CN112809906A - 一种钢丝网架双层隔声保温轻质条板生产方法 - Google Patents
一种钢丝网架双层隔声保温轻质条板生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112809906A CN112809906A CN202011634682.3A CN202011634682A CN112809906A CN 112809906 A CN112809906 A CN 112809906A CN 202011634682 A CN202011634682 A CN 202011634682A CN 112809906 A CN112809906 A CN 112809906A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sound insulation
- layer
- steel
- heat preservation
- steel wires
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 196
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 196
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 130
- 238000004321 preservation Methods 0.000 title claims abstract description 98
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 9
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
- E04C2/288—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material
- E04C2/2885—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material with the insulating material being completely surrounded by, or embedded in, a stone-like material, e.g. the insulating material being discontinuous
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
本发明属于装配式建筑墙板加工技术领域，具体涉及一种钢丝网架双层隔声保温轻质条板生产方法，包括以下步骤：(1)制作隔声保温层；(2)制作片状钢网；(3)制作中间隔声骨架层：将两层隔声保温层放置在两张片状钢网中间；通过自动插丝焊接机将钢丝沿纵向斜向插入隔声保温层并与两侧片状钢网焊接，得到中间隔声骨架层；(4)准备模具，将中间隔声骨架层放在模具内，在模具中浇筑轻集料骨料，利用轻集料骨料填充两层隔声保温层之间的间距并将中间隔声骨架层包裹；轻集料骨料在模具中养护凝固达龄期强度后脱模，得到隔声保温轻质墙板。使用本方案生产条板，能够实现标准化、工厂化生产，而且生产得到的条板隔声、保温效果以及力学性能俱佳。
Description
技术领域
本发明属于装配式建筑墙板加工技术领域，具体涉及一种钢丝网架双层隔声保温轻质条板生产方法。
背景技术
装配式建筑发展是中国建筑产业发展的必然趋势。高性能的装配化墙板是装配式建筑的重要组成部分。目前广泛采用的装配式隔墙板有轻质条板、骨架夹心隔墙等。其中轻质条板类分为单一材料条板，如蒸压加气混凝土板、发泡陶瓷板等；复合材料条板，如聚苯颗粒硅酸钙板等。单一材料条板的隔声性能不佳，100mm厚的条板最高只有40分贝的降噪效果，为增加其隔声能力只能增大厚度，造成条板重量增加和生产成本增加，而且由于条板重量的增加，加大了建筑工人装配施工的难度。而且一般来说，单一材料条板厚度增加3公分，降噪效果才提高1分贝，200mm厚的条板大概也只有43分贝的降噪效果。随着对绿色建筑要求的不断提高，对条板隔音也有了更高的要求，现有的单一材料条板难以满足新的需求。复合材料条板在一定程度上改善了墙板的隔声效果，但是复合材料条板大多采用砂浆或黏胶剂将不同材料粘接，其连接可靠性和耐久性还有待提高。而骨架夹心隔墙一般由内设龙骨、填充料、面板三部分组成，其施工需要在现场按顺序依次开展，工序冗长，操作麻烦，而且有一定湿作业过程，不符合装配式建筑标准化、工业化生产的目标要求。
发明内容
本发明意在提供一种钢丝网架双层隔声保温轻质条板生产方法，以解决现有墙板隔声效果不佳、生产加工操作麻烦的问题。
为了达到上述目的，本发明的方案为：一种钢丝网架双层隔声保温轻质条板生产方法，包括以下步骤：
(1)制作隔声保温层：加工规格符合要求的隔声保温层；
(2)制作片状钢网：准备钢丝，将钢丝焊接加工成规格符合要求的片状钢网；
(3)制作中间隔声骨架层：准备两层隔声保温层和两张片状钢网，将隔开的两层隔声保温层放置在两张片状钢网中间，利用垫片使两层隔声保温层隔开并留有10-15mm的间距；确保隔声保温层与相邻的片状钢网之间存在10-30mm的距离，通过自动插丝焊接机将钢丝沿纵向斜向插入隔声保温层并与两侧片状钢网焊接，得到垂直向斜插钢丝,插入垂直向斜插钢丝时，确保相邻两行垂直向斜插钢丝的斜插方向相反；通过垂直向斜插钢丝将两侧片状钢网和隔声保温层连接形成整体，得到中间隔声骨架层；
(4)浇筑轻集料骨料：准备上端开口的模具，模具为内部开有空腔的直四棱柱；将中间隔声骨架层放置在模具的空腔中，在模具中浇筑轻集料骨料并振捣密实，利用轻集料骨料填充两层隔声保温层之间的间距并利用轻集料骨料将中间隔声骨架层包裹；轻集料骨料在模具中养护凝固达龄期强度后脱模，得到隔声保温轻质条板。
本方案的益效果在于：
1、声音在同一介质中传播，厚度增加3公分，声音只降低1分贝，在与轻集料骨料内复合一层隔声保温层，隔声保温层虽然能较好的使声波递减，但是这个递减的效果是有限的。而在本方案中，利用轻集料骨料将两层隔声保温层分隔并包裹，声音传递时，声波需要穿过多种不同的介质，明显削弱声波的传递，更为重要的是，经过至少两层隔声保温层断崖式的降噪后，声波无力再反弹，降噪的效果与设置单层隔声保温层相比，有了质的飞越，能够较好的满足各种隔声要求。
2、本方案的条板由轻集料骨料、两层隔声保温层和钢丝骨架(包括片状钢网和斜插钢丝)这几部分组成，钢丝骨架的设置增强了两层隔声保温层的强度，而轻集料骨料对钢丝骨架和隔声保温层的包裹也极大的提高了钢丝骨架、隔声保温层的强度，轻集料骨料、两层隔声保温层和钢丝骨架的相互作用，使得条板有非常好的抗冲击、抗折强度，与轻集料骨料内单纯复合一层隔声保温层相比，条板的强度成倍数提高。
3、通过对垂直向斜槽钢丝布置进行限制，使得任意相邻的3根斜插钢丝垂直向斜槽钢丝能够构成类似三角形的结构(3根垂直向斜插钢丝的截面呈三角形)，三角形的结构稳固、耐压，极大的提高了钢丝骨架(包括片状钢网和斜插钢丝)的稳定性以及强度，确保最后制得的条板的具有良好的力学性能。由于本方案的钢丝骨架与常规的骨架相比，结构更加稳定可靠，即便适当减少钢丝的使用量，也能使钢丝骨架的强度符合要求，有助于节省生产成本。
4、加工中间隔声骨架层后，轻集料骨料能在模具中浇筑成型，最后制得本方案的条板，相比于骨架夹心隔墙，生产加工本方案的条板更加便捷，更容易实现标准化、工厂化生产。
5、使隔声保温层与片状钢网存在10-30mm的距离，钢丝骨架的一部分能够嵌入到轻集料骨料中，提高轻集料骨料对钢丝骨架的握裹力，增强钢丝骨架的强度并提高其稳定性，最终使得条板有更好的力学性能。
可选地，步骤(3)中，还包括在中间隔声骨架层的上下两侧固定水平向斜插钢丝的步骤，上下两侧的水平向斜插钢丝斜插方向相反。设置水平向斜插钢丝主要用于对中间隔声骨架层进行封边，最终提高中间隔声骨架层的强度。使两层水平向斜槽钢丝层的斜插方向相反，这样布置有助于改善中间隔声骨架层的强度。
可选地，步骤(3)中，固定水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝时，确保水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝的两端均伸出片状钢网，将水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝的伸出距离控制在8-15mm。这样设置，便于将水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝焊接在片状钢网上，并且能够提高轻集料骨料对片状钢网、水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝的握裹力。
可选地，片状钢网包括多根均匀分布的横向钢丝和多根均匀分布的纵向钢丝，横向钢丝与纵向钢丝相互垂直；将相邻纵向钢丝之间的距离控制在90-100mm，相邻横向钢丝之间的间距为相邻纵向钢丝之间间距的整数倍；相邻水平向斜插钢丝之间的排布间距等于相邻垂直向斜插钢丝之间的排布间距，相邻水平向斜插钢丝的排布间距为相邻横向钢丝之间的间距的整数倍。经过研究发现，如此布置，能使钢丝骨架(包括片状钢网和斜插钢丝)具有较好的稳定性和强度。
可选地，将水平向斜插钢丝、垂直向斜槽钢丝的斜插角度控制在30°-60°。
可选地，模具的一个内壁上开有凹槽，模具的另一个内壁上设有与凹槽相对的凸条，凸条能与凹槽配合。这样设置，最后加工得到的条板一侧会形成装配凹槽，另一侧会形成装配凸槽，当需要连接不同的条板时，通过使相邻条板之间装配凹槽与装配凸槽卡合，即能较好的将条板拼接。
可选地，将隔声保温层的厚度控制在30-80mm；将包裹隔声保温层一侧的轻集料骨料厚度控制在20-30mm，将包裹隔声保温层另一侧的轻集料骨料厚度控制在35-50mm。这种体系的条板主要用作载重外墙，一侧的轻集料骨料厚度控制在35-50mm，能够较好的满足在条板表面外挂广告的需求。
可选地，将隔声保温层的厚度控制在30-80mm；将包裹隔声保温层相对两侧的轻集料骨料厚度均控制在25-30mm。这种体系的条板能够用作内墙或外墙，将相对两侧的轻集料骨料厚度控制在25-30mm，使条板的强度能够符合要求，同时该厚度也能满足墙面打钉需要，使条板吊挂力符合要求。
可选地，隔声保温层选用由A级不燃保温材料制成的隔声保温层；轻集料骨料选用轻集料混凝土。A级不燃保温材料具有保温、隔热、防火、轻质、隔音等良好的性能，用作本方案的隔声保温层，能够改善条板保温、隔热、防火、隔音等性能。轻集料混凝土具有自重轻、保温隔热、耐火性能好、强度高、隔声效果好等优点，用作本方案的外侧骨料层、集料层，能够进一步改善条板的保温、隔热、防火、隔音等性能。
可选地，隔声保温层选用岩棉。将岩棉作为隔声保温层，不但能够大大降低条板的重量，而且还有效改善条板的隔音、阻燃性能。
附图说明
图1为本发明实施例一中隔声保温层的结构示意图；
图2为本发明实施例一中片状钢网的结构示意图；
图3为本发明实施例一中两层隔声保温层和两张片状钢网的结构示意图；
图4为本发明实施例一中间隔声骨架层的结构示意图；
图5为本发明实施例一钢丝网架双层隔声保温轻质条板沿横向的剖视图；
图6为本发明实施例二钢丝网架双层隔声保温轻质条板沿纵向的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：轻集料骨料1、片状钢网2、纵向钢丝21、横向钢丝22、垂直向斜插钢丝23、水平向斜插钢丝24、隔声保温层3、装配凸槽41、装配凹槽42、安装凹槽43。
实施例一
一种钢丝网架双层隔声保温轻质条板生产方法，包括以下步骤：
(1)制作隔声保温层3：根据需要生产的隔声保温轻质条板的尺寸规格要求，确定隔声保温层3的尺寸规格；采用自动化切割设备对隔声保温层3原材料进行切割，得到规格符合要求的隔声保温层3，如图1所示。隔声保温层3选用由A级不燃保温材料制成的隔声保温层3，A级不燃保温材料包括但不限于同一性能材料或不同性能材料的组合；具体的，在本实施例中，隔声保温层3选用岩棉。
(2)制作片状钢网2：准备钢丝，将钢丝焊接加工成规格符合要求的片状钢网2，如图2所示。片状钢网2包括多根均匀分布的横向钢丝22和多根均匀分布的纵向钢丝21，横向钢丝22与纵向钢丝21相互垂直；横向钢丝22的两端伸出纵向钢丝21 8-15mm，纵向钢丝21的两端伸出横向钢丝22 8-15mm。将相邻纵向钢丝21之间的距离控制在90-100mm，相邻横向钢丝22之间的间距为相邻纵向钢丝21之间间距的整数倍；在本实施例中，相邻横向钢丝22之间的间距等于相邻纵向钢丝21之间间距。
(3)制作中间隔声骨架层：准备隔声保温层3和两张片状钢网2，将隔声保温层3放置在两张片状钢网2中间，利用垫片使两层隔声保温层3隔开并留有10-15mm的间距。利用垫块等附件，确保隔声保温层3与相邻的片状钢网2之间存在10-30mm的距离，如图3所示。在本实施例中，将隔声保温层3与片状钢网2之间的距离控制在20mm。通过自动插丝焊接机将钢丝沿纵向斜向插入隔声保温层3并与两侧片状钢网2焊接，得到垂直向斜插钢丝23,对于同一行的垂直向斜插钢丝23，相邻垂直向斜插钢丝23之间的距离相等。插入垂直向斜插钢丝23时，确保相邻两行垂直向斜插钢丝23的斜插方向相反。通过垂直向斜插钢丝23将两侧片状钢网2和隔声保温层3连接形成整体，得到中间隔声骨架层。在中间隔声骨架层的上下两侧焊接水平向斜插钢丝24(如图4所示)，上下两侧的水平向斜插钢丝24斜插方向相反。对于同一行的水平向斜插钢丝24，相邻水平向斜插钢丝24之间的距离相等。水平向斜插钢丝24和垂直向斜槽钢丝的斜插角度均控制在30°-60°。相邻水平向斜插钢丝24之间的排布间距等于相邻垂直向斜插钢丝23之间的排布间距，相邻垂直向斜插钢丝23之间的排布间距为相邻横向钢丝22之间的间距的整数倍，在本实施例中，相邻垂直向斜插钢丝23的排布间距为相邻横向钢丝22之间的间距的2倍，也即，相邻垂直向斜插钢丝23的排布间距以及相邻水平向斜插钢丝24的排布间距均控制在180-200mm。水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝的两端分别焊接两张片状钢网2上，水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝的两端均伸出片状钢网2，水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝的伸出距离在8-15mm，在本实施例中，伸出距离为10mm。
(4)浇筑轻集料骨料1：准备上端开口的模具，模具为内部开有空腔的直四棱柱，模具的一个内壁上开有凹槽，模具的另一个内壁上一体成型有与凹槽相对的凸条，凸条能与凹槽配合。将中间隔声骨架层放置在模具的空腔中，使中间隔声骨架层位于空腔的中间位置，在模具中浇筑轻集料骨料1(选用轻集料混凝土作为轻集料骨料1)并振捣密实，利用轻集料骨料1填充两层隔声保温层3之间的间距并利用轻集料骨料1将中间隔声骨架层包裹。轻集料混凝土在模具中养护凝固达龄期强度后脱模，得到隔声保温轻质墙板，如图5所示。
在本实施例中，隔声保温层3的厚度控制在30-80mm,包裹隔声保温层3一侧的轻集料骨料1厚度控制在20-30mm，包裹隔声保温层3另一侧的轻集料骨料1厚度均控制在35-50mm。这种体系的条板主要用作载重外墙，一侧的轻集料骨料1厚度控制在35-50mm，能够较好的满足在条板表面外挂广告的需求。
实施例二
本实施例与实施例一的区别之处在于：在本实施例中，模具的上壁和下壁上均一体成型有凸槽，这样设置，最后加工得到的条板的上侧和下侧均会形成安装凹槽43(如图6所示)，当采用上、下轨道的方式安装条板时，设置的安装凹槽43能够较好的卡合在上、下轨道上，避免条板倾倒。
实施例三
本实施例与实施例一的区别之处在于：在本实施例中，两层隔声保温层3的厚度均控制在30-80mm，将包裹隔声保温层3的轻集料骨料1厚度均控制在25-30mm。
实施例四
本实施例与实施例一的区别之处在于：在本实施例中，相邻横向钢丝22之间的间距为相邻纵向钢丝21之间间距的2倍，也即相邻横向钢丝22之间的间距控制在180-200mm。这样设置，能在保证钢骨架强度的同时减少钢丝的使用，有助于降低生产成本。
Claims (10)
1.一种钢丝网架双层隔声保温轻质条板生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制作隔声保温层：加工规格符合要求的隔声保温层；
(2)制作片状钢网：准备钢丝，将钢丝焊接加工成规格符合要求的片状钢网；
(3)制作中间隔声骨架层：准备两层隔声保温层和两张片状钢网，将隔开的两层隔声保温层放置在两张片状钢网中间，利用垫片使两层隔声保温层隔开并留有10-15mm的间距；确保隔声保温层与相邻的片状钢网之间存在10-30mm的距离，通过自动插丝焊接机将钢丝沿纵向斜向插入隔声保温层并与两侧片状钢网焊接，得到垂直向斜插钢丝,插入垂直向斜插钢丝时，确保相邻两行垂直向斜插钢丝的斜插方向相反；通过垂直向斜插钢丝将两侧片状钢网和隔声保温层连接形成整体，得到中间隔声骨架层；
(4)浇筑轻集料骨料：准备上端开口的模具，模具为内部开有空腔的直四棱柱；将中间隔声骨架层放置在模具的空腔中，在模具中浇筑轻集料骨料并振捣密实，利用轻集料骨料填充两层隔声保温层之间的间距并利用轻集料骨料将中间隔声骨架层包裹；轻集料骨料在模具中养护凝固达龄期强度后脱模，得到隔声保温轻质条板。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝网架双层隔声保温轻质条板生产方法，其特征在于：步骤(3)中，还包括在中间隔声骨架层的上下两侧固定水平向斜插钢丝的步骤，上下两侧的水平向斜插钢丝斜插方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝网架双层隔声保温轻质条板生产方法，其特征在于：步骤(3)中，固定水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝时，确保水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝的两端均伸出片状钢网，将水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝的伸出距离控制在8-15mm。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝网架双层隔声保温轻质条板生产方法，其特征在于：片状钢网包括多根均匀分布的横向钢丝和多根均匀分布的纵向钢丝，横向钢丝与纵向钢丝相互垂直；将相邻纵向钢丝之间的距离控制在90-100mm，相邻横向钢丝之间的间距为相邻纵向钢丝之间间距的整数倍；相邻水平向斜插钢丝之间的排布间距等于相邻垂直向斜插钢丝之间的排布间距，相邻水平向斜插钢丝的排布间距为相邻横向钢丝之间的间距的整数倍。
5.根据权利要求4所述的一种钢丝网架双层隔声保温轻质条板生产方法，其特征在于：将水平向斜插钢丝、垂直向斜槽钢丝的斜插角度控制在30°-60°。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种钢丝网架双层隔声保温轻质条板生产方法，其特征在于：模具的一个内壁上开有凹槽，模具的另一个内壁上设有与凹槽相对的凸条，凸条能与凹槽配合。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种钢丝网架双层隔声保温轻质条板生产方法，其特征在于：将隔声保温层的厚度控制在30-80mm；将包裹隔声保温层一侧的轻集料骨料厚度控制在20-30mm，将包裹隔声保温层另一侧的轻集料骨料厚度控制在35-50mm。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种钢丝网架双层隔声保温轻质条板生产方法，其特征在于：将隔声保温层的厚度控制在30-80mm；将包裹隔声保温层相对两侧的轻集料骨料厚度均控制在25-30mm。
9.根据权利要求1-5任一项所述的一种钢丝网架双层隔声保温轻质条板生产方法，其特征在于：隔声保温层选用由A级不燃保温材料制成的隔声保温层；轻集料骨料选用轻集料混凝土。
10.根据权利要求9所述的一种钢丝网架双层隔声保温轻质条板生产方法，其特征在于：隔声保温层选用岩棉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011634682.3A CN112809906A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种钢丝网架双层隔声保温轻质条板生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011634682.3A CN112809906A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种钢丝网架双层隔声保温轻质条板生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112809906A true CN112809906A (zh) | 2021-05-18 |
Family
ID=75856765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011634682.3A Pending CN112809906A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种钢丝网架双层隔声保温轻质条板生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112809906A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116607696A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-08-18 | 唐山华纤科技有限公司 | 一种陶瓷棉自保温alc板及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2473240Y (zh) * | 2001-03-28 | 2002-01-23 | 孟晓明 | 复合夹芯保温板 |
| CN106978877A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-07-25 | 保定市冀创建筑工程有限公司 | 内置三层保温板的钢丝网架复合夹芯墙板及其施工方法 |
| CN207211496U (zh) * | 2017-08-31 | 2018-04-10 | 怀化市港翔管桩有限公司 | 预制内墙板 |
| WO2018121632A1 (zh) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 河北卉原建材有限公司 | 一种钢丝网架珍珠岩复合保温外墙板 |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202011634682.3A patent/CN112809906A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2473240Y (zh) * | 2001-03-28 | 2002-01-23 | 孟晓明 | 复合夹芯保温板 |
| WO2018121632A1 (zh) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 河北卉原建材有限公司 | 一种钢丝网架珍珠岩复合保温外墙板 |
| CN106978877A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-07-25 | 保定市冀创建筑工程有限公司 | 内置三层保温板的钢丝网架复合夹芯墙板及其施工方法 |
| CN207211496U (zh) * | 2017-08-31 | 2018-04-10 | 怀化市港翔管桩有限公司 | 预制内墙板 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 中华人民共和国住房城乡建设部: "《钢筋焊接网混凝土结构规程JGL114-2014》", 10 February 2014 * |
| 本书编委会编: "《建筑节能工程施工与质量验收：《建筑节能工程施工质量验收规范》实施指南》", 31 October 2007 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116607696A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-08-18 | 唐山华纤科技有限公司 | 一种陶瓷棉自保温alc板及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111868342B (zh) | 具有粘合到绝缘物的至少一个固化胶结层的预制绝缘建筑面板 | |
| US6729094B1 (en) | Pre-fabricated building panels and method of manufacturing | |
| CN203247737U (zh) | 轻钢龙骨复合板隔墙 | |
| CN113799250B (zh) | 一种便于安装的复合保温条板的生产方法 | |
| US7601234B2 (en) | Housing created from high strength expanded thermoformable honeycomb structures with cementitious reinforcement | |
| CN107975186B (zh) | 一种多孔复合板材及组装装配式墙体的方法 | |
| CN203684430U (zh) | 一种蒸压加气混凝土保温板 | |
| CN113789887B (zh) | 一种填充墙墙体结构及其制造方法 | |
| CN112809906A (zh) | 一种钢丝网架双层隔声保温轻质条板生产方法 | |
| CN214246304U (zh) | 一种具有双层或多层不同介质的隔声保温轻质墙板 | |
| CN211341412U (zh) | 一种拼装式隔断板部件 | |
| CN214302536U (zh) | 一种可装配化施工的钢丝网架隔声保温轻质墙板 | |
| CN2297492Y (zh) | 纤维水泥胎模复合墙体 | |
| KR102136755B1 (ko) | 단열패널유닛 및 이에 초슬림석재판과 결합된 외장용 복합패널을 이용한 벽체의 하부 결합구조 | |
| CN112726946A (zh) | 一种可装配化施工的钢丝网架隔声保温轻质墙板 | |
| CN216740397U (zh) | 一种具有钢结构屋面的复合屋面板 | |
| CN107217783B (zh) | 一种装配式整体外墙板 | |
| CN204551864U (zh) | 用于预制构件的组合式空心模块 | |
| CN112726889A (zh) | 一种可装配化施工隔声保温轻质墙板的生产方法 | |
| CN213539369U (zh) | 一种预制外墙板窗下墙结构 | |
| CN109184073B (zh) | 装饰保温围护承重一体化密肋复合预制外墙板及制作方法 | |
| CN208870269U (zh) | 用于装配式建筑的建筑板材模块及建筑板材模块组件 | |
| CN112726947A (zh) | 一种具有双层或多层不同介质的隔声保温轻质墙板 | |
| CN102287013B (zh) | 复合孔型无机混凝土酚醛保温防火墙板 | |
| CN220486901U (zh) | 一种复合密肋夹心砼墙板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210518 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |