CN108571222B - 一种钢铅叠层框筒与橡胶板组合耗能木搁栅及其安装方法 - Google Patents

一种钢铅叠层框筒与橡胶板组合耗能木搁栅及其安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钢铅叠层框筒与橡胶板组合耗能木搁栅及其安装方法,属于建筑技术领域。包括木墙板、T形封边板、钢铅叠层框筒和钢管,T形封边板固定连接在木墙板的两端,两块木墙板中间固定设置有钢铅叠层框筒,钢管贯穿T形封边板和钢铅叠层框筒并将其固定连接。本发明的有益效果是抗震性能优良,钢铅叠层框筒和梯形橡胶板通过多根钢管连接,从而增强了木搁栅的整体性与联动性,梯形橡胶板置于钢铅叠层框筒内部,既可以保护钢铅叠层框筒避免产生较大变形,又可以实现组合耗能。

Description

一种钢铅叠层框筒与橡胶板组合耗能木搁栅及其安装方法
技术领域
本发明涉及一种钢铅叠层框筒与橡胶板组合耗能木搁栅及其安装方法,属于建筑技术领域。
背景技术
据统计,建筑业消耗了地球上大约50%的能源、42%的水资源、50%的材料和48%的耕地。造成生态失衡,产生了全球24%的空气污染、50%的温室效应、40%的水源污染和50%的氯氟烃等。
绿色建筑在我国治理环境污染、节能减排、调整产业结构方面起着至关重要的作用。过去我国在发展绿色建筑方面,只注重钢结构和混凝土结构而忽略了木结构绿色建筑。钢材、水泥、塑料的不可再生不可持续性已经非常明显。现在发达国家已经公认木建筑以及利用农业废弃物加工的建材,是建筑产业可持续发展的正确方向,然而我国政府部门和社会各界对于新型木建筑的广泛应用还存在着很多误区。
为此,有必要针对木结构绿色建筑及其工业化进行系统性的研发,使我国建筑产业真正实现全过程的绿色、可循环、可持续。
古老而又现代的木结构建筑,开始逐渐回到建筑业的中心舞台,木结构建筑具有如下的可持续发展优势:
1、绿色:森林每生长一立方米木材,可吸收大气中的二氧化碳约850公斤,而生产一立方米钢材排放二氧化碳12吨,一立方米混凝土排放二氧化碳3吨。另外,木结构建筑室内空气中含有大量的芬多精和被称为空气维他命的负离子,有益人民身心健康。
2、节能:木结构房屋的保温节能性能优于任何其他结构形式。木材的隔热值比混凝土高16倍,比钢材高400倍,比铝材高1600倍。
3、环保:木材是天然可生长材料,钢材对水的污染比木材大120倍。
4、抗震性能:木结构具有优越的柔韧性,良好的延性和耗能能力。即使强烈的地震使整个建筑脱离其基础,其结构也经常完整无损。木结构韧性大,对于瞬间冲击荷载和周期性疲劳破坏有很强的抵抗能力,在所有结构中具有最佳的抗震性,这一点在许多大震中已得到充分证明。
5、耐久性:木材是一种稳定、寿命长、耐久性强的材料。我国众多古代木建筑经历了上千年的风霜雪雨,依然屹立。国外大量木结构住宅,已经使用了几百年,仍发挥着较好的使用功能。
6、耐火性能:经阻燃处理的木结构具有炭化效应,其低传导性可有效阻止火焰向内蔓延,从而保证整个木结构在很长时间内不受破坏。
7、设计灵活、使用率高:与钢结构、混凝土结构和砌体结构相比,木结构的连接形式最为多样,空间布局最为灵活,使用率最高。
8、施工:木结构的施工工期最短,且不受气候影响,任何时间都可以施工。
木结构建筑不仅具有巨大的可持续发展优势,且具有如下的巨大的工业化优势:
1、 装配化率高:混凝土结构很难超过80%,而木结构可达到100%。
2、标准化、通用化率高:木结构材料单一,标准化、通用化程度比混凝土结构高。
3、车间自动化水平高:木结构可加工性强,车间构件生产的自动化率远高于混凝土结构。
4、加工成本低:木结构构件无需模具、浇筑及养护,加工省时、省工、省钱。
5、加工精度高:木结构加工过程均采用机床程控操作,加工精度高。
6、运输成本低:木结构不仅质量轻,且外形更规整,无大量的外露钢筋。
7、装配速度快:装配混凝土结构仍需要大量的湿作业,与之相比,木结构施工工期能缩短几倍。
8、工人要求低:混凝土结构装配需要大批高素质的专业队伍,大量精准操作、灌浆与现浇。尤其大量的钢筋连接,操作难度大。而木结构的安装操作显著简化。
9、大部品总成装配:由于木结构质量轻,更规整,因此可以采用大部品总成装配,工业化程度更高。
我国正处于工业化、城镇化和新农村建设快速发展的历史时期,深入推进建筑节能、加快发展绿色建筑正面临难得的历史机遇,推广木结构在建筑中的应用,提高木搁栅整体的抗震性能,实现现代木结构绿色建筑工业化已成为国家可持续发展的重大需求。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题,本发明提供一种钢铅叠层框筒与橡胶板组合耗能木搁栅及其安装方法,通过将钢铅叠层框筒、梯形橡胶板和T形封边板通过多根钢管连接,从而增强了木搁栅的整体性与联动性,梯形橡胶板置于钢铅叠层框筒内部,既可以保护钢铅叠层框筒避免产生较大变形,抗震性能优良,又可以实现组合耗能。
本发明采用的技术方案如下:
一种钢铅叠层框筒与橡胶板组合耗能木搁栅,包括木墙板1、T形封边板2、钢铅叠层框筒3和钢管5,T形封边板2固定连接在木墙板1的两端,两块木墙板1中间固定设置有钢铅叠层框筒3,钢管5贯穿T形封边板2和钢铅叠层框筒3并将其固定连接。
其中,所述木墙板1内侧设置墙板凹槽1-1,沿墙板凹槽1-1的竖直中线开设有墙板螺栓孔1-2;所述钢铅叠层框筒3嵌设在墙板凹槽1-1处。
其中,所述钢铅叠层框筒3呈空心四面体形状,由外层软钢筒3-1、中间层铅筒3-2和内层软钢筒3-3由外至内构成,每个钢铅叠层框筒3的内层软钢筒3-3之内相对设置两个梯形橡胶板4;所述钢铅叠层框筒3四面的两个对应面竖直中线上各开设有钢铅叠层框筒穿孔3-5,所述钢铅叠层框筒3四面的另外两个对应面竖直中线各开设有钢铅叠层框筒螺栓孔3-4。
其中,所述墙板螺栓孔1-2和所述钢铅叠层框筒螺栓孔3-4通过螺栓组件7将所述木墙板1和所述钢铅叠层框筒3固定连接。
其中,所述T形封边板2沿竖直中线开设封边板穿孔2-1。
其中,所述梯形橡胶板4沿其两平行面的竖直中线各开设有橡胶板穿孔4-1。
其中,所述钢铅叠层框筒穿孔3-5、所述橡胶板穿孔4-1和所述封边板穿孔2-1通过所述钢管5贯穿其中将所述钢铅叠层框筒3、所述梯形橡胶板4和所述T形封边板2固定连接。
其中,所述钢管5在所述钢铅叠层框筒穿孔3-5和所述封边板穿孔2-1旁固定设置有固定卡件6。
其中,自攻螺钉8分别从垂直于所述木墙板1端部的两个平面的两个方向将所述木墙板1和所述T形封边板2固定。
一种钢铅叠层框筒与橡胶板组合耗能木搁栅的安装方法,包括如下步骤:
梯形橡胶板4长边朝向钢铅叠层框筒3有钢铅叠层框筒穿孔3-5的一侧,两个梯形橡胶板4的短边相靠,对应放置于钢铅叠层框筒3内;
将钢铅叠层框筒3对应放置于木墙板1的墙板凹槽1-1内;
用螺栓组件7依次穿过墙板螺栓孔1-2、钢铅叠层框筒螺栓孔3-4,在钢铅叠层框筒3内侧紧固;
钢管5依次穿过封边板穿孔2-1、钢铅叠层框筒穿孔3-5、橡胶板穿孔4-1,并同时用固定卡件6在T形封边板2内外侧和钢铅叠层框筒3两个有钢铅叠层框筒穿孔3-5的对应面外侧紧固;
用自攻螺钉8将木墙板1和T形封边板2从两个方向固定连接。
本发明的有益效果:
本发明的优点和有益效果是通过钢铅叠层框筒、梯形橡胶板和T形封边板通过多根钢管连接,又用螺栓组件将木墙板和钢铅叠层框筒固定连接,还增加了固定卡件,增强了木搁栅的整体性与联动性,抗震性能优良,梯形橡胶板置于钢铅叠层框筒内部,既可以保护钢铅叠层框筒避免产生较大变形,又可以实现组合耗能。
附图说明
图1为本发明一种钢铅叠层框筒与橡胶板组合耗能木搁栅的俯视截面图。
图2为本发明一种钢铅叠层框筒与橡胶板组合耗能木搁栅的图1的A-A剖视示意图。
图3为本发明一种钢铅叠层框筒与橡胶板组合耗能木搁栅的主视图。
图4为本发明一种钢铅叠层框筒与橡胶板组合耗能木搁栅的木墙板结构示意图。
图5为本发明一种钢铅叠层框筒与橡胶板组合耗能木搁栅的B-B剖视示意图。
图6为本发明一种钢铅叠层框筒与橡胶板组合耗能木搁栅的钢铅叠层框筒结构示意图。
图7为本发明一种钢铅叠层框筒与橡胶板组合耗能木搁栅的梯形橡胶板结构示意图。
图中,1为木墙板;2为T形封边板;3为钢铅叠层框筒;4为梯形橡胶板;5为钢管;6为固定卡件;7为螺栓组件;8为自攻螺钉;1-1为墙板凹槽;1-2为墙板螺栓孔;2-1为封边板穿孔;3-1为外层软钢筒;3-2为中间层铅筒;3-3为内层软钢筒;3-4为钢铅叠层框筒螺栓孔;3-5为钢铅叠层框筒穿孔;4-1为橡胶板穿孔。
具体实施方式
为了进一步说明本发明,下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述,但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
如图1~图7所示,本发明一种钢铅叠层框筒与橡胶板组合耗能木搁栅,包括木墙板1、T形封边板2、钢铅叠层框筒3、梯形橡胶板4、钢管5、固定卡件6、螺栓组件7、自攻螺钉8;一种钢铅叠层框筒与橡胶板组合耗能木搁栅的外框由两块木墙板1和两块T形封边板2组成,T形封边板2位于木墙板1的两端,用自攻螺钉8分别从垂直于木墙板1两个平面的两个方向将木墙板1与T形封边板2固定;自攻螺钉8沿木墙板1高度方向每列钉射数量为10-15个。
每块木墙板1内侧相隔设置4个墙板凹槽1-1,沿每个墙板凹槽1-1的竖直中线开设一列墙板螺栓孔1-2。
T形封边板2沿竖直中线开设一列封边板穿孔2-1。
钢铅叠层框筒3呈空心四面体形状,其由外之内的结构包括:外层软钢筒3-1、中间层铅筒3-2和内层软钢筒3-3,沿钢铅叠层框筒3的两个对应面竖直中线各开设一列钢铅叠层框筒穿孔3-5,沿钢铅叠层框筒3的另外两个对应面竖直中线各开设一列钢铅叠层框筒螺栓孔3-4。
梯形橡胶板4的两个对应平行面上沿其竖直中线开设一列橡胶板穿孔4-1;封边板穿孔2-1的半径、钢铅叠层框筒穿孔3-5的半径、橡胶板穿孔4-1的半径与钢管5的外圆半径相等。
钢铅叠层框筒3、梯形橡胶板4、木墙板1、T形封边板2四者高度相等。
梯形橡胶板4长边的长度与内层软钢筒3-3有钢铅叠层框筒穿孔3-5的内侧长度相等。
梯形橡胶板4的厚度为内层软钢筒3-3的内侧长度的一半,使两个梯形橡胶板4可以刚好相对放置于钢铅叠层框筒3内。
每个钢铅叠层框筒3内相对设置两个梯形橡胶板4,两个梯形橡胶板4的短边相靠;两个梯形橡胶板4的两个平行长边分别靠在钢铅叠层框筒3有钢铅叠层框筒穿孔3-5的一侧安放在钢铅叠层框筒3内部。
用螺栓组件7通过墙板螺栓孔1-2和钢铅叠层框筒螺栓孔3-4将木墙板1和钢铅叠层框筒3固定连接。
用钢管5通过封边板穿孔2-1和钢铅叠层框筒穿孔3-5将T形封边板2和钢铅叠层框筒3贯穿连接在一起,并在T形封边板2内外侧和钢铅叠层框筒3的外侧加装固定卡件6用于相对固定;固定卡件6均为螺帽结构,通过钢管5上的相对位置上的螺纹与钢管5固定连接。
用自攻螺钉8分别从垂直于T行封边板2端部两个立面的两个方向将木墙板1和T形封边板2固定连接。
一种钢铅叠层框筒与橡胶板组合耗能木搁栅的安装方法:
梯形橡胶板4长边朝向钢铅叠层框筒3有钢铅叠层框筒穿孔3-5的一侧、两个梯形橡胶板4的两个短边相靠,对应放置于钢铅叠层框筒3内;
将安装好梯形橡胶板4的钢铅叠层框筒3对应放置于墙板凹槽1-1内,用螺栓组件7依次穿过墙板螺栓孔1-2、钢铅叠层框筒螺栓孔3-4,在钢铅叠层框筒3内侧紧固;
用钢管5依次穿过封边板穿孔2-1、钢铅叠层框筒穿孔3-5、橡胶板穿孔4-1,并同时用固定卡件6在T形封边板2内外侧和钢铅叠层框筒3两个有钢铅叠层框筒穿孔3-5的对应面外侧紧固。
用自攻螺钉8将木墙板1和T形封边板2从两个方向固定连接。

Claims (2)

1.一种钢铅叠层框筒与橡胶板组合耗能木搁栅,其特征在于:包括木墙板(1)、T形封边板(2)、钢铅叠层框筒(3)和钢管(5),T形封边板(2)固定连接在木墙板(1)的两端,两块木墙板(1)中间固定设置有钢铅叠层框筒(3),钢管(5)贯穿T形封边板(2)和钢铅叠层框筒(3)并将其固定连接;
所述木墙板(1)内侧设置墙板凹槽(1-1),沿墙板凹槽(1-1)的竖直中线开设有墙板螺栓孔(1- 2);所述钢铅叠层框筒(3)嵌设在墙板凹槽(1-1)处;
所述钢铅叠层框筒(3)呈空心四面体形状,由外层软钢筒(3-1)、中间层铅筒(3-2)和内层软钢 筒(3-3)由外至内构成,每个钢铅叠层框筒(3)的内层软钢筒(3-3)之内相对设置两个梯形 橡胶板(4);所述钢铅叠层框筒(3)四面的两个对应面竖直中线上各开设有钢铅叠层框筒穿 孔(3-5),所述钢铅叠层框筒(3)四面的另外两个对应面竖直中线各开设有钢铅叠层框筒螺 栓孔(3-4);
所述墙板螺栓孔(1-2)和所述钢铅叠层框筒螺栓孔(3-4)通过螺栓组件(7)将所述木墙板(1) 和所述钢铅叠层框筒(3)固定连接;
所述T形封边板(2)沿竖直中线开设封边板穿孔(2-1);
所述梯形橡胶板(4)沿其两平行面的竖直中线各开设有橡胶板穿孔(4-1);
所述钢铅叠层框筒穿孔(3-5)、所述橡胶板穿孔(4-1)和所述封边板穿孔(2-1)通过所述钢管 (5)贯穿其中将所述钢铅叠层框筒(3)、所述梯形橡胶板(4)和所述T形封边板(2)固定连接;
所述钢管(5)在所述钢铅叠层框筒穿孔(3-5)和所述封边板穿孔(2-1)旁固定设置有固定卡件 (6);
自攻螺钉(8)分别从垂直于所述木墙板(1)端部的两个平面的两个方向将所述木墙板(1)和所 述T形封边板(2)固定。
2.采用如权利要求1所述的钢铅叠层框筒与橡胶板组合耗能木搁栅的安装方法,其特征在于:包括如下步 骤:
梯形橡胶板(4)长边朝向钢铅叠层框筒(3)有钢铅叠层框筒穿孔(3-5)的一侧,两个梯形橡胶板(4)的短边相靠,对应放置于钢铅叠层框筒(3)内;
将钢铅叠层框筒(3)对应放置于木墙板(1)的墙板凹槽(1-1)内;
用螺栓组件(7)依次穿过墙板螺栓孔(1-2)、钢铅叠层框筒螺栓孔(3-4),在钢铅叠层框筒(3)内侧紧固;
钢管(5)依次穿过封边板穿孔(2-1)、钢铅叠层框筒穿孔(3-5)、橡胶板穿孔(4-1),并同时用固定卡件(6)在T形封边板(2)内外侧和钢铅叠层框筒(3)两个有钢铅叠层框筒穿孔(3-5)的对应面外侧紧固;
用自攻螺钉(8)将木墙板(1)和T形封边板(2)从两个方向固定连接。
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