CN219118513U - 一种单元式穿孔铝板安装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单元式穿孔铝板安装系统，属于新型建筑装饰材料技术领域,它包括穿孔铝板，所述穿孔铝板的左右两端分别与铝合金立柱固定连接，所述铝合金立柱的上下两端分别固定连接有铝合金下横梁和铝合金上横梁，上下相邻两铝合金立柱相对端的铝合金上横梁和铝合金下横梁固定连接，所述铝合金下横梁的左右两端分别与角码连接件的一端固定连接，两角码连接件的另一端分别与主体钢结构焊接。该单元式穿孔铝板安装系统中，铝合金下横梁和铝合金上横梁是主要的承重构件，铝合金下横梁和铝合金上横梁的型材截面小，材料利用率高；铝合金立柱、铝合金下横梁和铝合金上横梁工厂化加工，加工精度高，施工现场安装时采用螺栓连接，施工速度快，接缝处平整度好，装饰效果好。

Description

一种单元式穿孔铝板安装系统

技术领域

本实用新型涉及一种单元式穿孔铝板安装系统，属于新型建筑装饰材料技术领域。

背景技术

穿孔铝板幕墙艺术质感好、立体造型丰富，可充分表达设计师的思想，且安全性高，耐久性好，备受建筑师的青睐。体育场馆一般采用钢结构，穿孔铝板可实现与钢结构的完美结合。体育场馆层高大，穿孔铝板自重小，按照常规做法幕墙立柱是主要承重构件，所需型材截面大，材料利用率低；场馆表皮大多数异型，幕墙龙骨定位难，现场安装速度慢；穿孔铝板一般由螺钉固定在型材上，常设有胶缝，影响建筑物的外观，且接缝处平整度不易保证，装饰效果差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种单元式穿孔铝板安装系统，该单元式穿孔铝板安装系统中铝合金下横梁和铝合金上横梁是主要的承重构件，型材截面小，材料利用率高；工厂加工，加工精度高，施工现场安装，螺栓连接，施工速度快，接缝处平整度好，装饰效果好。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种单元式穿孔铝板安装系统，它包括穿孔铝板，所述穿孔铝板的左右两端分别与铝合金立柱固定连接，所述铝合金立柱的上下两端分别固定连接有铝合金下横梁和铝合金上横梁，上下相邻两铝合金立柱相对端的铝合金上横梁和铝合金下横梁固定连接，所述铝合金下横梁的左右两端分别与角码连接件的一端固定连接，两角码连接件的另一端分别与主体钢结构焊接。

优选的，所述铝合金立柱上一体成型有连接耳板，所述穿孔铝板的左右两端分别通过沉头机制螺钉与连接耳板固定连接。

优选的，所述铝合金下横梁的上端一体成型有两个插接端，所述铝合金上横梁的下端开设有与插接端配合的插接槽，所述插接端的端部开设有安装槽，所述安装槽内安装有密封橡胶条。

优选的，所述铝合金上横梁和铝合金下横梁的外侧端分别一体成型有连接耳板，上下相邻两穿孔铝板的相对端分别通过沉头机制螺钉与连接耳板固定连接。

优选的，所述角码连接件与铝合金下横梁固定连接的一端开设有内外向长圆孔，所述角码连接件与铝合金下横梁通过安装在内外向长圆孔内的螺栓组件固定连接。

优选的，所述铝合金下横梁上开设有与螺栓组件配合的限位安装槽。

优选的，所述铝合金上横梁和铝合金下横梁分别通过自攻钉与铝合金立柱固定连接，且铝合金立柱上预留有与自攻钉对应的丝道。

优选的，两角码连接件还通过限位机制螺钉和限位自攻钉与铝合金下横梁的左右两端固定连接。

本实用新型的有益效果：该单元式穿孔铝板安装系统中，铝合金下横梁和铝合金上横梁是主要的承重构件，铝合金下横梁和铝合金上横梁的型材截面小，材料利用率高；铝合金立柱、铝合金下横梁和铝合金上横梁工厂化加工，加工精度高，施工现场安装时采用螺栓连接，施工速度快，接缝处平整度好，装饰效果好。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的横向局部剖视结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的竖剖结构示意图。

图3为图2中A点的放大图。

图4为铝合金立柱的结构示意图。

图5为铝合金上横梁的结构示意图。

图6为铝合金下横梁的结构示意图。

图中，1-角码连接件，11-内外向长圆孔，12-螺栓组件，13-限位机制螺钉，14-限位自攻钉，21-铝合金上横梁，22-铝合金下横梁，3-铝合金立柱，31-自攻钉，4-穿孔铝板，41-沉头机制螺钉，5-连接耳板，6-插接槽，7-插接端，8-安装槽，9-限位安装槽，10-主体钢结构。

实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种单元式穿孔铝板安装系统，它包括穿孔铝板4，穿孔铝板4表面氟碳喷涂，所述穿孔铝板4的左右两端分别与铝合金立柱3固定连接，铝合金立柱3表面阳极氧化处理，具体来说，所述铝合金立柱3上一体成型有连接耳板5，所述穿孔铝板4的左右两端分别通过沉头机制螺钉41与铝合金立柱3上的连接耳板5固定连接。

所述铝合金立柱3的上下两端分别固定连接有铝合金下横梁22和铝合金上横梁21，具体来说，所述铝合金上横梁21和铝合金下横梁22分别通过自攻钉31与铝合金立柱3固定连接，且铝合金立柱3上预留有与自攻钉31对应的丝道，安装时，在铝合金上横梁21和铝合金下横梁22上与铝合金立柱3丝道对应的位置钻入自攻钉31即可完成铝合金上横梁21和铝合金下横梁22与铝合金立柱3的连接，使铝合金上横梁21和铝合金下横梁22与铝合金立柱3通过自攻钉31组装为穿孔铝板4的框架。铝合金下横梁22和铝合金上横梁21表面阳极氧化处理，所述铝合金上横梁21和铝合金下横梁22的外侧端分别一体成型有连接耳板5，上下相邻两穿孔铝板4的相对端分别通过沉头机制螺钉41与铝合金上横梁21和铝合金下横梁22上的连接耳板5固定连接，即同一块穿孔铝板4的上下两端分别通过沉头机制螺钉41与铝合金下横梁22和铝合金上横梁21上的连接耳板5固定连接。

所述铝合金下横梁22的左右两端分别与角码连接件1的一端固定连接，角码连接件1为热镀锌钢角钢，两角码连接件1的另一端分别与主体钢结构10焊接。所述角码连接件1与铝合金下横梁22固定连接的一端开设有内外向长圆孔11，所述角码连接件1与铝合金下横梁22通过安装在内外向长圆孔11内的螺栓组件12固定连接。上下相邻两铝合金立柱3相对端的铝合金上横梁21和铝合金下横梁22固定连接，所述铝合金下横梁22上开设有与螺栓组件12配合的限位安装槽9，通过内外向长圆孔11可以调节穿孔铝板4的进深。两角码连接件1还通过限位机制螺钉13和限位自攻钉14与铝合金下横梁22的左右两端固定连接，通过限位机制螺钉13和限位自攻钉14实现角码连接件1与铝合金下横梁22的完全固定。

所述铝合金下横梁22的上端一体成型有两个插接端7，所述铝合金上横梁21的下端开设有与插接端7配合的插接槽6，所述插接端7的端部开设有安装槽8，所述安装槽8内安装有密封橡胶条，既增强了铝合金上横梁21和铝合金下横梁22的连接牢固性，又保证了铝合金上横梁21和铝合金下横梁22之间的密封性能。

该单元式穿孔铝板安装系统通过上述结构实现了穿孔铝板4的左右两端分别通过沉头机制螺钉41与铝合金立柱3固定连接，穿孔铝板4的上下两端分别通过沉头机制螺钉41与铝合金下横梁22和铝合金上横梁21固定连接，使穿孔铝板4通过铝合金立柱3、铝合金上横梁21、铝合金下横梁22、角码连接件1固定于主体钢结构10上。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种单元式穿孔铝板安装系统，它包括穿孔铝板，其特征是：所述穿孔铝板的左右两端分别与铝合金立柱固定连接，所述铝合金立柱的上下两端分别固定连接有铝合金下横梁和铝合金上横梁，上下相邻两铝合金立柱相对端的铝合金上横梁和铝合金下横梁固定连接，所述铝合金下横梁的左右两端分别与角码连接件的一端固定连接，两角码连接件的另一端分别与主体钢结构焊接。

2.根据权利要求1所述的单元式穿孔铝板安装系统，其特征是：所述铝合金立柱上一体成型有连接耳板，所述穿孔铝板的左右两端分别通过沉头机制螺钉与连接耳板固定连接。

3.根据权利要求2所述的单元式穿孔铝板安装系统，其特征是：所述铝合金下横梁的上端一体成型有两个插接端，所述铝合金上横梁的下端开设有与插接端配合的插接槽，所述插接端的端部开设有安装槽，所述安装槽内安装有密封橡胶条。

4.根据权利要求3所述的单元式穿孔铝板安装系统，其特征是：所述铝合金上横梁和铝合金下横梁的外侧端分别一体成型有连接耳板，上下相邻两穿孔铝板的相对端分别通过沉头机制螺钉与连接耳板固定连接。

5.根据权利要求4所述的单元式穿孔铝板安装系统，其特征是：所述角码连接件与铝合金下横梁固定连接的一端开设有内外向长圆孔，所述角码连接件与铝合金下横梁通过安装在内外向长圆孔内的螺栓组件固定连接。

6.根据权利要求5所述的单元式穿孔铝板安装系统，其特征是：所述铝合金下横梁上开设有与螺栓组件配合的限位安装槽。

7.根据权利要求6所述的单元式穿孔铝板安装系统，其特征是：所述铝合金上横梁和铝合金下横梁分别通过自攻钉与铝合金立柱固定连接，且铝合金立柱上预留有与自攻钉对应的丝道。

8.根据权利要求7所述的单元式穿孔铝板安装系统，其特征是：两角码连接件还通过限位机制螺钉和限位自攻钉与铝合金下横梁的左右两端固定连接。

Images