CN208280406U - 一种铝单板幕墙系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝单板幕墙系统,在待安装墙体上安装铝单板幕墙,其特征在于:包括窗口龙骨、窗见墙横龙骨、窗见墙竖龙骨和铝单板;待安装墙体上设有若干个可拆卸的安装窗口;其中,每个安装窗口的四周由窗口龙骨组成;窗见墙横龙骨横向连接水平方向上相邻设置的安装窗口;窗间墙竖龙骨竖向连接垂直方向上相邻设置的安装窗口;铝单板覆盖安装于窗口龙骨、和/或窗见墙横龙骨、和/或窗见墙竖龙骨上。本实用新型公开了一种铝单板幕墙,通过对结构上的优化,能实现加工区流水加工,提高了生产效率,减少了高空作业工序。
Description
技术领域
本实用新型属于铝单板幕墙系统领域,涉及一种铝单板幕墙系统。
背景技术
在建筑工程中大面积采用玻璃幕墙会增加城市光污染并且成本也过高,而铝单板等新型材料解决了这一困扰从而得到了大量的应用。铝单板特点是自重轻,可加工成任意形状,具有良好的抗腐蚀性能,能够完美的体现出设计师的思想理念,在建筑装饰领域使用越来越广泛。
在大面积铝单板幕墙施工中,怎样在满足结构和设计的前提下减少施工过程,优化施工方法,提高施工速度,节省工期等,上述各种要求均对幕墙系统提出了更高的工艺和安装要求。
目前,窗口铝板龙骨都是从底层向上逐层安装,且每根龙骨需在放线位置逐根焊接。然,每根龙骨逐根焊接,不但增加了高空焊接作业工作量,焊接质量难以控制,施工速度慢,龙骨安装精度差。同时,从底层向上逐层安装的方案,无法实现分段多区段施工,遇到障碍时,由于跨越施工困难,进而会导致施工周期长,故而,这种常规系统需要优化改善。
实用新型内容
本实用新型旨在克服上述缺陷,提供一种生产效率高,且能有效减少了高空作业工序的一种铝单板幕墙系统。
本实用新型提供的一种铝单板幕墙系统,在待安装墙体上安装铝单板幕墙,其特征在于:包括窗口龙骨、窗见墙横龙骨、窗见墙竖龙骨和铝单板;
上述待安装墙体上设有若干个可拆卸的安装窗口;
其中,每个安装窗口的四周由窗口龙骨组成;
上述窗见墙横龙骨横向连接水平方向上相邻设置的安装窗口;
上述窗间墙竖龙骨竖向连接垂直方向上相邻设置的安装窗口;
上述铝单板覆盖安装于窗口龙骨、和/或窗见墙横龙骨、和/或窗见墙竖龙骨上。
进一步地,本实用新型提供的一种铝单板幕墙系统,还具有这样的特点:即、上述窗口龙骨上设有窗口转接件;
上述窗口龙骨通过窗口转接件与窗口四周墙体上的连接角码相互固定。
进一步地,本实用新型提供的一种铝单板幕墙系统,还具有这样的特点:即、上述窗口龙骨为角钢龙骨。
进一步地,本实用新型提供的一种铝单板幕墙系统,还具有这样的特点:即、水平方向上,相邻的两个安装窗口龙骨之间,对向的设置有至少一对横龙骨转接件;
上述窗见墙横龙骨的两端部分别与横龙骨转接件连接。
进一步地,本实用新型提供的一种铝单板幕墙系统,还具有这样的特点:即、上述窗口龙骨上设有若干竖龙骨转接件;
上述窗见墙竖龙骨通过竖龙骨转接件实现两个相邻的纵向窗口之间的连接。
进一步地,本实用新型提供的一种铝单板幕墙系统,还具有这样的特点:即、上述窗口龙骨的角部设有竖龙骨转接件;
上述窗见墙竖龙骨的一端部或两端部与竖龙骨转接件连接,其中,一端部还通过窗口转接件与连接角码相连。
进一步地,本实用新型提供的一种铝单板幕墙系统,还具有这样的特点:即、上述连接为螺接、焊接、铰接任一方式。
此外,本实用新型还提供了一种铝单板幕墙系统的安装方法,其特征在于,采用如下工艺步骤:
步骤一、按照图纸尺寸及位置在加工区集中焊接加工成小单元框架;
步骤二、加工完的小单元框架通过窗口转接件与墙体四周的连接角码与进行焊接固定;
步骤三、窗间墙横龙骨通过焊接固定在两侧横龙骨转接件上;
步骤四、窗间墙竖龙骨一端通过窗口转接件焊接固定在连接角码上,另一端与框架四周的窗间墙竖转接件进行焊接固定;
步骤五、铝单板通过铝合金角码及不锈钢自功自钻钉固定在型钢龙骨上。
本实用新型的作用和效果:
本实用新型公开了一种铝单板幕墙,通过对结构上的优化,能实现加工区流水加工,提高了生产效率,减少了高空作业工序。小单元框架可以分别独立安装施工,在施工面个别区域出现施工障碍时可以跨越施工,相互作业面不发生干扰独立施工,即提高了安装速度,又能节约了材料,具有操作简单,节省工期,方便施工,保证安装精度等优点。
附图说明
附图1、本实施例提供的铝单板幕墙系统的龙骨图;
附图2、本实施例提供的铝单板幕墙系统的A-A向的剖面图;
附图3、本实施例提供的铝单板幕墙系统的B-B向的剖面图。
具体实施方式
如图1-3所示,本实施例提供的一种铝单板幕墙系统包括:窗口四周的角钢龙骨1,横龙骨角钢转接件2,窗间墙竖龙骨转接件3,角钢转接件4,连接角码5,窗间墙横龙骨6,窗间墙竖龙骨7,铝单板8。
该窗口四周的角钢龙骨上设有角钢转接件,与窗口四周墙体上的连接角码相互固定连接,在本实施例,墙体四周的连接角码间距控制在800mm之内。
水平方向相邻两樘窗口窗四周的角钢龙骨与水平窗间墙横龙骨的连接。
该垂直方向相邻两樘窗间墙竖向龙骨一端窗口四周的角钢龙骨的连接,另一端与窗口角部的窗间墙竖龙骨连接。
完成上述龙骨结构的安装后,将铝单板安装于龙骨上。
具体的安装工艺为:
如图1所示,窗口四周的角钢龙骨1,横龙骨角钢转接件2,窗间墙横龙骨转接件3,按照图纸尺寸及位置,在加工区集中焊接后,被加工成小单元框架,将加工完的窗口四周角钢龙骨框架通过角钢转接件4与墙体四周的连接角码5与进行焊接固定。
窗间墙横龙骨6通过焊接固定在两侧横龙骨角钢转接件2上。
窗间墙竖龙骨7一端通过角钢转接件焊接固定在连接角码上,另一端与窗口四周的角钢龙骨1,上面焊出的窗间墙竖龙骨转接件3进行焊接固定。
如图2,3所示,铝单板8通过铝合金角码及不锈钢自功自钻钉固定在型钢龙骨上。
通过上述加工区流水加工,能有效提高了生产效率,减少了高空作业工序。且由于是小单元框架的窗口划分方式,能够分别独立安装施工,在施工面,个别区域出现施工障碍时可以跨越式的施工,从而实现相互作业面不发生干扰,独立施工的效果,提高了安装速度,节约了材料,具有操作简单,节省工期,方便施工,保证安装精度等优点。
Claims (7)
1.一种铝单板幕墙系统,在待安装墙体上安装铝单板幕墙,其特征在于:包括
窗口龙骨、窗见墙横龙骨、窗见墙竖龙骨和铝单板;
所述待安装墙体上设有若干个可拆卸的安装窗口;
其中,每个安装窗口的四周由窗口龙骨组成;
所述窗见墙横龙骨横向连接水平方向上相邻设置的安装窗口;
所述窗间墙竖龙骨竖向连接垂直方向上相邻设置的安装窗口;
所述铝单板覆盖安装于窗口龙骨、和/或窗见墙横龙骨、和/或窗见墙竖龙骨上。
2.如权利要求1所述的一种铝单板幕墙系统,其特征在于:
所述窗口龙骨上设有窗口转接件;
所述窗口龙骨通过窗口转接件与窗口四周墙体上的连接角码相互固定。
3.如权利要求1所述的一种铝单板幕墙系统,其特征在于:
所述窗口龙骨为角钢龙骨。
4.如权利要求1所述的一种铝单板幕墙系统,其特征在于:
水平方向上,相邻的两个安装窗口龙骨之间,对向的设置有至少一对横龙骨转接件;
所述窗见墙横龙骨的两端部分别与横龙骨转接件连接。
5.如权利要求1所述的一种铝单板幕墙系统,其特征在于:
所述窗口龙骨上设有若干竖龙骨转接件;
所述窗见墙竖龙骨通过竖龙骨转接件实现两个相邻的纵向窗口之间的连接。
6.如权利要求2所述的一种铝单板幕墙系统,其特征在于:
所述窗口龙骨的角部设有竖龙骨转接件;
所述窗见墙竖龙骨的一端部或两端部与竖龙骨转接件连接,其中,一端部还通过窗口转接件与连接角码相连。
7.如权利要求1-6任一所述的一种铝单板幕墙系统,其特征在于:
所述连接为螺接、焊接、铰接任一方式。
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CN108457408A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-08-28 | 中建八局装饰工程有限公司 | 一种铝单板幕墙系统及其安装方法 |
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