CN112726889A - 一种可装配化施工隔声保温轻质墙板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于装配式建筑墙板加工技术领域，具体涉及一种可装配化施工隔声保温轻质墙板的生产方法，包括以下步骤：(1)制作夹心隔声保温层；(2)制作片状钢网；(3)制作中间隔声骨架层：将夹心隔声保温层放置在两张片状钢网中间；通过自动插丝焊接机将钢丝沿纵向斜向插入夹心隔声保温层并与两侧片状钢网焊接，得到中间隔声骨架层；(4)准备模具，将中间隔声骨架层放置在模具内，在模具中浇筑墙板增强填充料，利用墙板增强填充料将中间隔声骨架层包裹；墙板增强填充料在模具中养护凝固达龄期强度后脱模，得到隔声保温轻质墙板。使用本方案生产墙板，能够实现标准化、工厂化生产，而且生产得到的墙板隔声、保温效果以及力学性能俱佳。
Description
技术领域
本发明属于装配式建筑墙板加工技术领域，具体涉及一种可装配化施工隔声保温轻质墙板的生产方法。
背景技术
装配式建筑发展是中国建筑产业发展的必然趋势。高性能的装配化墙板是装配式建筑的重要组成部分。目前广泛采用的装配式隔墙板有轻质条板、骨架夹心隔墙等。其中轻质条板类分为单一材料条板，如蒸压加气混凝土板、发泡陶瓷板等；复合材料条板，如聚苯颗粒硅酸钙板等。单一材料条板的隔声性能不佳，100mm厚的条板最高只有40分贝的降噪效果，为增加其隔声能力只能增大厚度，造成条板重量和生产成本增加，相应的也增大了装配施工的难度。一般情况，单一材料条板厚度增加3厘米，降噪效果提高1分贝，200mm厚的条板大概只有43分贝的降噪效果。随着对绿色建筑要求的不断提高，对条板隔音有了更高的要求，现有的单一材料条板难以满足新的需求。复合材料条板在一定程度上改善了墙板的隔声效果，但是复合材料条板大多采用砂浆或黏胶剂将不同材料粘接，其连接可靠性和耐久性还有待提高。骨架夹心隔墙一般由内设龙骨、填充料、面板三部分组成，其施工需要在现场按顺序依次开展，工序冗长，操作麻烦，而且有一定湿作业过程，不符合装配式建筑标准化、工业化生产的要求。
发明内容
本发明意在提供一种可装配化施工隔声保温轻质墙板的生产方法，以解决现有墙板隔声效果不佳、生产加工操作麻烦的问题。
为了达到上述目的，本发明的方案为：一种可装配化施工隔声保温轻质墙板的生产方法，包括以下步骤：
(1)制作夹心隔声保温层：加工规格符合要求的夹心隔声保温层；
(2)制作片状钢网：准备钢丝，将钢丝焊接加工成规格符合要求的片状钢网；
(3)制作中间隔声骨架层：准备夹心隔声保温层和两张片状钢网，将夹心隔声保温层放置在两张片状钢网中间，确保夹心隔声保温层与片状钢网之间存在10-30mm的距离；通过自动插丝焊接机将钢丝沿纵向斜向插入夹心隔声保温层并与两侧片状钢网焊接，得到垂直向斜插钢丝,插入垂直向斜插钢丝时，确保相邻两行垂直向斜插钢丝的斜插方向相反；通过垂直向斜插钢丝将两侧片状钢网和夹心隔声保温层连接形成整体，得到中间隔声骨架层；
(4)浇筑墙板增强填充料：准备上端开口的模具，模具为内部开有空腔的直四棱柱；将中间隔声骨架层放置在模具的空腔中，在模具中浇筑墙板增强填充料并振捣密实，利用墙板增强填充料将中间隔声骨架层包裹；墙板增强填充料在模具中养护凝固达龄期强度后脱模，得到隔声保温轻质墙板。
本方案的有益效果在于：
1、通过将夹心隔声保温层与墙板增强填充料复合，有效增强墙板的隔声效果，在隔声性能方面远优于单一材料墙板。
2、本方案的墙板本体由墙板增强填充料、夹心隔声保温层和钢丝骨架(包括片状钢网和斜插钢丝)这三部分组成，钢丝骨架对夹心隔声保温层有支撑作用，并增强了夹心隔声保温层的强度，而墙板增强填充料对钢丝骨架的包裹也加强了墙板的整体强度，本方案的墙板力学性能优于一般复合板材。
3、加工中间隔声骨架层后，墙板增强填充料能在模具中浇筑成型，最后制得本方案的墙板，相比于骨架夹心隔墙，生产加工本方案的隔墙更加便捷，更容易实现标准化、工厂化生产。
4、通过对垂直向斜槽钢丝布置进行限制，使得任意相邻的3根斜插钢丝垂直向斜槽钢丝能够构成类似三角形的结构(3根垂直向斜插钢丝的截面呈三角形)，三角形的结构稳固、耐压，极大的提高了钢骨架的稳定性以及强度，确保最后制得的墙板本体的具有良好的力学性能。由于本方案的钢骨架与常规的骨架相比，结构更加稳定可靠，即便适当减少钢丝的使用量，也能使钢骨架的强度符合要求，有助于节省生产成本。
5、使夹心隔声保温层与片状钢网存在10-30mm的距离，钢丝骨架的一部分能够嵌入到墙板增强填充料中，提高墙板增强填充料对钢丝骨架的握裹力，增强钢丝骨架的强度并提高其稳定性，最终使得墙板本体有更好的力学性能。
可选地，步骤(3)中，还包括在中间隔声骨架层的上下两侧固定水平向斜插钢丝的步骤，上下两侧的水平向斜插钢丝斜插方向相反。设置水平向斜插钢丝主要用于对中间隔声骨架层进行封边，最终提高中间隔声骨架层的强度。使两层水平向斜槽钢丝层的斜插方向相反，这样布置有助于改善中间隔声骨架层的强度。
可选地，步骤(3)中，固定水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝时，确保水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝的两端均伸出片状钢网，将水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝的伸出距离控制在8-15mm。这样设置，便于将水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝焊接在片状钢网上，并且能够提高墙板增强填充料对片状钢网、水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝的握裹力。
可选地，片状钢网包括多根均匀分布的横向钢丝和多根均匀分布的纵向钢丝，横向钢丝与纵向钢丝相互垂直；将相邻纵向钢丝之间的距离控制在90-100mm，相邻横向钢丝之间的间距为相邻纵向钢丝之间间距的整数倍；相邻水平向斜插钢丝的排布间距等于相邻垂直向斜插钢丝的排布间距，相邻水平向斜插钢丝的排布间距为相邻横向钢丝之间的间距的整数倍。经过研究发现，如此布置，能使钢丝骨架(包括片状钢网和斜插钢丝)具有较好的稳定性和强度。
可选地，将水平向斜插钢丝、垂直向斜槽钢丝的斜插角度控制在30°-60°。
可选地，模具的一个内壁上开有凹槽，模具的另一个内壁上设有与凹槽相对的凸条，凸条能与凹槽配合。这样设置，最后加工得到的墙板一侧会形成装配凹槽，另一侧会形成装配凸槽，当需要连接不同的墙板时，通过使相邻墙板之间装配凹槽与装配凸槽卡合，即能较好的将墙板拼接。
可选地，夹心隔声保温层选用A级不燃保温材料制成的夹心隔声保温层。A级不燃保温材料具有保温、隔热、防火、轻质、隔音等良好的性能，用作本方案的夹心隔声保温层，能够改善墙板本体保温、隔热、防火、隔音等性能。
可选地，夹心隔声保温层选用岩棉。岩棉具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃、隔音的特点，将岩棉作为夹心隔声保温层，不但能够大大降低墙板本体的重量，而且还有效改善墙板本体的隔音、阻燃性能。
可选地，墙板增强填充料选用轻集料混凝土。轻集料混凝土具有自重轻、保温隔热、耐火性能好、强度高、隔声效果好等优点，用作本方案的外侧骨料层，能够进一步改善墙板本体的保温、隔热、防火、隔音等性能。
可选地，将夹心隔声保温层的厚度控制在50-150mm,包裹夹心隔声保温层的墙板增强填充料厚度均控制在25-30mm。夹心隔声保温层具体的厚度根据实际需求确定，对于现有墙板的规格而言，厚度在50-150mm之间选择较为合适。将包裹夹心隔声保温层的墙板增强填充料厚度的厚度均控制在25-30mm，使墙板的强度能够符合要求，同时该厚度也能满足墙面打钉需要，使墙板吊挂力符合要求。
附图说明
图1为本发明实施例一中夹心隔声保温层的结构示意图；
图2为本发明实施例一中片状钢网的结构示意图；
图3为本发明实施例一中夹心隔声保温层和两张片状钢网的结构示意图；
图4为本发明实施例一中间隔声骨架层的结构示意图；
图5为本发明实施例一可装配化施工隔声保温轻质墙板沿横向的剖视图；
图6为本发明实施例二可装配化施工隔声保温轻质墙板沿纵向的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：墙板增强填充料1、片状钢网2、纵向钢丝21、横向钢丝22、垂直向斜插钢丝23、水平向斜插钢丝24、夹心隔声保温层3、装配凸槽41、装配凹槽42、安装凹槽43。
实施例一
一种可装配化施工隔声保温轻质墙板的生产方法，包括以下步骤：
(1)制作夹心隔声保温层3：根据需要生产的可装配化施工隔声保温轻质墙板的尺寸规格要求，确定夹心隔声保温层3的尺寸规格。采用自动化切割设备对夹心隔声保温层3原材料进行切割，得到规格符合要求的夹心隔声保温层3，如图1所示。夹心隔声保温层3选用由A级不燃保温材料制成的夹心隔声保温层3，A级不燃保温材料包括但不限于同一性能材料或不同性能材料的组合；具体的，在本实施例中，夹心隔声保温层3选用岩棉。
(2)制作片状钢网2：准备钢丝，将钢丝按照尺寸规格要求下料并焊接加工成规格符合要求的片状钢网2。如图2所示，片状钢网2包括多根均匀分布的横向钢丝22和多根均匀分布的纵向钢丝21，横向钢丝22与纵向钢丝21相互垂直；横向钢丝22的两端伸出纵向钢丝21约8-15mm，纵向钢丝21的两端伸出横向钢丝22约8-15mm。将相邻纵向钢丝21之间的距离控制在90-100mm，相邻横向钢丝22之间的间距为相邻纵向钢丝21之间间距的整数倍；在本实施例中，相邻横向钢丝22之间的间距等于相邻纵向钢丝21之间间距。
(3)制作中间隔声骨架层：准备夹心隔声保温层3和两张片状钢网2，将夹心隔声保温层3放置在两张片状钢网2中间(如图3所示)，利用垫块等附件，确保夹心隔声保温层3与片状钢网2之间存在10-30mm的距离，在本实施例中，将夹心隔声保温层3与片状钢网2之间的距离控制在20mm。通过自动插丝焊接机将钢丝沿纵向斜向插入夹心隔声保温层3并与两侧片状钢网2焊接，得到垂直向斜插钢丝23,对于同一行的垂直向斜插钢丝23，相邻垂直向斜插钢丝23之间的距离相等。插入垂直向斜插钢丝23时，确保相邻两行垂直向斜插钢丝23的斜插方向相反。通过垂直向斜插钢丝23将两侧片状钢网2和夹心隔声保温层3连接形成整体，得到中间隔声骨架层。在中间隔声骨架层的上下两侧焊接水平向斜插钢丝24(如图4所示)，上下两侧的水平向斜插钢丝24斜插方向相反。对于同一行的水平向斜插钢丝24，相邻水平向斜插钢丝24之间的距离相等。水平向斜插钢丝24和垂直向斜槽钢丝的斜插角度均控制在30°-60°。相邻水平向斜插钢丝24的排布间距等于相邻垂直向斜插钢丝23的排布间距，相邻垂直向斜插钢丝23的排布间距为相邻横向钢丝22之间间距的整数倍，在本实施例中，相邻垂直向斜插钢丝23的排布间距为相邻横向钢丝22之间的间距的2倍，也即，相邻垂直向斜插钢丝23的排布间距以及相邻水平向斜插钢丝24的排布间距均控制在180-200mm。水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝的两端分别焊接在两张片状钢网2上，水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝的两端均伸出片状钢网2，水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝的伸出距离在8-15mm，在本实施例中，伸出距离为10mm。
(4)浇筑墙板增强填充料1：准备侧卧式开口的组合模具，墙板可在组合模具中浇筑成型。模具为内部开有空腔的直四棱柱，模具的一个内壁上开有凹槽，模具的另一个内壁上一体成型有与凹槽相对的凸条，凸条能与凹槽配合。将中间隔声骨架层放置在模具的空腔中，使中间隔声骨架层位于空腔的中间位置，在模具中浇筑墙板增强填充料1(选用轻集料混凝土作为墙板增强填充料1)并振捣密实，利用轻集料混凝土将中间隔声骨架层包裹。轻集料混凝土在模具中养护凝固达龄期强度后脱模，得到隔声保温轻质墙板，如图5所示。
在本方案中，夹心隔声保温层3的厚度控制在50-150mm,包裹夹心隔声保温层3的墙板增强填充料1厚度均控制在25-30mm。在本实施例中，生产100mm厚的隔声保温轻质墙板，将夹心隔声保温层3的最终厚度控制在50mm,将包裹夹心隔声保温层3的墙板增强填充料1厚度控制在25mm。
实施例二
本实施例与实施例一的区别之处在于：在本实施例中，模具的上壁和下壁上均一体成型有凸槽，这样设置，最后加工得到的墙板的上侧和下侧均会形成安装凹槽43(如图6所示)，当采用上、下轨道的方式安装墙板本体时，设置的安装凹槽43能够较好的卡合在上、下轨道上，避免墙板倾倒。
实施例三
本实施例与实施例一的区别之处在于：在本实施例中，生产200mm厚的隔声保温轻质墙板，将夹心隔声保温层3的最终厚度控制在140mm,将包裹夹心隔声保温层3的墙板增强填充料1厚度控制在30mm。
实施例四
本实施例与实施例一的区别之处在于：在本实施例中，相邻横向钢丝22之间的间距为相邻纵向钢丝21之间间距的2倍，也即相邻横向钢丝22之间的间距控制在180-200mm。这样设置，能在保证钢骨架强度的同时减少钢丝的使用，有助于降低生产成本。
实施例五
本实施例与实施例一的区别之处在于：在本实施例中，相邻水平向斜插钢丝24的排布间距等于相邻横向钢丝22之间的间距，也即相邻水平向斜插钢丝24的排布间距控制在90-100mm。
Claims (10)
1.一种可装配化施工隔声保温轻质墙板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制作夹心隔声保温层：加工规格符合要求的夹心隔声保温层；
(2)制作片状钢网：准备钢丝，将钢丝焊接加工成规格符合要求的片状钢网；
(3)制作中间隔声骨架层：准备夹心隔声保温层和两张片状钢网，将夹心隔声保温层放置在两张片状钢网中间，确保夹心隔声保温层与片状钢网之间存在10-30mm的距离；通过自动插丝焊接机将钢丝沿纵向斜向插入夹心隔声保温层并与两侧片状钢网焊接，得到垂直向斜插钢丝,插入垂直向斜插钢丝时，确保相邻两行垂直向斜插钢丝的斜插方向相反；通过垂直向斜插钢丝将两侧片状钢网和夹心隔声保温层连接形成整体，得到中间隔声骨架层；
(4)浇筑墙板增强填充料：准备上端开口的模具，模具为内部开有空腔的直四棱柱；将中间隔声骨架层放置在模具的空腔中，在模具中浇筑墙板增强填充料并振捣密实，利用墙板增强填充料将中间隔声骨架层包裹；墙板增强填充料在模具中养护凝固达龄期强度后脱模，得到隔声保温轻质墙板。
2.根据权利要求1所述的一种可装配化施工隔声保温轻质墙板的生产方法，其特征在于：步骤(3)中，还包括在中间隔声骨架层的上下两侧固定水平向斜插钢丝的步骤，上下两侧的水平向斜插钢丝斜插方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种可装配化施工隔声保温轻质墙板的生产方法，其特征在于：步骤(3)中，固定水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝时，确保水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝的两端均伸出片状钢网，将水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝的伸出距离控制在8-15mm。
4.根据权利要求3所述的一种可装配化施工隔声保温轻质墙板的生产方法，其特征在于：片状钢网包括多根均匀分布的横向钢丝和多根均匀分布的纵向钢丝，横向钢丝与纵向钢丝相互垂直；将相邻纵向钢丝之间的距离控制在90-100mm，相邻横向钢丝之间的间距为相邻纵向钢丝之间间距的整数倍；相邻水平向斜插钢丝的排布间距等于相邻垂直向斜插钢丝的排布间距，相邻水平向斜插钢丝的排布间距为相邻横向钢丝之间的间距的整数倍。
5.根据权利要求4所述的一种可装配化施工隔声保温轻质墙板的生产方法，其特征在于：将水平向斜插钢丝、垂直向斜槽钢丝的斜插角度控制在30°-60°。
6.根据权利要求1所述的一种可装配化施工隔声保温轻质墙板的生产方法，其特征在于：模具的一个内壁上开有凹槽，模具的另一个内壁上设有与凹槽相对的凸条，凸条能与凹槽配合。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种可装配化施工隔声保温轻质墙板的生产方法，其特征在于：夹心隔声保温层选用A级不燃保温材料制成的夹心隔声保温层。
8.根据权利要求7所述的一种可装配化施工隔声保温轻质墙板的生产方法，其特征在于：夹心隔声保温层选用岩棉。
9.根据权利要求1-6任一项所述的一种可装配化施工隔声保温轻质墙板的生产方法，其特征在于：墙板增强填充料选用轻集料混凝土。
10.根据权利要求1-6任一项所述的一种可装配化施工隔声保温轻质墙板的生产方法，其特征在于：将夹心隔声保温层的厚度控制在50-150mm,包裹夹心隔声保温层的墙板增强填充料厚度均控制在25-30mm。
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