CN2297492Y - 纤维水泥胎模复合墙体 - Google Patents

Abstract

一种纤维水泥板胎模复合墙体,它具有至少两块带槽的纤维水泥板1,将两块纤维水泥板1左右相联形成整体,中间构成空气间层7或8,在表面固定钢丝网3,再用沙浆4抹灰构成整体墙板,本实用新型可制成小型隔断板、内隔墙、外墙、高保温外墙及自模式现浇钢筋混凝土承重墙,其优点是:形成墙体的空心率大、重量轻、造价低、隔声、隔热、保温、防火、防水性能好、刚度大、强度高,可作为承重结构,抗震性能好,便于施工和预埋各种管线。

Description

纤维水泥胎模复合墙体

本实用新型是一种纤维水泥胎模复合墙体，是属于轻型墙体，且具有自模或现浇钢筋混凝土承重体系复合墙体。

目前作为轻型墙体，有一种阻燃性泡沫夹心板(又称泰柏板)，是由阻燃泡沫芯板与钢丝骨架和钢丝网抹灰组成，这种墙体的不足是：夹蕊所需的阻燃性泡沫材料昂贵，墙体造价高；未抹灰前是一种不稳定结构，不能在其上支搭脚手架；由于墙体薄(一般为60-100mm)，造成墙体的稳定性和刚度较差，不适用于高宽较大的墙体，不能作为承重墙；节点的施工工艺较烦锁，不便于施工。

本实用新型的目的就是提供一种既有泰柏板良好性能，又克服其缺点的纤维水泥胎模复合墙体。

本实用新型的解决方案是这样的：用至少两块带槽的纤维水泥板1，将每两块纤维水泥板1左右相联，形成带空气间层7的单体，在其表面上敷挂钢丝网7，用砂浆4抹平墙面，从而构成整体墙板。

由于本实用新型用空气间层代替夹心材料，用纤维水泥薄板作为钢丝网抹灰的基板，本实用新型具有以下优点：

1、空心率大，自重轻：每平方米墙重(外墙62Kg/m²，作为轻质墙体抹灰后138Kg/m²；内墙32Kg/m²，抹灰后108Kg/m²)，其每m²自重与泰柏板相当。空心率大，一般在80％左右。

2、强度高，刚度和稳定性易于保证：作为轻质墙体抹灰后3m高墙体轴心抗压达521KN/m²，横向荷载达1.7KN/m²；墙体厚度可根据需要任意调节，以保证不同部位墙体刚度和稳定性的需要。

3、整体性、抗震性能好：墙体采用竖向，横向加劲肋与承重结构可靠连接，钢丝网抹灰又把竖向、横向加劲肋连成一个整体，墙体与主体结构形成一个完全的整体，使建筑物的整体抗震能力明显提高。

4、自模式现绕钢筋混凝土砖承重体系复合墙体：可以据设计需要，于承重部位墙体的空气间层浇注钢筋混凝土而形成T型柱或剪力墙、梁等承重体系，提高了墙体应用的自由度和适应性。

5、保温、隔热性能好：由于外墙的组成具有三层空气间层见图5，其传热阻＝0.626(冬)、0.566(夏)，还可根据设计需要在空气间层填充保温、隔热材料或在纤维板内表面贴上铝泊而达到更高的保温、隔热要求。

6、隔声性能好：空气声隔声量为：外墙R＝61(dB)，内墙R＝51.45(dB)。

7、防水、抗渗性好：该墙体具有竖向和横向加劲助与主体结构的可靠连接，两侧又有钢丝网抹灰，而使墙形成一种箱型结构，整体性好，墙体不易开裂和变形，从而提高墙体的防水，抗渗性能。

8、施工简便，装配化程度高，可据、可切、便于各种装修。

9、面积省：该墙体可以任意调节厚度(只要采用不同宽度的钢筋骨架即可)，一般情况下墙体可以做得很薄(可做到60厚)，较其它的砌体可提高15％左右的使用面积。

10、方便预埋管线、电器：纤维水泥板表面凹槽的设计，除了考虑增强纤维墙板本身的强度和刚度外，另外一个特点是专门针对管线、电器插座所需的党规尺寸而设计。使电器，管线预埋方便。

11、节约能源、保护环境：该墙板制作工艺简单，原料来源丰富，由于空心率大，自重轻所需的原材料少，墙体的造价低(仅与粘土砖墙造价相当，使建筑总造价大为降低，据测算可降低15％(非震)-30％(抗震)，节省人力、物力和财力，减少了对环境的污染。

附图是本实用新型的实施例：

图1：内隔墙组合单体模型剖视图(外墙亦然)

图2：小型隔断组合单体模型

图3：内隔墙组合单体模型

图4；外墙组合单体模型

图5：外墙平面构造示意图

图6：A-A剖面图

图7：内隔墙平面构造示意图

图8：B-B剖面图

图9：小型隔断平面构造示意图

图10：C-C剖面图

图11：高保温外墙平面构造示意图

图12：墙体、门窗框连接平面构造示意图

图13：D-D剖面图

图14：自模式现浇钢混土承重体系节点平面图

图15：门窗洞顶构造示意图

本实用新型具有至少两块带槽的纤维水泥板，每两块纤维水泥板1左右相联形成带有空气间层7或8的空心体或箱体，若干空心体或箱体组合后形成墙体胎模，在墙体胎模的纤维水泥板1外表面上用螺钉紧固有钢丝网3，用砂浆4抹平构成墙体。

基于上述方案，本实用新型可制成下述结构的墙板：

1、小型隔断板

结构如附图(2、9、10)所示，每两块纤维水泥板1左右相联是采用快凝水泥粘结剂10粘结相联形成带有空气间层7的空心体。

2、内隔墙

结构如附图(1、3、7、8)所示，在纤维水泥板1固定有钢筋骨架2，每两块纤维水泥板1左右相联是紧固在网筋骨架2上相联形成整体，两块纤维水泥板1内构成空气间层7，各个箱体依次组合灌助形成内隔墙胎模，在胎模表面敷挂钢丝网，抹灰形成内隔墙体。

3、外墙

结构如附图(4、5、6)所示，是将每两块纤维水泥板1粘结为一组后，每组用钢筋骨架2紧固使之相联形成带有空气间层7和8的箱体。在空气间层8内填充保温材料9，就构成附图11所示的高保温外墙，如在空气间层8内灌注混凝土18，就构成附图14所示的自模式现浇筋混凝土承重墙。

在上述内隔墙、外墙构造中，每个单体的钢筋骨架2是由上下带勾的钢筋网片与两片竖向的钢筋网片组成。单体(如图3、图4所示)是由纤维水泥板1上下扣上钢筋网片形成一个空气间层8，两竖向钢筋网片下端分别勾住底部钢筋网片，上端用细铁丝19与上部钢丝网片绑牢形成骨架2、夹紧纤维水泥板1而形成具有一定刚度的箱体，若干个单体沿水平方向拼接成墙体的一部分，在底部灌入30-40mm厚的细石混凝土或砂浆，使其与楼地面牢固连接，在箱体间竖向接缝处插入预制的模板22在其间灌入细石混凝土或砂浆形成竖向加劲肋5，在单体上部凹槽嵌入预制模板21，用细石混凝土或砂浆灌满槽以形成横向加劲肋6，并作为上一层单体拼装的基座，依次类推，拼装若干层单体后形成整幅墙体胎模，在胎模上钻孔，上木螺钉20，把钢丝网3敷挂在墙面上抹灰4后即可成为完整的墙体。

图12、13为墙体与墙体连接、墙体与门窗连接构造详图；在遇门窗洞口时用固定件14把预制纤维水泥模板22固定，灌入细石混凝土形成竖向加劲肋12，门窗框即可固定在加劲肋12上。

图15为门窗洞顶构造，用预制纤维水泥槽板13两端支于竖向加劲肋12上，可按设计要求在槽内放入钢筋、浇注细石混凝土形成门窗洞过梁15，在其上可继续拼装墙板。

本实施例中，墙体是制成一个外形在12000(长)×900(高)×D(厚度在60-360mm间)左右的箱体，箱体之间用砂浆灌注纵横缝形成带有竖向加劲肋和横向加劲肋的墙体胎模，在胎模的纤维水泥板表面敷挂钢丝网抹灰即形成墙体。

本实用新型所述的纤维水泥板1包括石棉水泥板、玻璃纤维水泥板、岩棉水泥板等，本实用新型所述的两块纤维水泥板除用快凝水泥浆粘结外还可用小螺栓连结等。

1-纤维水泥板(石棉板、玻璃纤维水泥板等)

2-钢筋网骨架

3-钢丝网(敷于抹灰层上)

4-混合砂浆或水泥砂浆

5-竖向加劲肋(细石混凝土灌缝或水泥砂浆灌缝)

6-横向加劲肋(同5)

7-空气间层

8-空气间层

9-保温材料

10-快凝水泥粘结剂

11-主体结构钢筋混凝土梁板

12-门窗洞边加劲肋(同5)

13-预制纤维水泥槽板

14-加劲肋纤维水泥模板固定件

15-门窗顶过梁

16-门框或窗框

17-主体结构钢筋混凝土墙、柱

18-现浇钢筋混凝土

19-细铁丝绑扎

20-木螺钉(用于勾挂抹灰钢丝网)

21-横向加劲肋纤维水泥模板

22-竖向加劲肋纤维水泥模板

23-预埋管线示意

Claims (8)

1、一种纤维水泥板胎模复合墙板，其特征在于具有至少两块带槽的纤维水泥板1，每两块纤维水泥板1左右相联形成带有空气间层7的空心体，纤维水泥板1外表面上敷挂钢丝网3，用沙浆4抹灰构成整体墙板。

2、根据权利要求1所述的纤维水泥板胎模复合墙板，其特征在于所述的每两块纤维水泥板1左右相联是采用快凝水泥粘结剂10粘结相联形成整体，在槽处构成空气间层7。

3、根据权利要求2所述的纤维水泥板胎模复合墙板，其特征在于每两块纤维水泥板1粘结为一组并构成空气间层7，每两组用钢筋骨架2紧固使之相联形成整体并在中部构成空气间层8。

4、根据权利要求2所述的纤维水泥板胎模复合墙板，其特征在于所述的每两块纤维水泥板1左右相联是用钢筋骨架2紧固使之相联形成整体并在两块纤维水泥板1内构成空气间层7。

5、根据权利要求3和4所述的纤维水泥板胎模复合墙板，其特征在于钢筋骨架2的上片横支架与竖向支架用细铁丝绑扎牢固，使纤维水泥板1与上下片支架的勾扣紧形成带空气间层7或8的单体。

6、根据权利要求5所述的纤维水泥板胎模复合墙板，其特征在于钢筋骨架2的两侧及上边，嵌入竖向肋纤维水泥模板22和横向肋纤维水泥模板21，若干单体组合后在接缝处灌注细石混凝土或砂浆，以形成带有竖向加劲肋5和横向加劲肋6的墙体。

7、根据权利要求3或4所述的纤维水泥板胎模复合墙板，其特征在于所述的空气间层7或空气间层8内填充有保温材料9。

8、根据权利要求3或4所述的纤维水泥板胎模复合墙板，其特征在于所述的空气间层7和空气间层8内填充有混凝土18。

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