of building element 1.
  • the construction element 1 can form a structural wall.
  • the construction element 1 can only form a non-structural wall for reasons of mechanical strength.
  • first, second and/or third hydraulic material M2, M3, M5 is meant a hydraulic material, preferably concrete, which comprises at least one hydraulic binder, such as cement.
  • the first, second and/or third hydraulic material M2, M3, M5 can comprise a mixture of aggregates, such as sand, and water agglomerated by a hydraulic binder, such as cement.
  • the cement may be of the Portland type or a cement containing clay or the like.
  • said at least one permanent formwork 6 is partly embedded in the first wall 2 and/or the second wall 3 ( figure 3 , 6 And 15 ).
  • the permanent formwork 6 is embedded in the first wall 2 and/or the second wall 3 over a thickness of 3 to 15 millimeters.
  • the thickness of the first wall 2 and/or the second wall 3 is generally between 3 centimeters and 7 centimeters.
  • said at least one lost formwork 6 is thus mechanically connected to the first wall 2 and/or the second wall 3. This arrangement facilitates the manufacture of the construction element 1, as explained below.
  • Said at least one hollow zone 7 contains at least one material (not shown) having a carbon footprint lower than the carbon footprint of the third hydraulic material M5 which can be chosen from a material in the gaseous state and/or at least one insulating material and/or at least one fireproof material and/or at least one acoustic material and/or one hydraulic material having a carbon footprint smaller than the carbon footprint of the third hydraulic material M5.
  • carbon footprint we mean the quantity in kilograms of carbon dioxide (CO2) emitted for a certain volume or weight.
  • the carbon footprint can be quantified by the emission factor of a material.
  • Portland CEM I cement has an emission factor of 866 kgCO 2e / ton of cement.
  • the emission factor of aggregates is quite low, the A concrete's emission factor is directly a function of the weight of cement in the total and the percentage of clinker in the cement.
  • said at least one material contained in said at least one hollow zone 7 preferably has an emission factor lower than that of the same volume of concrete.
  • part of the third hydraulic material M5 can thus be replaced by at least one material in the gaseous state and/or at least one insulating material and/or at least one fireproof material and/or at least one acoustic material and /or a hydraulic material having a carbon footprint less than the carbon footprint of the third hydraulic material M5.
  • said construction element 1 presents after partial filling of the filling space 5 with the third hydraulic material M5, preferably concrete , a lower carbon footprint than that of a prefabricated element of the prior art whose filling space 5 would be completely filled with the third hydraulic material M5, preferably concrete.
  • said at least one hollow zone 7 makes it possible to create either recesses in the core, for example filled with a gaseous mixture such as air, or to fill the core with a material having an imprint lower carbon than the third hydraulic material M5.
  • It may be at least one insulating material having thermal insulation properties and/or at least one fire-resistant material having fire-resistant properties and/or at least one acoustic material having acoustic insulation properties and/or a hydraulic material having a carbon footprint smaller than the carbon footprint of the third hydraulic material M5.
  • said at least one lost formwork 6 comprises at least one substantially cylindrical part comprising at least one longitudinal axis AL perpendicular to the first plane P1 of the first wall 2 and to the second plane P2 of the second wall 3.
  • said at least one substantially cylindrical part may be hollow.
  • said at least one substantially hollow cylindrical part is a tube of round section ( figures 1 to 3 ) or semi-circular ( figures 7 to 10 ) or square or rectangular ( figures 7 to 10 , 14 and 15 ) or parallelepipedal or triangular or oblong ( figures 4 to 6 ).
  • the building element 1 comprises a plurality of tubes of round section.
  • the building element 1 comprises a plurality of tubes of oblong section.
  • the construction element 1 comprises a single tube of rectangular section.
  • the construction element 1 comprises a plurality of tubes of rectangular section and a plurality of tubes of semi-circular section.
  • said at least one block of material 8 comprises a connecting element 9 comprising an internal portion 10 extending into said block of material 8 and at least one external portion 11 projecting from said block of material 8 and embedded in the first wall 2 and /or the second wall 3.
  • the connecting element 9 can take the form of a connector and comprise an elongated rod.
  • Said at least one block of material 8 comprises at least one material having a carbon footprint lower than the carbon footprint of the third hydraulic material M5 which can be chosen from a material in the gaseous state and/or at least one insulating material and/or at least one fireproof material and/or at least one acoustic material and/or one hydraulic material having a carbon footprint smaller than the carbon footprint of the third hydraulic material M5.
  • part of the third hydraulic material M5 can thus be replaced by at least one material in the gaseous state and/or at least one insulating material and/or at least one fireproof material and/or at least one acoustic material and/or one hydraulic material having a carbon footprint less than the carbon footprint of the third hydraulic material M5.
  • said at least one block of material 8 comprises at least one material in the gaseous state and/or at least one insulating material and/or at least one fireproof material and/or at least one acoustic material and/or a hydraulic material having a carbon footprint lower than the carbon footprint of the third hydraulic material M5
  • the construction element 1 according to the invention presents after partial filling of the filling space 5 with the third hydraulic material M5, preferably concrete, a lower carbon footprint than that of a prefabricated element of the prior art whose filling space 5 would be completely filled with the third hydraulic material M5, preferably concrete.
  • said at least one block of material 8 makes it possible to fill the core with a material having a lower carbon footprint than that of the third hydraulic material M5.
  • It may be at least one insulating material having thermal insulation properties and/or at least one fire-resistant material having fire-resistant properties and/or at least one acoustic material having acoustic insulation properties and/or a hydraulic material having a carbon footprint smaller than the carbon footprint of the third hydraulic material M5.
  • the construction element 1 comprises a row R1 or a plurality of rows R1, R2, R3, R4, R5, R6 comprising said permanent formwork 6 and/or said block of material 8 or a plurality of permanent formwork 6 and/or blocks of material 8 aligned in a substantially vertical direction D1.
  • this arrangement makes it possible to rationalize and standardize the distribution of a plurality of lost formwork 6 and/or blocks of material 8 in the filling space 5.
  • the building element 1 comprises six rows R1, R2, R3, R4, R5, R6 comprising four lost formwork 6 in the form of tubes of round section.
  • This distribution advantageously makes it possible to create a volume of hollow zones 7 equal to 0.178 cubic meters.
  • the amount of third M5 hydraulic material needed to fill the filling space was 2.22 cubic meters.
  • the filling space 5 of the construction element 1 according to the invention is only filled with 2,042 cubic meters of third hydraulic material M5.
  • the volume of the hollow areas 7 represents approximately 8 percent of the volume of the filling space 5.
  • This building element 1 can thus be used as a structural wall.
  • the building element 1 comprises six rows R1, R2, R3, R4, R5, R6 comprising two lost formwork 6 in the form of tubes of oblong section.
  • This distribution advantageously makes it possible to create a volume of hollow zones 7 equal to 0.263 cubic meters.
  • the quantity of third hydraulic material M5 necessary to fill the filling space was 2.22 cubic meters.
  • the filling space 5 of the construction element 1 according to the invention is only filled with 1,957 cubic meters of third hydraulic material M5.
  • the volume of the hollow zones 7 represents approximately 11.8 percent of the volume of the filling space 5.
  • This building element 1 can thus be used as a structural wall.
  • the building element 1 comprises a single row comprising a single lost formwork in the form of a single tube of rectangular section.
  • This distribution advantageously makes it possible to create a volume of hollow zone 7 equal to 2.16 cubic meters.
  • the quantity of third hydraulic material M5 necessary to fill the filling space was 2.4 cubic meters.
  • the filling space 5 of the construction element 1 according to the invention is only filled with 0.24 cubic meters of third hydraulic material M5.
  • the volume of hollow area 7 is approximately 90 percent of the volume of the filling space 5.
  • the construction element 1 has a volume of hollow zones 7 equal to 2.66 cubic meters.
  • the quantity of third hydraulic material M5 necessary to fill the filling space was 4.36 cubic meters.
  • the filling space 5 of the construction element 1 according to the invention is only filled with 1.70 cubic meters of third hydraulic material M5.
  • the volume of the hollow areas 7 represents approximately 61 percent of the volume of the filling space 5.
  • said filling space 5 of thickness E comprises at least the third hydraulic material M5, preferably concrete ( figure 3 , 6 And 11 ).
  • the prefabricated building element 1 comprises an insulating wall 12 interposed between the first wall 2 and the second wall 3 and in that the first wall 2 comprises an internal face 13 opposite the external face 14 and on which the wall is mounted insulating wall 12 at the level of a contact face 15 of the insulating wall 12 and in that the insulating wall 12 is held at a distance from the second wall 3 by a plurality of connection elements 4, 4' to form the said space of filling 5 and in that said filling space 5 comprises at least one lost formwork 6 comprising a hollow zone 7 ( figure 22 ) and/or at least one block of material 8 forming a compact mass, said at least one lost formwork 6 and/or one block of material 8 extending through the filling space 5 between the insulating wall 12 and the second wall 3.
  • building element 1 is a wall with integrated formwork and insulation.
  • the construction element 1 preferably comprises at least one structural reinforcement 20 embedded inside the first wall 2 and/or the second wall 3 ( figures 12, 13 , 14 , 16 , 19 , 20 And 22 ).
  • Said at least one structural reinforcement 20 may consist of reinforcement with steels, for example a mesh of steels forming a plurality of meshes or the like ( figures 12, 13 , 14 , 16 , 19 , 20 And 22 ).
  • connection element 4, 4' may consist of at least one stiffener 4 ( figure 1 , 2 , 4 , 5 And 9 ) or at least one 4' connector ( figure 7 , 8 , 9 , 10 , 13 , 14 , 15 And 22 ) or at least a basket (not shown).
  • the method is characterized in that it comprises a step of placing at least one permanent formwork 6 and/or a block of material 8 forming a compact mass, during which at least one formwork hole 6 comprising at least one hollow zone 7 and/or a block of material 8 is put in place so as to extend through the filling space 5 between the first wall 2 and the second wall 3 ( figure 14 ).
  • the manufacturing method according to the invention makes it possible to integrate at least one permanent formwork 6 and/or a block of material 8 in the space of filling 5 which makes it possible to form at least one exclusion zone in the filling space 5.
  • this said at least one exclusion zone in which the third hydraulic material M5 cannot be poured into the filling space filling 5 makes it possible to reduce the quantity of third hydraulic material M5 to flow into the filling space 5 and therefore to limit the environmental impact of the construction element 1.
  • said at least one lost formwork 6 is placed in the formwork mold 16 and is placed at a distance D from the bottom 17 of the mold formwork 16 prior to the step of casting the first wall 2 ( figure 14 ).
  • holding wedges are arranged so as to rest on the bottom 17 of the mold 16 and to support said at least one lost formwork 6 ( figure 14 ).
  • the first hydraulic material M2 is poured into said formwork mold 16 until come flush with the bottom 19 of said at least one lost formwork 6 (not shown) or to partially embed said at least one lost formwork 6 in said first hydraulic material M2 ( figure 15 ).
  • the manufacturing method comprises, preferably additionally, a step of filling said at least one permanent formwork 6 (not shown) prior to the association step during which said at least a hollow zone 7 is filled with at least one material (not shown) having a carbon footprint lower than the carbon footprint of the third hydraulic material M5 which can be chosen from a material in the gaseous state and/or at least one insulating material and /or at least one fireproof material and/or at least one acoustic material and/or a hydraulic material having a carbon footprint less than the carbon footprint of the third hydraulic material M5.
  • the manufacturing method additionally comprises a step of positioning the structural reinforcements of the first wall 2 ( face 12 ), prior to the step of positioning at least one connection element 4, 4', during which at least one structural reinforcement 20 is arranged on spacers (not shown) arranged on the bottom 17 of the mold formwork 16.
  • the manufacturing method additionally comprises a step of positioning the structural reinforcements of the second wall 3 ( figure 16 ), during which at least one structural reinforcement 20 is arranged on spacers (not shown) arranged on the bottom 17 of the formwork mold 16'.
  • the manufacturing method additionally comprises a step of casting the second wall 3 ( figure 17 ), following the step of positioning the structural reinforcements of the second wall, during which a second hydraulic material M3 is poured into said formwork mold 16' to form a second wall 3 of the construction element 1 .
  • the association step ( figure 18 ) consists of turning the second wall 3 over the first wall 2.
  • the formwork mold 16, 16' preferably comprises a formwork table 21 and formwork rules 22 ( figures 12 to 18 ).
  • said at least one block of material 8 is placed on the surface of the first wall 2 and is connected to said first wall 2 by means of a connecting element 9 comprising an internal portion 10 extending into said block of material 8 and at least one external portion 11 projecting from said block of material 7 and embedded in the first wall 2 after the step of casting the first wall 2.

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Description

  • La présente invention concerne le domaine des éléments de construction préfabriqués, préférentiellement du type murs à coffrage intégré. La présente invention concerne également le domaine de la fabrication d'un élément de construction préfabriqué, préférentiellement du type mur à coffrage intégré.
  • De manière connue, un élément de construction préfabriqué, du type mur à coffrage intégré comprend une première paroi et une deuxième paroi sensiblement parallèles entre elles. Une pluralité d'éléments de connexion est, en outre, prévue pour relier et maintenir à distance l'une de l'autre, la première paroi et la deuxième paroi, de sorte à former entre elles un espace de remplissage. Ces éléments de connexion sont au moins en partie noyés dans la première paroi et la deuxième paroi et s'étendent à travers l'espace de remplissage.
  • Par ailleurs, des armatures de structure, noyées à l'intérieur de la première paroi et/ou de la deuxième paroi, peuvent également être prévues pour renforcer la structure de la première paroi et/ou de la deuxième paroi.
  • Une paroi isolante peut également être prévue et être interposée entre la première paroi et la deuxième paroi. Plus particulièrement la première paroi comprend une face interne opposée à la face externe et sur laquelle est montée la paroi isolante au niveau d'une face de contact de la paroi isolante. La paroi isolante est alors maintenue à distance de la deuxième paroi par une pluralité d'éléments de connexion pour former ledit espace de remplissage. Dans ce cas, l'élément de construction forme un mur à coffrage et isolation intégrés. L'état de la technique pertinent est représenté par les documents suivants :
    • EP0511193A2 , US2005284071 A1 montrent des éléments de mur préfabriqués comportant une première paroi, des éléments de connexion et des corps isolants.
    • FR3056236A1 montre un mur à coffrage intégré comportant deux paroi en béton, des éléments de connexion de ces parois et un coffrage dans l'espace inter parois, recevant des câbles de suspension.
    • EP3078784B1 montre un mur à coffrage intégré comportant deux parois en béton, des éléments de connexion de ces deux parois ainsi que des éléments creux dans l'espace inter parois permettant l'accroche de câbles de suspension, ces éléments creux étant retirés avant remplissage.
  • De tels éléments de construction préfabriqués sont généralement fabriqués en usine, puis sont acheminés sur un chantier de construction en vue de la réalisation de murs intérieurs et/ou de murs extérieurs. Les murs peuvent ainsi être structurels ou non structurels. Après mise en place de l'élément de construction sur le chantier, son espace de remplissage forme un coffrage qui est rempli par au moins un matériau hydraulique, par exemple du béton de sorte à former le noyau.
  • Ce matériau de remplissage, qui est destiné à former le noyau, est généralement en béton. Le béton comprend de manière connue un mélange de granulats, tel que du sable, et d'eau aggloméré par un liant hydraulique. Le liant hydraulique le plus communément employé est le ciment. Un des inconvénients toutefois du ciment est qu'il présente une empreinte carbone importante liée à sa teneur en clinker.
  • Le clinker est obtenu de la cuisson d'un mélange composé de calcaire et d'aluminosilicates. Or, cette cuisson, également appelée la clinkérisation, se fait généralement à une température d'environ 1 450 °C. Il en résulte une forte consommation énergétique et d'importantes émissions de gaz à effet de serre, ce qui n'est pas souhaitable dans le contexte climatique actuel. Le ciment obtenu à partir de clinker est généralement appelé ciment Portland.
  • Dans le but de réduire l'impact environnemental dans le domaine des éléments de construction préfabriqués, la réduction de l'emploi de matériau hydraulique à forte empreinte carbone est donc un enjeu majeur.
  • La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant une solution permettant de limiter l'impact environnemental lié à l'usage et à la fabrication d'éléments de construction préfabriqués du type mur à coffrage intégré.
  • A cet effet, l'invention concerne un mur à coffrage intégré selon la revendication 1.
  • L'invention concerne également un procédé selon la revendication 10.
  • L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à plusieurs modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • [Fig. 1] la figure 1 représente une vue de face d'un élément de construction préfabriqué selon l'invention du type mur à coffrage intégré montrant par transparence des éléments de connexion sous la forme de raidisseurs et une pluralité de coffrages perdus,
    • [Fig. 2] la figure 2 représente une vue en perspective de l'élément de construction préfabriqué de la figure 1,
    • [Fig. 3] la figure 3 représente une vue en coupe de la figure 1 selon l'axe A-A,
    • [Fig. 4] la figure 4 représente une vue de face d'un élément de construction préfabriqué selon l'invention du type mur à coffrage intégré montrant par transparence des éléments de connexion sous la forme de raidisseurs et une pluralité de coffrages perdus,
    • [Fig. 5] la figure 5 représente une vue en perspective de l'élément de construction préfabriqué de la figure 4,
    • [Fig. 6] la figure 6 représente une vue en coupe de la figure 4 selon l'axe A-A,
    • [Fig. 7] la figure 7 représente une vue de face d'un élément de construction préfabriqué selon l'invention du type mur à coffrage intégré montrant par transparence des éléments de connexion sous la forme de connecteurs et un coffrage perdu,
    • [Fig. 8] la figure 8 représente une vue en coupe de la figure 7 selon l'axe A-A,
    • [Fig. 9] la figure 9 représente une vue de face d'un élément de construction préfabriqué selon l'invention du type mur à coffrage intégré montrant par transparence des éléments de connexion sous la forme de connecteurs et de raidisseurs et une pluralité de coffrages perdus,
    • [Fig. 10] la figure 10 représente une vue en coupe de la figure 9 selon l'axe A-A,
    • [Fig. 11] la figure 11 représente une vue en coupe de la figure 9 selon l'axe B-B,
    • [Fig. 12] la figure 12 représente une vue en perspective d'une première étape de mise en place d'armatures de structure du procédé de fabrication selon l'invention,
    • [Fig. 13] la figure 13 représente une vue en perspective d'une étape de mise en place d'éléments de connexion du procédé de fabrication selon l'invention,
    • [Fig. 14] la figure 14 représente une vue en perspective d'une étape de mise en place de coffrages perdus du procédé de fabrication selon l'invention,
    • [Fig. 15] la figure 15 représente une vue en perspective d'une étape de coulage de la première paroi du procédé de fabrication selon l'invention,
    • [Fig. 16] la figure 16 représente une vue en perspective d'une deuxième étape de mise en place d'armatures de structure du procédé de fabrication selon l'invention,
    • [Fig. 17] la figure 17 représente une vue en perspective d'une étape de coulage de la deuxième paroi du procédé de fabrication selon l'invention,
    • [Fig. 18] la figure 18 représente une vue en perspective d'une étape d'association du procédé de fabrication selon l'invention,
    • [Fig. 19] la figure 19 représente une vue en perspective de la première paroi d'un élément de construction préfabriqué selon l'invention du type mur à coffrage intégré montrant par transparence des armatures de structure et comprenant un bloc de matière,
    • [Fig. 20] la figure 20 représente une vue en coupe de la figure 19,
    • [Fig. 21] la figure 21 représente une vue en perspective du bloc de matière des figures 19 et 20,
    • [Fig. 22] la figure 22 représente une vue en coupe d'un élément de construction préfabriqué selon l'invention du type mur à coffrage et isolation intégrés montrant des éléments de connexion sous la forme de connecteurs et un coffrage perdu.
  • Un élément de construction 1 préfabriqué, du type mur à coffrage intégré comprend :
    • une première paroi 2 en premier matériau hydraulique M2 disposée dans un premier plan P1,
    • une deuxième paroi 3 en deuxième matériau hydraulique M3 disposée dans un deuxième plan P2,
    le premier plan P1 et le deuxième plan P2 étant sensiblement parallèles entre eux,
    • au moins un élément de connexion 4, 4' pour relier et maintenir à distance l'une de l'autre, la première paroi 2 et la deuxième paroi 3, de sorte à former entre elles un espace de remplissage 5 d'épaisseur E apte et destiné à être rempli au moins partiellement par au moins un troisième matériau hydraulique M5,
    ledit au moins un élément de connexion 4, 4' étant au moins en partie noyé dans la première paroi 2 et la deuxième paroi 3 et s'étendant à travers l'espace de remplissage 5.
  • Conformément à l'invention et comme l'illustrent les figures, l'élément de construction 1 préfabriqué est caractérisé en ce que ledit espace de remplissage 5 comprend au moins un coffrage perdu 6 comprenant au moins une zone creuse 7 (figures 1 à 12) et/ou au moins un bloc de matière 8 (figures 19 à 21) formant une masse compacte, ledit au moins un coffrage perdu 6 et/ou un bloc de matière 8 s'étendant au travers de l'espace de remplissage 5 entre la première paroi 2 et la deuxième paroi 3.
  • Avantageusement, le fait de prévoir au moins un coffrage perdu 6 et/ou un bloc de matière 8 dans l'espace de remplissage 5 permet de former au moins une zone d'exclusion dans l'espace de remplissage 5. Ainsi, cette dite au moins une zone d'exclusion dans lequel le troisième matériau hydraulique M5 ne peut pas être coulé dans l'espace de remplissage 5 permet de diminuer la quantité de troisième matériau hydraulique M5 à couler dans l'espace de remplissage 5 et donc de limiter l'impact environnemental de l'élément de construction 1.
  • Le volume de ladite au moins une zone d'exclusion qui est sensiblement égale au volume de ladite au moins une zone creuse 7 et/ou dudit au moins un bloc de matière 8 représente environ de 5 pourcents à 90 pourcents du volume de l'espace de remplissage 5 en fonction de la destination de l'élément de construction 1.
  • De préférence, lorsque le volume de ladite au moins une zone creuse 7 et/ou dudit au moins un bloc de matière 8 représente environ 5 pourcents à 30 pourcents du volume de l'espace de remplissage 5, l'élément de construction 1 peut former un mur structurel.
  • De préférence, lorsque le volume de ladite au moins une zone creuse 7 et/ou dudit au moins un bloc de matière 8 représente environ 30 pourcents à 90 pourcents du volume de l'espace de remplissage 5, l'élément de construction 1 ne peut former qu'un mur non structurel pour des questions de résistance mécanique.
  • On entend par premier, deuxième et/ou troisième matériau hydraulique M2, M3, M5, un matériau hydraulique, de préférence du béton, qui comprend au moins un liant hydraulique, tel que du ciment. Par exemple, le premier, deuxième et/ou troisième matériau hydraulique M2, M3, M5 peut comprendre un mélange de granulats, tel que du sable, et d'eau aggloméré par un liant hydraulique, tel que du ciment.
  • Le ciment peut être du type Portland ou un ciment contenant de l'argile ou similaire.
  • De préférence, ledit au moins un coffrage perdu 6 est en partie noyé dans la première paroi 2 et/ou la deuxième paroi 3 (figures 3, 6 et 15). De préférence, le coffrage perdu 6 est noyé dans la première paroi 2 et/ou la deuxième paroi 3 sur une épaisseur de 3 à 15 millimètres. L'épaisseur de la première paroi 2 et/ou la deuxième paroi 3 est généralement comprise entre 3 centimètres et 7 centimètres.
  • Avantageusement, ledit au moins un coffrage perdu 6 est ainsi connecté mécaniquement à la première paroi 2 et/ou la deuxième paroi 3. Cette disposition permet de faciliter la fabrication de l'élément de construction 1, comme expliqué ci-après.
  • Ladite au moins une zone creuse 7 renferme au moins un matériau (non représenté) ayant une empreinte carbone inférieure à l'empreinte carbone du troisième matériau hydraulique M5 pouvant être choisi parmi un matériau à l'état gazeux et/ou au moins un matériau isolant et/ou au moins un matériau coupe-feu et/ou au moins un matériau acoustique et/ou un matériau hydraulique ayant une empreinte carbone inférieure à l'empreinte carbone du troisième matériau hydraulique M5.
  • On entend par empreinte carbone, la quantité en kilogrammes de dioxyde de carbone (CO2) émise pour un certain volume ou poids.
  • Par exemple, l'empreinte carbone peut être quantifiée par le facteur d'émission d'une matière. Le ciment Portland CEM I a un facteur d'émission de 866 kgCO2e / tonne de ciment. Comme le facteur d'émission des granulats est assez bas, le facteur d'émission d'un béton est directement fonction du poids de ciment dans le total et du pourcentage de clinker dans le ciment.
  • Ainsi, ledit au moins un matériau que renferme ladite au moins une zone creuse 7 présente de préférence un facteur d'émission inférieur à celui du même volume de béton.
  • Avantageusement, une partie du troisième matériau hydraulique M5 peut ainsi être remplacée par au moins un matériau à l'état gazeux et/ou au moins un matériau isolant et/ou au moins un matériau coupe-feu et/ou au moins un matériau acoustique et/ou un matériau hydraulique ayant une empreinte carbone inférieure à l'empreinte carbone du troisième matériau hydraulique M5. Ainsi, lorsque ladite au moins une zone creuse 7 comprend au moins un matériau à l'état gazeux et/ou au moins un matériau isolant et/ou au moins un matériau coupe-feu et/ou au moins un matériau acoustique et/ou un matériau hydraulique ayant une empreinte carbone inférieure à l'empreinte carbone du troisième matériau hydraulique M5, l'élément de construction 1 selon l'invention présente après remplissage partiel de l'espace de remplissage 5 par le troisième matériau hydraulique M5, de préférence du béton, une empreinte carbone inférieure à celle d'un élément préfabriqué de l'art antérieur dont l'espace de remplissage 5 serait totalement rempli par le troisième matériau hydraulique M5, de préférence du béton. En effet, selon l'invention ladite au moins une zone creuse 7 permet de créer soit des évidements dans le noyau, par exemple rempli d'un mélange gazeux tel que de l'air, soit de remplir le noyau avec un matériau ayant une empreinte carbone inférieure à celle du troisième matériau hydraulique M5. Il peut s'agir d'au moins un matériau isolant présentant des propriétés d'isolant thermique et/ou au moins un matériau coupe-feu présentant des propriétés coupe-feu et/ou au moins un matériau acoustique présentant des propriétés d'isolant acoustique et/ou un matériau hydraulique ayant une empreinte carbone inférieure à l'empreinte carbone du troisième matériau hydraulique M5.
  • Selon une variante possible illustrée aux figures 1 à 6, ledit au moins un coffrage perdu 6 comprend au moins une pièce sensiblement cylindrique comprenant au moins un axe longitudinal AL perpendiculaire au premier plan P1 de la première paroi 2 et au deuxième plan P2 de la deuxième paroi 3.
  • Dans ce cas, ladite au moins une pièce sensiblement cylindrique peut être creuse.
  • De préférence, ladite au moins une pièce sensiblement cylindrique creuse est un tube de section ronde (figures 1 à 3) ou demi-circulaire (figures 7 à 10) ou carré ou rectangulaire (figures 7 à 10, 14 et 15) ou parallélépipédique ou triangulaire ou oblongue (figures 4 à 6).
  • Dans l'exemple illustré aux figures 1 à 3, l'élément de construction 1 comprend une pluralité de tubes de section ronde.
  • Dans l'exemple illustré aux figures 4 à 6, l'élément de construction 1 comprend une pluralité de tubes de section oblongue.
  • Dans l'exemple illustré aux figures 7 à 8, l'élément de construction 1 comprend un unique tube de section rectangulaire.
  • Dans l'exemple illustré aux figures 9 à 11, l'élément de construction 1 comprend une pluralité de tubes de section rectangulaire et une pluralité de tubes de section demi-circulaire.
  • Préférentiellement et comme l'illustrent les figures 19 à 21, ledit au moins un bloc de matière 8 comprend un élément de liaison 9 comprenant une portion interne 10 s'étendant dans ledit bloc de matière 8 et au moins une portion externe 11 saillante dudit bloc de matière 8 et noyée dans la première paroi 2 et/ou la deuxième paroi 3.
  • L'élément de liaison 9 peut se présenter sous la forme d'un connecteur et comprendre une tige allongée.
  • Ledit au moins un bloc de matière 8 comprend au moins un matériau ayant une empreinte carbone inférieure à l'empreinte carbone du troisième matériau hydraulique M5 pouvant être choisi parmi un matériau à l'état gazeux et/ou au moins un matériau isolant et/ou au moins un matériau coupe-feu et/ou au moins un matériau acoustique et/ou un matériau hydraulique ayant une empreinte carbone inférieure à l'empreinte carbone du troisième matériau hydraulique M5.
  • Avantageusement, une partie du troisième matériau hydraulique M5 peut ainsi être remplacée par au moins un matériau à l'état gazeux et/ou au moins un matériau isolant et/ou au moins un matériau coupe-feu et/ou au moins un matériau acoustique et/ou un matériau hydraulique ayant une empreinte carbone inférieure à l'empreinte carbone du troisième matériau hydraulique M5. Ainsi, lorsque ledit au moins un bloc de matière 8 comprend au moins un matériau à l'état gazeux et/ou au moins un matériau isolant et/ou au moins un matériau coupe-feu et/ou au moins un matériau acoustique et/ou un matériau hydraulique ayant une empreinte carbone inférieure à l'empreinte carbone du troisième matériau hydraulique M5, l'élément de construction 1 selon l'invention présente après remplissage partiel de l'espace de remplissage 5 par le troisième matériau hydraulique M5, de préférence du béton, une empreinte carbone inférieure à celle d'un élément préfabriqué de l'art antérieur dont l'espace de remplissage 5 serait totalement rempli par le troisième matériau hydraulique M5, de préférence du béton. En effet, selon l'invention ledit au moins un bloc de matière 8 permet de remplir le noyau avec un matériau ayant une empreinte carbone inférieure à celle du troisième matériau hydraulique M5. Il peut s'agir d'au moins un matériau isolant présentant des propriétés d'isolant thermique et/ou au moins un matériau coupe-feu présentant des propriétés coupe-feu et/ou au moins un matériau acoustique présentant des propriétés d'isolant acoustique et/ou un matériau hydraulique ayant une empreinte carbone inférieure à l'empreinte carbone du troisième matériau hydraulique M5.
  • Selon une variante possible, l'élément de construction 1 comprend une rangée R1 ou une pluralité de rangées R1, R2, R3, R4, R5, R6 comprenant ledit coffrage perdu 6 et/ou ledit bloc de matière 8 ou une pluralité de coffrages perdus 6 et/ou de blocs de matière 8 alignés dans une direction D1 sensiblement verticale.
  • Avantageusement, cette disposition permet de rationaliser et d'uniformiser la répartition d'une pluralité de coffrages perdus 6 et/ou de blocs de matière 8 dans l'espace de remplissage 5.
  • Dans l'exemple illustré aux figures 1 à 3, l'élément de construction 1 comprend six rangées R1, R2, R3, R4, R5, R6 comprenant quatre coffrages perdus 6 sous la forme de tubes de section ronde.
  • Cette répartition permet avantageusement de créer un volume de zones creuses 7 égal à 0.178 mètres cubes. Ainsi, pour un élément préfabriqué de l'art antérieur dont l'espace de remplissage 5 est uniquement rempli par le troisième matériau hydraulique M5, la quantité de troisième matériau hydraulique M5 nécessaire pour remplir l'espace de remplissage était de 2.22 mètres cubes. Désormais, l'espace de remplissage 5 de l'élément de construction 1 selon l'invention n'est plus que rempli par 2.042 mètres cubes de troisième matériau hydraulique M5. Dans cet exemple, le volume des zones creuses 7 représente environ 8 pourcents du volume de l'espace de remplissage 5. Cet élément de construction 1 peut ainsi être employé en tant que mur structurel.
  • Dans l'exemple illustré aux figures 4 à 6, l'élément de construction 1 comprend six rangées R1, R2, R3, R4, R5, R6 comprenant deux coffrages perdus 6 sous la forme de tubes de section oblongue.
  • Cette répartition permet avantageusement de créer un volume de zones creuses 7 égal à 0.263 mètres cubes. Ainsi, pour un élément préfabriqué de l'art antérieur dont l'espace de remplissage 5 est uniquement rempli par le troisième matériau hydraulique M5, la quantité de troisième matériau hydraulique M5 nécessaire pour remplir l'espace de remplissage était de 2.22 mètres cubes. Désormais, l'espace de remplissage 5 de l'élément de construction 1 selon l'invention n'est plus que rempli par 1.957 mètres cubes de troisième matériau hydraulique M5. Dans cet exemple, le volume des zones creuses 7 représente environ 11.8 pourcents du volume de l'espace de remplissage 5. Cet élément de construction 1 peut ainsi être employé en tant que mur structurel.
  • Dans l'exemple illustré aux figures 7 à 8, l'élément de construction 1 comprend une unique rangée comprenant un unique coffrage perdu sous la forme d'un unique tube de section rectangulaire.
  • Cette répartition permet avantageusement de créer un volume de zone creuse 7 égal à 2.16 mètres cubes. Ainsi, pour un élément préfabriqué de l'art antérieur dont l'espace de remplissage 5 est uniquement rempli par le troisième matériau hydraulique M5, la quantité de troisième matériau hydraulique M5 nécessaire pour remplir l'espace de remplissage était de 2.4 mètres cubes. Désormais, l'espace de remplissage 5 de l'élément de construction 1 selon l'invention n'est plus que rempli par 0.24 mètres cubes de troisième matériau hydraulique M5. Dans cet exemple, le volume de la zone creuse 7 représente environ 90 pourcents du volume de l'espace de remplissage 5. Cet élément de construction 1 peut ainsi être employé en tant que mur non structurel.
  • Dans l'exemple illustré aux figures 9 à 11, l'élément de construction 1 présente un volume de zones creuses 7 égal à 2.66 mètres cubes. Ainsi, pour un élément préfabriqué de l'art antérieur dont l'espace de remplissage 5 est uniquement rempli par le troisième matériau hydraulique M5, la quantité de troisième matériau hydraulique M5 nécessaire pour remplir l'espace de remplissage était de 4.36 mètres cubes. Désormais, l'espace de remplissage 5 de l'élément de construction 1 selon l'invention n'est plus que rempli par 1.70 mètres cubes de troisième matériau hydraulique M5. Dans cet exemple, le volume des zones creuses 7 représente environ 61 pourcents du volume de l'espace de remplissage 5. Cet élément de construction 1 peut ainsi être employé en tant que mur non structurel.
  • En dehors dudit au moins un coffrage perdu 6 et/ou du bloc de matière 8 ledit espace de remplissage 5 d'épaisseur E comprend au moins le troisième matériau hydraulique M5, de préférence du béton (figures 3, 6 et 11).
  • Selon une autre variante possible illustrée à la figure 22, l'élément de construction 1 préfabriqué comprend une paroi isolante 12 interposée entre la première paroi 2 et la deuxième paroi 3 et en ce que la première paroi 2 comprend une face interne 13 opposée à la face externe 14 et sur laquelle est montée la paroi isolante 12 au niveau d'une face de contact 15 de la paroi isolante 12 et en ce que la paroi isolante 12 est maintenue à distance de la deuxième paroi 3 par une pluralité d'éléments de connexion 4, 4' pour former ledit espace de remplissage 5 et en ce que ledit espace de remplissage 5 comprend au moins un coffrage perdu 6 comprenant une zone creuse 7 (figure 22) et/ou au moins un bloc de matière 8 formant une masse compacte, ledit au moins un coffrage perdu 6 et/ou un bloc de matière 8 s'étendant au travers de l'espace de remplissage 5 entre la paroi isolante 12 et la deuxième paroi 3.
  • Dans ce cas, l'élément de construction 1 est un mur à coffrage et isolation intégrés.
  • L'élément de construction 1 comprend de préférence au moins une armature de structure 20 noyée à l'intérieur de la première paroi 2 et/ou de la deuxième paroi 3 (figures 12, 13, 14, 16, 19, 20 et 22).
  • Ladite au moins une armature de structure 20 peut consister en un ferraillage avec des aciers par exemple, un treillis d'aciers formant une pluralité de mailles ou similaire (figures 12, 13, 14, 16, 19, 20 et 22).
  • Ledit au moins un élément de connexion 4, 4' peut consister en au moins un raidisseur 4 (figures 1, 2, 4, 5 et 9) ou en au moins un connecteur 4' (figures 7, 8, 9, 10, 13, 14, 15 et 22) ou en moins une corbeille (non représentée).
  • Un procédé de fabrication d'un élément de construction 1 préfabriqué selon l'invention décrit ci-dessus, du type mur à coffrage intégré comporte les étapes selon la revendication 10, parmi lesquelles :
    • une étape de mise en place d'au moins un élément de connexion 4, 4', lors de laquelle au moins un élément de connexion 4, 4' est disposé dans un moule de coffrage 16 (figure 13),
    • une étape de coulage de la première paroi 2, postérieure à l'étape de mise en place d'au moins un élément de connexion 4, 4' lors de laquelle un premier matériau hydraulique M2 est coulé dans ledit moule de coffrage 16 pour former une première paroi 2 de l'élément de construction 1 (figure 15),
    • une étape d'association, lors de laquelle la première paroi 2 est associée à une deuxième paroi 3 par l'intermédiaire dudit au moins un élément de connexion 4, 4', postérieurement à l'étape de coulage de la première paroi 2, pour relier et maintenir à distance l'une de l'autre, la première paroi 2 et la deuxième paroi 3, de sorte à former entre elles un espace de remplissage 5 d'épaisseur E apte et destiné à être rempli au moins partiellement par au moins un troisième matériau hydraulique M5 (figure 18).
  • Conformément à l'invention, le procédé est caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mise en place d'au moins un coffrage perdu 6 et/ou un bloc de matière 8 formant une masse compacte, lors de laquelle au moins un coffrage perdu 6 comprenant au moins une zone creuse 7 et/ou un bloc de matière 8 est mis en place de sorte à s'étendre au travers de l'espace de remplissage 5 entre la première paroi 2 et la deuxième paroi 3 (figure 14).
  • Avantageusement, le procédé de fabrication selon l'invention permet d'intégrer au moins un coffrage perdu 6 et/ou un bloc de matière 8 dans l'espace de remplissage 5 ce qui permet de former au moins une zone d'exclusion dans l'espace de remplissage 5. Ainsi, cette dite au moins une zone d'exclusion dans laquelle le troisième matériau hydraulique M5 ne peut pas être coulé dans l'espace de remplissage 5 permet de diminuer la quantité de troisième matériau hydraulique M5 à couler dans l'espace de remplissage 5 et donc de limiter l'impact environnemental de l'élément de construction 1.
  • Selon une première variante possible, lors de ladite étape de mise en place d'au moins un coffrage perdu 6, ledit au moins un coffrage perdu 6 est disposé dans le moule de coffrage 16 et est placé à une distance D du fond 17 du moule de coffrage 16 préalablement à l'étape de coulage de la première paroi 2 (figure 14).
  • Par exemple, lors de ladite étape de mise en place d'au moins un coffrage perdu 6, des cales de maintien sont disposées de sorte à reposer sur le fond 17 du moule 16 et à soutenir ledit au moins un coffrage perdu 6 (figure 14).
  • De préférence, lors de l'étape de coulage de la première paroi 2, successive à l'étape de mise en place d'au moins un coffrage perdu 6, le premier matériau hydraulique M2 est coulé dans ledit moule de coffrage 16 jusqu'à venir affleurer le fond 19 dudit au moins un coffrage perdu 6 (non représenté) ou à noyer en partie ledit au moins un coffrage perdu 6 dans ledit premier matériau hydraulique M2 (figure 15).
  • Dans le cas de la première variante possible, le procédé de fabrication comprend, de préférence de manière additionnelle, une étape de remplissage dudit au moins un coffrage perdu 6 (non représentée) préalable à l'étape d'association lors de laquelle ladite au moins une zone creuse 7 est remplie par au moins un matériau (non représenté) ayant une empreinte carbone inférieure à l'empreinte carbone du troisième matériau hydraulique M5 pouvant être choisi parmi un matériau à l'état gazeux et/ou au moins un matériau isolant et/ou au moins un matériau coupe-feu et/ou au moins un matériau acoustique et/ou un matériau hydraulique ayant une empreinte carbone inférieure à l'empreinte carbone du troisième matériau hydraulique M5.
  • De préférence, le procédé de fabrication comprend additionnellement une étape de mise en place des armatures de structure de la première paroi 2 (figure 12), préalable à l'étape de mise en place d'au moins un élément de connexion 4, 4', lors de laquelle au moins une armature de structure 20 est disposée sur des écarteurs (non représentés) disposés sur le fond 17 du moule de coffrage 16.
  • De préférence, le procédé de fabrication comprend additionnellement une étape de mise en place des armatures de structure de la deuxième paroi 3 (figure 16), lors de laquelle au moins une armature de structure 20 est disposée sur des écarteurs (non représentés) disposés sur le fond 17 du moule de coffrage 16'.
  • De préférence, le procédé de fabrication comprend additionnellement une étape de coulage de la deuxième paroi 3 (figure 17), successive à l'étape de mise en place des armatures de structure de la deuxième paroi, lors de laquelle un deuxième matériau hydraulique M3 est coulé dans ledit moule de coffrage 16' pour former une deuxième paroi 3 de l'élément de construction 1.
  • De préférence, l'étape d'association (figure 18) consiste à retourner la deuxième paroi 3 sur la première paroi 2.
  • Le moule de coffrage 16, 16' comporte préférentiellement une table de coffrage 21 et des règles de coffrage 22 (figures 12 à 18).
  • Dans le procédé de fabrication illustré dans les figures 12 à 18, les étapes suivent préférentiellement la chronologie suivante :
    • étape de mise en place des armatures de structure de la première paroi 2 (figure 12), puis
    • étape de mise en place d'au moins un élément de connexion 4, 4' (figure 13), puis
    • étape de mise en place d'au moins un coffrage perdu 6 (figure 14) et/ou un bloc de matière 8, puis
    • étape de coulage de la première paroi 2 (figure 15), puis
    • étape de mise en place des armatures de structure de la deuxième paroi 3 (figure 16), puis
    • étape de coulage de la deuxième paroi 3 (figure 17), puis
    • étape d'association (figure 18).
  • Selon une deuxième variante possible et comme l'illustrent les figures 19 à 21, lors de ladite étape de mise en place d'au moins un bloc de matière 8, ledit au moins un bloc de matière 8 est disposé à la surface de la première paroi 2 et est relié à ladite première paroi 2 par l'intermédiaire d'un élément de liaison 9 comprenant une portion interne 10 s'étendant dans ledit bloc de matière 8 et au moins une portion externe 11 saillante dudit bloc de matière 7 et noyée dans la première paroi 2 postérieurement à l'étape de coulage de la première paroi 2.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention que définissent les revendications.

Claims (13)

  1. Mur à coffrage intégré et son matériau hydraulique (M5) dit troisième matériau hydraulique (M5), le mur à coffrage intégré comprenant :
    - une première paroi (2) en premier matériau hydraulique (M2) disposée dans un premier plan (P1),
    - une deuxième paroi (3) en deuxième matériau hydraulique (M3) disposée dans un deuxième plan (P2),
    le premier plan (P1) et le deuxième plan (P2) étant sensiblement parallèles entre eux,
    - au moins un élément de connexion (4, 4') pour relier et maintenir à distance l'une de l'autre, la première paroi (2) et la deuxième paroi (3), de sorte à former entre elles un espace de remplissage (5) d'épaisseur (E) apte et destiné à être rempli au moins partiellement par au moins ledit troisième matériau hydraulique (M5), ledit au moins un élément de connexion (4, 4') étant au moins en partie noyé dans la première paroi (2) et la deuxième paroi (3) et s'étendant à travers l'espace de remplissage (5),
    ledit mur à coffrage intégré (1) est caractérisé
    en ce que ledit espace de remplissage (5) comprend au moins un coffrage perdu (6) comprenant au moins une zone creuse (7) et/ou au moins un bloc de matière (8) formant une masse compacte, ledit au moins un coffrage perdu (6) et/ou un bloc de matière (8) s'étendant au travers de l'espace de remplissage (5) entre la première paroi (2) et la deuxième paroi (3), et
    en ce que ladite au moins une zone creuse (7) renferme et/ou ledit au moins un bloc de matière (8) comprend au moins un matériau ayant une empreinte carbone inférieure à l'empreinte carbone du troisième matériau hydraulique (M5) pouvant être choisi parmi un matériau à l'état gazeux et/ou au moins un matériau isolant et/ou au moins un matériau coupe-feu et/ou au moins un matériau acoustique et/ou un matériau hydraulique ayant une empreinte carbone inférieure à l'empreinte carbone du troisième matériau hydraulique (M5).
  2. Mur à coffrage intégré selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un coffrage perdu (6) est en partie noyé dans la première paroi (2) et/ou la deuxième paroi (3).
  3. Mur à coffrage intégré selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que ledit au moins un coffrage perdu (6) comprend au moins une pièce sensiblement cylindrique comprenant au moins un axe longitudinal (AL) perpendiculaire au premier plan (P1) de la première paroi (2) et au deuxième plan (P2) de la deuxième paroi (3).
  4. Mur à coffrage intégré selon la revendications 3, caractérisé en ce que ladite au moins une pièce sensiblement cylindrique est creuse.
  5. Mur à coffrage intégré selon l'une quelconque des revendications 3 à 4, caractérisé en ce que ladite au moins une pièce sensiblement cylindrique creuse est un tube de section ronde ou demi-circulaire ou carré ou rectangulaire ou parallélépipédique ou triangulaire ou oblongue.
  6. Mur à coffrage intégré selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit au moins un bloc de matière (8) comprend un élément de liaison (9) comprenant une portion interne (10) s'étendant dans ledit bloc de matière (8) et au moins une portion externe (11) saillante dudit bloc de matière (8) et noyée dans la première paroi (2) et/ou la deuxième paroi (3).
  7. Mur à coffrage intégré selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le mur à coffrage intégré (1) comprend une rangée (R1) ou une pluralité de rangées (R1, R2, R3, R4, R5, R6) comprenant ledit coffrage perdu (6) et/ou ledit bloc de matière (8) ou une pluralité de coffrages perdus (6) et/ou de blocs de matière (8) alignés dans une direction (D1) sensiblement verticale.
  8. Mur à coffrage intégré selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'en dehors dudit au moins un coffrage perdu (6) et/ou du bloc de matière (8) ledit espace de remplissage (5) d'épaisseur (E) comprend au moins un troisième matériau hydraulique (M5), de préférence du béton.
  9. Mur à coffrage intégré selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le mur à coffrage intégré (1) comprend une paroi isolante (12) interposée entre la première paroi (2) et la deuxième paroi (3) et en ce que la première paroi (2) comprend une face interne (13) opposée à la face externe (14) et sur laquelle est montée la paroi isolante (12) au niveau d'une face de contact (15) de la paroi isolante (12) et en ce que la paroi isolante (12) est maintenue à distance de la deuxième paroi (3) par une pluralité d'éléments de connexion (4, 4') pour former ledit espace de remplissage (5) et en ce que ledit espace de remplissage (5) comprend au moins un coffrage perdu (6) comprenant une zone creuse (7) et/ou au moins un bloc de matière (8) formant une masse compacte, ledit au moins un coffrage perdu (6) et/ou un bloc de matière (8) s'étendant au travers de l'espace de remplissage (5) entre la paroi isolante (12) et la deuxième paroi (3).
  10. Procédé de fabrication d'un mur à coffrage intégré (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, le procédé comportant au moins les étapes suivantes :
    - une étape de mise en place d'au moins un élément de connexion (4, 4'), lors de laquelle au moins un élément de connexion (4, 4') est disposé dans un moule de coffrage (16),
    - une étape de coulage de la première paroi (2), postérieure à l'étape de mise en place d'au moins un élément de connexion (4, 4') lors de laquelle un premier matériau hydraulique (M2) est coulé dans ledit moule de coffrage (16) pour former une première paroi (2) du mur à coffrage intégré (1),
    - une étape d'association, lors de laquelle la première paroi (2) est associée à une deuxième paroi (3) par l'intermédiaire dudit au moins un élément de connexion (4, 4'), postérieurement à l'étape de coulage de la première paroi (2), pour relier et maintenir à distance l'une de l'autre, la première paroi (2) et la deuxième paroi (3), de sorte à former entre elles un espace de remplissage (5) d'épaisseur (E) apte et destiné à être rempli au moins partiellement par au moins un troisième matériau hydraulique (M5),
    le procédé est caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mise en place d'au moins un coffrage perdu (6) et/ou un bloc de matière (8) formant une masse compacte, lors de laquelle au moins un coffrage perdu (6) comprenant au moins une zone creuse (7) et/ou un bloc de matière (8) est mis en place de sorte à s'étendre au travers de l'espace de remplissage (5) entre la première paroi (2) et la deuxième paroi (3), ladite au moins une zone creuse (7) renfermant et/ou ledit au moins un bloc de matière (8) comprenant au moins un matériau ayant une empreinte carbone inférieure à l'empreinte carbone du troisième matériau hydraulique (M5) pouvant être choisi parmi un matériau à l'état gazeux et/ou au moins un matériau isolant et/ou au moins un matériau coupe-feu et/ou au moins un matériau acoustique et/ou un matériau hydraulique ayant une empreinte carbone inférieure à l'empreinte carbone du troisième matériau hydraulique (M5).
  11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que lors de ladite étape de mise en place d'au moins un coffrage perdu (6), ledit au moins un coffrage perdu (6) est disposé dans le moule de coffrage (16) et est placé à une distance (D) du fond (17) du moule de coffrage (16) préalablement à l'étape de coulage de la première paroi (2).
  12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le procédé de fabrication comprend une étape de remplissage dudit au moins un coffrage perdu (6) préalable à l'étape d'association lors de laquelle ladite au moins une zone creuse (7) est remplie par ledit au moins un matériau ayant de préférence une empreinte carbone inférieure à l'empreinte carbone du troisième matériau hydraulique (M5) pouvant être choisi parmi un matériau à l'état gazeux et/ou au moins un matériau isolant et/ou au moins un matériau coupe-feu et/ou au moins un matériau acoustique et/ou un matériau hydraulique ayant une empreinte carbone inférieure à l'empreinte carbone du troisième matériau hydraulique (M5).
  13. Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce que lors de ladite étape de mise en place d'au moins un bloc de matière (8), ledit au moins un bloc de matière (8) est disposé à la surface de la première paroi (2) et est relié à ladite première paroi (2) par l'intermédiaire d'un élément de liaison (9) comprenant une portion interne (10) s'étendant dans ledit bloc de matière (8) et au moins une portion externe (11) saillante dudit bloc de matière (8) et noyée dans la première paroi (2) postérieurement à l'étape de coulage de la première paroi (2)
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