CN216276295U - 一种装配式轻钢-泡沫混凝土承重复合墙体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式轻钢‑泡沫混凝土承重复合墙体，所述墙体包括模块化组合墙体和用于连接各组模块化组合墙体的拼合异形柱；模块化组合墙体由若干节交替布置的凹型墙体单元和凸型墙体单元榫卯连接而成，模块化组合墙体的两端均设置凹型墙体单元，本墙体所有试件均可在工厂中批量生产，构件之间通过榫卯连接可实现完全装配化施工，减少湿作业，墙体布置灵活、安装便捷，有利于建筑工业化，其填充材料选用泡沫混凝土，保温、隔热、隔声及抗冲击性能好，能够消除传统轻钢墙体结构中的空鼓感，同时具备轻质量、防火性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式承重复合墙体领域，具体涉及一种装配式轻钢-泡沫混凝土承重复合墙体。
背景技术
建筑工业化是通过现代化的制造、运输、安装和科学管理的生产方式，来代替传统建筑业中低品质、低效率和高成本的手工业生产方式的过程。建筑构件像商品一样，在工厂进行生产，运输到施工现场进行组装，省时、省力、绿色、环保，符合我国建筑业的发展潮流趋势。
轻钢结构住宅体系以其重量轻、抗震好、寿命长等优良特性，逐渐成为建筑业工业化进程的一个重要发展方向。现有技术中的轻钢墙体一般首先将C型轻钢龙骨立柱以400mm或600mm等间距布置并与轻钢U型导轨进行自攻螺钉连接形成轻钢骨架，而后在轻钢骨架两侧安装覆面板材(石膏板、玻镁板等)并在空腔处填充绝缘保温材料(岩棉、玻璃棉等)或现场浇注泡沫混凝土浆料，由此形成轻钢组合墙体结构。近年来还出现了轻钢模块化建筑，该体系以房间为模块单元，在工厂进行预制生产，运输至现场进行拼装。
现有技术中轻钢组合墙体结构存在以下问题：
(1)施工不便；传统轻钢墙体的现场散拼在施工过程中涉及大量墙板及龙骨的搬运、安装、定位，拼装件多，现场施工工序繁琐。模块化建筑往往需要大型的运输、吊装设备，工厂运输辐射半径有限，且房间的规格尺寸也受到限制。
(2)居住品质差；传统轻钢墙体通常由轻钢龙骨骨架、覆面板材及空腔填充层组成，其居住体验与混凝土结构和砌体结构不同，敲击有空鼓感、抗冲击性能差(不适合作为分户墙)，不符合中国老百姓的居住习惯，且不能随意打钉布置墙面挂件(只能打在钢龙骨上)。
(3)耐久性差；传统轻钢墙体覆面板材耐久性较差，需定期维护，无法达到与结构同寿命。
(4)抗火性能差；轻钢墙体两侧覆面板材(石膏板)受火时易开裂、脱落，钢龙骨直接受火损坏较快。
实用新型内容
针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种装配式轻钢-泡沫混凝土承重复合墙体，其运输方便、安装便携，填充材料选用泡沫混凝土，质量轻，防火性能好、同时保温、隔热、隔声及抗冲击性能好，能够消除传统轻钢墙体结构中的空鼓感。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种装配式轻钢-泡沫混凝土承重复合墙体，包括模块化组合墙体和用于连接各组模块化组合墙体的拼合异形柱；所述模块化组合墙体由若干节交替布置的凹型墙体单元和凸型墙体单元榫卯连接而成，所述模块化组合墙体的两端均设置凹型墙体单元；
所述凹型墙体单元包括填充体、覆盖在填充体周向外围的龙骨骨架以及固定在龙骨骨架左右两侧的凹型截面立柱；
所述填充体包括沿龙骨骨架宽度方向填充的中间泡沫混凝土填充层和两个分别设在两侧的侧边泡沫混凝土填充层；
所述中间泡沫混凝土填充层与侧边泡沫混凝土填充层之间布置有异形钢丝网片，所述异形钢丝网片的两侧均匀布置刺状突起；
所述中间泡沫混凝土填充层内设有预埋管道；
所述凸型墙体单元包括填充体、覆盖在填充体周向外围的龙骨骨架以及固定在龙骨骨架左右两侧并且能够与凹型截面立柱榫卯连接的凸型截面立柱；
所述凹型墙体单元、凸型墙体单元的上端均设有若干施工多功能预埋件，所述凹型墙体单元、凸型墙体单元在沿其宽度方向的两侧面上均设有若干运护多功能预埋件；所述凹型墙体单元、凸型墙体单元的底部均设有用于安装地脚螺栓的基础连接件。
优选地，所述凹型截面立柱包括帽型截面轻钢龙骨，所述帽型截面轻钢龙骨的开口处固定C型截面轻钢龙骨形成凹字形，所述凸型截面立柱包括帽型截面轻钢龙骨，所述帽型截面轻钢龙骨与C型截面轻钢龙骨背部固定在一起形成凸字形。
优选地，所述拼合异形柱包括方钢管柱，所述方钢管柱的侧面上固定帽型截面轻钢龙骨用以与凹型截面立柱相适配。
优选地，中间泡沫混凝土填充层的填充密度为100～400kg/m3，侧边泡沫混凝土填充层的密度为800～900kg/m3。
优选地，所述龙骨骨架包括设在上端的上导轨和设在下端的下导轨，所述上导轨、下导轨选用C型截面轻钢龙骨或U型截面轻钢龙骨。
优选地，所述施工多功能预埋件包括第一T型连接件和端纹带肋钢筋，所述第一T型连接件设在凹型墙体单元或凸型墙体单元内部，所述第一T型连接件的上端面与上导轨焊接，所述第一T型连接件中心处开有竖向的螺纹通孔，所述上导轨上开有与螺纹通孔相适配的孔洞，所述端纹带肋钢筋的一端与螺纹通孔螺纹连接，所述端纹带肋钢筋的另一端设有圆柱头。
优选地，所述运护多功能预埋件包括第二T形连接件，所述第二T形连接件的上端面与异形钢丝网片焊接，所述第二T形连接件中部的圆柱体上开有螺纹孔，所述第二T形连接件的高度与侧边泡沫混凝土填充层的厚度相同。
优选地，所述基础连接件为顶板、底板以及三个侧板拼装而成的钢制盒形件，所述底板上开有槽孔，所述基础连接件设在凹型墙体单元或凸型墙体单元内部，所述基础连接件的底板与下导轨焊接，所述底板的上端面还设有矩形盖板，所述矩形盖板上开有与槽孔相配合的圆孔。
本实用新型的有益效果在于：
1)提高施工效率；本实用新型将轻钢墙体分为模块化组合墙体及拼合异形柱，所有试件均在工厂中批量生产，墙体中设置运护多功能预埋件用于吊装运输及安装临时斜撑，施工多功能预埋件用于现场吊装施工及安装抗拔锚栓，墙体与地面通过基础连接件螺栓连接，构件之间通过榫卯连接可实现完全装配化施工，减少湿作业，墙体布置灵活、安装便捷，有利于建筑工业化。
2)提升居住环境品质；本实用新型将泡沫混凝土填充于轻钢龙骨框架中，泡沫混凝土中有大量封闭气孔，导热系数低，成品墙体具备良好的的保温、隔热、隔声及抗冲击性能，消除了传统轻钢墙体结构中的空鼓感，可随意打钉布置墙面挂件，吊挂力强。
3)减轻墙体自重，提高墙体耐久性；本实用新型采用三层泡沫混凝土，中间泡沫混凝土填充层采用超低密度泡沫混凝土，减轻了墙体自重，两侧边泡沫混凝土填充层采用较高密度泡沫混凝土，有效抑制墙体表面开裂，同时在各层之间设置钢筋网，避免了层与层之间粘结力不足。
4)防火性能好；泡沫混凝土属于无机材料，不会燃烧具备良好的耐火性，火灾时能够有效延缓受力构件升温。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种装配式轻钢-泡沫混凝土承重复合墙体的结构示意图(爆炸图)；
图2为本实用新型实施例提供的一种装配式轻钢-泡沫混凝土承重复合墙体的结构示意图(俯视图)；
图3为本实用新型实施例提供的凹型墙体单元的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的拼合异形柱的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的凸型截面立柱的截面图；
图6为本实用新型实施例提供的凹型截面立柱的截面图；
图7为本实用新型实施例提供的施工多功能预埋件的结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的运护多功能预埋件的结构示意图；
图9为本实用新型实施例提供的基础连接件的结构示意图；
图10为本实用新型实施例提供的异形钢丝网片的结构示意图。
附图标记说明：
1、凹型墙体单元；2、凸型墙体单元；3、拼合异形柱；11、施工多功能预埋件；12、侧边泡沫混凝土填充层；13、异形钢丝网片；14、凹型截面立柱； 15、预埋管道；16、运护多功能预埋件；17、基础连接件；18、中间泡沫混凝土填充层；20、凸型截面立柱；31、方钢管柱；41、帽型截面轻钢龙骨；42、 C型截面轻钢龙骨；51、第一T型连接件；52、端纹带肋钢筋；53、圆柱头； 54、第二T形连接件；171、底板；172、矩形盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图10所示，一种装配式轻钢-泡沫混凝土承重复合墙体，
包括模块化组合墙体和用于连接各组模块化组合墙体的拼合异形柱3；所述模块化组合墙体由若干节交替布置的凹型墙体单元1和凸型墙体单元2榫卯连接而成，所述模块化组合墙体的两端均设置凹型墙体单元1；
所述凹型墙体单元1包括填充体、覆盖在填充体周向外围的龙骨骨架以及固定在龙骨骨架左右两侧的凹型截面立柱14；
所述填充体包括沿龙骨骨架宽度方向填充的中间泡沫混凝土填充层18和两个分别设在两侧的侧边泡沫混凝土填充层12；
所述中间泡沫混凝土填充层18与侧边泡沫混凝土填充层12之间布置有异形钢丝网片13，所述异形钢丝网片13的两侧均匀布置刺状突起；
所述中间泡沫混凝土填充层18内设有预埋管道15；
所述凸型墙体单元2包括填充体、覆盖在填充体周向外围的龙骨骨架以及固定在龙骨骨架左右两侧并且能够与凹型截面立柱14榫卯连接的凸型截面立柱20；
所述凹型墙体单元1、凸型墙体单元2的上端均设有若干施工多功能预埋件11，所述凹型墙体单元1、凸型墙体单元2在沿其宽度方向的两侧面上均设有若干运护多功能预埋件16；所述凹型墙体单元1、凸型墙体单元2的底部均设有用于安装地脚螺栓的基础连接件17；
所述凹型截面立柱14包括帽型截面轻钢龙骨41，所述帽型截面轻钢龙骨 41的开口处固定C型截面轻钢龙骨42形成凹字形，所述凸型截面立柱20包括帽型截面轻钢龙骨41，所述帽型截面轻钢龙骨41与C型截面轻钢龙骨42背部固定在一起形成凸字形。
所述拼合异形柱3包括方钢管柱31，所述方钢管柱31的侧面上固定帽型截面轻钢龙骨41用以与凹型截面立柱14相适配。
中间泡沫混凝土填充层18内泡沫混凝土的填充密度为100～400kg/m3，侧边泡沫混凝土填充层12的密度为800～900kg/m3。
所述龙骨骨架包括设在上端的上导轨和设在下端的下导轨，所述上导轨、下导轨选用C型截面轻钢龙骨或U型截面轻钢龙骨。
所述施工多功能预埋件11包括第一T型连接件51和端纹带肋钢筋52，所述第一T型连接件51设在凹型墙体单元1或凸型墙体单元2内部，所述第一T 型连接件51的上端面与上导轨焊接，所述第一T型连接件51中心处开有竖向的螺纹通孔，所述上导轨上开有与螺纹通孔相适配的孔洞，所述端纹带肋钢筋 52的一端与螺纹通孔螺纹连接，所述端纹带肋钢筋52的另一端设有圆柱头53。
所述运护多功能预埋件16包括第二T形连接件54，所述第二T形连接件 54的上端面与异形钢丝网片13焊接，所述第二T形连接件54中部的圆柱体上开有螺纹孔，所述第二T形连接件54的高度与侧边泡沫混凝土填充层12的厚度相同。
所述基础连接件17为顶板、底板171以及三个侧板拼装而成的钢制盒形件，所述底板171上开有槽孔，所述基础连接件设在凹型墙体单元1或凸型墙体单元2内部，所述基础连接件的底板171与下导轨焊接，所述底板171的上端面还设有矩形盖板172，所述矩形盖板172上开有与槽孔相配合的圆孔。
本实用新型实施例还提供一种装配式轻钢-泡沫混凝土承重复合墙体的施工方法，包括以下步骤：
1)、将拼合异形柱3、凹型墙体单元1、凸型墙体单元2以及所需部件在工厂预制好，然后运输到现场，并对各物件放置位置进行定位；
2)、将各拼合异形柱3吊装到指定位置并垂直固定在地面上；
3)、依次吊装凹型墙体单元1、凸型墙体单元2至指定位置，使拼合异形柱3的凸榫和凹型墙体单元1的凹槽互相咬合，凹型墙体单元1的凹槽和凸型墙体单元2的凸榫互相咬合；
4)、在运护多功能预埋件16处安装墙体临时斜撑，采用地脚螺栓将墙体垂直固定，采用自攻螺钉将拼合异形柱3的凸榫与凹型墙体单元1的凹槽固定连接，采用自攻螺钉将凹型墙体单元1的凹槽与凸型墙体单元2的凸榫固定连接；
5)、喷涂砂浆，在墙体之间拼缝连接处以及基础连接件17洞口位置处喷涂砂浆，并将其找平。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种装配式轻钢-泡沫混凝土承重复合墙体，其特征在于，
包括模块化组合墙体和用于连接各组模块化组合墙体的拼合异形柱(3)；所述模块化组合墙体由若干节交替布置的凹型墙体单元(1)和凸型墙体单元(2)榫卯连接而成，所述模块化组合墙体的两端均设置凹型墙体单元(1)；
所述凹型墙体单元(1)包括填充体、覆盖在填充体周向外围的龙骨骨架以及固定在龙骨骨架左右两侧的凹型截面立柱(14)；
所述填充体包括沿龙骨骨架宽度方向填充的中间泡沫混凝土填充层(18)和两个分别设在两侧的侧边泡沫混凝土填充层(12)；
所述中间泡沫混凝土填充层(18)与侧边泡沫混凝土填充层(12)之间布置有异形钢丝网片(13)，所述异形钢丝网片(13)的两侧均匀布置刺状突起；
所述中间泡沫混凝土填充层(18)内设有预埋管道(15)；
所述凸型墙体单元(2)包括填充体、覆盖在填充体周向外围的龙骨骨架以及固定在龙骨骨架左右两侧并且能够与凹型截面立柱(14)榫卯连接的凸型截面立柱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢-泡沫混凝土承重复合墙体，其特征在于：所述凹型墙体单元(1)、凸型墙体单元(2)的上端均设有若干用于竖吊和安装抗拔锚栓的施工多功能预埋件(11)，所述凹型墙体单元(1)、凸型墙体单元(2)在沿其宽度方向的两侧面上均设有若干用于平吊和安装临时斜撑的运护多功能预埋件(16)；所述凹型墙体单元(1)、凸型墙体单元(2)的底部均设有用于安装地脚螺栓的基础连接件(17)。
3.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢-泡沫混凝土承重复合墙体，其特征在于：所述凹型截面立柱(14)包括帽型截面轻钢龙骨(41)，所述帽型截面轻钢龙骨(41)的开口处固定C型截面轻钢龙骨(42)形成凹字形，所述凸型截面立柱(20)包括帽型截面轻钢龙骨(41)，所述帽型截面轻钢龙骨(41)与C型截面轻钢龙骨(42)背部固定在一起形成凸字形。
4.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢-泡沫混凝土承重复合墙体，其特征在于：所述拼合异形柱(3)包括方钢管柱(31)，所述方钢管柱(31)的侧面上固定帽型截面轻钢龙骨(41)用以与凹型截面立柱(14)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢-泡沫混凝土承重复合墙体，其特征在于：中间泡沫混凝土填充层(18)的填充密度为100～400kg/m3，侧边泡沫混凝土填充层(12)的密度为800～900kg/m3。
6.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢-泡沫混凝土承重复合墙体，其特征在于：所述龙骨骨架包括设在上端的上导轨和设在下端的下导轨，所述上导轨、下导轨选用C型截面轻钢龙骨或U型截面轻钢龙骨。
7.根据权利要求2所述的一种装配式轻钢-泡沫混凝土承重复合墙体，其特征在于：所述施工多功能预埋件(11)包括第一T型连接件(51)和端纹带肋钢筋(52)，所述第一T型连接件(51)设在凹型墙体单元(1)或凸型墙体单元(2)内部，所述第一T型连接件(51)的上端面与上导轨焊接，所述第一T型连接件(51)中心处开有竖向的螺纹通孔，所述上导轨上开有与螺纹通孔相适配的孔洞，所述端纹带肋钢筋(52)的一端与螺纹通孔螺纹连接，所述端纹带肋钢筋(52)的另一端设有圆柱头(53)。
8.根据权利要求2所述的一种装配式轻钢-泡沫混凝土承重复合墙体，其特征在于：所述运护多功能预埋件(16)包括第二T形连接件(54)，所述第二T形连接件(54)的上端面与异形钢丝网片(13)焊接，所述第二T形连接件(54)中部的圆柱体上开有螺纹孔，所述第二T形连接件(54)的高度与侧边泡沫混凝土填充层(12)的厚度相同。
9.根据权利要求2所述的一种装配式轻钢-泡沫混凝土承重复合墙体，其特征在于：所述基础连接件(17)为顶板、底板(171)以及三个侧板拼装而成的钢制盒形件，所述底板(171)上开有槽孔，所述基础连接件设在凹型墙体单元(1)或凸型墙体单元(2)内部，所述基础连接件的底板(171)与下导轨焊接，所述底板(171)的上端面还设有矩形盖板(172)，所述矩形盖板(172)上开有与槽孔相配合的圆孔。
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| CN113898093A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-07 | 中国矿业大学 | 一种装配式轻钢-泡沫混凝土承重复合墙体及其施工方法 |
| CN114991308A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-09-02 | 济南建大钢结构技术有限公司 | 一种装配式轻钢复合板建筑结构 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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