CN213390756U - 一种装配式石材幕墙龙骨与带装饰框斜玻璃幕墙窗系统 - Google Patents

Abstract

一种新型环保装配式石材幕墙龙骨与带装饰框斜玻璃幕墙窗系统，包括石材幕墙单元式装配钢龙骨、单元式装配斜玻璃幕墙窗和单元式装配窗装饰框，斜玻璃幕墙窗的斜角边立柱通过不锈钢螺钉与单元式装配钢龙骨的左竖向龙骨连接，斜玻璃幕墙窗的中立柱通过连接件A与单元式装配钢龙骨的横向龙骨连接，斜玻璃幕墙窗的悬挑边立柱通过连接件B与单元式装配钢龙骨的右竖向龙骨装连接；斜玻璃幕墙窗的侧面封边板分别与单元式装配钢龙骨右竖向龙骨连接，斜玻璃幕墙窗的上、下侧封边板与石材幕墙单元式装配钢龙骨对应的上、下横向龙骨连接；单元式装配窗装饰框的斜角边立柱和悬挑边立柱通过连接板与所述石材幕墙单元式装配钢龙骨的对应侧的竖向龙骨和横向龙骨连接。

Description

一种装配式石材幕墙龙骨与带装饰框斜玻璃幕墙窗系统

技术领域

本实用新型涉及一种装配式石材幕墙龙骨与带装饰框斜玻璃幕墙窗系统。

背景技术

现有的石材幕墙上有玻璃幕墙窗系统，一般石材幕墙龙骨和玻璃幕墙窗系统都采用框架分体式设计，石材幕墙龙骨采用框架钢龙骨设计，现场需要大量的独立钢龙骨杆件的安装，工序繁琐，施工复杂，人工费用高，一般受现场施工条件和工况因素影响，现场安装精度差，批量安装质量不好统一控制。石材幕墙龙骨框架安装之前，现场需要大量的杆件切割、钻孔，为了保证石材幕墙钢龙骨的防腐性能，所有现场钢龙骨杆件钻的螺栓孔和切割端头需要做好防腐处理，因此现场不可避免的需要使用大量的防锈漆保证防腐功能，现场大量防锈漆使用会严重影响施工人员的身体健康；同时石材幕墙钢龙骨安装和转接件的安装需要现场大量的焊接，也会严重影响施工人员的健康，同时给现场带来非常严重的环境污染问题。如果石材幕墙上都带有框架玻璃幕墙窗，玻璃幕墙窗也是先独立安装杆件龙骨，然后安装玻璃幕墙窗面材，现场工作量大，施工工序多繁琐，费工，费料，施工复杂，人工费用高，同样受现场施工条件和工况的影响，批量安装，质量很难得到保证，玻璃幕墙窗龙骨虽然常采用铝合金龙骨，但是铝合金龙骨的转角件一般都采用钢转接件，钢转角的安装也需要大量的焊接和防腐处理，同样影响现场施工人员的健康和带来严重的环境污染问题，如果石材幕墙幕墙上安装斜玻璃幕墙窗，同时斜窗口四周带有装饰框，现场施工定位安装放线，非常困难，为了确保施工的顺利进行，现场需要采取大量的施工措施，费用高，效果还不好，特别是受现场工况条件的影响，斜向定位放线经常偏差比较大，整体施工质量不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型环保装配式石材幕墙龙骨与带装饰框斜玻璃幕墙窗系统，其装配式结构大大减低现场施工的缺点。

为达成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种装配式石材幕墙龙骨与带装饰框斜玻璃幕墙窗系统，包括石材幕墙单元式装配钢龙骨(1)、单元式装配斜玻璃幕墙窗(2)和单元式装配窗装饰框(3)；

所述单元式装配斜玻璃幕墙窗的斜角边立柱(203)通过不锈钢螺钉与石材幕墙单元式装配钢龙骨的左竖向龙骨连接，该单元式装配斜玻璃幕墙窗的中立柱 (202)通过连接件A(102)与石材幕墙单元式装配钢龙骨的横向龙骨连接，所述单元式装配斜玻璃幕墙窗的悬挑边立柱(201)通过连接件B(101)与石材幕墙单元式装配钢龙骨的右竖向龙骨装连接；该单元式装配斜玻璃幕墙窗的侧面封边板 (204)分别通过不锈钢螺钉与石材幕墙单元式装配钢龙骨右竖向龙骨连接，该单元式装配斜玻璃幕墙窗的上、下侧封边板(205)通过不锈钢螺钉与石材幕墙单元式装配钢龙骨对应的上、下横向龙骨连接；

所述单元式装配窗装饰框(3)的斜角边立柱(303)和悬挑边立柱(302)通过连接板(301)与所述石材幕墙单元式装配钢龙骨的对应的左、右侧竖向龙骨和上、下方横向龙骨连接。

具体地，所述单元式装配斜玻璃幕墙窗(2)的斜角边立柱(203)包括通过螺钉连接在左竖向龙骨右壁的第一侧壁段及通过螺钉与横梁连接的第二侧壁段，在第二侧壁段的自由端设有折弯段，该折弯段的末端通过螺钉固连在该左竖向龙骨的内壁上；

所述连接件A(102)包括两对U型板，上对U型板的外端与上横向龙骨焊接，上对U型板的内端通过螺钉固连在所述单元式装配斜玻璃幕墙窗(2)的中立柱(202) 上端左、右侧壁上，下对U型板的外端与下横向龙骨焊接；下对U型板的内端通过螺钉固连在所述单元式装配斜玻璃幕墙窗(2)的中立柱(202)下端左、右侧壁上；

所述连接件B(101)为方形管体，该方向管体的内端插固在所述单元式装配斜玻璃幕墙窗的悬挑边立柱(201)上，该方向管体的外端焊接在右侧竖向龙骨的左壁上。

具体地，所述连接板(301)为数个，该连接板包括挂板和固定板，该挂板的自由端插卡在该单元式装配斜窗装饰框(3)的斜角边立柱(303)和悬挑边立柱(302) 的卡槽上，各该固定板通过螺钉固定在横、竖向龙骨外壁上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用装配式设计，在工厂生产线上整体组装装配，现场整体吊挂安装，整个系统的所有的杆件工厂单元化、装配化，大大减低现场施工人员的工作量。本系统具有现场施工安装简单快捷、安装误差调节方便、人工成本低等特点；同时工厂单元化、装配化，定位放线、防腐质量都很容易控制，大大减少施工现场焊接和大量防锈漆的使用，很好的保护了现场施工人员的健康和施工现场的大气环境。由于整体系统采用装配式设计，现场受工况条件的制约影响小，现场施工质量和施工速度都很好的控制，大大缩短现场的施工工期，能很好得提高了工程品质和质量，具有非常好的创新性、经济性、通用性和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。

图1A为本实用新型的石材幕墙单元式装配钢龙骨焊接连接件A和连接件B的主视结构示意图。

图1B为图1A中沿1-1方向的结构示意图；

图1C为图1A中沿A-A方向的结构示意图；

图2A为本实用新型的带装饰框斜玻璃幕墙窗的斜窗的主视结构示意图。

图2B为图2A中沿1-1方向的结构示意图；

图2C为图2A中沿2-2方向的结构示意图；

图2D为图2A中沿A-A方向的结构示意图；

图3A为本实用新型的带装饰框斜玻璃幕墙窗的斜窗装饰框的主视结构示意图。

图3B为图3A中沿1-1方向的结构示意图；

图3C为图3A中沿2-2方向的结构示意图；

图3D为图3A中沿A-A方向的结构示意图；

图4A为本实用新型的主视结构示意图。

图4B为图4A中沿1-1方向的结构示意图；

图4C为图4A中沿2-2方向的结构示意图；

图4D为图4A中沿A-A方向的结构示意图；

图5A为本实用新型安装到主体预制连接件上并安装石材后的结构示意图；

图5B为图5A中的沿1-1方向的结构示意图；

图5C为图5A中的沿2-2方向的结构示意图；

图5D为图5A中的沿3-3方向的结构示意图；

图5E为图5A中的沿A-A方向的结构示意图；

图5F为图5A中的沿B-B方向的结构示意图；

图6为图5E中的A处局部放大结构示意图。

图6A为单元式装配斜玻璃幕墙窗的斜角边立柱的结构示意图；

图7为图5E中的B处局部放大结构示意图。

图7A为单元式装配斜玻璃幕墙窗的中立柱的结构示意图。

图7B为单元式装配斜玻璃幕墙窗的悬挑边立柱的结构示意图。

图8为图5C中的C处局部放大结构示意图。

图9为图5B中的D处局部放大结构示意图。

图10为本实用新型与主体连接节点示意图。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，合先叙明。

如图1至图10所示，为本实用新型的一种新型环保装配式石材幕墙龙骨与带装饰框斜玻璃幕墙窗系统，包括石材幕墙单元式装配钢龙骨1(如图1A至图1C)、单元式装配斜玻璃幕墙窗2(如图2A至图2D)和单元式装配窗装饰框3(如图3A至图 3D)；该单元式装配斜玻璃幕墙窗2和单元式装配窗装饰框3在工厂通过连接件固连在石材幕墙单元式装配钢龙骨1上(如图4A至图4D)；具体如下：

所述单元式装配斜玻璃幕墙窗2的斜角边立柱203通过不锈钢螺钉与石材幕墙单元式装配钢龙骨1的左侧竖向龙骨103连接；如图6和图6A所示，具体地，所述单元式装配斜玻璃幕墙窗的斜角边立柱203包括通过螺钉连接在左侧竖向龙骨右壁的第一侧壁段2031及通过螺钉与横梁连接的第二侧壁段2033，在第二侧壁段的自由端设有折弯段2034，该折弯段的末端通过螺钉固连在该左侧竖向龙骨101的内壁上。

如图7和图9所示，所述连接件A102包括两对U型板，上对U型板的外端与上方横向龙骨104焊接，上对U型板的内端通过不锈钢螺钉401固连在所述单元式装配斜玻璃幕墙窗2的中立柱202上端左、右侧壁上，下对U型板的外端与下方横向龙骨104 焊接；下对U型板的内端通过不锈钢螺钉401固连在所述单元式装配斜玻璃幕墙窗2 的中立柱202下端左、右侧壁上。

如图7和图8所示，所述单元式装配斜玻璃幕墙窗的悬挑边立柱201通过连接件B101与石材幕墙单元式装配钢龙骨的右侧竖向龙骨103连接；所述连接件B101 为方形管体，该方向管体的外端焊接在右侧竖向龙骨左壁上，该方向管体的内端插在所述单元式装配斜玻璃幕墙窗的悬挑边立柱201的内腔中并通过不锈钢螺钉401 固连，该方形管体为上中下三根。为了增加强度，在上下两根方形管体与对应的上下横向龙骨之间焊接加强板1011；

组装好石材幕墙单元式装配钢龙骨1之后，先将连接件A101、连接件B102外端焊接在对应的竖、横向龙骨上，再通过不锈钢螺钉固连在单元式装配斜玻璃幕墙窗2上。

该单元式装配斜玻璃幕墙窗2的侧面封边板204分别通过不锈钢螺钉与石材幕墙单元式装配钢龙骨1右竖向龙骨103连接，该单元式装配斜玻璃幕墙窗的上、下侧封边板205通过不锈钢螺钉与石材幕墙单元式装配钢龙骨对应的上、下方横向龙骨 104连接；

所述单元式装配窗装饰框3的斜角边立柱303和悬挑边立柱302通过连接板301 与所述石材幕墙单元式装配钢龙骨的对应侧的左、右侧竖向龙骨和上、下方横向龙骨连接。该连接板301包括挂板3011和固定板3012，各该挂板3011的自由端插卡在所述单元式装配窗装饰框3的斜角边立柱的T型卡槽上，各该固定板3012通过螺钉固定在横、竖向龙骨的外壁上。

如图7、图9、图10所示，石材幕墙单元式装配钢龙骨1、单元式装配斜玻璃幕墙窗2和单元式装配窗装饰框3在工厂整体装配化好后，现场整体吊装，通过石材幕墙单元式装配钢龙骨1的连接件105和不锈钢连接螺栓402安装到主体预制连接件 501和502上，三维调节好误差后，通过不锈钢限位螺栓403和钢垫片503固定限位；

装配式石材幕墙龙骨与带装饰框斜玻璃幕墙窗系统整体吊挂安装限位固定完成后，通过石材连接件安装相邻两个窗之间的石材面材601，最后石材分缝之间打胶密封，整体幕墙安装完成。

Claims (3)

1.一种装配式石材幕墙龙骨与带装饰框斜玻璃幕墙窗系统，其特征在于：包括石材幕墙单元式装配钢龙骨(1)、单元式装配斜玻璃幕墙窗(2)和单元式装配窗装饰框(3)；

所述单元式装配斜玻璃幕墙窗的斜角边立柱通过不锈钢螺钉与石材幕墙单元式装配钢龙骨的左竖向龙骨连接，该单元式装配斜玻璃幕墙窗的中立柱(202)通过连接件A(102)与石材幕墙单元式装配钢龙骨的横向龙骨连接，所述单元式装配斜玻璃幕墙窗的悬挑边立柱通过连接件B(101)与石材幕墙单元式装配钢龙骨的右竖向龙骨装连接；该单元式装配斜玻璃幕墙窗的侧面封边板(204)分别通过不锈钢螺钉与石材幕墙单元式装配钢龙骨右竖向龙骨连接，该单元式装配斜玻璃幕墙窗的上、下侧封边板(205)通过不锈钢螺钉与石材幕墙单元式装配钢龙骨对应的上、下横向龙骨连接；

所述单元式装配窗装饰框(3)的斜角边立柱和悬挑边立柱通过连接板(301)与所述石材幕墙单元式装配钢龙骨的对应的左、右侧竖向龙骨和上、下方横向龙骨连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式石材幕墙龙骨与带装饰框斜玻璃幕墙窗系统，其特征在于：

所述单元式装配斜玻璃幕墙窗(2)的斜角边立柱包括通过螺钉连接在左竖向龙骨右壁的第一侧壁段及通过螺钉与横梁连接的第二侧壁段，在第二侧壁段的自由端设有折弯段，该折弯段的末端通过螺钉固连在该左竖向龙骨的内壁上；

所述连接件A(102)包括两对U型板，上对U型板的外端与上横向龙骨焊接，上对U型板的内端通过螺钉固连在所述单元式装配斜玻璃幕墙窗(2)的中立柱(202)上端左、右侧壁上，下对U型板的外端与下横向龙骨焊接；下对U型板的内端通过螺钉固连在所述单元式装配斜玻璃幕墙窗(2)的中立柱(202)下端左、右侧壁上；

所述连接件B(101)为方形管体，该方向管体的内端插固在所述单元式装配斜玻璃幕墙窗的悬挑边立柱上，该方向管体的外端焊接在右侧竖向龙骨的左壁上。

3.根据权利要求1所述的一种装配式石材幕墙龙骨与带装饰框斜玻璃幕墙窗系统，其特征在于，所述连接板(301)为数个，该连接板包括挂板和固定板，该挂板的自由端插卡在该单元式装配窗装饰框(3)的斜角边立柱和悬挑边立柱的卡槽上，各该固定板通过螺钉固定在横、竖向龙骨外壁上。

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