CN111502064A - 一种金属网内模装配式墙板及制备施工方法 - Google Patents

Abstract

一种金属网内模装配式墙板制作及施工方法，属于建筑与节能技术领域，本发明为了解决传统墙板主要为现场砌筑或浇筑的墙体，工期长，并且施工现场会产生大量的湿作业建筑垃圾以及墙体重量偏大的问题。包括下边骨、上边骨、龙骨、加强筋、网片和砂浆或其他填充物层下边骨与上边骨之间设有两个相对设置的网片，网片的外侧等间距设置有多个加强筋，两个相对设置的网片为波浪形且均具有波峰和波谷，两个网片相对设置的波峰形成多个空腔，空腔内设有龙骨，砂浆层覆盖在两个相对设置的网片外部。本发明的一种金属网内模装配式墙板及制备施工方法自动化程度高，可缩短施工工期，且施工现场减少大量湿作业，无建筑垃圾。

Description

一种金属网内模装配式墙板及制备施工方法

技术领域

本发明涉及一种内模装配式墙板及制作施工方法，具体涉及一种金属网内模装配式墙板及制备施工方法，属于建筑与节能技术领域。

背景技术

墙板是建筑的主要围护结构，可以抵御自然界的风、雨、雪的侵袭，防止太阳辐射、噪声干扰及室内热量的散失，起保温、隔热、隔声、防水等作用，同时墙板还将建筑物室内空间与室外空间分隔开来，并将建筑物内部划分为若干个房间或若干个使用空间。随着人们生活水平的不断提高，对建筑的质量、施工过程对周围的影响等要求也越来越高，尤其是建筑对节能、环境的影响，比如：人们对施工过程中的噪音、灰尘、施工现场产生大量的建筑垃圾等意见非常大。

目前，我国常用的墙体施工方法为：墙体现场砌筑或浇筑砼墙体，此类墙体施工方法的所有工艺全部现场完成，墙体施工好后，再对门窗、结构柱、保温层等二次结构进行施工，工艺复杂，并且施工现场会产生大量的建筑垃圾、墙体重量偏大、施工工期长、墙体保温性能差等。

随着我国对建筑节能要求的不断提高，以及国内对环境保护的重视，近几年国内也出现了装配式墙体，比如：钢结构装配式房屋，所有钢构件在工厂制作，工厂化生产需要大量的制作场地，工厂规模较大，土地资源利用率相对较低；产品体积较大，且一般工厂设置在偏远地区，储运极为不方便，运载效率极低，目前大部分城市交通压力巨大，尤其发达地区的交通更不堪重负；现场垂直运送和吊装极为不便，需要大型起吊设备；管线及配件无法同步排布到位，门窗框、过梁、圈梁、结构柱、暗柱等二次结构须等墙体施工完成后再单独施工，另外，保温层施工无法与墙体一次性施工，钢结构与墙体等建筑结合的部位，存在一定缺陷(比如：开裂，保温、隔热、隔音性能差，容易产生“空鼓”现象等)。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属网内模装配式墙板及制备施工方法，以解决传统墙板主要为现场砌筑或浇筑的墙体，此种施工方法的墙体与钢结构等建筑结合的部位存在缺陷，比如开裂，保温、隔热、隔音性能差，容易产生“空鼓”现象等，工期长，并且施工现场会产生大量的建筑垃圾以及墙体重量偏大的问题。

一种金属网内模装配式墙板，包括下边骨、上边骨、龙骨、加强筋、网片和砂浆层；

下边骨与上边骨之间设有两个相对设置的网片，网片的外侧等间距设置有多个加强筋，两个相对设置的网片为波浪形且均具有波峰和波谷，两个网片相对设置的波峰形成多个空腔，空腔内设有龙骨，砂浆层覆盖在两个相对设置的网片外部。

优选的：两个相对设置的网片的一端通过卡件相连接。

优选的：下边骨和上边骨为L型铁，L型铁与网片波谷相连的边上分布有多个长圆孔。

一种金属网内模装配式墙板的制备施工方法，包括以下步骤：

步骤一，工厂预制；根据墙体的尺寸对下边骨、上边骨、龙骨、加强筋和网片进行预制；

步骤二，现场装配；根据墙体图纸在施工现场放线，标绘出墙体的位置，然后将步骤一中的预制件进行装配，并固定在墙体位置，根据墙体的长度选择对应数量的模块式墙板，两个模块式墙板之间通过绑扎的方式相连接；

步骤三，预埋管线及安装智能设备；竖向的管线预埋在空腔或波谷内，智能设备预留在空腔内，智能设备根据用户的需求进行配制，包括摄像头、烟感传感器、温度传感器、气体传感器、振动传感器或湿度传感器。

步骤四，浆料喷涂；对装配完毕的墙体骨架进行浆料喷涂，利用浆料喷涂设备将浆料均匀地喷洒在装配完毕的墙体骨架上，使浆料与装配完毕的墙体骨架形成一个整体，墙体骨架喷涂浇筑完成后，需要对墙板进行养护。

本发明与现有产品相比具有以下效果：

本发明的金属网内模装配式墙板施工方法实现墙体构件的“工厂定制化”，自动化程度高，土地和人力利用率极高，无任何生产和建筑垃圾，所有的内模等构件工厂内现场装配，可缩短施工工期；内模等构件具有重量轻、强度高、体积小等特点，储运、吊装、垂直运输方便，内模的表面均匀地分布有多个通孔，能够很好地与砼进行紧密粘接，防止墙体产生“空鼓”现象，另外，部分墙体构件采用国标化五金配件(比如：卡件、增强龙骨)，能够当地采购，便捷、灵活、低廉；在墙板现场拼装过程时，门窗框、过梁或/和圈梁、结构柱、暗柱、止水反梁、保温层、管线等二次结构在出厂之前全面完成，大幅缩短了墙体的整个施工流程；由于墙体相交处的内模全部通过加强件进行连接，能够有效地防止墙体开裂，抗震能力强，防火，隔音能力强。

附图说明

图1是本发明所述的一种金属网内模装配式墙板的结构示意图；

图2是模块式墙体骨架的结构示意图

图3是网片的截面图；

图4是模块式墙体的结构示意图；

图5是图4的A-A剖视图。

图中：1-下边骨、2-上边骨、3-龙骨、4-加强筋、5-卡件、6-网片、7-空腔、8-砂浆层。

具体实施方式

下面根据附图详细阐述本发明优选的实施方式。

具体实施方式1，如图1至图5所示，本发明所述的一种金属网内模装配式墙板，包括下边骨1、上边骨2、龙骨3、加强筋4、网片6和砂浆层8；

下边骨1与上边骨2之间设有两个相对设置的网片6，网片6的外侧等间距设置有多个加强筋4，两个相对设置的网片6为波浪形且均具有波峰和波谷，两个网片6相对设置的波峰形成多个空腔7，空腔7内设有龙骨3，砂浆层8覆盖在两个相对设置的网片6外部。

进一步：两个相对设置的网片6的一端通过卡件5相连接。

卡件5可为带有长圆孔的金属片。

进一步：下边骨1和上边骨2为L型铁，L型铁与网片6波谷相连的边上分布有多个长圆孔。

一种金属网内模装配式墙板的制备施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，工厂预制；根据墙体的尺寸对下边骨1、上边骨2、龙骨3、加强筋4和网片6进行预制；

步骤二，现场装配；根据墙体图纸在施工现场放线，标绘出墙体的位置，然后将步骤一中的预制件进行装配，并固定在墙体位置，根据墙体的长度选择对应数量的模块式墙板，两个模块式墙板之间通过绑扎的方式相连接；

步骤三，预埋管线及安装智能设备；竖向的管线预埋在空腔7或波谷内，智能设备预留在空腔7内，智能设备根据用户的需求进行配制，包括摄像头、烟感传感器、温度传感器、气体传感器、振动传感器或湿度传感器。

步骤四，浆料喷涂；对装配完毕的墙体骨架进行浆料喷涂，利用浆料喷涂设备将浆料均匀地喷洒在装配完毕的墙体骨架上，使浆料与装配完毕的墙体骨架形成一个整体，墙体骨架喷涂浇筑完成后，需要对墙板进行养护。

浆料为砂浆、水泥砂浆或其他填充材料，其他填充材料可以为石膏浆、聚苯颗粒或水泥浆等。

详细施工步骤：

步骤S1：施工准备，在工厂预制好墙板所需的构件，其中，网片6的尺寸根据墙体的尺寸进行定制，并在网片6对应的部位预留好包括门窗在内的洞口。

本项目的墙体所需的构件(比如：内模、卡件、增强龙骨、加强件)实现了“工厂定制化”，由于网片6等构件具有重量轻、强度高、体积小等特点，自动化程度高，土地和人力利用率极高，储运、吊装、堆场效率极高、垂直运输方便。另外，网片6可为金属网或其它材料的网，网片6的尺寸根据墙板的尺寸在工厂进行定制，并在网片6对应的部位预留好包括门窗在内的洞口，减少施工现场的工作量，能够避免施工现场产生建筑垃圾，积极响应国家号召的“绿色建筑”“装配式建筑”政策。

步骤S2：现场装配网片6，所述网片6包括波谷、波峰和斜面，所述波峰通过斜面与波谷连成一个整体，两块网片6对称地固定并在波峰处形成了空腔7，网片6与墙体外侧的距离不小于1㎝。

在装配网片6之前，首先需要根据墙体图纸在施工现场弹出墙体的位置，然后现场装配网片6，一般由工人进行现场装配，相邻的两块网片6可以通过搭接进行装配，也可以通过组装件进行装配，无需大型设备进行吊装、固定等工作，现场装配非常方便、成本低。工厂定制好的内模墙板5直接运送到现场，由于墙体由多块网片6组装而成，运输过程可重叠地放置在一起，极大地方便人工搬运和车辆运输，运输成本比较低；而目前的装配式房屋(比如：钢结构装配式房屋)在工厂制作构件的体积大、人工搬运不方便，需要大型运输车辆，运送的方式、时间受到限制，且运输成本高；如图3所示，网片6包括波谷、波峰和斜面，波峰通过斜面与波谷连成一个整体，网片6的表面均匀地分布有多个通孔(如果网片6的表面能够与砼很好地粘接，网片6的表面也可不设置通孔)，这样能够很好地与砼进行粘接，墙体成型后不会产生“空鼓”现象；两块网片6对称地固定在墙体中，并在波峰处形成了空腔7，两块网片6通过卡件5装配在一起，卡件5一般位于网片6的波谷处，空腔7有利于减轻了墙体的重量，提高墙体的保温、隔热、隔音等性能，在实际施工中，两块网片6对称地固定在墙体的正中间，墙体成型后，网片6的与墙体外侧的距离不小于1㎝，这样能够保证墙体的整体受力性能，避免网片6在长时间使用后受到损坏。

另外，当墙体设有保温层6，比如：房屋的外墙体，保温层6一般位于外墙体的中间，两块外墙网片对称地固定在保温层6的两侧，并通过卡件5将保温层6与外墙网片连成一个整体，这样外墙网片的波峰、斜面与保温层6形成了空腔7，空腔7也对称地分布在保温层6的两侧。

步骤S3：网片6相交处接缝拼装，所述网片6包括外墙网片和内墙网片，所述墙板包括外墙板和内墙板，所述外墙网片设置在外墙板中，所述内墙网片设置在内墙板中，所述外墙网片通过边骨与内墙网片进行连接，所述边骨固定在外墙网片的波谷处并与外墙网片连成一个整体。

墙板由外墙板和内墙板组成，网片6分为外墙网片和内墙网片，外墙网片设置在外墙板中，内墙网片设置在内墙板中；边骨可为L型铁、槽钢、H型钢、方管等，下面以L型铁为例进行说明：

L型铁的底端固定在地面的支撑件上或安装在楼面上，L型铁的两端一般通过预埋件进行固定连接，L型铁的两个边一般分布有多个通孔，其中，L型铁的一边与外墙网片的波谷紧密连接，L型铁的另一边与内墙网片的波谷紧密连接。另外，部分墙板构件采用国标化五金配件(比如：卡件、增强龙骨)，能够当地采购，便捷、灵活、低廉。

如图2所示，在外墙板与内墙板相交位置的施工过程中，外墙网片通过卡件5将保温层6与外墙网片连成一个整体，内墙网片也可以通过卡件5或其它的方式装配在一起，外墙网片通过边骨与内墙网片进行连接，由于边骨固定在外墙网片的波谷处并与外墙网片连成一个整体，这样能够保证网片6接缝处的墙体整体质量，防止墙板在相交处产生裂缝，同时，也增加了墙体相交处的强度。另外，为了增强内墙板的质量，在外墙板和内墙板相交位置处，内墙板中设有增强龙骨7，增强龙骨7位于内墙相交部位的空腔7中。

如图3所示，在内墙板转角位置的施工过程中，内墙网片通过卡件5或其它的方式装配在一起，两侧的内墙网片通过边骨在转角处进行连接，由于边骨固定在两侧内墙网片的波谷位置，并与内墙网片连成一个整板，这样能够保证内墙网片接缝处的墙板整体质量，防止墙板在相交处产生裂缝，同时，也增加了墙板相交处的强度。

如图4所示，在内墙板“十”字交叉处的施工过程中，增设四根L型铁，每根L型铁与对应地内墙网片的波谷紧密连接，内墙网片通过边骨与“十”字交叉处对应位置的内墙网片进行连接，由于四根L型铁均固定在内墙网片的波谷处并与内墙网片连成一个整体，这样能够保证内墙网片接缝处的墙板整体质量，防止墙板在相交处产生裂缝，同时，也增加了墙板相交处的强度。

步骤S4：装配好门窗框、过梁或/和圈梁、结构柱、暗柱等二次结构，预埋管线及安装智能设备，其中，竖向的管线安装在空腔7中或波谷处，所述智能设备设置在空腔7中。

在实际应用中，二次结构还包括止水反梁，在墙板现场拼装过程时，门窗框、过梁或/和圈梁、结构柱、暗柱、止水反梁、保温层、管线等二次结构在工程预制之前全面完成，大幅缩短了墙体的整个施工流程，加快了施工进度。竖向的管线安装在空腔7中或波谷处，优选将管线安装在空腔7中，避免施工过程中损坏管线或管线位置发生变化，另外，智能设备一般安装在空腔7中，智能设备根据用户的需求进行配制，其种类非常多，比如：摄像头、烟感传感器、温度传感器、气体传感器、振动传感器、湿度传感器等。

装配好门窗框具体步骤为：

校准门窗位置，在工厂预制网片6时，在网片6对应的部位预留好门窗的洞口，为了保证预留洞口尺寸的准确性，此预留洞口尺寸一般比门窗实际尺寸大5--10㎝，便于现场进行校准；

步骤S5：装配式墙体。

装配墙体时，可使用人工进行拼装固定，按照序列号拼装好，最后对墙板连接处进行现场浇筑，养护。由于本项目外墙板的中间设有保温层6，两块外墙网片对称地固定在保温层6的两侧，并通过卡件5将保温层6与外墙网片连成一个整体，浇筑墙板连接处完成后，能够实现墙板与保温层一次性施工，极大地节省了施工成本，且墙板的保温性能好！

另外，浇筑墙板连接处也可使用机械施工，浇筑墙板连接处具体步骤为：

根据墙体的功能特性，制作好水泥砂浆；

对墙板连接处进行打底；

利用设备将水泥砂浆均匀地喷洒在墙板连接处的网片6上，使水泥砂浆与网片6形成一个整体。墙板连接处浇筑完成后，需要对墙板连接处进行养护。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (4)

1.一种金属网内模装配式墙板，其特征在于：包括下边骨(1)、上边骨(2)、龙骨(3)、加强筋(4)、网片(6)和砂浆层(8)；

所述下边骨(1)与上边骨(2)之间设有两个相对设置的网片(6)，网片(6)的外侧等间距设置有多个加强筋(4)，两个相对设置的网片(6)为波浪形且均具有波峰和波谷，两个网片(6)相对设置的波峰形成多个空腔(7)，空腔(7)内设有龙骨(3)，砂浆层(8)覆盖在两个相对设置的网片(6)外部。

2.根据权利要求1所述的一种金属网内模装配式墙板，其特征在于：所述两个相对设置的网片(6)的一端通过卡件(5)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属网内模装配式墙板，其特征在于：所述下边骨(1)和上边骨(2)为L型铁，L型铁与网片(6)波谷相连的边上分布有多个长圆孔。

4.一种基于权利要求1-3任意一项所述的一种金属网内模装配式墙板的制作及施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，工厂预制；根据墙体的尺寸对下边骨(1)、上边骨(2)、龙骨(3)、加强筋(4)和网片(6)进行预制；

步骤二，现场装配；根据墙体图纸在施工现场放线，标绘出墙体的位置，然后将步骤一中的预制件进行装配，并固定在墙体位置，根据墙体的长度选择对应数量的模块式墙板，两个模块式墙板之间通过绑扎的方式相连接；

步骤三，预埋管线及安装智能设备；竖向的管线预埋在空腔(7)或波谷内，智能设备预留在空腔(7)内，智能设备根据用户的需求进行配制，包括摄像头、烟感传感器、温度传感器、气体传感器、振动传感器或湿度传感器。

步骤四，浆料喷涂；对装配完毕的墙体骨架进行浆料喷涂，利用浆料喷涂设备将浆料均匀地喷洒在装配完毕的墙体骨架上，使浆料与装配完毕的墙体骨架形成一个整体，墙体骨架喷涂浇筑完成后，需要对墙板进行养护。

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