CN102174859A - 一种木结构房屋及其建造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木结构房屋及其建造工艺，包括房屋主体结构和屋顶结构，房屋主体结构中每个楼层均包括多个墙体一，相邻楼层间通过楼层板分隔；墙体一和楼层板均为一块整体式组合板或由布设在同一平面上的多块整体式组合板拼装组成；整体式组合板由多层形状和尺寸均相同的木质层板叠合而成，木质层板由多块布设在同一平面上的木质板条拼装组成；其建造工艺包括步骤：一、地基与墙脚现场施工及整体式组合板工厂预制与运送；二、采用预制成的整体式组合板在现场组装木结构房屋。本发明房屋建造施工工艺简单、施工质量易控、施工周期短、投入成本低且所建造房屋整体结构受力合理、外形美观、适用面广，整体化板材工厂化预制且现场整体吊装方便。

Description

一种木结构房屋及其建造工艺

技术领域

本发明属于木结构房屋建造技术领域，尤其是涉及一种木结构房屋及其建造工艺。

背景技术

目前，国内木结构房屋中所用的楼层板和墙面板，主要采用木格栅梁、木龙骨等形成框格结构，再采用销钉在框格结构表面连接各片基板。由于木格栅梁和龙骨的数量多，连接件繁多复杂，增加了施工难度，也制约了工厂化生产的应用，而且拆卸异地重建时，木材利用率低。此外，采用小型的单片板槽形拼接的墙面板，由于单片板在开裂后直接影响墙面板质量，而且开槽削弱了木材构件截面，因而连接强度低，也产生了木材的浪费，同时现场安装的板片繁多，施工周期长。

相应地，现如今国内的木结构房屋建造工艺主要采用小构件现场拼装的方式，实际建造过程中由于轻型木结构房屋中所使用的龙骨数量多，连接件繁多复杂，因而施工难度加大，现场需安装的板片繁多，施工周期长，并且所施工完成的木结构房屋承载能力较差、使用寿命较短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种结构设计合理、投入成本低、建造施工方便且各部分受力合理、使用寿命长的木结构房屋。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种木结构房屋，其特征在于：包括由一个或多个楼层组成的房屋主体结构和布设在所述房屋主体结构上方的屋顶结构，每一个楼层均包括多个墙体一且多个所述墙体一相应分隔形成一个或多个独立的房间，多个所述楼层中的上下相邻两个楼层之间均通过一个楼层板进行分隔；所述墙体一为一块整体式组合板或由布设在同一平面上的多块整体式组合板拼装组成，所述楼层板为一块整体式组合板或由并排布设在同一平面上的多块整体式组合板拼装组成；相邻两块所述整体式组合板之间均通过连接件进行紧固连接；

所述整体式组合板由多层形状和尺寸均相同的木质层板叠合而成，多层所述木质层板由上至下依次相叠，且相邻两层所述木质层板之间均通过胶合方式和/或紧固连接件进行紧固连接；所述木质层板的层数至少为三层且其层数为奇数；所述木质层板均由多块布设在同一平面上的木质板条拼装组成，相邻两块木质板条之间以胶合方式进行紧固连接，所述木质层板中的多块木质板条均呈平行布设且所述木质板条为长方形板条，组成所述木质层板的多块木质板条的厚度均相同；相邻两层所述木质层板中的所有木质板条均呈正交布设，且组成所述木质层板的多块木质板条的宽度均相同。

上述一种木结构房屋，其特征是：所述墙体一为一块呈竖直向布设的整体式组合板或由布设在同一竖直平面上的多块整体式组合板拼装组成，所述楼层板为一块呈水平向布设的整体式组合板或由并排布设在同一水平面上的多块整体式组合板拼装组成；

拼装组成墙体一的多块整体式组合板呈一横排布设或者呈一纵列布设，且当呈一横排布设时，拼装组成墙体一的多块所述整体式组合板的高度均相同且均与墙体一的高度相同，此时拼装组成墙体一的多块所述整体式组合板的横向宽度之和与墙体一的横向宽度相同；而当呈一纵列布设时，拼装组成墙体一的多块所述整体式组合板的横向宽度均相同且均与墙体一的横向宽度相同，此时拼装组成墙体一的多块所述整体式组合板的高度之和与墙体一的高度相同；

拼装组成楼层板的多块整体式组合板呈一横排布设，拼装组成楼层板的多块整体式组合板的横向长度均相同且均与所述楼层的横向长度相同，拼装组成楼层板的多块整体式组合板的横向宽度之和与所述楼层的横向宽度相同。

上述一种木结构房屋，其特征是：所述屋顶结构包括三角形屋顶和搭设在所述三角形屋顶左右两侧的两个倾斜向屋面板，所述三角形屋顶包括多个并排布设且结构和尺寸均相同的墙体二，所述墙体二为一块整体式组合板或由布设在同一平面上的多块整体式组合板拼装组成，所述倾斜向屋面板为一块整体式组合板或由布设在同一平面上的多块整体式组合板拼装组成。

上述一种木结构房屋，其特征是：所述连接件为木质连接件。

上述一种木结构房屋，其特征是：所述整体式组合板中的所有木质板条的宽度均相同，且所述整体式组合板中木质层板的层数为三层、五层或七层。

上述一种木结构房屋，其特征是：所述紧固连接件为销钉；所述整体式组合板中的多层木质层板分为一块中间层层板以及对称布设在所述中间层层板上下两侧的上层层板和下层层板，所述上层层板和下层层板的层数相同且其层数为一层或多层；所述销钉包括由上至下钉入所述木质层板的上销钉和由下至上钉入所述木质层板的下销钉，所述上销钉钉入所述木质层板的垂直深度为h1且2H＜h1＜3H，所述下销钉钉入所述木质层板的垂直深度为h2且2H＜h2＜3H，其中H为所述木质层板的厚度；所述中间层层板以及与其相邻的上层层板和下层层板组成一个组合式基础板，且三者之间通过多个上销钉和多个下销钉紧固连接为一体，所述上销钉的顶端面与所述组合式基础板的上表面相平齐，所述下销钉的底端面与所述组合式基础板的下表面相平齐；

位于所述组合式基础板上方的每一层上层层板均通过多个上销钉进行固定，且固定所用上销钉的顶端面与此时所固定上层层板的上表面相平齐；位于所述组合式基础板下方的每一层下层层板均通过多个下销钉进行固定，且固定所用下销钉的底端面与此时所固定下层层板的下表面相平齐。

上述一种木结构房屋，其特征是：所述上销钉钉入所述木质层板的垂直深度为h1且2.5H＜h1＜3H，所述下销钉钉入所述木质层板的垂直深度为h2且2.5H＜h2＜3H，其中H为所述木质层板的厚度。

上述一种木结构房屋，其特征是：所述木质层板中相邻两块木质板条在长度方向上采用指形连接方式进行固定连接，且所述木质板条在长度方向上的连接端头设置为指形接头。

同时，本发明公开了一种工艺步骤简单、施工工期短、所采用的连接件少且建造难度低、所建造房屋结构结实耐用的木结构房屋建造工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

步骤一、地基与墙脚现场施工及整体式组合板工厂预制与运送：按照常规房屋的建造施工方法，在施工现场对需建造木结构房屋的地基和墙脚进行施工；

在施工现场对地基和墙脚进行施工的同时，根据需建造木结构房屋的设计结构与尺寸，在工厂预制建造所述木结构房屋需用的多块整体式组合板，并将预制完成的所有整体式组合板运送至施工现场；且在工厂预制所述木结构房屋需用的多块整体式组合板时，其预制过程如下：

101、前期设计工作：先根据需建造木结构房屋的设计结构与尺寸，确定所述木结构房屋的楼层数量以及各楼层中所设置墙体一的数量，并根据所确定的楼层数量确定需设置楼层板的数量；同时，结合各楼层的设计尺寸，确定需设置的各楼层板以及各楼层中所设置所有墙体一的结构和尺寸；再根据所确定的各楼层板和各墙体一的结构和尺寸信息，对制作各楼层板和各墙体一需用的整体式组合板的数量以及各块整体式组合板的结构和尺寸进行设计，并同步记录设计结果，同时对各块整体式组合板在所述木结构房屋中的布设位置分别进行标注；

102、整体式组合板加工制作：根据步骤101中对各块整体式组合板结构和尺寸的设计结果，在工厂对建造所述木结构房屋需用的多块整体式组合板分别进行加工制作，且所有整体式组合板的加工制作过程均相同，对于其中任一块整体式组合板而言，其加工制作过程如下：

1021、前期设计：根据步骤101中对所加工整体式组合板结构和尺寸的设计结果，确定所加工整体式组合板中所用木质层板的层数以及层厚、长度和宽度，并相应各木质层板中所用木质板条的数量和尺寸；

1022、木质板条加工：采用机加工设备，对所加工整体式组合板需用的所有木质板条进行加工；

1023、木质层板拼装：采用粘结胶将各块木质层板需用的多块木质板条拼装为一体，并相应形成多层形状和尺寸均相同的木质层板；

1024、整体式组合板组装：将步骤1023中拼装完成的多层木质层板由上至下依次相叠，并通过胶合方式和/或紧固连接件对相邻两层木质层板进行紧固连接，则获得加工完成的整体式组合板，同时在此时所加工完成的整体式组合板上标注其在所述木结构房屋中的布设位置；所述整体式组合板中相邻两层木质层板中的所有木质板条均呈正交布设；

1025、多次重复步骤1021至步骤1024，直至完成建造所述木结构房屋需用的多块整体式组合板；

步骤二、木结构房屋建造施工，其建造施工过程如下：

201、房屋主体结构建造施工，其建造施工过程如下：

2011、位于木结构房屋最底层的底层楼层建造施工：将所述底层楼层中多个墙体一需用的所有整体式组合板，按照各自在所述木结构房屋中的布设位置逐一吊送并安装在步骤一中已施工完成的墙脚上；且安装过程中通过连接件对相邻两块整体式组合板分别进行紧固连接，使得所述底层楼层中多个墙体一的所有整体式组合板紧固连接为一体；

2012、判断需建造木结构房屋的楼层数量，当判断得出需建造木结构房屋的楼层数量为一层时，则完成房屋主体结构的建造施工过程，进入步骤202；否则，进入步骤2013；

2013、楼层板建造施工：将此时所建造楼层板需用的所有整体式组合板，按照各自在所述木结构房屋中的布设位置逐一吊送并安装在此时已施工完成的楼层上；且安装过程中通过连接件对相邻两块整体式组合板分别进行紧固连接，同时通过连接件将此时所安装楼层板中的各块整体式组合板均与其下方已建造完成楼层中相邻的整体式组合板进行紧固连接，使得此时所安装的楼层板与已建造完成的楼层紧固连接为一体；

2014、上一个楼层建造施工：将此时所建造楼层中多个墙体一需用的所有整体式组合板，按照各自在所述木结构房屋中的布设位置逐一吊送并安装在步骤2013中已建造完成的楼层板上；且安装过程中通过连接件对相邻两块整体式组合板分别进行紧固连接，同时通过连接件将此时所建造楼层中的各块整体式组合板均与步骤2013中所述楼层板中相邻的整体式组合板进行紧固连接，使得此时所建造的楼层与步骤2013中已建造完成的楼层板紧固连接为一体；

2015、判断步骤2014中所建造楼层是否为位于需建造木结构房屋最顶层的顶层楼层，当判断得出步骤2014中所建造楼层为顶层楼层时，进入步骤202；否则，返回步骤2013；

2016、多次重复步骤2013至步骤2015，直至完成需建造木结构房屋中所有楼层的建造过程，并获得建造完成的房屋主体结构；

202、屋顶结构建造施工：按照常规木结构房屋屋顶结构的建造施工方法，在已建造完成的房屋主体结构上方施工屋顶结构，并完成木结构房屋的整体施工过程。

上述一种木结构房屋建造工艺，其特征是：步骤二中用于建造墙体一和楼层板的所述整体式组合板上预留有门窗安装口以及供线缆和管道通过的安装通孔；相应地，步骤101中对楼层板和各楼层中所设置墙体一的结构和尺寸进行设计时，需留出门窗安装口以及供线缆和管道通过的安装通孔，且所记录的设计结果为留出门窗安装口和安装通孔之后的各楼层板和墙体一的结构和尺寸。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、所采用的整体式组合板结构简单，力学性能明确，加工制作简便且投入成本低，易于运输和安装，并且可根据实际具体需要加工多种结构和尺寸的整体式组装板。

2、所采用的整体式组合板适合工厂化生产，可实现木质板条大规模批量加工以及木质层板的拼装加工；并且现场安装方便，易于吊装，施工质量易控制，施工工期短，且施工投入费用低。

3、整体式组合板后期处理方便，可简单方便在板材表面设置隔热保温层、阻燃层、隔音层等，使得所建造的木结构房屋具有较好的隔热保温、隔音效果和阻燃效果。

4、整体式组合板结构自重轻，外观美感效果强烈。

5、整体式组合板加工制作方式灵活，可以采用胶合方式和/或销钉对木质层板进行组装。

6、整体式组合板施工方式灵活，可以在木质层板加工制作过程中预留有门窗安装口以及供线缆和管道通过的安装通孔；也可以在木质层板加工制作完成后，再切割形成门窗安装口，同时也可以在木质层板上钻孔取洞形成供线缆和管道通过的安装通孔，适用性能高。

7、整体式组合板连接强度高、承载能力强且使用寿命长、不易损坏，不会削弱木材自身的连接强度，不会产生木材浪费，木材利用率大幅提高；并且使用寿命长，连接可靠，不易出现因单片板材开裂、开槽破坏木材自身结构等原因导致的木材连接强度降低、承载能力下降等不良情形。同时，由于每一块木质层板中的多块木质板条均呈平行布设，而相邻两层木质层板中的所有木质板条均呈正交布设，因而能充分发挥木材各个方向上的连接能力，使得整个组装板的整体性更强且使其在各个方向上均能承受较大的作用力。

8、所建造的木结构房屋结构简单、外形美观且建造施工方便、结实耐用，采用整体式组合板作为木结构房屋的楼层板、屋面板和墙面板，并且可根据实际具体需要，对整体式组合板的结构和尺寸进行相应调整，因而使得所建造木结构房屋的楼层板、屋面板和墙面板均采用一块或多块整体式的组装板，现场安装的板片非常少，大大减轻了现场的安装和吊装工作量，提高了木结构房屋的施工周期。同时，所建造的木结构房屋中各部分的受力效果非常强，结实耐用，使用寿命长。

9、所采用的建造施工工艺步骤简单、施工工期短、所采用的连接件少且建造难度低、施工效果好，建造施工质量易于控制，通过整片墙面板、楼层板和屋面板进行建造施工，施工简便，施工时间短且投入费用省。组装房屋用的所有整体式组合板可在工厂进行批量化生产，建造施工时只需将制作好的所有整体式组合板进行组装和紧固连接即可。

10、拆装简便，只需拆除连接件便可完成对废旧木结构房屋的拆除工作，且拆除连接件后，各块墙面板、楼层板和屋面板所采用的整体式组合板可以按顺序拆卸，并且不损坏整板质量，拆除后的整体式组合板均可以通过运输在异地重新建造。

11、墙面板、楼层板和屋面板中需用的整体式组合板均可实现工厂化生产，且其质量易控制，同时整体式组合板的预制过程可以与房屋基础施工同步进行，进一步缩短了房屋建造周期。

12、由于墙面板、楼层板和屋面板采用整体式组合板进行组装，相比轻型木结构房屋的建造施工来说，省去了很多连接件，方便了施工，降低了建造施工难度，且建造质量易于控制。

13、现场施工过程中，可以根据实际具体需要在整体式组合板上钻孔取洞，也可以钉接其他构件，施工机动余地大。

综上所述，本发明房屋建造施工工艺简单、施工质量易控、施工周期短、投入成本低且所建造房屋整体结构受力合理、外形美观、适用面广，房屋组装用的整体化板材能大规模工厂化预制且现场整体吊装方便，同时所建造房屋拆卸后可再次投入使用并在异地进行重建，能充分发挥木材的利用率。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明已建造完成两层木结构房屋的整体结构示意图。

图2为本发明建造木结构房屋所采用整体式组合板的立体结构示意图。

图3为本发明整体式组合板中组合式基础板的内部结构示意图。

图4为本发明所采用整体式组合板的内部结构示意图。

图5为本发明建造木结构房屋的工艺流程框图。

图6为本发明在地基和墙脚上建造底层楼层的前期施工状态示意图。

图7为本发明在地基和墙脚上建造底层楼层的后期施工状态示意图。

图8为本发明在已施工完成的底层楼层上建造楼层板的前期施工状态示意图。

图9为本发明在已施工完成的底层楼层上建造楼层板的后期施工状态示意图。

图10为本发明在楼层板上建造第二个楼层的前期施工状态示意图。

图11为本发明在楼层板上建造第二个楼层的后期施工状态示意图。

图12为本发明在已施工完成的第二个楼层上建造屋顶结构的前期施工状态示意图。

图13为本发明在已施工完成的第二个楼层上建造屋顶结构的中期施工状态示意图。

图14为本发明在已施工完成的第二个楼层上建造屋顶结构的后期施工状态示意图。

附图标记说明：

1-墙体一；  2-楼层板；      3-1-上销钉；

3-3-下销钉；3-2-木质板条；  3-4-端头拼接处；

4-墙体二；  5-倾斜向屋面板；6-墙脚。

7-门窗安装口。

具体实施方式

如图1、图2、图3及图4所示，本发明包括由一个或多个楼层组成的房屋主体结构和布设在所述房屋主体结构上方的屋顶结构，每一个楼层均包括多个墙体一1且多个所述墙体一1相应分隔形成一个或多个独立的房间，多个所述楼层中的上下相邻两个楼层之间均通过一个楼层板2进行分隔。所述墙体一1为一块整体式组合板或由布设在同一平面上的多块整体式组合板拼装组成，所述楼层板2为一块整体式组合板或由并排布设在同一平面上的多块整体式组合板拼装组成。相邻两块所述整体式组合板之间均通过连接件进行紧固连接。

所述整体式组合板由多层形状和尺寸均相同的木质层板叠合而成，多层所述木质层板由上至下依次相叠，且相邻两层所述木质层板之间均通过胶合方式和/或紧固连接件进行紧固连接。所述木质层板的层数至少为三层且其层数为奇数。所述木质层板均由多块布设在同一平面上的木质板条3-2拼装组成，相邻两块木质板条3-2之间以胶合方式进行紧固连接，所述木质层板中的多块木质板条3-2均呈平行布设且所述木质板条3-2为长方形板条，组成所述木质层板的多块木质板条3-2的厚度均相同。相邻两层所述木质层板中的所有木质板条3-2均呈正交布设，且组成所述木质层板的多块木质板条3-2的宽度均相同。所述木质层板中相邻两块木质板条2之间的拼接缝通过粘结胶进行胶合。实际加工制作时，所述木质板条3-2既可以为采用天然木材加工而成的板条，也可以采用通过化工材料合成的仿木结构板条。

实际建造施工时，用于建造墙体一1和楼层板2的整体式组合板上开有门窗安装口7以及供线缆和管道通过的安装通孔。实际对整体式组合板进行加工制作时，可以在所述整体式组合板加工制作过程中，便在其上预留有门窗安装口7和安装通孔；也可以在整体式组合板加工制作完成后，再切割形成门窗安装口7，同时也可以在整体式组合板上钻孔取洞形成供线缆和管道通过的安装通孔。实际加工制作时，可以根据设计结构和尺寸，并留出门窗安装口7和安装通孔的尺寸后，将用于制作各块整体式组合板的木质层板对应加工制作为多种不同形状的板材。

实际建造施工过程中，所述墙体一1为一块呈竖直向布设的整体式组合板或由布设在同一竖直平面上的多块整体式组合板拼装组成，所述楼层板2为一块呈水平向布设的整体式组合板或由并排布设在同一水平面上的多块整体式组合板拼装组成。

为施工方便，拼装组成墙体一1的多块整体式组合板呈一横排布设(即多块整体式组合板由左至右或由前至后依次进行拼装)或者呈一纵列布设(即多块整体式组合板由下至上依次进行拼装)，且当呈一横排布设时，拼装组成墙体一1的多块所述整体式组合板的高度均相同且均与墙体一1的高度相同，此时拼装组成墙体一1的多块所述整体式组合板的横向宽度之和与墙体一1的横向宽度相同。而当呈一纵列布设时，拼装组成墙体一1的多块所述整体式组合板的横向宽度均相同且均与墙体一1的横向宽度相同，此时拼装组成墙体一1的多块所述整体式组合板的高度之和与墙体一1的高度相同。

同理，拼装组成楼层板2的多块整体式组合板呈一横排布设，拼装组成楼层板2的多块整体式组合板的横向长度均相同且均与所述楼层的横向长度相同，拼装组成楼层板2的多块整体式组合板的横向宽度之和与所述楼层的横向宽度相同。

本实施例中，所述墙体一1均为一块整体式组合板。实际施工时，可以根据实际具体需要，如在所建造的木结构房屋整体结构较大且所建造的墙体一1较长时，可以采用由布设在同一平面上的多块整体式组合板拼装组成墙体一1，且实际拼装时，拼装组成墙体一1的多块整体式组合板呈一横排布设，具体是多块整体式组合板由左至右或由前至后依次进行拼装。

本实施例中，所述楼层板2由并排布设在同一平面上的三块整体式组合板拼装组成，且三块整体式组合板呈一横排布设，具体是由左至右依次进行拼装。实际建造施工时，当所建造的木结构房屋整体结构较小且所建造楼层板2的尺寸较小时，则楼层板2可采用采用一块整体式组合板。

实际对整体式组合板进行拼装过程中，每相邻的两块整体式组合板之间均通过连接件进行紧固连接，以保证拼装组成木结构房屋的所有整体式组合板均紧固组装为一体。本实施例中，所述连接件为木质连接件。实际施工过程中，可以采用常规木结构房屋施工过程中所施工的多种类型连接件。此时，所采用的木质连接件为木板、木条等，实际进行连接时，将所述木板、木条等通过紧固件固定在相邻两块所述整体式组合板上以进行连接固定，所述紧固件为销钉、紧固螺栓等。

本实施例中，所述屋顶结构包括三角形屋顶和搭设在所述三角形屋顶左右两侧的两个倾斜向屋面板5，所述三角形屋顶包括多个并排布设且结构和尺寸均相同的墙体二4，所述墙体二4为一块整体式组合板或由布设在同一平面上的多块整体式组合板拼装组成，所述倾斜向屋面板5为一块整体式组合板或由布设在同一平面上的多块整体式组合板拼装组成。

本实施例中，所建造的木结构房屋包括两个楼层，即包括底层楼层和建造在所述底层楼层上的第二个楼层，所述底层楼层和第二个楼层之间通过楼层板2进行分隔，所述楼层板2由三块整体式组合板拼装组成。所述底层楼层包括由8个墙体一1(即8块整体式组合板块)分隔形成的5个独立房间；第二个楼层同样包括由8个墙体一1(即8块整体式组合板块)分隔形成的5个独立房间。所述屋顶结构中墙体二4为一块整体式组合板，墙体二4的形状为等腰三角形且其数量为3个，3个墙体二4由前至后布设在已建造完成的第二个楼层上，两个倾斜向屋面板5均由布设在同一平面上的两块整体式组合板拼装组成。所述等腰三角形整体式组合板的竖向高度与三角形屋顶的高度相同，且其横向宽度与需建造木结构房屋屋顶的横向宽度相同。拼装组成倾斜向屋面板5的两块整体式组合板的横向长度与需建造木结构房屋屋顶的横向长度相同，且两块整体式组合板的横向宽度之和与需建造倾斜向屋面板5的倾斜向宽度相同。

实际建造施工时，可以根据实际具体需要对木结构房屋的楼层以及各楼层的结构和尺寸进行相应调整。

实际对整体式组合板进行加工制作时，所述整体式组合板中木质层板的层数为三层、五层或七层。本实施例中，所述整体式组合板中的所有木质板条3-2的宽度均相同，因而能实现多块木质板条3-2的大规模批量生产，进一步简化了整体式组合板的加工制作工艺。

本实施例中，所述紧固连接件为销钉。实际加工制作时，相邻两层木质板条3-2之间还可采用除钉和胶合之外的榫接、齿板连接等其它连接方式进行组合。

所述整体式组合板中的多层木质层板分为一块中间层层板以及对称布设在所述中间层层板上下两侧的上层层板和下层层板，所述上层层板和下层层板的层数相同且其层数为一层或多层；所述销钉包括由上至下钉入所述木质层板的上销钉3-1和由下至上钉入所述木质层板的下销钉3-3，所述上销钉3-1钉入所述木质层板的垂直深度为h1且2H＜h1＜3H，所述下销钉3-3钉入所述木质层板的垂直深度为h2且2H＜h2＜3H，其中H为所述木质层板的厚度。所述中间层层板以及与其相邻的上层层板和下层层板组成一个组合式基础板，且三者之间通过多个上销钉3-1和多个下销钉3-3紧固连接为一体，所述上销钉3-1的顶端面与所述组合式基础板的上表面相平齐，所述下销钉3-3的底端面与所述组合式基础板的下表面相平齐。

位于所述组合式基础板上方的每一层上层层板均通过多个上销钉3-1进行固定，且固定所用上销钉3-1的顶端面与此时所固定上层层板的上表面相平齐。位于所述组合式基础板下方的每一层下层层板均通过多个下销钉3-3进行固定，且固定所用下销钉3-3的底端面与此时所固定下层层板的下表面相平齐。

本实施例中，所述上销钉3-1钉入所述木质层板的垂直深度为h1且2.5H＜h1＜3H，所述下销钉3-3钉入所述木质层板的垂直深度为h2且2.5H＜h2＜3H，其中H为所述木质层板的厚度。

实际钉装上销钉1和下销钉3时，既可以垂直所述木质层板的上下表面钉入，也可以倾斜于所述木质层板的上下表面钉入。本实施例中，所述上销钉1和下销钉3均垂直钉入所述木质层板内，并且所述上销钉1和下销钉3的结构和尺寸均相同。

本实施例中，所述木质层板中相邻两块木质板条3-2在长度方向上采用指形连接方式进行固定连接，且所述木质板条3-2在长度方向上的连接端头设置为指形接头。所述指形接头为将两块木板端头用铣刀削成能相互啮合的指形序列，涂胶加压接长成为一层板的连接接头。也就是说，相邻两块木质板条3-2在长度方向上的端头拼接处3-4，采用指形连接方式进行固定连接。

实际对整体式组合板进行加工时，所述木质层板中的所有木质板条3-2均通过粘结胶和/或多个销钉与位于其上下两侧的相邻木质层板进行紧固连接。本实施例中，所述木质层板中的每块木质板条3-2均通过沿其长度方向布设的两排销钉进行固定，且每排销钉均包括均匀布设的多个销钉。

实际加工制作时，所述整体式组合板中木质层板的层数为三层、五层或七层。本实施例中，所述木质层板的层数为五层。所述上层层板和下层层板的层数均为两层。

所述中间层层板以及与其相邻的上层层板和下层层板组成一个组合式基础板，其结构详见图3；与所述组合式基础板相邻的上层层板和下层层板分别通过多个上销钉1和多个下销钉3紧固固定在所述组合式基础板的上下两侧，并相应形成一个加厚组装板，其结构详见图4。

如图5所示的一种木结构房屋建造工艺，包括以下步骤：

步骤一、地基与墙脚现场施工及整体式组合板工厂预制与运送：按照常规房屋的建造施工方法，在施工现场对需建造木结构房屋的地基和墙脚6进行施工。实际建造施工时，所述墙脚6可以采用砖砌结构、混凝土结构等。

在施工现场对地基和墙脚6进行施工的同时，根据需建造木结构房屋的设计结构与尺寸，在工厂预制建造所述木结构房屋需用的多块整体式组合板，并将预制完成的所有整体式组合板运送至施工现场；且在工厂预制所述木结构房屋需用的多块整体式组合板时，其预制过程如下：

101、前期设计工作：先根据需建造木结构房屋的设计结构与尺寸，确定所述木结构房屋的楼层数量以及各楼层中所设置墙体一1的数量，并根据所确定的楼层数量确定需设置楼层板2的数量；同时，结合各楼层的设计尺寸，确定需设置的各楼层板2以及各楼层中所设置所有墙体一1的结构和尺寸。再根据所确定的各楼层板2和各墙体一1的结构和尺寸信息，对制作各楼层板2和各墙体一1需用的整体式组合板的数量以及各块整体式组合板的结构和尺寸进行设计，并同步记录设计结果，同时对各块整体式组合板在所述木结构房屋中的布设位置分别进行标注。

本实施例中，由于用于建造墙体一1和楼层板2的所述整体式组合板上预留有门窗安装口7以及供线缆和管道通过的安装通孔。因而，步骤101中对楼层板2和各楼层中所设置墙体一1的结构和尺寸进行设计时，需留出门窗安装口7以及供线缆和管道通过的安装通孔，且所记录的设计结果为留出门窗安装口7和安装通孔之后的各楼层板2和墙体一1的结构和尺寸。

102、整体式组合板加工制作：根据步骤101中对各块整体式组合板结构和尺寸的设计结果，在工厂对建造所述木结构房屋需用的多块整体式组合板分别进行加工制作，且所有整体式组合板的加工制作过程均相同，对于其中任一块整体式组合板而言，其加工制作过程如下：

1021、前期设计：根据步骤101中对所加工整体式组合板结构和尺寸的设计结果，确定所加工整体式组合板中所用木质层板的层数以及层厚、长度和宽度，并相应各木质层板中所用木质板条3-2的数量和尺寸。

1022、木质板条加工：采用机加工设备，对所加工整体式组合板需用的所有木质板条3-2进行加工。本实施例中，由于整体式组合板中的所有木质板条3-2的宽度均相同，因而可实现大批量工厂化生产。

1023、木质层板拼装：采用粘结胶将各块木质层板需用的多块木质板条3-2拼装为一体，并相应形成多层形状和尺寸均相同的木质层板。

1024、整体式组合板组装：将步骤1023中拼装完成的多层木质层板由上至下依次相叠，并通过胶合方式和/或紧固连接件对相邻两层木质层板进行紧固连接，则获得加工完成的整体式组合板，同时在此时所加工完成的整体式组合板上标注其在所述木结构房屋中的布设位置；所述整体式组合板中相邻两层木质层板中的所有木质板条3-2均呈正交布设。

1025、多次重复步骤1021至步骤1024，直至完成建造所述木结构房屋需用的多块整体式组合板。

综上，实际对整体式组合板进行加工制作过程中，当采用销钉制作时，先采用粘结胶将多块木质板条3-2拼接组成5块木质层板；再将拼接成的3块木质层板交错叠合，并用在叠合后3块木质层板的上下两个面分别钉入销钉形成整板(即所述组合式基础板)；之后，再分别在所形成整板的上下两个面上分别交错叠合一层木质层板，并用销钉将其连接成整体，便获得加工成型的整体式组合板。当采用粘结胶制作整体式组合板时，先将长度方向需要接长的木质板条3-2采用指形连接方式进行胶合连接，并采用粘结胶将多块木质板条3-2拼接组成5块木质层板；随后，在各块木质板条3-2上均涂刷粘结胶，并将5块木质层板叠放在一起后，在叠放的5块木质层板各个面上加垂直方向的压力进行挤压，并经养护或者加热养护形成整板结构。当采用粘结胶与销钉制作整体式组合板时，先采用粘结胶将叠放在一起3块木质层板进行胶合连接，再采用销钉对胶合在一起的3块木质层板进行进一步紧固并形成组合式基础板，之后在所形成组合式基础板的上下面上分别涂刷粘结胶且分别叠放一层木质层板，最后再采用销钉对叠放在组合式基础板上下面上的木质层板进行进一步紧固。

步骤二、木结构房屋建造施工，其建造施工过程如下：

201、房屋主体结构建造施工，其建造施工过程如下：

2011、位于木结构房屋最底层的底层楼层建造施工：将所述底层楼层中多个墙体一1需用的所有整体式组合板，按照各自在所述木结构房屋中的布设位置逐一吊送并安装在步骤一中已施工完成的墙脚6上；且安装过程中通过连接件对相邻两块整体式组合板分别进行紧固连接，使得所述底层楼层中多个墙体一1的所有整体式组合板紧固连接为一体。

本实施例中，结合图6和图7，将运送至施工现场且用于组装底层楼层的8块整体式组合板，按照设计的布设位置先后吊送并安装在已施工完成的墙脚6上，且8块整体式组合板均呈竖直向布设。安装过程中，通过连接件对8块整体式组合板中相邻两块整体式组合板分别进行紧固连接。

2012、判断需建造木结构房屋的楼层数量，当判断得出需建造木结构房屋的楼层数量为一层时，则完成房屋主体结构的建造施工过程，进入步骤202；否则，进入步骤2013。

本实施例中，由于所建造木结构房屋包括两个楼层，因而需进入步骤2013，进行楼层板2和上一楼层的建造施工。

2013、楼层板建造施工：将此时所建造楼层板2需用的所有整体式组合板，按照各自在所述木结构房屋中的布设位置逐一吊送并安装在此时已施工完成的楼层上；且安装过程中通过连接件对相邻两块整体式组合板分别进行紧固连接，同时通过连接件将此时所安装楼层板2中的各块整体式组合板均与其下方已建造完成楼层中相邻的整体式组合板进行紧固连接，使得此时所安装的楼层板2与已建造完成的楼层紧固连接为一体。

本实施例中，结合图8和图9，将组成楼层板2(即底层楼层与第二个楼层之间的楼层板2)的3块整体式组合板由左至后依次吊装在已建造完成的底层楼层上。且安装过程中，通过连接件对3块整体式组合板中相邻的两块整体式组合板分别进行紧固连接，并通过连接件对连接为一体的楼层板2与已建造完成的底层楼层进行紧固连接。另外，3块整体式组合板中布设在最右侧的整体式组合板上，开有供线缆和管道通过的安装通孔。

2014、上一个楼层建造施工：将此时所建造楼层中多个墙体一1需用的所有整体式组合板，按照各自在所述木结构房屋中的布设位置逐一吊送并安装在步骤2013中已建造完成的楼层板2上；且安装过程中通过连接件对相邻两块整体式组合板分别进行紧固连接，同时通过连接件将此时所建造楼层中的各块整体式组合板均与步骤2013中所述楼层板2中相邻的整体式组合板进行紧固连接，使得此时所建造的楼层与步骤2013中已建造完成的楼层板2紧固连接为一体。

本实施例中，结合图10和图11，将建造第二个楼层中8个墙体一1需用的8块整体式组合板，按照各自在所述木结构房屋中的布设位置逐一吊送并安装在步骤2013中已建造完成的楼层板2上。且安装过程中通过连接件对8块整体式组合板中相邻的两块整体式组合板分别进行紧固连接，同时通过连接件将此时所建造楼层中的各块整体式组合板均与步骤2013中所述楼层板2中相邻的整体式组合板进行紧固连接，使得此时所建造的第二个楼层与步骤2013中已建造完成的楼层板2紧固连接为一体。

2015、判断步骤2014中所建造楼层是否为位于需建造木结构房屋最顶层的顶层楼层，当判断得出步骤2014中所建造楼层为顶层楼层时，进入步骤202；否则，返回步骤2013。

2016、多次重复步骤2013至步骤2015，直至完成需建造木结构房屋中所有楼层的建造过程，并获得建造完成的房屋主体结构。

实际建造施工过程中，当需建造木结构房屋中所包括楼层的数量超过两层时，则返回步骤2013，且N-2次重复步骤2013至步骤2015，直至完成需建造木结构房屋中所有楼层的建造过程，其中N为需建造木结构房屋中所包括楼层的数量。

本实施例中，由于步骤2014中所建造的第二个楼层为顶层楼层，则步骤2014中施工完成后直接进入步骤202。

202、屋顶结构建造施工：按照常规木结构房屋屋顶结构的建造施工方法，在已建造完成的房屋主体结构上方施工屋顶结构，并完成木结构房屋的整体施工过程。

本实施例中，所述屋顶结构中的三角形屋顶和两个倾斜向屋面板5均采用整体式组合板，且三角形屋顶采用3块由前至后依次布设在第二个楼层上的等腰三角形整体式组合板，而两个倾斜向屋面板5均由布设在同一平面上的两块整体式组合板拼装组成，因而实际对整体式组合板进行加工制作时，均采用与各楼层中整体式组合板相同的加工制作方法。

相应地，在步骤101中进行前期设计工作时，还需需建造木结构房屋的设计结构与尺寸，对需建造三角形屋顶的结构和尺寸进行设计，同时结合对三角形屋顶的设计结果，对建造倾斜向屋面板5的数量以及需建造的各倾斜向屋面板5的结构和尺寸进行设计；之后，根据对三角形屋顶和各倾斜向屋面板5的设计结果，对建造三角形屋顶和各倾斜向屋面板5需用整体式组合板的数量和尺寸进行设计，并同步记录设计结果，同时对各块整体式组合板在所述木结构房屋中的布设位置分别进行标注。

实际对三角形屋顶和各倾斜向屋面板5中需用的各整体式组合板进行加工制作时，根据步骤1021至步骤1024所述的整体式组合板加工制作方法，同时结合上述对建造三角形屋顶和各倾斜向屋面板5中各整体式组合板的设计结果，对三角形屋顶和各倾斜向屋面板5中需用的各整体式组合板进行加工。

同时，对屋顶结构进行建造施工时，采用与楼层板2和各楼层相同的建造施工方法，具体是先将建造三角形屋顶需用的多块整体式组合板，按照各自在所述木结构房屋中的布设位置逐一吊送并安装在步骤201中已施工完成的顶层楼层上，且安装过程中通过连接件对多块整体式组合板中相邻的两块整体式组合板分别进行紧固连接，同时通过连接件将三角形屋顶中的各块整体式组合板均与顶层楼层中相邻的整体式组合板进行紧固连接，使得此时所建造的三角形屋顶与已建造完成的房屋主体结构紧固连接为一体；之后，将组成倾斜向屋面板5的整体式组合板，按照各自在所述木结构房屋中的布设位置逐一吊送并安装在已施工完成的三角形屋顶上，且通过连接件将倾斜向屋面板5中的整体式组合板分别与三角形屋顶和顶层楼层中相邻的整体式组合板进行紧固连接，使得倾斜向屋面板5和三角形屋顶均与已建造完成的房屋主体结构紧固连接为一体。

本实施例中，结合图12、图13和图14，先将3块等腰三角形整体式组合板由后至前依次安装在已施工完成的第二个楼层上，且通过连接件将3块等腰三角形整体式组合板分别与第二个楼层中的整体式组合板紧固连接为一体，便获得施工完成的三角形屋顶；之后，一前一后对两个倾斜向屋面板5进行建造施工且两个倾斜向屋面板5的建造施工方法相同，先将用于拼装倾斜向屋面板5的两块整体式组合板按照预先设计的安装位置吊送并安装在已施工完成的三角形屋顶上，再采用连接件对两块整体式组合板进行紧固连接，同时通过连接件将两块整体式组合板分别与等腰三角形整体式组合板和第二个楼层中的整体式组合板紧固连接为一体。

另外，整个木结构房屋建造施工完成后，按照常规房屋建造施工工艺，通常还需在屋面板(具体是倾斜向屋面板5)上再粘贴防水层以及隔热层和表面保护层；还可以在外墙的墙面板外侧贴保温层、阻燃层和外观装饰层。

综上，实际建造施工木结构房屋时，首先建造房屋的基础和墙脚6，同时在工厂或现场完成所有整体式组合板的制作；其次，在墙脚6上安装底层楼层墙面板(即组成墙体一1所用的整体式组合板)用的整体式组合板，并采用连接件固定；之后，当所建造房屋为一个楼层时，直接在底层楼层的墙面板上安装屋顶结构；当所建造的房屋包括两个以上楼层时，则在底层楼层的墙面板上安装楼层板2并采用连接件固定，随后再在所安装楼层板2上安装上一个楼层的墙面板(即即组成墙体一1所用的整体式组合板)并采用连接件固定，以此类推，直至完成需建造房屋所有楼层的建造施工后，最后进行屋顶结构的建造施工。实际施工时，在房层施工现场的墙脚6施工完成后，将制作好的所有整体式组合板运输到安装现场，然后按照规定的顺序逐一安装每片墙面板，实际安装时，采用吊装或侧向顶立的措施将墙面板立在墙脚6上，经测量竖直度并采取必要的临时支撑架固后，安装墙面板与墙脚6之间的连接件，同时在安装多片墙面板后将相邻两片墙面板之间采用连接件固定连接；最后将楼层板2或者屋面板通过吊装的方式安装在墙面板上，并采用连接件固定连接。一般单层房屋不设置楼层，房顶只安装屋面板，多屋房屋的楼层楼在上下层墙面板之间水平放置，通过连接件固定连接上下两层墙面板。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种木结构房屋，其特征在于：包括由一个或多个楼层组成的房屋主体结构和布设在所述房屋主体结构上方的屋顶结构，每一个楼层均包括多个墙体一(1)且多个所述墙体一(1)相应分隔形成一个或多个独立的房间，多个所述楼层中的上下相邻两个楼层之间均通过一个楼层板(2)进行分隔；所述墙体一(1)为一块整体式组合板或由布设在同一平面上的多块整体式组合板拼装组成，所述楼层板(2)为一块整体式组合板或由并排布设在同一平面上的多块整体式组合板拼装组成；相邻两块所述整体式组合板之间均通过连接件进行紧固连接；

所述整体式组合板由多层形状和尺寸均相同的木质层板叠合而成，多层所述木质层板由上至下依次相叠，且相邻两层所述木质层板之间均通过胶合方式和/或紧固连接件进行紧固连接；所述木质层板的层数至少为三层且其层数为奇数；所述木质层板均由多块布设在同一平面上的木质板条(3-2)拼装组成，相邻两块木质板条(3-2)之间以胶合方式进行紧固连接，所述木质层板中的多块木质板条(3-2)均呈平行布设且所述木质板条(3-2)为长方形板条，组成所述木质层板的多块木质板条(3-2)的厚度均相同；相邻两层所述木质层板中的所有木质板条(3-2)均呈正交布设，且组成所述木质层板的多块木质板条(3-2)的宽度均相同。

2.按照权利要求1所述的一种木结构房屋，其特征在于：所述墙体一(1)为一块呈竖直向布设的整体式组合板或由布设在同一竖直平面上的多块整体式组合板拼装组成，所述楼层板(2)为一块呈水平向布设的整体式组合板或由并排布设在同一水平面上的多块整体式组合板拼装组成；

拼装组成墙体一(1)的多块整体式组合板呈一横排布设或者呈一纵列布设，且当呈一横排布设时，拼装组成墙体一(1)的多块所述整体式组合板的高度均相同且均与墙体一(1)的高度相同，此时拼装组成墙体一(1)的多块所述整体式组合板的横向宽度之和与墙体一(1)的横向宽度相同；而当呈一纵列布设时，拼装组成墙体一(1)的多块所述整体式组合板的横向宽度均相同且均与墙体一(1)的横向宽度相同，此时拼装组成墙体一(1)的多块所述整体式组合板的高度之和与墙体一(1)的高度相同；

拼装组成楼层板(2)的多块整体式组合板呈一横排布设，拼装组成楼层板(2)的多块整体式组合板的横向长度均相同且均与所述楼层的横向长度相同，拼装组成楼层板(2)的多块整体式组合板的横向宽度之和与所述楼层的横向宽度相同。

3.按照权利要求1或2所述的一种木结构房屋，其特征在于：所述屋顶结构包括三角形屋顶和搭设在所述三角形屋顶左右两侧的两个倾斜向屋面板(5)，所述三角形屋顶包括多个并排布设且结构和尺寸均相同的墙体二(4)，所述墙体二(4)为一块整体式组合板或由布设在同一平面上的多块整体式组合板拼装组成，所述倾斜向屋面板(5)为一块整体式组合板或由布设在同一平面上的多块整体式组合板拼装组成。

4.按照权利要求1或2所述的一种木结构房屋，其特征在于：所述连接件为木质连接件。

5.按照权利要求1或2所述的一种木结构房屋，其特征在于：所述整体式组合板中的所有木质板条(3-2)的宽度均相同，且所述整体式组合板中木质层板的层数为三层、五层或七层。

6.按照权利要求1或2所述的一种木结构房屋，其特征在于：所述紧固连接件为销钉；所述整体式组合板中的多层木质层板分为一块中间层层板以及对称布设在所述中间层层板上下两侧的上层层板和下层层板，所述上层层板和下层层板的层数相同且其层数为一层或多层；所述销钉包括由上至下钉入所述木质层板的上销钉(3-1)和由下至上钉入所述木质层板的下销钉(3-3)，所述上销钉(3-1)钉入所述木质层板的垂直深度为h1且2H＜h1＜3H，所述下销钉(3-3)钉入所述木质层板的垂直深度为h2且2H＜h2＜3H，其中H为所述木质层板的厚度；所述中间层层板以及与其相邻的上层层板和下层层板组成一个组合式基础板，且三者之间通过多个上销钉(3-1)和多个下销钉(3-3)紧固连接为一体，所述上销钉(3-1)的顶端面与所述组合式基础板的上表面相平齐，所述下销钉(3-3)的底端面与所述组合式基础板的下表面相平齐；

位于所述组合式基础板上方的每一层上层层板均通过多个上销钉(3-1)进行固定，且固定所用上销钉(3-1)的顶端面与此时所固定上层层板的上表面相平齐；位于所述组合式基础板下方的每一层下层层板均通过多个下销钉(3-3)进行固定，且固定所用下销钉(3-3)的底端面与此时所固定下层层板的下表面相平齐。

7.按照权利要求6所述的一种木结构房屋，其特征在于：所述上销钉(3-1)钉入所述木质层板的垂直深度为h1且2.5H＜h1＜3H，所述下销钉(3-3)钉入所述木质层板的垂直深度为h2且2.5H＜h2＜3H，其中H为所述木质层板的厚度。

8.按照权利要求1或2所述的一种木结构房屋，其特征在于：所述木质层板中相邻两块木质板条(3-2)在长度方向上采用指形连接方式进行固定连接，且所述木质板条(3-2)在长度方向上的连接端头设置为指形接头。

9.一种如权利要求1所述木结构房屋的建造工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

步骤一、地基与墙脚现场施工及整体式组合板工厂预制与运送：按照常规房屋的建造施工方法，在施工现场对需建造木结构房屋的地基和墙脚(6)进行施工；

在施工现场对地基和墙脚(6)进行施工的同时，根据需建造木结构房屋的设计结构与尺寸，在工厂预制建造所述木结构房屋需用的多块整体式组合板，并将预制完成的所有整体式组合板运送至施工现场；且在工厂预制所述木结构房屋需用的多块整体式组合板时，其预制过程如下：

101、前期设计工作：先根据需建造木结构房屋的设计结构与尺寸，确定所述木结构房屋的楼层数量以及各楼层中所设置墙体一(1)的数量，并根据所确定的楼层数量确定需设置楼层板(2)的数量；同时，结合各楼层的设计尺寸，确定需设置的各楼层板(2)以及各楼层中所设置所有墙体一(1)的结构和尺寸；再根据所确定的各楼层板(2)和各墙体一(1)的结构和尺寸信息，对制作各楼层板(2)和各墙体一(1)需用的整体式组合板的数量以及各块整体式组合板的结构和尺寸进行设计，并同步记录设计结果，同时对各块整体式组合板在所述木结构房屋中的布设位置分别进行标注；

102、整体式组合板加工制作：根据步骤101中对各块整体式组合板结构和尺寸的设计结果，在工厂对建造所述木结构房屋需用的多块整体式组合板分别进行加工制作，且所有整体式组合板的加工制作过程均相同，对于其中任一块整体式组合板而言，其加工制作过程如下：

1021、前期设计：根据步骤101中对所加工整体式组合板结构和尺寸的设计结果，确定所加工整体式组合板中所用木质层板的层数以及层厚、长度和宽度，并相应各木质层板中所用木质板条(3-2)的数量和尺寸；

1022、木质板条加工：采用机加工设备，对所加工整体式组合板需用的所有木质板条(3-2)进行加工；

1023、木质层板拼装：采用粘结胶将各块木质层板需用的多块木质板条(3-2)拼装为一体，并相应形成多层形状和尺寸均相同的木质层板；

1024、整体式组合板组装：将步骤1023中拼装完成的多层木质层板由上至下依次相叠，并通过胶合方式和/或紧固连接件对相邻两层木质层板进行紧固连接，则获得加工完成的整体式组合板，同时在此时所加工完成的整体式组合板上标注其在所述木结构房屋中的布设位置；所述整体式组合板中相邻两层木质层板中的所有木质板条(3-2)均呈正交布设；

1025、多次重复步骤1021至步骤1024，直至完成建造所述木结构房屋需用的多块整体式组合板；

步骤二、木结构房屋建造施工，其建造施工过程如下：

201、房屋主体结构建造施工，其建造施工过程如下：

2011、位于木结构房屋最底层的底层楼层建造施工：将所述底层楼层中多个墙体一(1)需用的所有整体式组合板，按照各自在所述木结构房屋中的布设位置逐一吊送并安装在步骤一中已施工完成的墙脚(6)上；且安装过程中通过连接件对相邻两块整体式组合板分别进行紧固连接，使得所述底层楼层中多个墙体一(1)的所有整体式组合板紧固连接为一体；

2012、判断需建造木结构房屋的楼层数量，当判断得出需建造木结构房屋的楼层数量为一层时，则完成房屋主体结构的建造施工过程，进入步骤202；否则，进入步骤2013；

2013、楼层板建造施工：将此时所建造楼层板(2)需用的所有整体式组合板，按照各自在所述木结构房屋中的布设位置逐一吊送并安装在此时已施工完成的楼层上；且安装过程中通过连接件对相邻两块整体式组合板分别进行紧固连接，同时通过连接件将此时所安装楼层板(2)中的各块整体式组合板均与其下方已建造完成楼层中相邻的整体式组合板进行紧固连接，使得此时所安装的楼层板(2)与已建造完成的楼层紧固连接为一体；

2014、上一个楼层建造施工：将此时所建造楼层中多个墙体一(1)需用的所有整体式组合板，按照各自在所述木结构房屋中的布设位置逐一吊送并安装在步骤2013中已建造完成的楼层板(2)上；且安装过程中通过连接件对相邻两块整体式组合板分别进行紧固连接，同时通过连接件将此时所建造楼层中的各块整体式组合板均与步骤2013中所述楼层板(2)中相邻的整体式组合板进行紧固连接，使得此时所建造的楼层与步骤2013中已建造完成的楼层板(2)紧固连接为一体；

2015、判断步骤2014中所建造楼层是否为位于需建造木结构房屋最顶层的顶层楼层，当判断得出步骤2014中所建造楼层为顶层楼层时，进入步骤202；否则，返回步骤2013；

2016、多次重复步骤2013至步骤2015，直至完成需建造木结构房屋中所有楼层的建造过程，并获得建造完成的房屋主体结构；

202、屋顶结构建造施工：按照常规木结构房屋屋顶结构的建造施工方法，在已建造完成的房屋主体结构上方施工屋顶结构，并完成木结构房屋的整体施工过程。

10.按照权利要求9所述的一种木结构房屋的建造工艺，其特征在于：步骤二中用于建造墙体一(1)和楼层板(2)的所述整体式组合板上预留有门窗安装口(7)以及供线缆和管道通过的安装通孔；相应地，步骤101中对楼层板(2)和各楼层中所设置墙体一(1)的结构和尺寸进行设计时，需留出门窗安装口(7)以及供线缆和管道通过的安装通孔，且所记录的设计结果为留出门窗安装口(7)和安装通孔之后的各楼层板(2)和墙体一(1)的结构和尺寸。

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