CN114809768A - 一种无尘室隔断墙及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无尘室隔断墙及其施工工艺，所述无尘室隔断墙包括隔墙、顶板和底板，所述隔墙包括依次连接的隔板，所述隔板包括玻璃钢材料。本发明所提供的无尘室隔断墙，采用了玻璃钢材料作为隔板，解决了现有技术中隔断墙不易修复且防水防潮性能不高的问题，且降低了隔断墙的质量，提高了强度，具有优良的机械强度。
Description
技术领域
本发明属于板材制造领域，涉及一种无尘室隔断墙，尤其涉及一种无尘室隔断墙及其施工工艺。
背景技术
隔断墙又称高隔间、高隔断或高隔墙，甚至有人叫做办公屏风，其主要用于办公场所，也正是这个特点，使得隔断墙区别于卫生隔断。目前隔断墙已广泛应用于办公室以及家庭的空间分割，它可以根据不同的需要将一间房分割成若干个小的空间。
对于现代办公室来说，隔断墙的设置可以增加办公室数量并提高空间利用率，充分体现了办公室空间内人员的自由活动以及便于个人之间的交流；特别是隔断墙能保证私密性。传统的隔断墙由纤维水泥板、胶水层、铝板、胶水层及蜂窝芯组成，具体地，从前到后依次是纤维水泥板、胶水层、铝板、胶水层、蜂窝芯、胶水层、铝板、胶水层、纤维水泥，其中胶水层起到连接固定的作用。传统的隔断墙需要多次使用胶水及高成本的铝板，限制了它的推广应用。
CN 209779960U提供了一种简易快装隔断墙体结构，包括上连接型材和下连接型材，上连接型材包括上主体，上主体左右对称设置有第一竖板，两侧的第一竖板形成用于安装隔断墙体面板的上安装槽，下连接型材包括下主体和侧盖，下主体的一侧设置有第一竖板，另一侧设置有低于第一竖板的第二竖板，下主体其第一竖板和第二竖板以及侧盖形成用于安装隔断墙体面板的下安装槽，侧盖下部朝内一侧设置有弯折部，并形成卡槽，侧盖的弯折部卡在第二竖板的内侧，使第二竖板位于卡槽内；该简易快装隔断墙体结构的上连接型材采用整体安装槽设计，可快速安装并能保障安全，而下连接型材采用分体结构，增大隔断墙体面板安装的入口，减少平移时的阻力，增强收纳尺寸误差能力。
CN 207003715U公开了一种用于室内装饰的多功能隔断墙，包括隔断墙本体，所述隔断墙本体上表面固定安装有一体成型的卡杆，所述隔断墙本体下表面设置有与卡杆相对应配合的卡杆槽，所述隔断墙本体左侧表面固定安装有一体成型的凸起，所述隔断墙本体右侧表面设置有与凸起相对应配合的凹槽，所述隔断墙本体前后表面均设置有装饰花纹，所述隔断墙本体正中间固定连接有固定梁，所述隔断墙本体内侧固定连接有饰面层，所述饰面层内侧固定连接有防火层，所述防火层内侧固定连接有防水层，具有很好的社会效益和经济效益，有利于保障人们的人身和财产的安全，结构简单但是设计合理，功能齐全。
CN 208023788U公开了一种可拆装的环保装修隔断墙，包括环保装修隔断墙，所述环保装修隔断墙的前表面上端通过铰链转动连接有隔断墙柜门，所述环保装修隔断墙的前表面下端设置有隔断墙防护棉，所述隔断墙防护棉的后表面通过粘黏剂粘黏固定连接有防护棉活动基板，所述防护棉活动基板的后表面通过粘黏剂粘黏固定连接有外固定磁块，所述环保装修隔断墙的内部包裹有内固定磁条；通过设计了安装在环保装修隔断墙内部的内固定磁条和环保装修隔断墙前表面的防护棉活动基板便于隔绝桌椅和隔断墙，从而避免在墙上留下痕迹，解决了现有的可拆装的环保装修隔断墙在使用时若桌椅紧靠隔断墙，长时间以往就会在隔断墙上留下痕迹的问题。
常用的洁净室用隔断墙，外观色彩比较单一，视觉上不够美观；表面及内部损坏不易修复；防水防潮性能不高；施工时间长，价格较高；怕尖锐物体碰撞,不能承重；表面装饰不可贴瓷砖，只能简单刷乳胶漆；因为活动隔断墙具有很多功能，因此整体设计也比较复杂，从而失去了该有的灵活性，此外，尺寸也比较大，如果室内空间不充裕的话，会显得空间更加狭小，这是明显的不足之处。
如何改善上述隔断墙的不足，是板材制造技术领域亟需解决的技术问题。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明提供了一种无尘室隔断墙及其施工工艺，通过采用玻璃钢材料制作隔板，因其质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少且耐腐蚀，有利于改善传统隔断墙的不足。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种无尘室隔断墙，所述无尘室隔断墙包括隔墙、顶板和底板，所述隔墙包括依次连接的隔板，所述隔板包括玻璃钢材料。
本发明所提供的隔断墙，采用了玻璃钢材料作为隔板，解决了现有技术中隔断墙不易修复且防水防潮性能不高的问题，且降低了隔断墙的质量，提高了强度，具有优良的机械强度。
优选地，所述隔墙的上端面为圆弧形。圆弧形的设置便于隔墙的连接。
优选地，所述顶板上设置龙骨，用于连接顶板和隔墙。
优选地，所述龙骨上设置有固定螺丝，用于固定龙骨和隔墙。
优选地，所述隔墙的下端面设置地轨，用于固定连接隔板和底板。
优选地，所述连接包括滑动连接。
优选地，所述地轨与底板的夹角处设置有贴片底座。
优选地，所述贴片底座上设置有圆弧贴片。
优选地，所述隔墙包括隔板和设置于隔板之间的卡扣。
优选地，所述隔板的数量为3片以上，例如可以是3片、5片、10片、15片、20片、25片或30片，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述隔板包括玻璃钢材料和聚氨酯。
优选地，所述玻璃钢材料的厚度为2-5mm，例如可以是2mm、3mm、4mm、4.5mm或5mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述隔板中包括至少两块玻璃钢材料，例如可以是2块、3块、4块、5块或10块，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述隔板的厚度为30-75mm，例如可以是30mm、40mm、50mm、60mm或75mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述玻璃钢材料包括聚酯玻璃钢。
优选地，所述玻璃钢材料的原材料包括树脂、玻璃钢纤维丝和填充物。
优选地，所述填充物包括钙粉。
优选地，所述树脂、玻璃钢纤维丝和填充物的质量比为1:(0.8-1.2):(0.8-1.2)，例如可以是1:1.2:0.8、1:0.8:0.8、1:1.2:1.2、1:0.8:1.2或1:1:1，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
作为一种优选技术方案，所述玻璃钢材料采用GRP，即玻璃纤维聚酯层压板材料。所述玻璃钢材料经过一次塑压成型，成型为中空板，成型带圆弧，所述中空板的厚度为2-5mm。中空的区域填充聚氨酯。
所述中空板的厚度为2-5mm，例如可以是2mm、3mm、4mm、4.5mm或5mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述无隔墙的面垂直度为2mm/2m以下，例如可以是2mm/2m、1.5mm/2m、1.2mm/2m、1mm/2m或0.5mm/2m，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述隔板之间缝隙的垂直度为2mm/2m以下，例如可以是2mm/2m、1.5mm/2m、1.2mm/2m、1mm/2m或0.5mm/2m，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
第二方面，本发明提供了一种根据第一方面所述无尘室隔断墙的施工工艺，其特征在于，所述施工工艺包括如下步骤：
(a)确定基准线和X/Y轴；
(b)清洁并封闭基层；
(d)卡扣连接相邻隔板后，打胶处理，得到隔墙；
(e)安装隔墙在地轨上；
(f)安装龙骨，龙骨卡在隔板的卡槽处，吊住顶板，顶板卡在隔板的圆弧处；
(g)螺丝固定，完成所述施工工艺。
本发明提供的施工工艺安装方便、经久耐用，且使用寿命长。
优选地，步骤(b)所述封闭的方式为包括：在基层的表面涂刷环氧。
作为本发明第二方面所述施工工艺的一种优选技术方案，所述施工工艺包括如下步骤：
(a)根据现场及土建柱子确定基准线，进行测量放线，确定X/Y轴。
(b)根据图纸现场核准平面尺寸并测量放线。
(c)清洁基层，在安装地轨的基层涂刷环氧进行基层封闭。
(d)固定安装地轨。
(e)卡扣连接相邻隔板后，打胶处理，得到隔墙。
(f)安装隔墙在地轨上。
(g)安装龙骨，龙骨卡在隔板的卡槽处，吊住顶板，顶板卡在隔板的圆弧处。
(h)螺丝固定，完成所述施工工艺。
(i)将隔墙安装在地轨上。
(j)完成安装的隔墙在洁净区域无暴露螺栓、螺母或铆钉，所有的机械电气部件按照要求预留出接口。
(k)安装完成后，走道部分留出20mm的挤塑板进行防护。
(l)在洁净室调试撕除隔墙的保护膜，进行清洁和打胶气密。
(m)安装质量的检查：垂直度的检查采用磁力线坠进行检查，在安装过程中，复测隔墙的垂直度，避免出现偏差，完成所述施工工艺。
由以上技术方案，本发明的有益效果如下：
(1)重量轻，强度高，具有优良的机械强度、抗冲击性能和表面硬度。
(2)表面色彩丰富、平整美观，环保、防潮、抗霉变。
(3)达到环保性、舒缓老化性、平衡菌落性、阻燃性、耐腐蚀、抗冲击、防水防潮、防震、保温隔热的性能。
(4)安装方便、经久耐用，使用寿命长。
(5)不易变形、绝缘绝热性能不错，无需维护，易清洁。
附图说明
图1是本发明所述无尘室隔断墙的正视图。
图2是本发明所述无尘室隔断墙的侧视图。
图3是本发明所述隔墙的正视图。
图4是本发明所述隔墙的侧视图。
图5是本发明所述隔墙的俯视图。
其中：
1-隔墙，2-顶板，3-底板，4-隔板，5-龙骨，6-贴片底座，7-地轨，8-卡扣。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
实施例1
本实施例提供了一种无尘室隔断墙，所述无尘室隔断墙包括隔墙1、顶板2和底板3，所述隔墙1包括依次连接的隔板4，所述隔板4包括玻璃钢材料，如图1和图2所示。
所述隔墙1的上端面为圆弧形。所述顶板2上设置龙骨5，用于连接顶板2和隔墙1，所述龙骨5上设置有固定螺丝，用于固定龙骨5和隔墙1。
所述隔墙1的下端面设置地轨7，用于固定连接隔板4和底板3，所述连接包括滑动连接。所述地轨7与底板3的夹角处设置有贴片底座6，所述贴片底座6上设置有圆弧贴片。
所述隔墙1包括隔板4和设置于隔板4之间的卡扣8，所述卡扣用于连接相邻的隔板4，所述隔板4的数量为3片，所述隔板4的厚度为50mm，如图3-5所示。
所述隔板4包括玻璃钢材料和聚氨酯，所述玻璃钢材料的厚度为3mm，所述隔板4中包括至少两块玻璃钢材料。
所述玻璃钢材料采用GRP，即玻璃纤维聚酯层压板材料。所述玻璃钢材料经过一次塑压成型，成型为中空板，成型带圆弧，所述中空板的厚度为3mm。中空的区域填充聚氨酯。
所述无尘室隔断墙的面垂直度为2mm/2m，所述隔板4之间缝隙的垂直度为2mm/2m。
所述无尘室隔断墙的施工工艺包括如下步骤：
(a)根据现场及土建柱子确定基准线，进行测量放线，确定X/Y轴。
(b)根据图纸现场核准平面尺寸并测量放线。
(c)清洁基层，在安装天轨和地轨的基层涂刷环氧(白色硅胶，道康宁)进行基层封闭。
(d)固定安装地轨。
(e)卡扣连接相邻隔板后，打胶处理，得到隔墙。
(f)安装隔墙在地轨上。
(g)安装龙骨，龙骨卡在隔板的卡槽处，吊住顶板，顶板卡在隔板的圆弧处。
(h)螺丝固定，完成所述施工工艺。
(i)将隔墙安装在地轨上。
(j)完成安装的隔墙在洁净区域无暴露螺栓、螺母或铆钉，所有的机械电气部件按照要求预留出接口。
(k)安装完成后，走道部分留出20mm的挤塑板进行防护。
(l)在洁净室调试撕除隔墙的保护膜，进行清洁和打胶气密。
(m)安装质量的检查：垂直度的检查采用磁力线坠进行检查，在安装过程中，复测隔墙的垂直度，避免出现偏差，完成所述施工工艺。
本实施例提供的无尘室隔断墙具有良好的可设计性，根据需要和使用要求可以灵活地调整结构，且具有良好的整体性。隔墙所用的材料很好的满足了实际需求，且工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，其工艺优越性突出。
实施例2
本实施例提供了一种无尘室隔断墙，所述无尘室隔断墙包括隔墙1、顶板2和底板3，所述隔墙1包括依次连接的隔板4，所述隔板4包括玻璃钢材料，如图1和图2所示。
所述隔墙1的上端面为圆弧形。所述顶板2上设置龙骨5，用于连接顶板2和隔墙1，所述龙骨5上设置有固定螺丝，用于固定龙骨5和隔墙1。
所述隔墙1的下端面设置地轨7，用于固定连接隔板4和底板3，所述连接包括滑动连接。所述地轨7与底板3的夹角处设置有贴片底座6，所述贴片底座6上设置有圆弧贴片。
所述隔墙1包括隔板4和设置于隔板之间的卡扣8，所述隔板的数量为3片，所述隔板的厚度为30mm，如图3-5所示。
所述隔板4包括玻璃钢材料和聚氨酯，所述玻璃钢材料的厚度为3mm，所述隔板4中包括至少两块玻璃钢材料。
所述玻璃钢材料采用GRP，即玻璃纤维聚酯层压板材料。所述玻璃钢材料经过一次塑压成型，成型为中空板，成型带圆弧，所述中空板的厚度为3mm。中空的区域填充聚氨酯。
所述无尘室隔断墙的面垂直度为1.5mm/2m，所述隔板4之间缝隙的垂直度为1.5mm/2m。
所述无尘室隔断墙的施工工艺包括如下步骤：
(a)根据现场及土建柱子确定基准线，进行测量放线，确定X/Y轴。
(b)根据图纸现场核准平面尺寸并测量放线。
(c)清洁基层，在安装天轨和地轨的基层涂刷环氧进行基层封闭。
(d)固定安装地轨。
(e)卡扣连接相邻隔板后，打胶处理，得到隔墙。
(f)安装隔墙在地轨上。
(g)安装龙骨，龙骨卡在隔板的卡槽处，吊住顶板，顶板卡在隔板的圆弧处。
(h)螺丝固定，完成所述施工工艺。
(i)将隔墙安装在地轨上。
(j)完成安装的隔墙在洁净区域无暴露螺栓、螺母或铆钉，所有的机械电气部件按照要求预留出接口。
(k)安装完成后，走道部分留出20mm的挤塑板进行防护。
(l)在洁净室调试撕除隔墙的保护膜，进行清洁和打胶气密。
(m)安装质量的检查：垂直度的检查采用磁力线坠进行检查，在安装过程中，复测隔墙的垂直度，避免出现偏差，完成所述施工工艺。
本实施例提供的无尘室隔断墙具有良好的可设计性，根据需要和使用要求可以灵活地调整结构，且具有良好的整体性。隔墙所用的材料很好的满足了实际需求，且工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，其工艺优越性突出。
实施例3
本实施例提供了一种无尘室隔断墙，所述无尘室隔断墙包括隔墙1、顶板2和底板3，所述隔墙1包括依次连接的隔板4，所述隔板4包括玻璃钢材料，如图1和图2所示。
所述隔墙1的上端面为圆弧形。所述顶板2上设置龙骨5，用于连接顶板2和隔墙1，所述龙骨5上设置有固定螺丝，用于固定龙骨5和隔墙1。
所述隔墙1的下端面设置地轨7，用于固定连接隔板4和底板3，所述连接包括滑动连接。所述地轨7与底板3的夹角处设置有贴片底座6，所述贴片底座6上设置有圆弧贴片。
所述隔墙1包括隔板4和设置于隔板之间的卡扣8，所述隔板1的数量为5片，所述隔板的厚度为75mm，如图3-5所示。
所述隔板4包括玻璃钢材料和聚氨酯，所述玻璃钢材料的厚度为3mm，所述隔板4中包括至少两块玻璃钢材料。
所述玻璃钢材料采用GRP，即玻璃纤维聚酯层压板材料。所述玻璃钢材料经过一次塑压成型，成型为中空板，成型带圆弧，所述中空板的厚度为3mm。中空的区域填充聚氨酯。
所述无尘室隔断墙的面垂直度为1mm/2m，所述隔板4之间缝隙的垂直度为1mm/2m。
所述无尘室隔断墙的施工工艺包括如下步骤：
(a)根据现场及土建柱子确定基准线，进行测量放线，确定X/Y轴。
(b)根据图纸现场核准平面尺寸并测量放线。
(c)清洁基层，在安装天轨和地轨的基层涂刷环氧进行基层封闭。
(d)固定安装地轨。
(e)卡扣连接相邻隔板后，打胶处理，得到隔墙。
(f)安装隔墙在地轨上。
(g)安装龙骨，龙骨卡在隔板的卡槽处，吊住顶板，顶板卡在隔板的圆弧处。
(h)螺丝固定，完成所述施工工艺。
(i)将隔墙安装在地轨上。
(j)完成安装的隔墙在洁净区域无暴露螺栓、螺母或铆钉，所有的机械电气部件按照要求预留出接口。
(k)安装完成后，走道部分留出20mm的挤塑板进行防护。
(l)在洁净室调试撕除隔墙的保护膜，进行清洁和打胶气密。
(m)安装质量的检查：垂直度的检查采用磁力线坠进行检查，在安装过程中，复测隔墙的垂直度，避免出现偏差，完成所述施工工艺。
本实施例提供的无尘室隔断墙具有良好的可设计性，根据需要和使用要求可以灵活地调整结构，且具有良好的整体性。隔墙所用的材料很好的满足了实际需求，且工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，其工艺优越性突出。
综上所述，本发明提供的无尘室隔断墙重量轻，强度高，具有优良的机械强度、抗冲击性能和表面硬度；表面色彩丰富、平整美观，环保、防潮、抗霉变；达到环保性、舒缓老化性、平衡菌落性、阻燃性、耐腐蚀、抗冲击、防水防潮、防震、保温隔热的性能；安装方便、经久耐用，使用寿命长；不易变形、绝缘绝热性能不错，无需维护，易清洁。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种无尘室隔断墙，其特征在于，所述无尘室隔断墙包括隔墙、顶板和底板，所述隔墙包括依次连接的隔板，所述隔板包括玻璃钢材料。
2.根据权利要求1所述的无尘室隔断墙，其特征在于，所述隔墙的上端面为圆弧形；
优选地，所述顶板上设置龙骨，用于连接顶板和隔墙；
优选地，所述龙骨上设置有固定螺丝，用于固定龙骨和隔墙。
3.根据权利要求1-2任一项所述的无尘室隔断墙，其特征在于，所述隔墙的下端面设置地轨，用于固定连接隔板和底板；
优选地，所述连接包括滑动连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的无尘室隔断墙，其特征在于，所述地轨与底板的夹角处设置有贴片底座；
优选地，所述贴片底座上设置有圆弧贴片。
5.根据权利要求1-4任一项所述的无尘室隔断墙，其特征在于，所述隔墙包括隔板和设置于隔板之间的卡扣；
优选地，所述隔板的数量为3片以上；
优选地，所述隔板的厚度为30-75mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的无尘室隔断墙，其特征在于，所述隔板包括玻璃钢材料和聚氨酯；
优选地，所述玻璃钢材料的厚度为2-5mm；
优选地，所述隔板中包括至少两块玻璃钢材料。
7.根据权利要求1-6任一项所述的无尘室隔断墙，其特征在于，所述玻璃钢材料包括聚酯玻璃钢；
优选地，所述玻璃钢材料的原材料包括树脂、玻璃钢纤维丝和填充物；
优选地，所述树脂包括玻璃纤维增强不饱和聚酯；
优选地，所述填充物包括钙粉；
优选地，所述树脂、玻璃钢纤维丝和填充物的质量比为1:(0.8-1.2):(0.8-1.2)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的无尘室隔断墙，其特征在于，所述无隔墙的面垂直度为2mm/2m以下；
优选地，所述隔板之间缝隙的垂直度为2mm/2m以下。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述无尘室隔断墙的施工工艺，其特征在于，所述施工工艺包括如下步骤：
(a)确定基准线和X/Y轴；
(b)清洁并封闭基层；
(c)固定安装地轨在基层；
(d)卡扣连接相邻隔板后，打胶处理，得到隔墙；
(e)安装隔墙在地轨上；
(f)安装龙骨，龙骨卡在隔板的卡槽处，吊住顶板，顶板卡在隔板的圆弧处；
(g)螺丝固定，完成所述施工工艺。
10.根据权利要求9所述的施工工艺，其特征在于，步骤(b)所述封闭的方式为包括：在基层的表面涂刷环氧。
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