JP2004308130A

JP2004308130A - コンクリート構造物の補強方法

Info

Publication number: JP2004308130A
Application number: JP2003099204A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Taniguchi; 碩士谷口; Akira Kobayashi; 朗小林; Tetsuya Sugiyama; 哲也杉山; Osamu Jo; 攻城
Original assignee: Nippon Steel Composite Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Chemical and Materials Co Ltd
Priority date: 2003-04-02
Filing date: 2003-04-02
Publication date: 2004-11-04
Anticipated expiration: 2023-04-02
Also published as: JP4194871B2

Abstract

【課題】柱や梁等の棒部材である外周フレームを有する壁や、スラブ等のコンクリート面に、ＦＲＰ格子材を固定し、ＦＲＰ格子材固定後にセメントやポリマーのモルタルを増厚する補強方法において、モルタルの付着強度を強化し、ＦＲＰ格子材がコンクリート面に確実に定着されて、外周フレームやコンクリート面とその端辺にて接合される部材とのスリップ破壊を防ぎ、大きな断面増又は重量増を伴うことなく、簡便で且つ確実な、高いせん断補強効果のあるコンクリート構造物の補強方法を提供する。
【解決手段】ＦＲＰ格子材１００を固定するコンクリート面１ａの外周において、棒部材２００が配置されており、コンクリート面１ａ上に設置されるＦＲＰ格子材１００は、その端辺が固定部材３００を有して棒部材２００に固定される
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、格子状の繊維強化樹脂（ＦＲＰ）部材を用いたコンクリート構造物の補強方法に関するものであり、特に、例えば、壁、梁等のコンクリート面の補強のために好適なコンクリート構造物の補強方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、壁や梁、更には、柱、桁、壁、床板等の補強のための土木、建築分野のコンクリート構造物の補強材、特に、壁や梁等のような板状コンクリート部材の表面のような平なコンクリート平面における、従来のコンクリート補強方法としては、補強材に鋼板を用いた図１５（ａ）に示す鋼板接着工法が従来から行われてきた。
【０００３】
鋼板接着工法は、壁又は梁１１０のコンクリート面１に鋼板１０を接着剤１１で貼り付けて、アンカー１３で固定し、その上からセメントモルタルか、又は、ポリマーモルタルを塗付して増厚する工法であるが、鋼板１０の自重が大きく、施工時の安全性に注意が必要であり、又、鋼板１０自体が錆びて腐食し、補強効果が低下する可能性があり、壁、梁の補強において問題がある。
【０００４】
そこで、補強材として、鋼板に代わって、引張強度が高い、錆びにくい、軽量である、用途に合わせて各種の繊維を用いることができる、等の特長を生かして、繊維強化樹脂であるＦＲＰ材料が広く使われている。
【０００５】
例えば、従来のＦＲＰ材料を用いるコンクリート補強方法として、図１５（ｂ）（ｃ）の各施工断面図に示すように、補強材として強化繊維シート１２を用いた連続繊維シート接着工法（図１５（ｂ））、補強材としてＦＲＰ格子材１００を用い、ポリマーやセメントのモルタル４で増厚した増厚工法（図１５（ｃ））がある。
【０００６】
図１５（ｂ）の連続繊維シート接着工法は、炭素繊維等の高強度強化繊維に常温硬化型エポキシ樹脂を十分に含浸させたシート状の連続繊維シート１２をコンクリート面１に接着樹脂にて貼り付けて硬化させる工法である。シート状なので、薄くモルタル等で増厚しなくても、十分な強度が発揮できるので、大がかりにならず、広い空間を提供することができる。しかしながら、壁や梁１１０の側面であるコンクリート面１に接着しただけでは、シート１２の剥離破壊により、十分な補強効果が得られないことがある。
【０００７】
又、連続繊維シート１２をコンクリート面に接着樹脂にて貼り付ける工法は、大量の常温接着樹脂を硬化させるため、施工も短時間で行うことが困難で、設計も高度な設計・施工技術を要し、高価な工法となり、対応可能な施工業者も限られる。
【０００８】
そこで、連続繊維シート１２を用いた連続繊維シート接着工法より安価で、施工が確実・容易な、繊維強化樹脂とされるＦＲＰ格子材１００を補強材として用いた図１５（ｃ）のＦＲＰ格子材１００増厚工法が開発された。
【０００９】
ＦＲＰ格子材１００は、図１３を参照すると理解されるように、通常、直角に交差して格子状に配置された複数の補強筋、即ち、縦補強筋１０１と横補強筋１０２で構成され、各補強筋１０１、１０２は、主にガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等の強化繊維を一方向に並べて、ビニルエステル樹脂等のマトリックス樹脂を含浸させた帯状強化繊維を複数積層して形成されたものである。又、各補強筋１０１、１０２は、従来例では、筋幅（ｗ）３〜１０ｍｍ、厚さ（ｔ）１〜５ｍｍ、であり、格子間距離（Ｗ１）３〜１５ｃｍの格子板状に成形硬化され、全体としてシート状のＦＲＰ格子材１００を形成する。
【００１０】
このＦＲＰ格子材１００を用いた増厚工法は、図１５（ｃ）、更には、図１６に示すように、ＦＲＰ格子材１００を、コンクリート面１に、アンカーボルト１３と座金１４で固定することによりコンクリート構造物に取り付けられる。
【００１１】
ＦＲＰ格子材１００をアンカーボルト１３と座金１４で固定した後、図１６の増厚工法施工図に示すように、ＦＲＰ格子材１００に、ポリマーやセメントのモルタル４を吹き付け、手塗りして、構築物と一体化させて所定の厚さ、従来ではＴ（＝２ｍｍ〜３０ｍｍ）に被覆する。
【００１２】
このＦＲＰ格子材１００は鉄筋と同様の補強効果があり、軽く、アンカーボルト１３と座金１４でとめることができ、又、ＦＲＰ格子材１００が薄く、広い空間を提供するコンクリート部材が実現できる。従って、このＦＲＰ格子材１００を用いた増厚工法では、ＦＲＰ格子材１００の升目である補強筋１０１、１０２の隙間から広い面積でモルタル４が壁や梁１１０が有するコンクリート面１に接着してＦＲＰ格子材１００を貼り付けた状態となるため、連続繊維シート１２や鋼板１０よりもしっかりＦＲＰ格子材１００をコンクリート面１に定着でき、腐食も少なく、施工が簡便である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１６に示される柱２０２と柱２０２との間や梁２０１と梁２０１との間の壁１１０ａ、図９に示されるスラブ２１０に設置された梁１１０ｂ、等のコンクリート面１ａ、１ｂは、端部が柱や梁２００（図１６）、又はスラブ２１０等（図９）に接合されており、ＦＲＰ格子材１００を用いた図１５（ｃ）の従来の増厚工法では、コンクリート面１とモルタル４の付着強度が不十分で、ＦＲＰ格子材１００の端部において十分に補強効果が得られない。
【００１４】
つまり、ＦＲＰ格子材１００を、コンクリート部材としての、柱や梁である棒部材２００に外周が囲まれた板状部材としてのコンクリート壁１１０ａの表面又は裏面であるコンクリート面に使用した場合、固定位置が棒部材２００との接合部であるコンクリート面１ａ端部となるため、壁１１０ａと棒部材２００との境界線に沿って壁部材１１０ａと棒部材２００とのスリップ破壊が生じ、せん断耐力の向上には限界があった。
【００１５】
又、コンクリート部材として、スラブ等の水平面を有する板部材２１０を支える梁１１０ｂに、このＦＲＰ格子材１００を固定する際にも、スラブ２１０と梁１１０ｂとの接続部において、上記の柱２０２又は梁２０１である棒部材２００である外周フレームを有する壁１１０ａと同様の問題が考えられる。
【００１６】
又、壁コンクリート面１ａに施工された場合、図１６に示すように剥離を防止するためコンクリート面１ａにアンカーボルト１３と座金１４でＦＲＰ格子材１００を固定するが、足径１０ｍｍ〜１００ｍｍの太い足を持つアンカーボルト１３を打ちこんだ場合、壁板であるコンクリート部材１１０ａの欠損やコンクリート部材１１０ａを構成する不図示の鉄筋やＰＣ剛線の切断などに障害が起こった。
【００１７】
又、アンカーボルト１３をコンクリート面１ａにねじ込んだ場合、ねじ込むための穴をあける手間がかかった。更には、アンカーボルト１３の頭や座金１４がＦＲＰ格子材１００面から大きく突出しているため、それを覆うモルタル４がアンカーボルト１３の配置されている部分からひび割れしてせん断補強性が弱くなるといった問題が生じた。
【００１８】
従って、本発明の目的は、柱や梁等の棒部材である外周フレームを有する壁や、スラブ等のコンクリート面に、ＦＲＰ格子材を固定し、ＦＲＰ格子材固定後にセメントやポリマーのモルタルを増厚する補強方法において、モルタルの付着強度を強化し、ＦＲＰ格子材がコンクリート面に確実に定着されて、外周フレームやコンクリート面とその端辺にて接合される部材とのスリップ破壊を防ぎ、大きな断面増又は重量増を伴うことなく、簡便で且つ確実な、高いせん断補強効果のあるコンクリート構造物の補強方法を提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係るコンクリート構造物の補強方法にて達成される。要約すれば、第１の本発明は、繊維強化樹脂とされる複数の補強筋を格子状に配置して形成されたＦＲＰ格子材をコンクリート面に固定して、固定された前記ＦＲＰ格子材の側からセメントモルタルか、又は、ポリマーモルタルを塗付して増厚する、コンクリート構造物を補強する方法において、
前記ＦＲＰ格子材を固定する前記コンクリート面の外周において、棒部材が配置されており、
前記コンクリート面上に設置される前記ＦＲＰ格子材は、その端辺が固定部材を有して前記棒部材に固定されることを特徴とするコンクリート構造物の補強方法を提供する。
【００２０】
第１の本発明の一実施態様によると、前記棒部材は、コンクリート面の上下及び／又は左右端辺に配置された柱、梁、桁である。
【００２１】
第１の本発明の他の実施態様によると、前記コンクリート面には、前記ＦＲＰ格子材が嵌合する溝が設けられ、該溝に前記ＦＲＰ格子材は嵌合されている。
【００２２】
第１の本発明の他の実施態様によると、前記コンクリート面端辺に沿って、前記棒部材に複数の取付孔を設け、該取付孔を用いて前記固定部材を、前記棒部材に固定する。
【００２３】
第１の本発明の他の実施態様によると、前記固定部材は、複数の補強筋を格子状に配置し、一辺において該補強筋が突出している定着用ＦＲＰ格子材であり、該定着用ＦＲＰ格子材を前記ＦＲＰ格子材端辺部分に重ねて設置し、そして前記定着用ＦＲＰ格子材における前記補強筋の突出部分が、前記取付孔内に固定され、その時、前記取付孔の幅は、前記ＦＲＰ格子材の前記補強筋の幅＋（０ｍｍ〜５０ｍｍ）で、奥行きは前記ＦＲＰ格子材の１升の格子間距離の０．１倍〜５倍であり、前記取付孔は、前記コンクリート面と同一平面上にあるか、或いは前記コンクリート面から５０ｍｍ以下の距離だけ浮かせた位置と、前記コンクリート面から２５０ｍｍ以下の深さ分掘り下げた位置と、の間にあることが好ましい。
【００２４】
第１の本発明の他の実施態様によると、前記固定部材は、線状固定部材であり、前記ＦＲＰ格子材の隙間部分に対応するコンクリート面露出部と、前記取付孔内と、の間にて延在して、前記コンクリート面に固定され、その時、前記ＦＲＰ格子材を固定する前記コンクリート面は、対向配置された前記棒部材間に、前記棒部材との接合部を端部として形成された板状コンクリート部材の表及び／又は裏面であり、該表面と裏面の両面より前記棒部材は浮き上がっており、
前記板状コンクリート部材の表と裏面の両方の前記コンクリート面端部にて、前記棒部材に前記取付孔を設け、
前記コンクリート面の前記ＦＲＰ格子材の隙間部分のコンクリート面露出部にて、前記板状コンクリート部材の表面から裏面へと貫通する貫通穴が設けられ、
前記貫通穴を貫通した前記線状固定部材両端部が曲げられて、該端部が前記コンクリート部材の表面及び裏面において前記棒部材の前記取付孔に固定されることがある。
【００２５】
第１の本発明の他の実施態様によると、前記線状固定部材は、ＦＲＰ樹脂にて形成されるか、又は、金属にて形成され、その時、前記線状固定部材は、外径１ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましい。
【００２６】
第１の本発明の他の実施態様によると、前記取付孔の幅は、前記線状固定部材の外径＋（０ｍｍ〜５０ｍｍ）で、奥行きは前記ＦＲＰ格子材の１升の格子間距離の０．１倍〜５倍であり、前記取付孔は、前記コンクリート面と同一平面上にあるか、或いは前記コンクリート面から５０ｍｍ以下の距離だけ浮かせた位置と、前記コンクリート面から２５０ｍｍ以下の深さ分掘り下げた位置と、の間にあることが好ましい。
【００２７】
第１の本発明の他の実施態様によると、前記棒部材の周面が前記固定部材としてのシート部材に覆われ、該シート部材端部が前記コンクリート面上の前記ＦＲＰ格子材端辺に重ね合わされ、その前記シート部材と前記ＦＲＰ格子材の重ね合わされた部分がボルトにて前記コンクリート面に固定されるか、又は、前記ＦＲＰ格子材を固定する前記コンクリート面は、対向配置された前記棒部材間に、前記棒部材との接合部を端部として形成された板状コンクリート部材の表面及び／又は裏面であり、前記棒部材の周面が前記固定部材としてのシート部材に覆われ、該シート部材端部が前記板状コンクリート部材の表面及び／又は裏面において前記コンクリート面上の前記ＦＲＰ格子材端辺に重ね合わされ、その前記シート部材と前記ＦＲＰ格子材の重ね合わされた部分が、前記ボルトとしての前記板状コンクリート部材を貫通する貫通ボルトによって固定され、その時、前記ボルトは、角の部分を前記棒部材と前記コンクリート面との境界に接触させて配置されるＬ字断面の座金と共に使用され、前記シート部材は、強化繊維を少なくとも一方向に配列した強化繊維シートにマトリクス樹脂を含浸し、硬化して形成されたものであるか、又は、強化繊維を織成したクロス或いは強化繊維から構成されるマットにマトリクス樹脂を含浸し、硬化して形成されたものであることが好ましい。
【００２８】
第２の本発明は、繊維強化樹脂とされる複数の補強筋を格子状に配置して形成されたＦＲＰ格子材をコンクリート面に固定して、固定された前記ＦＲＰ格子材の側からセメントモルタルか、又は、ポリマーモルタルを塗付して増厚する、コンクリート構造物を補強する方法において、
前記ＦＲＰ格子材を固定する前記コンクリート面は、周方向が複数の平面にて形成され、該複数の周平面のひとつを前記コンクリート構造物が有する水平面に接合させた棒状コンクリート部材の、前記水平面との接合面以外の周平面であり、
前記ＦＲＰ格子材にて前記棒状コンクリート部材の前記水平面との接触面以外の周平面を覆い、該周平面のうち前記水平面と隣り合ったコンクリート面において、前記ＦＲＰ格子材の前記水平面との境界に重なる端辺が固定部材を有して前記水平面に固定されることを特徴とするコンクリート構造物の補強方法を提供する。
【００２９】
第２の本発明の一実施態様によると、前記棒状コンクリート部材は、梁である。
【００３０】
第２の本発明の他の実施態様によると、前記コンクリート面には、前記ＦＲＰ格子材が嵌合する溝が設けられ、該溝に前記ＦＲＰ格子材は嵌合されている。
【００３１】
第２の本発明の他の実施態様によると、複数枚の前記ＦＲＰ格子材を継ぎ合わせて、前記コンクリート面である複数の周平面を覆う。
【００３２】
第２の本発明の他の実施態様によると、前記水平面に隣り合った前記コンクリート面の、前記水平面との境界に重なった端辺に沿って、前記水平面に複数の取付孔を設け、該取付孔を用いて前記固定部材を前記水平面に固定する。
【００３３】
第２の本発明の他の実施態様によると、前記固定部材は、複数の補強筋を格子状に配置し、一辺において該補強筋が突出している定着用ＦＲＰ格子材であり、該定着用ＦＲＰ格子材を前記ＦＲＰ格子材の前記水平面との境界に重なる端辺部分に重ねて設置し、そして前記定着用ＦＲＰ格子材における前記補強筋の突出部分が、前記取付孔内に固定され、その時、前記取付孔の幅は、前記ＦＲＰ格子材の前記補強筋の幅＋（０ｍｍ〜５０ｍｍ）で、奥行きは前記ＦＲＰ格子材の１升の格子間距離の０．１倍〜５倍であり、前記取付孔は、前記コンクリート面と同一平面上にあるか、或いは前記コンクリート面から５０ｍｍ以下の距離だけ浮かせた位置と、前記コンクリート面から２５０ｍｍ以下の深さ分掘り下げた位置と、の間にあることが好ましい。
【００３４】
第２の本発明の他の実施態様によると、前記固定部材は線状固定部材であり、前記水平面に隣り合ったコンクリート面において前記ＦＲＰ格子材の隙間部分におけるコンクリート面露出部と、前記取付孔内と、の間にて延在して、前記コンクリート面に固定され、その時、前記水平面は板状部材の表面であり、前記コンクリート面を有する前記棒状コンクリート部材の前記周平面のうち、前記水平面に接合した面の両側に隣り合った２つの前記コンクリート面の前記水平面との境界に重なった端辺に沿って、前記取付孔は前記水平面に隣り合った２つのコンクリート面に対して互いに対称の位置に、前記水平面に、前記取付孔が、それぞれ第１取付孔、第２取付孔として前記板状部材を貫通して設けられ、
前記線状固定部材は、前記水平面側から前記第１取付孔を貫通して前記板状部材の裏面へと廻り、前記第２取付孔より裏面から前記水平面へと導かれ、
前記水平面に隣り合った２つの前記コンクリート面の前記ＦＲＰ格子材の隙間部分であるコンクリート面露出部と、前記第１取付孔と又は前記第２取付孔と、の間にて前記線状固定部材が延在して、前記水平面に隣り合った２つの前記コンクリート面における前記ＦＲＰ格子材両端部が固定される。
【００３５】
第２の本発明の他の実施態様によると、前記線状固定部材は、ＦＲＰ樹脂にて形成されたか、又は、金属にて形成され、外径１ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましい。
【００３６】
第２の本発明の他の実施態様によると、前記取付孔の幅は、前記棒状部材の外径＋（０ｍｍ〜５０ｍｍ）であり、前記コンクリート面と同一平面上にあるか、或いは前記コンクリート面から５０ｍｍ以下の距離だけ浮かせた位置と、前記コンクリート面から２５０ｍｍ以下の深さ分掘り下げた位置と、の間にある。
【００３７】
第１、第２本発明の他の実施態様によると、固定された前記ＦＲＰ格子材の表面に塗付される前記セメントモルタルか、又は、前記ポリマーモルタルによる補強層の厚さが３ｍｍ〜５００ｍｍである。
【００３８】
第１、第２の本発明の他の実施態様によると、前記ＦＲＰ格子材において、前記補強筋は、互いに１〜５０ｃｍ離間して格子状に配置され、前記ＦＲＰ格子材において、前記補強筋は、幅が１〜５０ｍｍ、厚さが１〜５０ｍｍとされ、前記繊維強化樹脂は、強化繊維にマトリクス樹脂を含浸して形成され、前記強化繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維を含む無機繊維；ボロン、チタン、スチール等の金属繊維；アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ＰＢО、高強度ポリプロピレン等の有機繊維；等から選択されるいずれかの繊維であるか、或いは、前記繊維を複数種混入したハイブリッドタイプとされ、又、前記マトリクス樹脂は、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、常温硬化型エポキシ樹脂、熱硬化型エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、又は、ＭＭＡ等のラジカル反応系樹脂を少なくとも一種以上含む。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るコンクリート構造物の補強方法を図面に則して更に詳しく説明する。
【００４０】
実施例１
本発明に係るコンクリート構造物補強方法の一実施例を、図１（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。
【００４１】
本実施例では、図１６にも説明したような、例えば柱２０２、梁２０１とされる対向配置した棒部材２００にて構成された外周フレーム２００の内側に設置された壁１１０ａのコンクリート面１ａにおけるコンクリート補強方法を説明する。
【００４２】
斯かるコンクリート補強方法は、ＦＲＰ格子材１００を、上下及び左右に平行に配置された２本の棒部材２００の間、四方においてフレームである棒部材２００に囲まれた壁１１０ａのコンクリート面１上に重ね置き、ＦＲＰ格子材１００の側から壁面１ａへとセメントモルタル又はポリマーモルタル等のモルタル４を塗付し、増厚する補強方法である。図１（ａ）、（ｂ）には、上下に梁２０１（２０１ａ、２０１ｂ）、左右に柱２０２（２０２ａ、２０２ｂ）のような、外周フレームとしての棒部材２００に囲まれたコンクリート壁面１ａに固定されたＦＲＰ格子材１００の状態を示している。
【００４３】
ここで、図１（ｂ）に示すように、水平な壁コンクリート面１ａは、コンクリート部材である壁コンクリート板１１０ａの表面又は裏面である。そして、壁コンクリート板１１０ａは、コンクリート面端部各辺において、左右が柱２０２、上下が梁２０１、のような対向した２本の棒部材の間に架け渡されている。そして、正面から見ると、図１（ａ）に示すように、コンクリート面１ａは、ここでは方形であり、柱２０２、梁２０１等を外周フレーム２００とした平面１ａである。
【００４４】
尚、壁面の一辺が柱や梁等の棒部材に接合するものなら、本発明は適用できる。
【００４５】
壁コンクリート面１ａの外周フレーム２００となる、周囲の柱２０２や梁２０１等の棒部材２００は四角柱状であり、壁面１ａ端辺に接触する面は壁板１１０ａの厚み部分より幅広なので、外周フレーム２００が壁１１０ａのコンクリート壁面１ａより浮き上がっている。尚、外周フレーム２００のコンクリート壁１１０ａの接合部以外は、従来例に説明した連続強化繊維シート１２が接着されて、それに覆われている。
【００４６】
尚、コンクリート壁１１０ａは方形とは限らず、他の形状の場合もある。そして、コンクリート壁１１０ａは、図１（ｂ）に示されるように、一方向において２本の棒部材２００を架け渡され、本実施例においては、その２本の棒部材２００は平行配置されているが、コンクリート壁１１０ａの形によって、必ずしも平行配置されているものではない。そして、棒部材２００が必ずしも直線状ではなく、上方の梁２０１がアーチ型になったりする場合もある。
【００４７】
本実施例では、図１３及び図１４に示すＦＲＰ格子材１００を使用する。即ち、ＦＲＰ格子材１００は、通常、直角に交差して格子状に配置された複数の補強筋、即ち、縦補強筋１０１と横補強筋１０２とを備えている。各補強筋１０１、１０２は、主に炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の強化繊維を一方向に並べて、ビニルエステル樹脂等のマトリックス樹脂を含浸させた強化繊維を複数積層し、硬化して形成される。尚、ここで使用されるＦＲＰ格子材１００は、予め所定の形状に成型されたものでも、線状の強化繊維に現場で樹脂を含浸させて所定の形状に成型したものでも良い。
【００４８】
ＦＲＰ格子材１００は筋幅（ｗ）が１〜５０ｍｍで通常は２〜１５ｍｍ、厚さ（ｔ）が１〜５０ｍｍで通常は２〜１５ｍｍ、であり、格子間距離（Ｗ１）が１〜５０ｃｍとされる。上述のように、各筋１０１、１０２は、互いに直交して配置されるが、所望に応じて互いに９０度以外の所定の角度にて交差し、格子状となるように構成することも可能である。
【００４９】
通常、強化繊維として炭素繊維を使用した場合には、ＦＲＰ格子材１００は１０００Ｎ／ｍｍ^２以上の引張強度、１０００００Ｎ／ｍｍ^２以上の引張弾性率を有している。
【００５０】
又、このような構成のＦＲＰ格子材１００は、軽量で、耐食性であり、又、曲げ易く、施工性に優れている。又、図１４に示すように、筋１０１、１０２の交差部分が他の筋部分と略同一平面上にあり、薄く、重ねてもかさばらない。
【００５１】
本実施例のＦＲＰ格子材１００に使用する強化繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維を含む無機繊維；ボロン、チタン、スチール等の金属繊維；アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ＰＢО、高強度ポリプロピレンなどの有機繊維；等から選択されるいずれかの繊維であるか、或いは、前記繊維を複数混入したハイブリッドタイプとし得る。マトリクス樹脂としては、ビニルエステル系樹脂、若しくはポリエステル系樹脂若しくはポリカーボネイト樹脂等の樹脂を使用することができる。
【００５２】
こうした軽量かつ高強度の連続繊維ＦＲＰ格子材１００を用いているため、作業がしやすく安全で、また大きなコンクリートひび割れ等の補強効果が期待できる。
【００５３】
又、ＦＲＰ格子材１００はＦＲＰ（繊維強化樹脂）にて形成されるので錆びて腐食する心配がなく、施工後のメンテナンスも容易である。
【００５４】
しかし、従来においては、図１６に示されるように、壁１１０ａのコンクリート壁面１ａ上に、それと同形同面積のＦＲＰ格子材シート１００を配置し、アンカーボルト１３にて固定し、その上からモルタル４等にて増厚したが、前記に説明したように、せん断強度が不十分であり、壁１１０ａとその外周フレーム２００との間でスリップ破壊を起こしがちであった。
【００５５】
又、アンカーボルト１３が壁板１１０ａであるコンクリート部材を破壊したり、ボルト１３の頭部分が大きく、モルタル４が厚くなりがちという問題が生じた。
【００５６】
そこで、本発明においては、ＦＲＰ格子材１００をコンクリート面１ａに固定して、固定されたＦＲＰ格子材１００の側からセメントモルタルか、又は、ポリマーモルタル４を塗付して増厚するコンクリート構造物補強方法において、コンクリート面１ａ上に設置されたＦＲＰ格子材１００が、壁１ａであるコンクリート面の上下及び／又は左右端辺において、ＦＲＰ格子材１００端辺を棒部材２００に固定することによって、アンカーボルト１３を用いずとも、壁面１ａに対してＦＲＰ格子材１００を強固に定着できるコンクリート構造物補強を実現した。
【００５７】
つまり、ＦＲＰ格子材１００をコンクリート面１ａだけではなく、その外周に接合された柱や梁２００等の外周フレームである棒部材２００にも定着させることで、ＦＲＰ格子材１００の端部補強を強化し、せん断強度を強化して、壁１ａとその外周フレーム２００とのスリップ破壊を防止することができる。
【００５８】
本実施例においては、こうした壁１ａにおける外周フレーム２００に接合したＦＲＰ格子材１００の端部補強の方法として、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、コンクリート面１ａ端辺に沿って、外周フレームである壁２０２及び梁２０１に、長手方向においてＦＲＰ格子材１００の各格子材１０１又は１０２の格子間間隔Ｗ１と略等間隔に、垂直方向に複数の取付孔３を設け、ＦＲＰ格子材１００端辺がその取付孔３に接着剤にて固定される方法を考えた。
【００５９】
取付孔３には、ＦＲＰ格子材１００端部において、それを構成する縦補強筋１０１又は横補強筋１０２を突出させ、その突出部分を取付孔３に挿入し、接着剤にて固定する方法が好ましいが、壁面１ａ一面を１枚のＦＲＰ格子材シート１００にて固定する場合、壁面１ａの面積より、補強筋１０１、１０２を突出させる分、ＦＲＰ格子材シート１００面積が広く、外周フレーム２００の内側にＦＲＰ格子材シート１００を設置するのが容易にできない。つまり、取付孔３内に補強筋１０１又は１０２突出部分を挿入するのが、既に硬化されたＦＲＰ格子材１００では困難であり、施工における作業性において問題が生じた。
【００６０】
そこで、本実施例では、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ＦＲＰ格子材１００の端辺に固定部材３００を取り付け、その固定部材３００を用いて外周フレーム２００に固定する方法が行われる。固定部材３００を用いれば、壁面１ａ面積からはみ出さないＦＲＰ格子材１００の完成品を用いることができ、外周フレーム２００内に容易にＦＲＰ格子材１００を配置することができ、施工が効率的に行える。
【００６１】
本実施例においては、固定部材３００として、コンクリート面１ａに固定されるＦＲＰ格子材１００を帯状にした格子帯状の定着用ＦＲＰ格子材である継ぎ手３１０を使用する。図２に、その施工部の正面図（図２（ａ））及び断面図（図２（ｂ））を示す。
【００６２】
本実施例においては、コンクリート部材である壁１１０ａのコンクリート面１ａは、一面積全体に１枚のＦＲＰ格子材シート１００が固定されるものとし、ＦＲＰ格子材１００は壁コンクリート面１ａと同面積とする。そして、ＦＲＰ格子材１００を構成する縦補強筋１０１と横補強筋１０２のうち、縦補強筋１０１をコンクリート面１ａの外周フレームのひとつである棒部材２００に平行に配置し、横補強筋１０２がそれに交差する方向に配置されるものとする。
【００６３】
本実施例では、継ぎ手３１０は、壁面１ａに固定する壁面１ａと同じ面積形状のＦＲＰ格子材１００の一方向、ここでは棒部材２００に交差する補強筋１０２の方向を短くして帯状にし、長手方向の一辺において、取付孔３に挿入するために一定の間隔で突出部分を設けたものである。
【００６４】
本実施例では、継ぎ手３１０として、ＦＲＰ格子材１００と同じ材質のものを使用したので、その全体形状以外の構成や性質は図１３、図１４に示されたＦＲＰ格子材１００と同様であり、設置するコンクリート面１ａにおけるＦＲＰ格子材１００の補強筋１０１及び１０２と同じ幅ｗ、厚さｔの補強筋３１１と３１２を、同じ格子間間隔Ｗ１で配置して構成されたものである。短い方向の補強筋を補強筋３１２とし、それに交差する長手方向の補強筋を補強筋３１１とする。短手方向の補強筋３１２は棒部材２００に対向する側の端において、補強筋３１１を配置せずに突出部分となっている。長手方向３１１は、設置するコンクリート面の一辺と同じ長さであり、短手方向３１２は、棒部材２００の取付孔３に挿入する突出部分の長さ５０ｍｍ〜５００ｍｍにそれ以外の長さである升目数個分の長さ１００ｍｍ〜１０００ｍｍを加えた長さを有する。
【００６５】
尚、継ぎ手３１０となる格子材は、それが継ぎ重ねられるＦＲＰ格子材１００を帯状に切断した形状をしているが、それを構成する材料は、必ずしも継ぎ重ねられるＦＲＰ格子材１００と同種類のものでなくともよく、ＦＲＰに限定されるものではない。
【００６６】
この継ぎ手である定着用ＦＲＰ格子材３１０を図２（ａ）、（ｂ）に示すように、壁コンクリート面１ａに設置されたＦＲＰ格子材１００上に、長手方向補強筋３１１が縦補強筋１０１と、短手方向補強筋３１２の升目部分が横補強筋１０２とぴったり重なるように配置するのが好ましい。
【００６７】
又、コンクリート面１ａの形状に応じて、継ぎ手３１０は適宜継ぎ合わすことが可能である。本実施例においては、四方に棒部材２００が配置された方形のコンクリート面１ａの補強であるので、コンクリート面１ａの各々四辺の長さを有する帯状の定着用ＦＲＰ格子材３１０を４枚使用する場合、コンクリート面１ａの角部分において２枚の格子材３１０が重なる。ＦＲＰ格子材１００や継ぎ手３１０であるＦＲＰ格子材は、薄く形成できるので、重ねてもかさばらない。
【００６８】
尚、ＦＲＰ格子材１００を取り付ける前、コンクリート面１ａをウォータージェットによって下地処理してコンクリート面１ａのコンクリートの脆弱部を取り除き、表面積の大きな面を作ってモルタル４の付着強度を強力にする。下地処理をウォータージェットにすることによって、モルタル４のコンクリート面１ａに対する付着力が強化され、ＦＲＰ格子材１００の補強筋の空いている部分から広い面積でモルタル４とコンクリート面１ａが接着しているので、ＦＲＰ格子材１００がコンクリート面１ａに強力に貼りつけられて固定されるといった効果がある。尚、ウォータージェットの代わりにショットブラスト又はサンドブラストを用いて下地処理をすることもできる。
【００６９】
又、ここでは、コンクリート面１ａは、凹凸のない水平面であり、一様な水平面１ａ上にＦＲＰ格子材１００がおかれ、図１２（ａ）に示すように、ＦＲＰ格子材１００が平面１ａから浮き上がった状態であるが、図１２（ｂ）に示されるように、コンクリート面１ａにＦＲＰ格子材１００が嵌合する溝１００”を形成し、溝１００”にＦＲＰ格子材１００を嵌合させれば、壁板１１０ａに格子材１００が一体化され、モルタル４の増量が薄くすることができ、効スペース化が望まれる。この場合、溝１００”にＦＲＰ格子材１００を嵌め込んだときの隙間はモルタル４を充填して、モルタル４を上から塗りつけて埋没させる。尚、溝１００”は、ダイヤモンドカッター等の工具により形成することができる。しかし、ＦＲＰ格子材シート１００は、薄いものなので、溝１００”を設けなくとも、壁１１０ａの断面積は小断面積となる。
【００７０】
コンクリート面１ａにて棒部材２００に沿った端部にて、継ぎ手３１０はＦＲＰ格子材１００に、後から増厚されるモルタル４が格子材１００の隙間に入り込むことで、物理的なかみ合わせによって接合されるが、他の方法で、例えば接着剤等で接着されてもよい。
【００７１】
棒部材２００には、前に説明したように定着用ＦＲＰ３１０の補強筋３１２の突出部分が挿入される取付孔３が設けられている。ここでは、棒部材２００に格子材１００の格子間間隔Ｗ１と略同じ間隔Ｗ２で設けられている。
【００７２】
本実施例では、前記に説明したコンクリート面１ａのウォータージェットによる下地処理時に、継ぎ手３１０の補強筋３１２突出部の定着部として、コンクリート面１ａ端辺に沿って、棒部材２００にウォータージェットで取付孔３を形成する。
【００７３】
コンクリート面１ａに平行な方向の取付孔３の幅ｗ’は、継ぎ手である定着用ＦＲＰ格子材３１０の短手方向補強筋３１２の幅をｗとした時、「ｗ’＝ｗ＋（０ｍｍ〜５０ｍｍ）」であり、通常は「ｗ’＝ｗ＋（１ｍｍ〜１０ｍｍ）」であり、補強筋３１２がしっかりはまり込むような広さを有する。奥行きｄは、ＦＲＰ格子材１００の格子間距離Ｗ１の０．１倍〜５倍であり、通常は０．５倍〜２倍、つまり、「ｄ＝（０．１〜５）×Ｗ１」で、通常は「ｄ＝（０．５〜２）×Ｗ１」ほどの奥行きである。又、コンクリート面１ａに対して垂直方向の長さである深さ（ｔ’）は、孔底部がコンクリート面１ａと同一面にあることが好ましいが、５０ｍｍ以下の距離分だけならコンクリート面１ａより浮いた位置か、掘り下げた位置でもよい。
【００７４】
一方、定着用ＦＲＰ格子材３１０において、補強筋３１２の取付孔３に挿入される長さは、５０ｍｍから取付孔３の奥行きｄの長さ分の間の長さが必要であり、その分突出していることが必要であり、通常は５０ｍｍ〜５００ｍｍである。
【００７５】
この取付孔３に、定着用ＦＲＰ格子材３１０の棒部材２００に交差する方向より突出している補強筋３１２端部を差し込んで、取付孔３と補強筋３１２の隙間に接着樹脂５を充填して、棒部材２００に補強筋３１２端部を固定して、定着する。この時、接着樹脂５が取付孔３に十分に充填される。
【００７６】
接着樹脂５は、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、常温硬化型エポキシ樹脂、熱硬化型エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、又は、ＭＭＡ等のラジカル反応系樹脂を少なくとも一種以上含む接着樹脂である。
【００７７】
又、定着用ＦＲＰ格子材３１０のような定着部材３００を用いずに、コンクリート面１ａに固定されるＦＲＰ格子材１００の補強筋１０１又は１０２の端部を突出させて取付孔３に挿入する場合でも、上記に説明した取付孔３の構成や、取付孔３に対する補強筋１０１又は１０２の取付方法は、同様のものである。
【００７８】
以上に説明したように、本実施例において、図１のように、ＦＲＰ補強筋１００が、端辺にて平行配置された梁２０１や柱２０２のような棒部材２００の外周フレームにて囲まれたコンクリート壁１１０ａのコンクリート面１ａに、ＦＲＰ格子材１００の端辺に設置された固定部材３００である定着用ＦＲＰ格子材３１０を構成する補強筋３１２の突出部分が取付孔３に挿入されて固定されることによって、コンクリート面１ａの周辺の棒部材２００に固定することができ、コンクリート面１ａと棒部材２００がそれらの境界に沿って左右に互いにスリップすることを防止でき、それぞれのスリップ破壊を防ぐことができ、せん断補強性が向上できる。
【００７９】
本実施例では、取付孔３はウォータージェットによって棒部材２００を切削して形成するものとしたが、棒部材２００を切削する手段はウォータージェットに限るものではなく、ドリル等を用いる方法でもよい。
【００８０】
又、ここでは、壁コンクリート面１ａ一面に１枚のＦＲＰ格子材１００シートを固定したが、面積の狭いＦＲＰ格子材１００シートを複数枚を端と端とで重ねて継ぎ合わせて固定してもよい。
【００８１】
本発明によると、上述のように、ＦＲＰ格子材１００を固定した側から、コンクリート面１ａを、ポリマーやセメント等のモルタル４を塗付して所定の厚さＴ＝３ｍｍ〜５００ｍｍで通常は５ｍｍ〜３０ｍｍに増厚する。このことによって、ＦＲＰ格子材１００及びそれに貼り付けられた定着用ＦＲＰ格子材３１０が共にモルタル４に埋められ、しっかりとコンクリート面１ａに定着される。
【００８２】
そして、被覆モルタル４が、既存コンクリート１ａと一体化することにより、ＦＲＰ格子材１００が、既設補強鉄筋と同様に機能するため、部材の耐力が向上する。
【００８３】
そして、ＦＲＰ格子材１００が継ぎ手３１０によって端部が外周フレーム２００にしっかり固定されるので、壁面１ａに固定するのに壁面１ａに定着のための強固なアンカーボルトを打ち込む必要もなく、部材を大きく損傷させることもない。
【００８４】
つまり、ＦＲＰ格子材１００と同材質の定着用ＦＲＰ格子材３１０を固定部材３００として用いて、ＦＲＰ格子材１００端部を外周フレーム２００に固定することにより、格子材１００を確実にコンクリート面１ａに固定することができ、高いせん断補強効果が得られる。
【００８５】
又、外周の梁、柱に格子材を定着することで、壁の負担力を外周フレームに伝達できるため、フレーム全体の耐力が向上する。
【００８６】
軽重量で、小断面積のＦＲＰ格子材を用いるため、大がかりにならず、作業が容易である。又、コンクリートの大きな補強効果が期待でき、ＦＲＰ格子材はＦＲＰであるので錆びて腐食する心配がないので、モルタルによるかぶり（増厚）を大きくする必要もないため、壁が厚くなりすぎず、広い空間が提供できる。
【００８７】
実施例２
本実施例のコンクリート構造物の補強方法は、実施例１と同様のコンクリート部材であるコンクリート壁１ａに対して実行され、同様にコンクリート壁面１ａと同面積の格子状に成形したＦＲＰ格子材１００シートを使用し、その端部をコンクリート壁面１ａの外周フレーム２００である対向配置された棒部材２００に固定し、モルタル４で所望の厚さＴに増厚する方法であるが、ＦＲＰ格子材１００端部を棒部材２００に固定するための固定部材３００として、本実施例では、線状固定部材３２０を用いることが特徴である。
【００８８】
図３に、本実施例によって補強されたコンクリート壁面１ａの正面図を示す。本実施例においても、実施例１と同様のＦＲＰ格子材１００が使用され、補強されるコンクリート面１ａの一面において同じ面積のＦＲＰ格子材１００シート１枚を使用する。
【００８９】
尚、本実施例においても、コンクリート壁面１ａの形状や、使用されるＦＲＰ格子材１００シートの枚数は、これに限定されるものではない。
【００９０】
本実施例において、棒部材２００に棒状部材３２０が挿入されるための取付孔３ａが設置される。取付孔３ａは、棒部材２００に垂直方向に、棒部材２００の長手にわたって一定の間隔Ｗ３で設けられる。本実施例では、その間隔Ｗ３はＦＲＰ格子材１００の格子間間隔Ｗ１と略同じ間隔とするが、それに限定されるものではない。
【００９１】
そして、棒部材２００長手にわたって、それぞれの取付孔３ａに棒状部材３２０端部が挿入され接着剤等で固定され、取付孔３ａから延長された線状固定部材３２０が、コンクリート面１ａにおけるＦＲＰ格子材１００における最も近い升目から１升目以上の升目における露出部１ｅに連結されて、露出部１ｅと、取付孔３ａと、の間にて緊張し、ＦＲＰ格子材１００の棒部材２００に平行で最も近い補強筋１０１ａを締め付けて固定する。尚、線状固定部材３２０が連絡されるコンクリート壁面１ａにおけるＦＲＰ格子材１００の升目である露出部１ｅの位置は、棒部材２００にできるだけ近い升目が好適だが、格子材１００やコンクリート面１ａの大きさによって適宜調整する。
【００９２】
つまり、本実施例では、線状固定部材３２０は、ＦＲＰ格子材１００の升目であるコンクリート面１ａと棒部材２００とを連絡させることで、ＦＲＰ格子材１００を固定しているので、棒部材２００に設けられる取付孔３は、コンクリート面１ａに設置されるＦＲＰ格子材１００の升目に対向して設けられることが好適である。
【００９３】
本実施例における露出部１ｅと線状固定部材３２０を連絡させる方法を、図４（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。
【００９４】
本実施例では、図４（ｂ）に示すように、露出部１ｅにおいて、コンクリート壁板１１０ａを裏面１ａ’まで貫通させる貫通穴３ｂを設置し、線状固定部材３２０を貫通させる。そして裏面１ａ’において、同様に棒部材２００に設けられた取付孔３ａ’において、表面１ａ側の取付孔３ａに取り付けられたのと反対側の線状固定部材３２０端部が、同様に接着剤５にて固定され、裏面１ａ’においても同様に設置されたＦＲＰ格子材１００’の格子筋１０１ａ’を押さえる。線状固定部材３２０の長さは適宜調整する。
【００９５】
露出部１ｅと棒状部材３２０を連絡させる方法としては、比較的短い線状固定部材３２０を用いて、線状固定部材３２０の取付孔３ａに挿入されていない側の端部を、コンクリート壁部材１１０ａを貫通させずにコンクリート面露出部１ｅに設けられたコンクリート面取付孔に接着する方法でもよい。
【００９６】
尚、本実施例においても、図１２（ａ）に示されるように、凹凸のない一様な面１ａ上にＦＲＰ格子材１００を置くように設置しているが、図１２（ｂ）に示されるように、前記に説明した方法でＦＲＰ格子材１００を嵌合する溝１００”を設けて、溝１００”内に格子材１００を嵌め込んで設置することにより、格子材１００がコンクリート面１ａから浮き上がらないため、表面が滑らかになり、モルタル４の付着力が向上し、コンクリート面１ａと格子材１００が一体化され、強固な定着をなすことができる。
【００９７】
つまり、本実施例においては、固定部材として線状固定部材３２０を用いて、コンクリート壁板１１０ａに設けた貫通穴３ｂとＦＲＰ格子材１００の升目である隙間を利用して、コンクリート壁１１０ａとＦＲＰ格子材１００と棒部材２００とを連絡させて、ＦＲＰ格子材１００をコンクリート壁１１０ａ及び棒部材２００に固定する。
【００９８】
このようにしてＦＲＰ格子材１００の端部が棒部材２００に固定された後に、モルタル４である被覆部材により格子材１００を埋没させ、既設のコンクリート躯体と一体化させる。
【００９９】
本実施例においても、上述のように、ＦＲＰ格子材１００を固定した側から、コンクリート面１ａを、ポリマーやセメント等のモルタル４を塗付して所定の厚さＴ＝３ｍｍ〜５００ｍｍで通常は５ｍｍ〜３０ｍｍに増厚する。
【０１００】
ここで、線状固定部材３２０としては、前に説明したＦＲＰ格子材１００を構成するＦＲＰ（繊維強化樹脂）と同じ材質のＦＲＰ補強筋を用いることができる。定着に使用するＦＲＰ補強筋は、予め樹脂を含浸させ、硬化又は反硬化状態としたもの、或いは現場で未硬化の樹脂を含浸させたものを用いる。ＦＲＰ補強筋は、壁を貫通し、壁を貫通する部分及び、両端部は柱／梁に接着剤によって定着される。
【０１０１】
又、他には、線状固定部材３２０として、ＳＲ２３５、ＳＤ２９５、ＳＤ３４５等の鋼筋が使用されることもある。
【０１０２】
そして、線状固定部材３２０の外径ｗ２は、１ｍｍ〜５０ｍｍである。
【０１０３】
本実施例において、棒状部材３２０が挿入されるための棒部材２００に取付孔３ａが設置される。取付孔３ａの棒部材２００に対する取付間隔Ｗ３は、ＦＲＰ格子材１００の格子間間隔Ｗ１と略同じ間隔とするが、それに限定されるものではない。
【０１０４】
本実施例でも、前記に説明したコンクリート面１ａのウォータージェットによる下地処理時に、コンクリート面１ａ端辺に沿って、ウォータージェットで取付孔３ａを形成する。
【０１０５】
コンクリート面１ａに平行な方向の取付孔３ａの幅ｗ’は、線状固定部材３２０の外径をｗ２とした時、「ｗ’＝ｗ２＋（０ｍｍ〜５０ｍｍ）」であり、通常は「ｗ’＝ｗ２＋（１ｍｍ〜１０ｍｍ）」であり、線状固定部材３２０がしっかりはまり込むような広さを有する。奥行きｄは、ＦＲＰ格子材１００の格子間距離Ｗ１の０．１倍〜５倍であり、通常は０．５倍〜１倍、つまり、「ｄ＝（０．１〜５）×Ｗ１」で、通常は「ｄ＝（０．１〜２）×Ｗ１」ほどの奥行きである。又、コンクリート面１ａに対して垂直方向の長さである深さ（ｔ’）は、孔底部がコンクリート面１ａと同一面にあることが好ましいが、５０ｍｍ以下の距離分だけならコンクリート面１ａより浮いた位置か、２５０ｍｍ以下の距離分だけなら掘り下げた位置でもよい。又、取付孔３ａは、壁面と平行に空ける必要はなく、壁面に対してｔ１＝４５°の角度までなら掘り下げて空けることが出来る。
【０１０６】
一方、線状固定部材３２０の取付孔３に挿入される長さは、５０ｍｍから取付孔３ａの奥行きｄの長さ分の間の長さが必要であり、線状固定部材３２０はそれを考慮して形成される。
【０１０７】
ここでも、被覆モルタル４が、既存コンクリートと一体化することにより、ＦＲＰ格子材１００が、既設補強鉄筋と同様に機能するため、部材の耐力が向上する。
【０１０８】
そして、ＦＲＰ格子材１００が線状固定部材３２０によって端部が外周フレーム２００にしっかり固定されるので、壁面１ａに固定するのに壁面１ａにアンカーボルトを打ち込む必要もなく、部材を損傷させることもない。
【０１０９】
つまり、線状固定部材３２０を固定部材３００として用いて、ＦＲＰ格子材１００端部を外周フレーム２００に固定することにより、格子材１００を確実にコンクリート面１ａに固定することができ、高いせん断補強効果が得られる。
【０１１０】
又、外周の梁、柱に格子材を定着することで、壁の負担力を外周フレームに伝達できるため、フレーム全体の耐力が向上する。
【０１１１】
実施例３
本実施例のコンクリート構造物の補強方法は、実施例１、２と同様のコンクリート部材であるコンクリート壁１１０ａに対して実行され、同様にコンクリート壁面１ａと同面積の格子状に成形したＦＲＰ格子材１００を使用し、その端部をコンクリート壁面１ａの外周フレーム２００である対向配置された棒部材２００に固定し、モルタル４で所望の厚さＴに増厚する方法であるが、ＦＲＰ格子材１００端部を棒部材２００に固定するための固定部材３００として、本実施例では、シート状固定部材３３０を用いることが特徴である。
【０１１２】
本実施例においても、実施例１、２と同様のＦＲＰ格子材１００が使用され、図５に示されるような、補強されるコンクリート面１ａの一面において同じ面積のＦＲＰ格子材１００を１枚を使用する。
【０１１３】
尚、本実施例においても、コンクリート壁１１０ａの形状や、使用されるＦＲＰ格子材１００の枚数は、これに限定されるものではない。
【０１１４】
本実施例では、梁２０１や柱２０２のような棒部材２００には、固定部材３００として、連続シートにて構成される定着シート部材３３０が使用される。
【０１１５】
定着シート部材３３０を使用したコンクリート壁１１０ａの端部取付部分を図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す。ここでは、棒部材２００の片側のみに壁板１１０ａを配置した例を示す。
【０１１６】
本実施例では、先ずＦＲＰ格子材１００をフレーム２００の内側である壁面１ａ上に嵌め込み、モルタル４でＴ＝３ｍｍ〜５００ｍｍ、通常はＴ＝５ｍｍ〜３０ｍｍに増厚してから、棒部材２００に定着シート部材３３０を接着する。ここでは、図５（ｂ）に示すように、１枚の定着シート部材３３０を使用して棒部材２００周側面に巻き付けるようにして覆う。そして、壁１１０ａが設けられた側にて定着シート部材３３０の両端辺部分３３１、３３１’が向けられ、これによって、壁面１ａとその裏面である壁面１ａ’の棒部材２００の境界に隣り合った端部５０ｍｍ〜３００ｍｍが、シート部材の両端部３３１（１ａ側）、３３１’（１ａ’側）に重ねられた状態となる。
【０１１７】
そして、コンクリート壁面１ａの端部において、シート部材３３０はモルタル４に接着され、その上から座金９を用いてボルト８にて固定される。座金９は断面が直角部分を有したＬ字状であり、角の部分がコンクリート壁面１ａと棒部材２００との境界部分に重なり、コンクリート面１ａと棒部材２００の端部に隙間なく接触し、両者の境界部分が補強される。
【０１１８】
そして、ボルト８が設置される位置が、コンクリート壁１ａに設置されてモルタル４中に埋められたＦＲＰ格子材１００の升目１ｅ部分とされるように、座金９に形成されるボルト８の孔の位置を調整する。
【０１１９】
ボルト８はモルタル４を増厚された上からコンクリート面１ａ端部においてのみにて設けられるので、コンクリート壁１１０ａを損傷しなくてすむ。ボルト８の足が１００ｍｍ〜２００ｍｍ程、モルタル４を増厚する前のコンクリート壁面１ａ部分に打ち込まれていれば、シート部材３２０がコンクリート面１ａにしっかり定着する。
【０１２０】
又、コンクリート面１ａが、図５（ｂ）に示すような、棒部材２００間に設けられた板状部材である壁１１０ａの表及び／又は裏面であり、壁の厚さが、薄い場合には、シート部材３３０とＦＲＰ格子材１００の重ね合わされた部分を、貫通ボルトによって壁１１０ａを介して相互に補強されても良い。
【０１２１】
棒部材２００の両側に壁１１０ａが設置されている場合は、図６（ａ）、（ｂ）のように、表面１ａと裏面１ａ’にてそれぞれ棒部材部分２００にシート部材３３０、３３０’を使用する。コンクリート壁１１０ａにおいてコンクリート面１ａ側をその表面として、表面１ａ側においては、側棒部材２００の表面に１ａ側に隣り合った側にシート部材３３０を貼り付け、シート部材３３０の端辺３３１をコンクリート面１ａの棒部材２００に隣り合った端部にて上記のようにボルト８及び座金９にて固定する。シート部材３３０のその反対側の端辺３３２を、棒部材２００のコンクリート壁１１０ａの反対側に設置されたコンクリート壁１ａ端部にて重ねて同様にボルト８及び座金９にて固定する。裏面１ａ’側においても同様にシート部材３３０’にて、コンクリート補強がなされる。
【０１２２】
つまり、実施例１、２がコンクリート面１ａにモルタル４が増厚される前においてＦＲＰ格子材１００の棒部材２００への端部補強が行われるのに対し、本実施例では、ＦＲＰ格子材１００がコンクリート面１ａに設置されてモルタル４が増厚された後において、シート部材３３０を用いて、コンクリート面１ａにおけるＦＲＰ格子材１００の隙間に端部をボルト８にて固定することによって、ＦＲＰ格子材１００をモルタル４と共に端部を補強するものである。
【０１２３】
シート部材３３０、３３０’としては、上記に説明した、ＦＲＰ格子材１００を構成する強化繊維を少なくとも一方向に配列した帯状強化繊維シートにマトリクス樹脂を含浸し、硬化して形成されるか、強化繊維を織成したクロス或いは強化繊維で形成されるマットにマトリクス樹脂を含浸し、硬化して形成されたものが用いられる。
【０１２４】
尚、本実施例においても、図１２（ａ）に示されるように、凹凸のない一様な面１ａ上にＦＲＰ格子材１００を置くように設置しているが、図１２（ｂ）に示されるように、前記に説明した方法でＦＲＰ格子材１００を嵌合する溝１００”を設けて、溝１００”内に格子材１００を嵌め込んで設置するとより、格子材１００がコンクリート面１ａから浮き上がらないため、表面が滑らかになり、モルタル４の付着力が向上し、コンクリート面１ａと格子材１００が一体化され、強固な定着をなすことができる。
【０１２５】
ＦＲＰ格子材１００をコンクリート面１ａの棒部材２００との境界である端部においてシート部材３３０と一緒にボルト８にて固定することで、ＦＲＰ格子材１００端部が外周フレーム２００に固定され、格子材１００を確実にコンクリート面１ａに固定することができ、高いせん断補強効果が得られる。
【０１２６】
又、本実施例においては、モルタル４を増厚した後において実施するため、既設コンクリート面の補強も簡易に実施可能である。
【０１２７】
そして、ここでも、被覆モルタル４が、既存コンクリートと一体化することにより、ＦＲＰ格子材１００が、既設補強鉄筋と同様に機能するため、外周の梁、柱に格子材を定着することで、壁の負担力を外周フレームに伝達できるため、フレーム全体の耐力が向上する。
【０１２８】
ここで、この耐力の向上について、実験例１にて、本実施例によるＦＲＰシート３３０とＦＲＰ格子材１００との組み合わせによる、壁１ａとその外周フレーム２００とで構成されるコンクリート部材の補強について、壁１ａ部分を補強せずに外周の棒部材２００のみを補強したもの、及び無補強のものと比較した。
【０１２９】
実験例１
図７に示す、実施例３に係るＦＲＰ格子材１００による補強を施したコンクリート壁、ここでは柱２０２をシート部材３３０で、壁面１ａをＦＲＰ格子材１００で補強したコンクリート壁４０１（図７（ａ））、及びそれ以外の方法で柱２０２を補強したコンクリート壁４０２、無補強のコンクリート壁４０３（図７（ｂ）、（ｃ））において、以下に説明する耐震実験を行った。尚、それぞれの補強効果を比較する試験用として、補強前のコンクリート壁には、中央に同寸法の開口１ｆが設けられている。
【０１３０】
コンクリート壁４０１：図７（ａ）に示すように、図５（ａ）、（ｂ）に示す上記本実施例の構成と同様の補強を施したもの。つまり、壁面１ａの両側にＦＲＰ格子材１００を配置し、ポリマーセメントモルタル４を厚さ１５ｍｍ吹きつけ補強した後、格子材１００端部をボルト８及び座金９を用いて、柱２０２に巻き付けたシート部材３３０と共に固定した。ＦＲＰ格子材１００としては、格子筋断面積２６．４ｍｍ^２、格子間ピッチ５０ｍｍ×５０ｍｍのものを使用した。
【０１３１】
コンクリート壁４０２：図７（ｂ）に示すように、柱２０２に繊維目付２００ｇ／ｍ^３の炭素繊維シートであるシート部材３３０を、５０ｍｍピッチで３層巻き付け、シート部材３３０端部は、ボルト８及び座金９を用いて壁面１ａに固定した。
【０１３２】
コンクリート壁４０３：図７（ｃ）に示すように、柱２０２、コンクリート壁１ａにおいて、シート部材やＦＲＰ格子材等の補強材を用いた補強を施さないもの。
【０１３３】
実験方法としては、上記のコンクリート壁４０１、４０２、４０３である試験体下部を固定し、試験体上部から中軸力比（σ０／σＢ；σ０＝付加する軸応力、σＢ＝柱コンクリートの圧縮強度）が１／６となる軸力を加力した状態で、壁上部に水平力を交番載荷し、水平荷重（縦軸）と変形量（横軸）の関係を調べた。
【０１３４】
実験結果を図８に示す。コンクリート壁４０３である無補強試験体は、最大水平荷重３９０ｋＮ、層間変形各５×１０^−３ｒａｄで、耐力低下を起こした。
【０１３５】
コンクリート壁４０２である柱のみを炭素繊維シート３３０で補強した試験体は、最大水平荷重４８６ｋＮ、層間変形角９．２×１０^−３ｒａｄとなり、柱補強により最大耐力と変形性能の向上がみられた。
【０１３６】
そして、本発明に係るコンクリート壁４０１である、柱２０２を炭素繊維シート３３０で、壁をＦＲＰ格子材１００である炭素繊維格子筋にて補強した試験体は、更に耐力、変形性能が増大し、最大水平加重５７８ｋＮ、層間変形角１４．１×１０^−３ｒａｄとなり、又、水平加重が最大値から低下した後も、コンクリート壁４０２やコンクリート壁４０３に比べて高い値を保持していた。即ち、大きな変形性能（じん性）が発揮されることが確認された。
【０１３７】
実験例１に示されるように、ＦＲＰ格子材１００を用いて、壁１ａを補強することで、柱のみＦＲＰシート３３０で補強するものと比べて、柱の耐力が向上することがわかる。そして、本発明に係るコンクリート壁１１０ａの補強によって、コンクリート部材の耐力が増大し、更に大きい変形性能が発揮されることが明らかとなった。
【０１３８】
実施例４
本発明は、例えば、図９に示すような、天井等の水平な板状部材（スラブ）２１０を支える棒状コンクリート部材である梁１１０ｂの周面１ｂであるコンクリート面における補強にも適用できる。梁１１０ｂは、周面が複数の平面にて構成されており、そのうちのひとつの平面を水平面であるスラブ２１０に接合させている。そして、それ以外の平面１ｂに、ＦＲＰ格子材１００を設置し、その上からモルタル４で増厚する。
【０１３９】
梁１１０ｂは、それに限定されるものではないが、本実施例においては長手方向の一面をスラブ２１０に接合した断面が長方形の柱状の棒状コンクリート部材である。そして、長手方向におけるそれ以外の周面がＦＲＰ格子材１００によって補強される補強面１ｂとなる。
【０１４０】
図１０（ａ）に補強面１ｂの補強された梁１１０ｂの断面図を示し、図１０（ｂ）は、正面図である。
【０１４１】
本実施例においては、梁１１０ｂの補強面となる周面１ｂは、水平面であるスラブ２１０との接触面以外の周面であり、上記に説明した図１３に示した構成のＦＲＰ格子材１００をこれらの周面１ｂに設置する。本実施例のような四角柱状の梁１１０ｂにおいては、スラブ２１０と隣り合った面１ｃ及び１ｃ’、及びそれ以外の面１ｄが、補強面となるコンクリート面１ｂである。
【０１４２】
補強面となる面１ｃ、１ｃ’及び１ｄを、１枚のＦＲＰ格子材１００を梁１１０ｂの形状に合わせて曲げて覆っても良いが、本実施例においては、２枚のＦＲＰ格子材１００、１００’を使用し、面１ｄ上にて継ぎ合わせて使用している。ＦＲＰ格子材１００シートは、前記に説明したように薄いため、複数継ぎ合わせて使用してもかさばらないので、２枚以上を継ぎ合わせて、あらゆる形状の梁１１０ｂの周面を覆うことができる。そして、ＦＲＰ格子材１００が薄く、小断面積であるため、モルタル４を薄くすることができ、大がかりなコンクリート部材とならずにすむ。
【０１４３】
こうした梁１１０ｂの周面においても、従来においては、図１５（ｃ）のように、梁周面１ｂを覆ったＦＲＰ格子材１００をアンカーボルト１３にて固定し、その上からモルタル４等にて増厚したが、前記に説明したように、せん断強度が不十分であり、梁１１０ｂとそれを設置した水平面であるスラブ２１０との間でスリップ破壊を起こしがちであった。
【０１４４】
又、アンカーボルト１３が梁１１０ｂであるコンクリート部材を破壊したり、ボルト１３の頭部分が大きく、モルタル４が厚くなりがちという問題が生じた。
【０１４５】
そこで、本実施例においては、実施例１〜３において説明した周囲を棒部材２００に囲まれた壁１１０ａの補強と同様に、ＦＲＰ格子材１００をコンクリート面１ｂに固定して、固定されたＦＲＰ格子材１００の側からセメントモルタルか、又は、ポリマーモルタル４を塗付して増厚するコンクリート構造物補強方法において、コンクリート面１ｂに設置されるＦＲＰ格子材１００の、スラブ２１０に隣り合った面１ｃ、又は１ｃ’において、スラブ２１０との境界部分に沿った端辺をスラブ２１０に固定することによって、アンカーボルト１３を用いずとも、梁面１ｂに対してＦＲＰ格子材１００を強固に定着できるコンクリート構造物補強を実現した。
【０１４６】
つまり、ＦＲＰ格子材１００をコンクリート面１ｂだけではなく、その端辺にて隣り合ったスラブ２１０等の水平面にも定着させることで、ＦＲＰ格子材１００の端部補強を強化し、せん断強度を強化して、梁１ｂとそれを設置したスラブ２１０とのスリップ破壊を防止することができる。
【０１４７】
本実施例においては、こうした梁面１ｂにおける、梁１１０ｂを設置したスラブ２１０に隣り合ったＦＲＰ格子材１００のスラブ２１０との境界における端部補強の方法として、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、コンクリート面１ｃ端辺に沿って、水平面であるスラブ２１０のコンクリート面１ｃとの対向部分２１０ａ、又は／及び、コンクリート面１ｃ’に沿って、水平面であるスラブ２１０のコンクリート面１ｃ’との対向部分２１０ａ’に、長手方向においてＦＲＰ格子材１００の各補強筋１０１又は１０２の格子間間隔Ｗ１と等間隔に、垂直方向に複数の取付孔３を設け、ＦＲＰ格子材１００端辺がその取付孔３に接着剤にて固定される。
【０１４８】
ここでは、コンクリート面１ｃ側におけるＦＲＰ格子材１００の端部補強について説明する。コンクリート面１ｃ’側においてもＦＲＰ格子材１００’を用いて、同様の方法にて補強される。
【０１４９】
取付孔３には、ＦＲＰ格子材１００端部において、スラブ２１０との境界線に平行な、格子材１００を構成する補強筋１０２を突出させ、その突出部分を取付孔３に挿入し、接着剤５にて固定する方法もあるが、取付孔３内に補強筋１０２突出部分を挿入するのが、既に硬化されたＦＲＰ格子材１００では困難であり、施工における作業性において問題が生じるので、ＦＲＰ格子材１００の端辺に固定部材３００を取り付け、その固定部材３００を用いてスラブ２１０に固定する方法が行われる。固定部材３００を用いれば、梁１１０ｂの周面１ｂを覆う寸法に曲げて形成されたＦＲＰ格子材１００の完成品を用いることができ、施工が効率的に行える。
【０１５０】
本実施例においては、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、固定部材３００として、実施例１と同様に、ＦＲＰ格子材１００を帯状にした格子帯状の定着用ＦＲＰ格子材である継ぎ手３１０を使用する。
【０１５１】
本実施例においては、コンクリート面１ｃの補強部分において、ＦＲＰ格子材１００を構成する縦補強筋１０１と横補強筋１０２のうち、縦補強筋１０１をスラブ２１０に平行に配置し、横補強筋１０２がそれに交差する方向に配置されるものとする。
【０１５２】
本実施例では、継ぎ手３１０は、このＦＲＰ格子材１００の一方向、ここではスラブ２１０に交差する補強筋１０２の方向を短くして帯状にし、長手方向の一辺において、取付孔３に挿入するために一定の間隔で突出部分を設けたものでり、梁１１０ｂの長手方向にわたって、梁面１ｃとスラブ２１０との境界に設置される。
【０１５３】
継ぎ手３１０として、ＦＲＰ格子材１００と同じ材質のものを使用し、その全体形状以外の構成や性質は図１３、図１４に示されたＦＲＰ格子材１００と同様であり、設置するコンクリート面１ｂにおけるＦＲＰ格子材１００の補強筋１０１及び１０２と同じ幅ｗ、厚さｔの補強筋３１１と３１２を、同じ格子間間隔Ｗ１で配置して構成されたものである。短い方向の補強筋を補強筋３１２とし、それに交差する長手方向の補強筋を補強筋３１１とする。短手方向の補強筋３１２はスラブ２１０に対向する側の端において、補強筋３１１を配置せずに突出部分となっている。長手方向３１１は、梁１１０ｂの長手方向に沿って設置され、短手方向３１２は、スラブ２１０の取付孔３に挿入する突出部分の長さ５０ｍｍ〜５００ｍｍに格子材１００の升目数個分の長さ１００ｍｍ〜１０００ｍｍの長さを加えた長さを有する。
【０１５４】
尚、継ぎ手３１０となる格子材は、それが継ぎ重ねられるＦＲＰ格子材１００を帯状に切断した形状をしているが、それを構成する材料は、必ずしも継ぎ重ねられるＦＲＰ格子材と同種類のものでなくともよく、ＦＲＰに限定されるものではない。
【０１５５】
この継ぎ手である定着用ＦＲＰ格子材３１０を、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、壁コンクリート面１ｃに設置されたＦＲＰ格子材１００上に、長手方向補強筋３１１が縦補強筋１０１と、短手方向補強筋３１２の升目部分が横補強筋１０２とぴったり重なるように配置するのが好ましい。
【０１５６】
又、梁１１０ｂの長さによって、継ぎ手３１０は適宜継ぎ合わすことが可能である。
【０１５７】
尚、ここでも、ＦＲＰ格子材１００を取り付ける前、コンクリート面１ｂをウォータージェットによって下地処理してコンクリート面１ｂのコンクリートの脆弱部を取り除き、表面積の大きな面を作ってモルタル４の付着強度を強力にする。
【０１５８】
又、ここでも、コンクリート面１ｂは、凹凸のない水平面であり、一様な水平面１ｂ上にＦＲＰ格子材１００がおかれ、図１２（ａ）に示すように、ＦＲＰ格子材１００が平面１ｂから浮き上がった状態であるが、図１２（ｂ）に示されるように、コンクリート面１ｂにＦＲＰ格子材１００が嵌合する溝１００”を形成し、溝１００”にＦＲＰ格子材１００を嵌合させれば、梁１１０ｂに格子材１００が一体化され、モルタル４の増量が薄くすることができ、効スペース化が望まれる。この場合、溝１００”にＦＲＰ格子材１００を嵌め込んだときの隙間はモルタルを充填して、モルタル４を上から塗りつけて埋没させる。尚、溝１００”は、ダイヤモンドカッター等を用いて設けられる。
【０１５９】
コンクリート面１ｃにて棒部材２００に沿った端部にて、継ぎ手３１０はＦＲＰ格子材１００に、後から増厚されるモルタル４を介して物理的なかみ合わせによって結合されるが、他の方法で、例えば接着剤等で接着されてもよい。
【０１６０】
スラブ２１０には、前記に説明したように定着用ＦＲＰ格子材３１０の補強筋３１２の突出部分が挿入される取付孔３が設けられている。
【０１６１】
本実施例では、前記に説明したコンクリート面１ａの場合と同様に、コンクリート面１ｃのウォータージェットによる下地処理時に、継ぎ手３１０の補強筋３１２突出部の定着部として、コンクリート面１ｃ端辺に沿って、棒部材２００にウォータージェットで取付孔３を形成する。
【０１６２】
コンクリート面１ｃに平行な方向の取付孔３の幅ｗ’は、継ぎ手である定着用ＦＲＰ格子材３１０の短手方向補強筋３１２の幅をｗとした時、「ｗ’＝ｗ＋（０ｍｍ〜５０ｍｍ）」であり、通常は「ｗ’＝ｗ＋（１ｍｍ〜１０ｍｍ）」であり、補強筋３１２がしっかりはまり込むような広さを有する。奥行きｄは、ＦＲＰ格子材１００の格子間距離Ｗ１の０．１倍〜５倍であり、通常は０．５倍〜２倍、つまり、「ｄ＝（０．１〜５）×Ｗ１」で、通常は「ｄ＝（０．５〜２）×Ｗ１」ほどの奥行きである。又、コンクリート面１ｂに対して垂直方向の長さである深さ（ｔ’）は、孔底部がコンクリート面１ｃと同一面にあることが好ましいが、５０ｍｍ以下の距離分だけならコンクリート面１ｃより浮いた位置か、２５０ｍｍ以下の距離分だけなら掘り下げた位置でもよい。
【０１６３】
一方、定着用ＦＲＰ格子材３１０において、補強筋３１２の取付孔３に挿入される長さは、５０ｍｍから取付孔３の奥行きｄの長さ分の間の長さが必要であり、その分突出していることが必要であり、その突出部分の長さは、５０ｍｍ〜５００ｍｍである。
【０１６４】
この取付孔３に、定着用ＦＲＰ格子材３１０の棒部材２００に交差する方向より突出している補強筋３１２端部を差し込んで、取付孔３と補強筋３１２の隙間に接着樹脂５を充填して、棒部材２００に補強筋３１２端部を固定して、定着する。この時、接着樹脂５が取付孔３に十分に充填される。
【０１６５】
接着樹脂５は、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、常温硬化型エポキシ樹脂、熱硬化型エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、又は、ＭＭＡなどのラジカル反応系樹脂を少なくとも一種以上含む接着樹脂である。
【０１６６】
又、定着用ＦＲＰ格子材３１０のような固定部材３００を用いずに、コンクリート面１ｂに固定されるＦＲＰ格子材１００の補強筋１０１又は１０２の端部を突出させて取付孔３に挿入する場合でも、上記に説明した取付孔３の構成や、取付孔３に対する補強筋１０１又は１０２の取付方法は、同様のものである。
【０１６７】
以上に説明したように、本実施例において、ＦＲＰ格子材１００が、端辺にてスラブ２１０のような水平面にて接合されている梁１１０ｂの周面であるコンクリート面１ｂに、ＦＲＰ格子材１００のスラブ２１０との境界である端辺に設置された固定部材３００である定着用ＦＲＰ格子材３１０を構成する補強筋３１２の突出部分が梁１１０ｂとの境界に沿ってスラブ２１０上に形成された取付孔３に挿入されて固定されることによって、梁１１０ｂに接合したスラブ２１０に固定することができ、コンクリート面１ｂとスラブ２１０がそれらの境界に沿って左右に互いにスリップすることを防止でき、それぞれのスリップ破壊を防ぐことができ、せん断補強性が向上できる。
【０１６８】
本実施例では、取付孔３はウォータージェットによってスラブ２１０を切削して形成するものとしたが、スラブ２１０を切削する手段はウォータージェットに限るものではなく、ドリル等を用いる方法でもよい。
【０１６９】
本発明によると、上述のように、梁１１０ｂの周面１ｂである１ｃ、１ｃ’１ｄのＦＲＰ格子材１００を固定した側から、ポリマーやセメント等のモルタル４を塗付して所定の厚さＴ＝３ｍｍ〜５００ｍｍで通常は５ｍｍ〜３０ｍｍに増厚する。このことによって、ＦＲＰ格子材１００及びそれに貼り付けられた定着用ＦＲＰ格子材３１０が共にモルタル４に埋められ、しっかりとコンクリート面１ｂに定着される。
【０１７０】
そして、被覆モルタル４が、既存コンクリート１ｂと一体化することにより、ＦＲＰ格子材１００が、既設補強鉄筋と同様に機能するため、部材の耐力が向上する。
【０１７１】
そして、ＦＲＰ格子材１００が継ぎ手３１０によって端部がスラブ２１０にしっかり固定されるので、梁１１０ｂ周面１ｂに固定するのに周面１ｂにアンカーボルトを打ち込む必要もなく、部材を損傷させることもない。
【０１７２】
つまり、ＦＲＰ格子材１００と同材質の定着用ＦＲＰ格子材３１０を固定部材３００として用いて、ＦＲＰ格子材１００端部をスラブ２１０に固定することにより、格子材１００を確実にコンクリート面１ａに固定することができ、高いせん断補強効果が得られる。
【０１７３】
そして、被覆モルタルが、既存コンクリートと一体化することにより、連続繊維格子筋が、既設補強鉄筋と同様に機能するため、部材の耐力が向上する。
【０１７４】
軽重量で、小断面積のＦＲＰ格子材を用いるため、壁が厚くなりすぎずに、大がかりにならず、作業が容易になり、広い空間が提供できる。又、コンクリートの大きな補強効果が期待でき、ＦＲＰ格子材はＦＲＰを原料とするので錆びて腐食する心配がないので、施工後のメンテナンスも容易である。
【０１７５】
実施例５
本実施例のコンクリート構造物の補強方法は、実施例４と同様のコンクリート部材であるコンクリート梁１１０ｂに対して実行され、同様に梁１１０ｂの周面であるコンクリート面１ｂに密着して覆うように成形したＦＲＰ格子材１００シートを使用し、その端部を梁１１０ｂを設置した水平面であるスラブ２１０に固定し、モルタル４で所望の厚さＴに増厚する方法であるが、ＦＲＰ格子材１００端部をスラブ２１０に固定するための固定部材３００として、本実施例では、実施例２にて壁１ａの補強に用いたものと同様の線状固定部材３２０を用いることが特徴である。
【０１７６】
図１１（ａ）に補強された梁１１０ｂの断面図、及び図１１（ｂ）に補強面１ｂの正面図を示す。
【０１７７】
図１１（ｂ）に、本実施例によって補強されたコンクリート壁面１ａの正面図を示す。本実施例においても、実施例１と同様のＦＲＰ格子材１００が使用され、２枚のＦＲＰ格子材１００シートの端と端を継いで、梁１１０ｂのスラブ２１０との接合面以外の周面１ｂを補強する。
【０１７８】
尚、本実施例においても、コンクリートスラブ１１０ｂの形状や、使用されるＦＲＰ格子材１００シートの枚数は、これに限定されるものではない。
【０１７９】
本実施例において、梁１１０ｂとの境界に沿って、スラブ２１０に、実施例２と同様に固定部材３００としての線状固定部材３２０が挿入されるための取付孔３ｃが設置される。取付孔３ｃは、スラブ２１０に垂直方向に、梁１１０ｂの長手にわたって一定の間隔で設けられる。本実施例では、その間隔Ｗ４はＦＲＰ格子材１００の格子間間隔Ｗ１の約２倍とするが、それに限定されるものではない。
【０１８０】
そして、梁１１０ｂ長手にわたって、実施例２で説明したと同様にしてそれぞれの取付孔３ｃに棒状部材３２０端部が挿入され接着剤等で固定され、取付孔３ｃから延長された線状固定部材３２０が、コンクリート面１ｂのうちスラブ２１０に隣り合ったコンクリート面１ｃにて、ＦＲＰ格子材１００におけるスラブ２１０に最も近い升目から１升目以上の升目における露出部１ｅに連結されて、露出部１ｅと、取付孔３ｃと、の間にて緊張し、ＦＲＰ格子材１００のスラブ２１０に平行で最も近い補強筋１０１ａを締め付けて固定する。尚、線状固定部材３２０が連絡されるコンクリート壁面１ｃにおけるＦＲＰ格子材１００の升目である露出部１ｅの位置は、スラブ２１０にできるだけ近い升目が好適だが、格子材１００や梁１１０ｂの大きさによって適宜調整する。
【０１８１】
つまり、本実施例では、線状固定部材３２０は、ＦＲＰ格子材１００の升目であるコンクリート面１ｂとスラブ２１０とを連絡させることで、ＦＲＰ格子材１００を固定しているので、スラブ２１０に設けられる取付孔３ｃは、コンクリート面１ｃに設置されるＦＲＰ格子材１００の升目に対向して設けられることが好適である。
【０１８２】
本実施例における露出部１ｅと線状固定部材３２０を連絡させる方法を、図１１（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。
【０１８３】
本実施例では、図１１（ａ）に示すように、スラブ２１０は板状部材２１０ａの表面であり、梁１１０ｂのスラブ２１０に隣り合った２つのコンクリート面１ｃ、１ｃ’のスラブ２１０との境界に重なった端辺に沿って、取付孔３ｃはコンクリート面１ｃと１ｃ’とで、互いに対称の位置に、それに対向したスラブ２１０において、それぞれ第１取付孔３ｃ、第２取付孔３ｃ’として設けられ、更に取付孔３ｃ、３ｃ’は、板状部材２１０ａを貫通して設けられている。
【０１８４】
そして、線状固定部材３２０は、スラブ面２１０において、梁１１０ｂが設置された側から取付孔３ｃを貫通して、板状部材２１０ａの裏面２１０’へと廻り、取付孔３ｃ’より裏面２１０’から表面２１０側へと導かれる。そして、梁１１０ｂのスラブ２１０と隣り合った２つの面１ｃと１ｃ’両側において、ＦＲＰ格子材１００、１００’の升目である隙間部分に対向したコンクリート面露出部１ｅ、１ｅ’と、取付孔３ｃ、３ｃ’と、の間にて線状固定部材３２０が延在して、コンクリート面１ｃ、１ｃ’部分に設置されたＦＲＰ格子材１００、１００’のスラブ２１０との境界に重なる端部が固定される。
【０１８５】
簡単に説明すると、図１１においては、線状固定部材３２０が、スラブ２１０を構成する板状部材２１０ａの裏面２１０’を廻って、スラブ２１０に対する梁１１０ｂの境界部分から、梁１１０ｂのスラブ２１０に隣り合った面１ｃと１ｃ’に設置されたＦＲＰ格子材１００と１００’両方の端部を固定し、梁１１０ｂの周面であるコンクリート面１ｂのＦＲＰ格子材１００による補強を実行したものである。
【０１８６】
ここでも、図１２（ａ）に示されるように、凹凸のない一様な面１ｃ上にＦＲＰ格子材１００を置くように設置しているが、図１２（ｂ）に示されるように、前記に説明した方法でＦＲＰ格子材１００を嵌合する溝１００”を設けて、溝１００”内に格子材１００を嵌め込んで設置するとより、格子材１００がコンクリート面１ｃから浮き上がらないため、表面が滑らかになり、モルタル４の付着力が向上し、コンクリート面１ｂと格子材１００が一体化され、強固な定着をなすことができる。
【０１８７】
そして、こうしてＦＲＰ格子材１００の端部がスラブ２１０に固定された後に、モルタル４である被覆部材により格子材１００を埋没させ、既設のコンクリート躯体と一体化させる。
【０１８８】
本実施例においても、上述のように、ＦＲＰ格子材１００を固定した側から、コンクリート面１ｂ、ポリマーやセメント等のモルタル４を塗付して所定の厚さＴ＝３ｍｍ〜５００ｍｍで通常は５ｍｍ〜３０ｍｍに増厚する。
【０１８９】
ここで、線状固定部材３２０としては、前記に説明したＦＲＰ格子材１００を構成するＦＲＰ（繊維強化樹脂）と同じ材質のＦＲＰ補強筋を用いることができる。定着に使用するＦＲＰ補強筋は、予め樹脂を含浸させ、硬化又は反硬化状態としたもの、或いは現場で未硬化の樹脂を含浸させたものを用いる。ＦＲＰ補強筋は、壁を貫通し、壁を貫通する部分及び、両端部は柱／梁に接着剤によって定着される。
【０１９０】
又、他には、線状固定部材３２０として、ＳＲ２３５、ＳＤ２９５、ＳＤ３４５等の鋼筋が使用されることもある。
【０１９１】
そして、線状固定部材３２０の径ｗ２は、１ｍｍ〜５０ｍｍである。
【０１９２】
本実施例において、棒状部材３２０が挿入されるためのスラブ２１０に取付孔３ｃが設置される。取付孔３ｃの棒部材２００に対する取付間隔Ｗ４は、はＦＲＰ格子材１００の格子間間隔Ｗ１の約２倍とするが、それに限定されるものではない。
【０１９３】
本実施例でも、前記に説明したコンクリート面１ｂのウォータージェットによる下地処理時に、コンクリート面１ｃ端辺に沿って、スラブ２１０に、ウォータージェットで取付孔３ｃを形成する。
【０１９４】
コンクリート面１ｃに平行な方向の取付孔３の幅ｗ’は、線状固定部材３２０の外径をｗ２とした時、「ｗ’＝ｗ２＋（０ｍｍ〜５０ｍｍ）」であり、通常は「ｗ’＝ｗ２＋（１ｍｍ〜１０ｍｍ）」であり、線状固定部材３１０がしっかりはまり込むような広さを有する。又、コンクリート面１ｃに対して垂直方向の長さである深さ（ｔ’）は、孔底部がコンクリート面１ｃと同一面にあることが好ましいが、５０ｍｍ以下の距離分だけならコンクリート面１ｃより浮いた位置か、２５０ｍｍ以下だけなら掘り下げた位置でもよく、又、梁側面１ｃに対してｔ１＝４５°までの角度であれば、斜めに設けても良い。
【０１９５】
本実施例では、取付孔３はウォータージェットによってスラブ２１０を切削して形成するものとしたが、スラブ２１０を切削する手段はウォータージェットに限るものではなく、カッター等を用いる方法でもよい。
【０１９６】
本発明によると、上述のように、梁１１０ｂの周面１ｂである１ｃ、１ｃ’１ｄのＦＲＰ格子材１００を固定した側から、ポリマーやセメント等のモルタル４を塗付して所定の厚さＴ＝３ｍｍ〜５００ｍｍで通常は５ｍｍ〜３０ｍｍに増厚する。このことによって、ＦＲＰ格子材１００及び線状固定部材３２０が共にモルタル４に埋められ、しっかりとコンクリート面１ｂに定着される。
【０１９７】
そして、被覆モルタル４が、既存コンクリート１ｂと一体化することにより、ＦＲＰ格子材１００が、既設補強鉄筋と同様に機能するため、部材の耐力が向上する。
【０１９８】
そして、ＦＲＰ格子材１００が線状固定部材３２０によって端部がスラブ２１０にしっかり固定されるので、梁１１０ｂ周面１ｂに固定するのに周面１ｂにアンカーボルトを打ち込む必要もなく、部材を損傷させることもない。
【０１９９】
つまり、線状固定部材３２０を固定部材３００として用いて、ＦＲＰ格子材１００端部をスラブ２１０に固定することにより、格子材１００を確実にコンクリート面１ｂに固定することができ、高いせん断補強効果が得られる。
【０２００】
そして、被覆モルタルが、既存コンクリートと一体化することにより、ＦＲＰ格子筋が、既設補強鉄筋と同様に機能するため、部材の耐力が向上する。
【０２０１】
軽重量で、小断面積のＦＲＰ格子材を用いるため、壁が厚くなりすぎずに、大がかりにならず、作業が容易になり、広い空間が提供できる。又、コンクリートの大きな補強効果が期待でき、ＦＲＰ格子材はＦＲＰを原料とするので錆びて腐食する心配がないので、施工後のメンテナンスも容易である。
【０２０２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るコンクリート構造物補強方法は、繊維強化樹脂とされる複数の補強筋を格子状に配置して形成されたＦＲＰ格子材をコンクリート面に固定して、固定されたＦＲＰ格子材の側からセメントモルタルか、又は、ポリマーモルタルを塗付して増厚する、コンクリート構造物を補強する方法において、
（Ａ）ＦＲＰ格子材を固定するコンクリート面は上下方向に配置された平面であり、その外周において、棒部材が平面より浮き上がって配置されており、コンクリート面上に設置されたＦＲＰ格子材が、コンクリート面の端辺において、ＦＲＰ格子材端辺が棒部材に固定されるか、又は、
（Ｂ）ＦＲＰ格子材を固定するコンクリート面は、周方向が複数の平面にて形成され、複数の周平面のひとつをコンクリート構造物が有する水平面に接合させた棒状コンクリート部材の、水平面との接合面以外の周平面であり、ＦＲＰ格子材にて棒状コンクリート部材の水平面との接触面以外の周平面を覆い、周平面のうち水平面と隣り合ったコンクリート面において、ＦＲＰ格子材の水平面との境界に重なる端辺が水平面に固定されるので、
（１）端辺が柱や梁のような棒部材に囲まれたコンクリート部材である壁板の壁面であるコンクリート面をＦＲＰ格子材を用いて補強する際、ＦＲＰ格子材端部を壁の外周である柱や梁に固定することにより、格子材を確実にコンクリート面に固定することができ、高いせん断補強効果が得られる。そして、壁の負担力を外周の柱や梁に伝達できるため、コンクリート構造物全体の耐力が向上する。
（２）スラブのような水平面に設置された棒状コンクリート部材である梁等において、ＦＲＰ格子材端部をスラブに固定することにより、格子材を確実に梁の周面であるコンクリート面に固定することができ、高いせん断補強効果が得られる。そして、被覆モルタルが、既存コンクリートと一体化することにより、ＦＲＰ格子材が、既設補強鉄筋と同様に機能するため、部材の耐力が向上する。
（３）軽量かつ高強度の連続繊維ＦＲＰ格子材を用いているため、作業がしやすく安全で、またコンクリートの大きな補強効果が期待でき、ＦＲＰ格子材はＦＲＰを原料とするので錆びて腐食する心配がないので、施工後のメンテナンスも容易である。又、薄く、小断面積であるので、コンクリート構造物が大がかりにならずにすむ。
（４）従来の拡張アンカーとボルトナットを用いる場合に比べ、桁を構成する既設コンクリートや鉄筋、ＰＣ鋼材に損傷を与えることなしに、ＦＲＰ格子材の固定が簡易にしっかりと行え、ボルトの突出長さを小さくしてモルタルのひび割れを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＦＲＰ格子材にて補強されたコンクリート壁の一例を示す正面図（図１（ａ））と断面図（図１（ｂ））である。
【図２】本発明に係るＦＲＰ格子材にて補強されたコンクリート壁の一例を示す部分正面図（図２（ａ））と部分断面図（図２（ｂ））である。
【図３】本発明に係るＦＲＰ格子材にて補強されたコンクリート壁の他の例を示す正面図である。
【図４】本発明に係るＦＲＰ格子材にて補強されたコンクリート壁の他の例を示す部分正面図（図４（ａ））と部分断面図（図４（ｂ））である。
【図５】本発明に係るＦＲＰ格子材にて補強されたコンクリート壁の他の例を示す部分正面図（図５（ａ））と部分断面図（図５（ｂ））である。
【図６】本発明に係るＦＲＰ格子材にて補強されたコンクリート壁の他の例を示す部分正面図（図６（ａ））と部分断面図（図６（ｂ））である。
【図７】実験例１における試験体を示す正面図である。
【図８】実験例１の結果を示すグラフである。
【図９】本発明に係るＦＲＰ格子材にて補強されたコンクリート梁の一例を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係るＦＲＰ格子材にて補強されたコンクリート梁の一例を示す断面図（図１０（ａ））と正面図（図１０（ｂ））である。
【図１１】本発明に係るＦＲＰ格子材にて補強されたコンクリート梁の他の例を示す断面図（図１１（ａ））と正面図（図１１（ｂ））である。
【図１２】本発明に係るＦＲＰ格子材にて補強されたコンクリート面の一例（図１２（ａ））、及び他の例（図１２（ｂ））を示す断面図である。
【図１３】本発明に係るＦＲＰ格子材の一例を示す斜視図である。
【図１４】本発明に係るＦＲＰ格子材の一例を示す拡大斜視図である。
【図１５】従来のＦＲＰ格子材にて補強されたコンクリート面の３つの例を示す断面図である。
【図１６】従来のＦＲＰ格子材にて補強されたコンクリート壁の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ａ壁面（コンクリート面）
１ｂ梁周面（コンクリート面）
３、３ａ、３ｃ取付孔
４モルタル
５接着剤
８ボルト
９座金
１００ＦＲＰ格子材
１１０ａ壁板（コンクリート部材）
１１０ｂ梁（棒状コンクリート部材）
２００外周フレーム（棒部材）
２０１梁（棒部材）
２０２柱（棒部材）
２１０スラブ（水平面）
３００固定部材
３１０継ぎ手（定着用ＦＲＰ格子材）
３２０線状固定部材
３３０シート部材

Claims

繊維強化樹脂とされる複数の補強筋を格子状に配置して形成されたＦＲＰ格子材をコンクリート面に固定して、固定された前記ＦＲＰ格子材の側からセメントモルタルか、又は、ポリマーモルタルを塗付して増厚する、コンクリート構造物を補強する方法において、
前記ＦＲＰ格子材を固定する前記コンクリート面の外周において、棒部材が配置されており、
前記コンクリート面上に設置される前記ＦＲＰ格子材は、その端辺が固定部材を有して前記棒部材に固定されることを特徴とするコンクリート構造物の補強方法。
前記棒部材は、コンクリート面の上下及び／又は左右端辺に配置された柱、梁、桁であることを特徴とする請求項１のコンクリート構造物の補強方法。
前記コンクリート面には、前記ＦＲＰ格子材が嵌合する溝が設けられ、該溝に前記ＦＲＰ格子材は嵌合されていることを特徴とする請求項１又は２のコンクリート構造物の補強方法。
前記コンクリート面端辺に沿って、前記棒部材に複数の取付孔を設け、該取付孔を用いて前記固定部材を、前記棒部材に固定することを特徴とする請求項１、２又は３のコンクリート構造物の補強方法。
前記固定部材は、複数の補強筋を格子状に配置し、一辺において該補強筋が突出している定着用ＦＲＰ格子材であり、該定着用ＦＲＰ格子材を前記ＦＲＰ格子材端辺部分に重ねて設置し、そして前記定着用ＦＲＰ格子材における前記補強筋の突出部分が、前記取付孔内に固定されることを特徴とする請求項４のコンクリート構造物の補強方法。
前記取付孔の幅は、前記ＦＲＰ格子材の前記補強筋の幅＋（０ｍｍ〜５０ｍｍ）で、奥行きは前記ＦＲＰ格子材の１升の格子間距離の０．１倍〜５倍であることを特徴とする請求項４又は５のコンクリート構造物の補強方法。
前記取付孔は、前記コンクリート面と同一平面上にあるか、或いは前記コンクリート面から５０ｍｍ以下の距離だけ浮かせた位置と、前記コンクリート面から２５０ｍｍ以下の深さ分掘り下げた位置と、の間にあることを特徴とする請求項４、５又は６のコンクリート構造物の補強方法。
前記固定部材は、線状固定部材であり、前記ＦＲＰ格子材の隙間部分に対応するコンクリート面露出部と、前記取付孔内と、の間にて延在して、前記コンクリート面に固定されることを特徴とする請求項４のコンクリート構造物の補強方法。
前記ＦＲＰ格子材を固定する前記コンクリート面は、対向配置された前記棒部材間に、前記棒部材との接合部を端部として形成された板状コンクリート部材の表及び／又は裏面であり、該表面と裏面の両面より前記棒部材は浮き上がっており、
前記板状コンクリート部材の表と裏面の両方の前記コンクリート面端部にて、前記棒部材に前記取付孔を設け、
前記コンクリート面の前記ＦＲＰ格子材の隙間部分のコンクリート面露出部にて、前記板状コンクリート部材の表面から裏面へと貫通する貫通穴が設けられ、
前記貫通穴を貫通した前記線状固定部材両端部が曲げられて、該端部が前記コンクリート部材の表面及び裏面において前記棒部材の前記取付孔に固定されることを特徴とする請求項８のコンクリート構造物の補強方法。
前記線状固定部材は、ＦＲＰ樹脂にて形成されたことを特徴とする請求項８又は９のコンクリート構造物の補強方法。
前記線状固定部材は、金属にて形成されたことを特徴とする請求項８又は９のコンクリート構造物の補強方法。
前記線状固定部材は、外径１ｍｍ〜５０ｍｍであることを特徴とする請求項８〜１１のいずれかの項に記載のコンクリート構造物の補強方法。
前記取付孔の幅は、前記線状固定部材の外径＋（０ｍｍ〜５０ｍｍ）で、奥行きは前記ＦＲＰ格子材の１升の格子間距離の０．１倍〜５倍であることを特徴とする請求項８〜１２のいずれかの項に記載のコンクリート構造物の補強方法。
前記取付孔は、前記コンクリート面と同一平面上にあるか、或いは前記コンクリート面から５０ｍｍ以下の距離だけ浮かせた位置と、前記コンクリート面から２５０ｍｍ以下の深さ分掘り下げた位置と、の間にあることを特徴とする請求項８〜１３のいずれかの項に記載のコンクリート構造物の補強方法。
前記棒部材の周面が前記固定部材としてのシート部材に覆われ、該シート部材端部が前記コンクリート面上の前記ＦＲＰ格子材端辺に重ね合わされ、その前記シート部材と前記ＦＲＰ格子材の重ね合わされた部分がボルトにて前記コンクリート面に固定されることを特徴とする請求項１、２又は３のコンクリート構造物の補強方法。
前記ＦＲＰ格子材を固定する前記コンクリート面は、対向配置された前記棒部材間に、前記棒部材との接合部を端部として形成された板状コンクリート部材の表面及び／又は裏面であり、前記棒部材の周面が前記固定部材としてのシート部材に覆われ、該シート部材端部が前記板状コンクリート部材の表面及び／又は裏面において前記コンクリート面上の前記ＦＲＰ格子材端辺に重ね合わされ、その前記シート部材と前記ＦＲＰ格子材の重ね合わされた部分が、前記ボルトとしての前記板状コンクリート部材を貫通する貫通ボルトによって、固定されることを特徴とする請求項１５のコンクリート構造物の補強方法。
前記ボルトは、角の部分を前記棒部材と前記コンクリート面との境界に接触させて配置されるＬ字断面の座金と共に使用されることを特徴とする請求項１５又は１６のコンクリート構造物の補強方法。
前記シート部材は、強化繊維を少なくとも一方向に配列した強化繊維シートにマトリクス樹脂を含浸し、硬化して形成されたものであるか、又は、強化繊維を織成したクロス或いは強化繊維から構成されるマットにマトリクス樹脂を含浸し、硬化して形成されたものであることを特徴とする請求項１５、１６又は１７のコンクリート構造物の補強方法。
繊維強化樹脂とされる複数の補強筋を格子状に配置して形成されたＦＲＰ格子材をコンクリート面に固定して、固定された前記ＦＲＰ格子材の側からセメントモルタルか、又は、ポリマーモルタルを塗付して増厚する、コンクリート構造物を補強する方法において、
前記ＦＲＰ格子材を固定する前記コンクリート面は、周方向が複数の平面にて形成され、該複数の周平面のひとつを前記コンクリート構造物が有する水平面に接合させた棒状コンクリート部材の、前記水平面との接合面以外の周平面であり、
前記ＦＲＰ格子材にて前記棒状コンクリート部材の前記水平面との接触面以外の周平面を覆い、該周平面のうち前記水平面と隣り合ったコンクリート面において、前記ＦＲＰ格子材の前記水平面との境界に重なる端辺が固定部材を有して前記水平面に固定されることを特徴とするコンクリート構造物の補強方法。
前記棒状コンクリート部材は、梁であることを特徴とする請求項１９のコンクリート構造物の補強方法。
前記コンクリート面には、前記ＦＲＰ格子材が嵌合する溝が設けられ、該溝に前記ＦＲＰ格子材は嵌合されていることを特徴とする請求項１９又は２０のコンクリート構造物の補強方法。
複数枚の前記ＦＲＰ格子材を継ぎ合わせて、前記コンクリート面である複数の周平面を覆うことを特徴とする請求項１９、２０又は２１のコンクリート構造物の補強方法。
前記水平面に隣り合った前記コンクリート面の、前記水平面との境界に重なった端辺に沿って、前記水平面に複数の取付孔を設け、該取付孔を用いて前記固定部材を前記水平面に固定することを特徴とする請求項１９〜２２のいずれかの項に記載のコンクリート構造物の補強方法。
前記固定部材は、複数の補強筋を格子状に配置し、一辺において該補強筋が突出している定着用ＦＲＰ格子材であり、該定着用ＦＲＰ格子材を前記ＦＲＰ格子材の前記水平面との境界に重なる端辺部分に重ねて設置し、そして前記定着用ＦＲＰ格子材における前記補強筋の突出部分が、前記取付孔内に固定されることを特徴とする請求項２３のコンクリート構造物の補強方法。
前記取付孔の幅は、前記ＦＲＰ格子材の前記補強筋の幅＋（０ｍｍ〜５０ｍｍ）で、奥行きは前記ＦＲＰ格子材の１升の格子間距離の０．１倍〜５倍であることを特徴とする請求項２３又は２４のコンクリート構造物の補強方法。
前記取付孔は、前記コンクリート面と同一平面上にあるか、或いは前記コンクリート面から５０ｍｍ以下の距離だけ浮かせた位置と、前記コンクリート面から２５０ｍｍ以下の深さ分掘り下げた位置と、の間にあることを特徴とする請求項２３、２４又は２５のコンクリート構造物の補強方法。
前記固定部材は線状固定部材であり、前記水平面に隣り合ったコンクリート面において前記ＦＲＰ格子材の隙間部分におけるコンクリート面露出部と、前記取付孔内と、の間にて延在して、前記コンクリート面に固定されることを特徴とする請求項２３のコンクリート構造物の補強方法。
前記水平面は板状部材の表面であり、前記コンクリート面を有する前記棒状コンクリート部材の前記周平面のうち、前記水平面に接合した面の両側に隣り合った２つの前記コンクリート面の前記水平面との境界に重なった端辺に沿って、前記取付孔は前記水平面に隣り合った２つのコンクリート面に対して互いに対称の位置に、前記水平面に、前記取付孔が、それぞれ第１取付孔、第２取付孔として前記板状部材を貫通して設けられ、
前記線状固定部材は、前記水平面側から前記第１取付孔を貫通して前記板状部材の裏面へと廻り、前記第２取付孔より裏面から前記水平面へと導かれ、
前記水平面に隣り合った２つの前記コンクリート面の前記ＦＲＰ格子材の隙間部分であるコンクリート面露出部と、前記第１取付孔と又は前記第２取付孔と、の間にて前記線状固定部材が延在して、前記水平面に隣り合った２つの前記コンクリート面における前記ＦＲＰ格子材両端部が固定されることを特徴とする請求項２７のコンクリート構造物の補強方法。
前記線状固定部材は、ＦＲＰ樹脂にて形成されたことを特徴とする請求項２７又は２８のコンクリート構造物の補強方法。
前記線状固定部材は、金属にて形成されたことを特徴とする請求項２７又は２８のコンクリート構造物の補強方法。
前記線状固定部材は、外径１ｍｍ〜５０ｍｍであることを特徴とする請求項２７〜３０のいずれかの項に記載のコンクリート構造物の補強方法。
前記取付孔の幅は、前記線状固定部材の外径＋（０ｍｍ〜５０ｍｍ）であることを特徴とする請求項２７〜３１のいずれかの項に記載のコンクリート構造物の補強方法。
前記取付孔は、前記コンクリート面と同一平面上にあるか、或いは前記コンクリート面から５０ｍｍ以下の距離だけ浮かせた位置と、前記コンクリート面から２５０ｍｍ以下の深さ分掘り下げた位置と、の間にあることを特徴とする請求項２７〜３２のいずれかの項に記載のコンクリート構造物の補強方法。
固定された前記ＦＲＰ格子材の表面に塗付される前記セメントモルタルか、又は、前記ポリマーモルタルによる補強層の厚さが３ｍｍ〜５００ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３３のいずれかの項に記載のコンクリート構造物の補強方法。
前記ＦＲＰ格子材において、前記補強筋は、互いに１〜５０ｃｍ離間して格子状に配置されることを特徴とする請求項１〜３４のいずれかの項に記載のコンクリート構造物の補強方法。
前記ＦＲＰ格子材において、前記補強筋は、幅が１〜５０ｍｍ、厚さが１〜５０ｍｍとされることを特徴とする請求項１〜３５のいずれかの項に記載のコンクリート構造物の補強方法。
前記繊維強化樹脂は強化繊維にマトリクス樹脂を含浸して形成され、前記強化繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維を含む無機繊維；ボロン、チタン、スチール等の金属繊維；アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ＰＢО、高強度ポリプロピレン等の有機繊維；等から選択されるいずれかの繊維であるか、或いは、前記繊維を複数種混入したハイブリッドタイプとされ、又、前記マトリクス樹脂は、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、常温硬化型エポキシ樹脂、熱硬化型エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、又は、ＭＭＡ等のラジカル反応系樹脂を少なくとも一種以上含むことを特徴とする請求項１〜３６のいずれかの項に記載のコンクリート構造物の補強方法。