CN210002544U - 一种挑空式铝合金房屋底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑结构领域，涉及一种挑空式铝合金房屋底座，包括铝合金挤压型材结构的立柱及固定在其上的支撑梁组件；支撑梁组件包括均为铝合金挤压型材结构的支撑横梁和中间梁，支撑横梁的两端头面均为斜面，至少三根支撑横梁通过其端头处的斜面依次首尾拼接成封闭的框架结构，中间梁的两端对应固定在支撑横梁上；立柱与支撑横梁插接并焊接固定。本装置能够解决现有技术易受环境影响、结构复杂、施工操作难度大的问题，同时降低了施工现场的环境污染，缩短了现场的施工周期。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑结构领域，涉及一种挑空式铝合金房屋底座，尤其涉及一种模块化的挑空式铝合金房屋底座。
背景技术
现阶段挑空式房屋多采用钢筋混凝土结构，其房屋底座通过四根砼柱以及支撑梁实现房屋的挑空结构，其连接基本都是在施工工地现场进行混凝土浇筑，在建造过程中，使用大量的混凝土和砖瓦，污染环境。
现有的挑空式房屋的底座采用钢筋混凝土结构，其砼柱与横梁的节点连接主要通过前期搭建钢筋支撑系统，然后进行钢筋的绑扎，最后进行混凝土的连续浇灌成型。
钢筋混凝土结构的挑空式房屋底座存在着如下不足：1、连接节点处的强度、稳定性易受到原材料质量、天气气候等多种因素影响；2、在连接节点方面，钢筋连接节点多，结构复杂，施工操作难度大；3、钢筋混凝土结构的建造方式，对施工现场的环境造成严重污染。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种挑空式铝合金房屋底座，能够解决现有技术易受环境影响、结构复杂、施工操作难度大的问题，同时降低了施工现场的环境污染，缩短了现场的施工周期。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种挑空式铝合金房屋底座，包括立柱及支撑梁组件；
所述支撑梁组件包括均为铝合金挤压型材结构的支撑横梁和中间梁，支撑横梁的两端头面均为斜面，至少三根支撑横梁通过其端头处的斜面依次首尾拼接成封闭的框架结构，中间梁的两端对应固定在支撑横梁上；
所述支撑横梁的两端均设有第一凹槽，第一凹槽的宽度不小于立柱的壁厚，第一凹槽的深度小于支撑横梁的厚度；
所述立柱为铝合金挤压型材结构，其上一端的两相邻面均设有第二凹槽，第二凹槽的深度为所述支撑横梁的厚度与所述第一凹槽的深度之差，第二凹槽位于支撑横梁的连接节点下方的立柱上；
所述第一凹槽插接在第二凹槽上，所述支撑横梁的上立面与立柱的端面在同一平面上，立柱与支撑横梁焊接固定。
可选地，所述斜面为45°的斜角面。
可选地，所述中间梁焊接在支撑横梁上。
可选地，所述支撑横梁与立柱的连接节点上方焊接有连接垫板。
可选地，所述支撑横梁的上立面焊接有梁垫块。
可选地，所述立柱远离支撑梁组件的一端设置有铝合金支座，所述铝合金支座与支柱固定连接。
可选地，所述铝合金支座与立柱的连接处焊接有加强块。
可选地，所述铝合金支座的周边均匀设置有通孔。
可选地，所述第一凹槽的宽度比立柱的壁厚大0.5～2mm。
可选地，所述第一凹槽的深度为支撑横梁的厚度的四分之一。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型所公开的挑空式铝合金房屋底座，在连接节点处采用凹槽设计，连接构件通过凹槽进行定位，插接固定，最后焊接，提高了铝合金底座的强度和稳定性以及安全性，并且凹槽结构便于安装定位，降低了施工难度。
2.本实用新型所公开的挑空式铝合金房屋底座，采用模块化的结构，可以预先加工铝合金组件，减少了现场施工时间，也降低了施工现场对环境的污染。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型挑空式铝合金房屋底座的结构示意图；
图2为本实用新型挑空式铝合金房屋底座的立柱结构示意图；
图3为本实用新型挑空式铝合金房屋底座的支撑横梁结构示意图；
图4为本实用新型挑空式铝合金房屋底座的连接节点示意图一；
图5为本实用新型挑空式铝合金房屋底座的连接节点示意图二。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
说明书附图中的附图标记包括：
其中，支撑横梁1、立柱2、铝合金支座3、中间梁4、梁垫块5、连接垫板6。
实施例：
如图1所示的挑空式铝合金房屋底座，包括立柱2及支撑梁组件；
支撑梁组件包括均为铝合金挤压型材结构的支撑横梁1和中间梁4，支撑横梁1的两端头面均为45°的斜角面，四根支撑横梁1通过其端头处的斜面依次首尾拼接成封闭的框架结构，中间梁4的两端对应焊接固定在支撑横梁1上；
如图3所示的支撑横梁1，两端均设有第一凹槽，第一凹槽的宽度不小于立柱2的壁厚，第一凹槽的深度小于支撑横梁1的厚度；
如图2所示的立柱2为铝合金挤压型材结构，是横截面呈正方形的四棱柱，其上一端的两相邻面均设有第二凹槽，第二凹槽的深度为所述支撑横梁1的厚度与所述第一凹槽的深度之差，第二凹槽位于支撑横梁1的连接节点下方的立柱2上；
如图4、图5所示，第一凹槽插接在第二凹槽上，支撑横梁1的上立面与立柱2的端面在同一平面上，立柱2与支撑横梁1焊接固定；
支撑横梁1与立柱2的连接节点上方焊接有连接垫板6；
支撑横梁1的上立面焊接有梁垫块5；
立柱2远离支撑梁组件的一端设置有铝合金支座3，铝合金支座3与支柱焊接固定连接，铝合金支座3与立柱2的连接处焊接有加强块；
立柱2为铝合金挤压型材结构。
本实用新型的组装过程：首先把铝合金支座3焊接在立柱2上；然后把支撑横梁1的凹槽与立柱2的凹槽对齐，放置与立柱2的凹槽中，进行插接，两个支撑横梁1通过凹槽插接于同一立柱2凹槽中，两个45°端面贴合构成直角处于立柱2空腔内，支撑横梁1的上立面与立柱2端面在同一平面上，在立柱2与支撑横梁1的连接缝隙处，进行MIG焊接固定，完成挑空式支撑横梁1与立柱2的连接；再将中间梁4通过焊接连接于两个支撑横梁1之间；再将梁垫块5通过焊接连接于支撑横梁1之上；最后将底座上下连接垫板6焊接于支撑横梁1与立柱2的连接处。
本实用新型，采用连接构件凹槽设计，连接构件之间采用插接并焊接固定，加强了底座强度以及稳定性，并且便于安装定位，降低了施工难度；本实用新型由铝合金型材拼装而成，重量轻，便于物料运输和现场拼装；型材可以预先加工，减少了现场施工时间；用铝合金型材代替了现有技术中大量的砖瓦结构，降低了施工现场对环境的污染。
优选地，还包括第一凹槽的宽度比立柱的壁厚大0.5～2mm。
优选地，还包括第一凹槽的深度为支撑横梁的厚度的四分之一。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种挑空式铝合金房屋底座，其特征在于：包括立柱及支撑梁组件；
所述支撑梁组件包括均为铝合金挤压型材结构的支撑横梁和中间梁，支撑横梁的两端头面均为斜面，至少三根支撑横梁通过其端头处的斜面依次首尾拼接成封闭的框架结构，中间梁的两端对应固定在支撑横梁上；
所述支撑横梁的两端均设有第一凹槽，第一凹槽的宽度不小于立柱的壁厚，第一凹槽的深度小于支撑横梁的厚度；
所述立柱为铝合金挤压型材结构，其上一端的两相邻面均设有第二凹槽，第二凹槽的深度为所述支撑横梁的厚度与所述第一凹槽的深度之差，第二凹槽位于支撑横梁的连接节点下方的立柱上；
所述第一凹槽插接在第二凹槽上，所述支撑横梁的上立面与立柱的端面在同一平面上，立柱与支撑横梁焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种挑空式铝合金房屋底座，其特征在于：所述斜面为45°的斜角面。
3.根据权利要求1所述的一种挑空式铝合金房屋底座，其特征在于：所述中间梁焊接在支撑横梁上。
4.根据权利要求1所述的一种挑空式铝合金房屋底座，其特征在于：所述支撑横梁与立柱的连接节点上方焊接有连接垫板。
5.根据权利要求1所述的一种挑空式铝合金房屋底座，其特征在于：所述支撑横梁的上立面焊接有梁垫块。
6.根据权利要求1所述的一种挑空式铝合金房屋底座，其特征在于：所述立柱远离支撑梁组件的一端设置有铝合金支座，所述铝合金支座与支柱固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种挑空式铝合金房屋底座，其特征在于：所述铝合金支座与立柱的连接处焊接有加强块。
8.根据权利要求6所述的一种挑空式铝合金房屋底座，其特征在于：所述铝合金支座的周边均匀设置有通孔。
9.根据权利要求1所述的一种挑空式铝合金房屋底座，其特征在于：所述第一凹槽的宽度比立柱的壁厚大0.5～2mm。
10.根据权利要求1所述的一种挑空式铝合金房屋底座，其特征在于：所述第一凹槽的深度为支撑横梁的厚度的四分之一。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920366643.6U CN210002544U (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 一种挑空式铝合金房屋底座 |
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| CN210002544U true CN210002544U (zh) | 2020-01-31 |
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| CN201920366643.6U Active CN210002544U (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 一种挑空式铝合金房屋底座 |
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| CN (1) | CN210002544U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112177155A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-05 | 飞帆集团有限公司 | 一种钢骨架结构及其焊接工艺 |
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2019
- 2019-03-21 CN CN201920366643.6U patent/CN210002544U/zh active Active
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