CN112900501B - 一种混凝土施工用接缝止水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土施工用接缝止水装置，提出的混凝土施工用接缝止水施工工艺，包括四个施工步骤，提出的混凝土施工用接缝止水装置，包括移动加热模组，所述移动加热模组包括椭圆形壳体、两个端盖、若干与所述弧形凹槽形状相匹配的加热板以及四组驱动机构，所述椭圆形壳体的两端均为开口结构。本发明，其提出的混凝土施工用接缝止水施工工艺，不仅施工难度较小，而且施工步骤比较简单，尤为重要的是，施工过后混凝土接缝的防水能力较好，且防水能力的维持时间较久，可杜绝存在漏水的隐患；提出的混凝土接缝止水施工装置，结构简单，操控方便，不需要人力推进前行，不仅可有效降低施工强度，还能有效提高施工效率。

Description

一种混凝土施工用接缝止水装置

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土施工用接缝止水装置。

背景技术

大体积钢筋混凝土工程中常设置施工缝，地连墙在分幅施工过程中也需要设置接缝，地下工程混凝土接缝要具备较好的防水能力，一旦防水能力不好，将会给后期工程投入使用带来很大的麻烦。现有技术中的混凝土接缝止水施工工艺不仅施工难度大，而且施工步骤比较繁琐，尤为重要的是，施工过后混凝土接缝的防水能力依然不好，防水能力的维持时间较短，还存在漏水的隐患；

此外，现有技术中的混凝土接缝止水施工装置，结构复杂，操控不便，需要人力推进前行，不仅导致施工强度大，还导致施工效率低下。

为此，提出一种混凝土施工用接缝止水装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种混凝土施工用接缝止水装置，其提出的混凝土施工用接缝止水施工工艺，不仅施工难度较小，而且施工步骤比较简单，尤为重要的是，施工过后混凝土接缝的防水能力较好，且防水能力的维持时间较久，可杜绝存在漏水的隐患；提出的混凝土接缝止水施工装置，结构简单，操控方便，不需要人力推进前行，不仅可有效降低施工强度，还能有效提高施工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种混凝土施工用接缝止水装置的施工工艺，包括以下步骤：

步骤一、制备止水结构，所述止水结构由两端均为开口结构的椭圆形钢筒和焊接在所述椭圆形钢筒两端的两个端部盖板以及对称焊接在所述椭圆形钢筒沿其椭圆长轴方向外伸的两个钢板肋构成，所述椭圆形钢筒筒体上设有若干内凹的弧形凹槽，若干所述弧形凹槽关于所述椭圆形钢筒的椭圆长轴对称设置，且每个所述弧形凹槽的内部均由内向外依次填充有发泡层以及防水层；

步骤二、将制备的止水结构沿椭圆形钢筒椭圆长轴方向一侧的钢板肋预先埋设在接缝一侧的混凝土中，然后继续浇筑混凝土至止水结构的中部位置，再将位于止水结构中部位置的混凝土凿毛并清理后施工接缝另一侧的混凝土；

步骤三、在混凝土施工完成后，如监测到接缝位置渗漏水或未监测到渗水但预先对接缝位置进行止水能力提升时，从止水结构的一端插入移动加热模组，以所述弧形凹槽进行定位，以两个所述钢板肋为移动轨道，将移动加热模组在椭圆形钢筒内侧空间沿着钢板肋移动并对弧形凹槽内部填充的发泡层以及防水层进行分段加热，待加热段的发泡层以及防水层熔融时，移动至下一个加热区段，此时熔融的发泡层体积膨胀，体积膨胀的发泡层对防水层进行挤压，遭到挤压的熔融的防水层浸入渗水通道以及接缝内部，从而达到混凝土接缝止水的目的。

步骤四、在所述步骤三施工完毕后，在椭圆形钢筒的内侧空间填注细石混凝土或灌浆料进行密封填实。

通过采用上述技术方案，使得本发明提出的混凝土施工用接缝止水施工工艺，不仅施工难度较小，而且施工步骤比较简单，通过制备由两端均为开口结构的椭圆形钢筒和焊接在椭圆形钢筒两端的两个端部盖板以及对称焊接在椭圆形钢筒沿其椭圆长轴方向外伸的两个钢板肋构成的止水结构，并在椭圆形钢筒筒体上设有若干内凹的弧形凹槽，将若干弧形凹槽关于椭圆形钢筒的椭圆长轴对称设置，且还在每个弧形凹槽的内部均由内向外依次填充有发泡层以及防水层，使得止水结构可以提前预制，能够有效降低施工难度，提高施工效率，在最后一个步骤中，在椭圆形钢筒的内侧空间填注细石混凝土或灌浆料进行密封填实，使得止水结构的结构比较稳定，施工过后能有效提高混凝土接缝的防水能力，且防水能力的维持时间较久，可杜绝存在漏水的隐患，

进一步的,所述发泡层为碳酸盐发泡剂制成，所述防水层为热熔胶制成。

通过采用上述技术方案，发泡层采用碳酸盐发泡剂制成，使得发泡层的膨胀系数较大，其在受热后会产生大量气体，大量气体可将熔融的热熔胶浸入渗水通道以及接缝内部，从而达到混凝土接缝止水的目的；防水层采用热熔胶制成，使得防水层在熔融冷却后还能保持形状密实的固体，从而使得防水层的防水效果较好。

进一步的,每个所述钢板肋的两侧面上均一体设有若干加强筋，每个所述弧形凹槽朝向所述椭圆形钢筒中心轴的侧面上均固定安装有方形凸条。

通过采用上述技术方案，若干加强筋可增强钢板肋的受力强度，同时可增加钢板肋与混凝土的结合强度，方形凸条可增强椭圆形钢筒的受力强度，同时可增加椭圆形钢筒与混凝土的结合强度，进而使得止水结构可以稳定地固定在混凝土接缝之中，使得通过该工艺施工过后的混凝土接缝的防水能力能够有效提高，且防水能力的维持时间较持久。

进一步的,所述椭圆形钢筒的筒壁厚度为0.6-2cm，且所述椭圆形钢筒的筒壁上还开设有若干长条形通槽，相邻两个所述弧形凹槽之间至少分布有一个所述长条形通槽。

通过采用上述技术方案，在椭圆形钢筒的筒壁上还开设有若干长条形通槽，这样在步骤四中在椭圆形钢筒的内侧空间填注细石混凝土或灌浆料能够与接缝处的混凝土形成一个整体，从而提高接缝的防水性能。

本发明还提出一种混凝土施工用接缝止水装置，包括上述所述的移动加热模组，所述移动加热模组包括椭圆形壳体、两个端盖、若干与所述弧形凹槽形状相匹配的加热板以及四组驱动机构，所述椭圆形壳体的两端均为开口结构，两个所述端盖分别固定安装在所述椭圆形壳体的两端端部，若干所述加热板均固定安装在所述椭圆形壳体的外侧面上，且若干所述加热板关于所述椭圆形壳体的椭圆长轴对称设置，四组所述驱动机构对称且固定地安装在所述椭圆形壳体的外侧面上，且四组所述驱动机构沿所述椭圆形壳体的椭圆长轴方向布置。

通过采用上述技术方案，提出的混凝土接缝止水施工装置，由移动加热模组构成，且移动加热模组由椭圆形壳体、两个端盖、若干与弧形凹槽形状相匹配的加热板以及四组驱动机构，使得本发明提出的混凝土接缝止水施工装置，结构简单，可利用四组驱动机构驱动混凝土接缝止水施工装置在止水结构的内部进行移动，不需要人力推进前行，不仅可有效降低施工强度，还能有效提高施工效率，此外，将加热板与弧形凹槽的形状相匹配设置，使得加热板可以与弧形凹槽贴合，进而使得加热板对弧形凹槽内部的发泡层以及防水层加热效果较好，可以有效缩短加热时间。

进一步的,每组所述驱动机构均包括龙门形固定架、行走轮以及电机，所述龙门形固定架固定地安装在所述椭圆形壳体的外侧面上，所述行走轮通过支撑轴可转动安装在所述龙门形固定架的内侧，所述电机固定安装在所述龙门形固定架的外侧壁上，且所述电机与所述行走轮传动连接。

通过采用上述技术方案，驱动机构由龙门形固定架、行走轮以及电机构成，可利用电机驱动行走轮沿着两个钢板肋为移动轨道进行行走，从而使得混凝土接缝止水施工装置能够稳定行走，工作性能比较稳定。

进一步的,所述椭圆形壳体的内部还固定安装有电机控制器以及温控器，所述电机控制器通过控制线与所述电机电性连接，所述温控器通过控制线与所述加热板电性连接。

通过采用上述技术方案，电机控制器用于控制电机工作，温控器用于控制加热板工作。

进一步的,其中一个所述端盖的外侧面上还通过连接杆固定安装有操作手盘，所述操作手盘上还固定安装有电源线，所述电源线远离所述操作手盘的一端还固定安装有电源插头，且所述电源线上还固定安装有控制开关，所述控制开关上设有第一控制旋钮以及第二控制旋钮，所述第一控制旋钮通过信号线与所述电机控制器电性连接，所述第二控制旋钮通过信号线与所述温控器电性连接。

通过采用上述技术方案，连接杆优先选用中空连接杆，这样便于走线，可通过操作手盘方便的将该装置插入止水结构的内部，电源线用于为该装置供电，第一控制旋钮用于向电机控制器输入电机控制信号，第二控制旋钮用于向温控器输入加热板控制信号。

进一步的,所述椭圆形壳体的内壁上还设有隔热岩棉层，所述电机控制器和所述温控器均位于所述隔热岩棉层的内侧。

通过采用上述技术方案，隔热岩棉层可防止电机控制器和温控器因受热而损坏，从而有效保证该装置的使用寿命。

进一步的,每个所述加热板的内弧面上均预留有与所述方形凸条相匹配的方形凹槽。

通过采用上述技术方案，方形凹槽的设置，用于与方形凸条配合工作，可保证混凝土接缝止水施工装置能够稳定地在止水结构的内部行走。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明，其提出的混凝土施工用接缝止水装置的施工工艺，不仅施工难度较小，而且施工步骤比较简单，尤为重要的是，施工过后混凝土接缝的防水能力较好，且防水能力的维持时间较久，可杜绝存在漏水的隐患；

2、本发明,提出的混凝土施工用接缝止水装置，结构简单，操控方便，不需要人力推进前行，不仅可有效降低施工强度，还能有效提高施工效率。

附图说明

图1为一种实施方式的混凝土施工用接缝止水施工工艺的施工示意图之一；

图2为一种实施方式的混凝土施工用接缝止水施工工艺的施工示意图之二；

图3为一种实施方式的混凝土施工用接缝止水施工工艺中止水结构的爆炸结构示意图；

图4为图3中局部视图A的放大结构示意图；

图5为一种实施方式的混凝土施工用接缝止水装置的结构示意图；

图6为一种实施方式的混凝土施工用接缝止水装置的改变视角后的结构示意图；

图7为图6中局部视图B的放大结构示意图；

图8为图6中局部视图C的放大结构示意图；

图9为一种实施方式的混凝土施工用接缝止水装置的剖视结构示意图；

图10为一种实施方式的混凝土施工用接缝止水装置施工时的示意图；

图11为图10中局部视图D的放大结构示意图。

图中：1、止水结构；101、椭圆形钢筒；102、端部盖板；103、钢板肋；104、加强筋；105、弧形凹槽；106、方形凸条；107、发泡层；108、防水层；2、移动加热模组；201、椭圆形壳体；202、端盖；203、驱动机构；2031、龙门形固定架；2032、行走轮；2033、电机；204、连接杆；205、操作手盘；206、加热板；207、方形凹槽；208、电源线；209、控制开关；210、电源插头；211、第一控制旋钮；212、第二控制旋钮；213、隔热岩棉层；214、电机控制器；215、温控器。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种混凝土施工用接缝止水装置施工工艺，参照图1-2和10-11所示，包括以下步骤：

步骤一、制备止水结构1，所述止水结构1由两端均为开口结构的椭圆形钢筒101和焊接在所述椭圆形钢筒101两端的两个端部盖板102以及对称焊接在所述椭圆形钢筒101沿其椭圆长轴方向外伸的两个钢板肋103构成，所述椭圆形钢筒101筒体上设有若干内凹的弧形凹槽105，若干所述弧形凹槽105关于所述椭圆形钢筒101的椭圆长轴对称设置，且每个所述弧形凹槽105的内部均由内向外依次填充有发泡层107以及防水层108；

步骤二、将制备的止水结构1沿椭圆形钢筒101椭圆长轴方向一侧的钢板肋103预先埋设在接缝一侧的混凝土中，然后继续浇筑混凝土至止水结构1的中部位置，再将位于止水结构1中部位置的混凝土凿毛并清理后施工接缝另一侧的混凝土；

步骤三、在混凝土施工完成后，如监测到接缝位置渗漏水或未监测到渗水但预先对接缝位置进行止水能力提升时，从止水结构1的一端插入移动加热模组2，以所述弧形凹槽105进行定位，以两个所述钢板肋103为移动轨道，将移动加热模组2在椭圆形钢筒101内侧空间沿着钢板肋103移动并对弧形凹槽105内部填充的发泡层107以及防水层108进行分段加热，待加热段的发泡层107以及防水层108熔融时，移动至下一个加热区段，此时熔融的发泡层107体积膨胀，体积膨胀的发泡层107对防水层108进行挤压，遭到挤压的熔融的防水层108浸入渗水通道以及接缝内部，从而达到混凝土接缝止水的目的。

步骤四、在所述步骤三施工完毕后，在椭圆形钢筒101的内侧空间填注细石混凝土或灌浆料进行密封填实。

通过采用上述技术方案，使得本发明提出的混凝土接缝止水施工工艺，不仅施工难度较小，而且施工步骤比较简单，通过制备由两端均为开口结构的椭圆形钢筒101和焊接在椭圆形钢筒101两端的两个端部盖板102以及对称焊接在椭圆形钢筒101沿其椭圆长轴方向外伸的两个钢板肋103构成的止水结构1，并在椭圆形钢筒101筒体上设有若干内凹的弧形凹槽105，将若干弧形凹槽105关于椭圆形钢筒101的椭圆长轴对称设置，且还在每个弧形凹槽105的内部均由内向外依次填充有发泡层107以及防水层108，使得止水结构1可以提前预制，能够有效降低施工难度，提高施工效率，在最后一个步骤中，在椭圆形钢筒101的内侧空间填注细石混凝土或灌浆料进行密封填实，使得止水结构1的结构比较稳定，施工过后能有效提高混凝土接缝的防水能力，且防水能力的维持时间较久，可杜绝存在漏水的隐患。

较佳地,所述发泡层107为碳酸盐发泡剂制成，所述防水层108为热熔胶制成。

通过采用上述技术方案，发泡层107采用碳酸盐发泡剂制成，使得发泡层107的膨胀系数较大，其在受热后会产生大量气体，大量气体可将熔融的热熔胶浸入渗水通道以及接缝内部，从而达到混凝土接缝止水的目的；防水层108采用热熔胶制成，使得防水层108在熔融冷却后还能保持形状密实的固体，从而使得防水层108的防水效果较好。

较佳地,参照图3-4所示，每个所述钢板肋103的两侧面上均一体设有若干加强筋104，每个所述弧形凹槽105朝向所述椭圆形钢筒101中心轴的侧面上均固定安装有方形凸条106。

通过采用上述技术方案，若干加强筋104可增强钢板肋103的受力强度，同时可增加钢板肋103与混凝土的结合强度，方形凸条106可增强椭圆形钢筒101的受力强度，同时可增加椭圆形钢筒101与混凝土的结合强度，进而使得止水结构1可以稳定地固定在混凝土接缝之中，使得通过该工艺施工过后的混凝土接缝的防水能力能够有效提高，且防水能力的维持时间较持久。

较佳地,所述椭圆形钢筒101的筒壁厚度为0.6-2cm，且所述椭圆形钢筒101的筒壁上还开设有若干长条形通槽，相邻两个所述弧形凹槽105之间至少分布有一个所述长条形通槽。

通过采用上述技术方案，在椭圆形钢筒101的筒壁上还开设有若干长条形通槽，这样在步骤四中在椭圆形钢筒101的内侧空间填注细石混凝土或灌浆料能够与接缝处的混凝土形成一个整体，从而提高接缝的防水性能。

本发明还提出一种混凝土施工用接缝止水装置，参照图5-9所示，包括上述所述的移动加热模组2，所述移动加热模组2包括椭圆形壳体201、两个端盖202、若干与所述弧形凹槽105形状相匹配的加热板206以及四组驱动机构203，所述椭圆形壳体201的两端均为开口结构，两个所述端盖202分别固定安装在所述椭圆形壳体201的两端端部，若干所述加热板206均固定安装在所述椭圆形壳体201的外侧面上，且若干所述加热板206关于所述椭圆形壳体201的椭圆长轴对称设置，四组所述驱动机构203对称且固定地安装在所述椭圆形壳体201的外侧面上，且四组所述驱动机构203沿所述椭圆形壳体201的椭圆长轴方向布置。

通过采用上述技术方案，提出的混凝土施工用接缝止水装置，由移动加热模组2构成，且移动加热模组2由椭圆形壳体201、两个端盖202、若干与弧形凹槽105形状相匹配的加热板206以及四组驱动机构203，使得本发明提出的混凝土接缝止水施工装置，结构简单，可利用四组驱动机构203驱动混凝土接缝止水施工装置在止水结构1的内部进行移动，不需要人力推进前行，不仅可有效降低施工强度，还能有效提高施工效率，此外，将加热板206与弧形凹槽105的形状相匹配设置，使得加热板206可以与弧形凹槽105贴合，进而使得加热板206对弧形凹槽105内部的发泡层107以及防水层108加热效果较好，可以有效缩短加热时间。

较佳地,参照图8所示，每组所述驱动机构203均包括龙门形固定架2031、行走轮2032以及电机2033，所述龙门形固定架2031固定地安装在所述椭圆形壳体201的外侧面上，所述行走轮2032通过支撑轴可转动安装在所述龙门形固定架2031的内侧，所述电机2033固定安装在所述龙门形固定架2031的外侧壁上，且所述电机2033与所述行走轮2032传动连接。

通过采用上述技术方案，驱动机构203由龙门形固定架2031、行走轮2032以及电机2033构成，可利用电机2033驱动行走轮2032沿着两个钢板肋103为移动轨道进行行走，从而使得混凝土接缝止水施工装置能够稳定行走，工作性能比较稳定。

较佳地,参照图6-9所示，所述椭圆形壳体201的内部还固定安装有电机控制器214以及温控器215，所述电机控制器214通过控制线与所述电机2033电性连接，所述温控器215通过控制线与所述加热板206电性连接。

通过采用上述技术方案，电机控制器214用于控制电机2033工作，温控器215用于控制加热板206工作。

较佳地,参照图5-7和9所示，其中一个所述端盖202的外侧面上还通过连接杆204固定安装有操作手盘205，所述操作手盘205上还固定安装有电源线208，所述电源线208远离所述操作手盘205的一端还固定安装有电源插头210，且所述电源线208上还固定安装有控制开关209，所述控制开关209上设有第一控制旋钮211以及第二控制旋钮212，所述第一控制旋钮211通过信号线与所述电机控制器214电性连接，所述第二控制旋钮212通过信号线与所述温控器215电性连接。

通过采用上述技术方案，连接杆204优先选用中空连接杆，这样便于走线，可通过操作手盘205方便的将该装置插入止水结构1的内部，电源线208用于为该装置供电，第一控制旋钮211用于向电机控制器214输入电机2033控制信号，第二控制旋钮212用于向温控器215输入加热板206控制信号。

较佳地,参照图9所示，所述椭圆形壳体201的内壁上还设有隔热岩棉层213，所述电机控制器214和所述温控器215均位于所述隔热岩棉层213的内侧。

通过采用上述技术方案，隔热岩棉层213可防止电机控制器214和温控器215因受热而损坏，从而有效保证该装置的使用寿命。

较佳地,参照图4和5所示，每个所述加热板206的内弧面上均预留有与所述方形凸条106相匹配的方形凹槽207。

通过采用上述技术方案，方形凹槽207的设置，用于与方形凸条106配合工作，可保证混凝土接缝止水施工装置能够稳定地在止水结构1的内部行走。

值得说明的是，本实施例中所述电机控制器214可选用型号为SPC-STW-S0402CTR的4点移动控制器；所述温控器215可选用型号KSD301的温控器；所述电机2033可选用步进电机或伺服电机。

实施例2

与实施例1的不同之处在于所述电机2033的表面还设有防护层，所述防护层由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：环氧树脂16-24份、碳酸钙粉末10-14份、陶瓷微珠20-26份、酚醛树脂14-18份、醇酯十二2-4份、三乙醇胺2-4份、乳化硅油1-3份和水30-50份；

S1、将称量好的醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和水加入搅拌机中进行搅拌20-35min，搅拌速度为600-700r/min,以此制得混合溶液；

S2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、酚醛树脂球磨机中进行磨粉，直至物料颗粒直径不大于100nm，以此制得混合粉末物料；

S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料以及陶瓷微珠加入反应釜中进行搅拌20-30min，将反应釜的搅拌速度设置为700-900r/min，温度设置为80-100℃，待反应釜的停止工作后温度降至40-50℃时，采用100目的过滤网将反应釜的内部液体滤出，得到的滤液即为制得的防护涂料；

S4、将电机2033的表面利用无尘布蘸取酒精擦拭干净，待电机2033的表面晾干后，利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀地喷涂在晾干后的电机2033的表面形成一层厚度为0.5-1mm的涂膜；

S5、将步骤S4喷涂有防护涂料的电机2033放在干燥室中进行干燥，干燥温度为80-100℃，干燥时间为30-40min，即在电机2033的表面制得防护层。

对实施例1-2中的电机2033在实验室中在相同的条件下对其耐高温的性能测试结 果如下表：

实施例	测试结果
		实施例1	在360℃工作环境下工作30分钟损坏
实施例2	在360℃工作环境下工作100分钟损坏

从上表测试结果比较分析可知实施例2为最优实施例，通过采用上述技术方案，制备防护涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防护涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防护涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防护层具备较好的防腐、耐热、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加电机2033防腐、耐热、抗老化的性能，从而使得本发明提出的混凝土接缝止水施工装置使用寿命较长，尤为重要的是可防止电机2033因受热而损坏。

工作原理：该混凝土施工用接缝止水施工工艺，提出的混凝土接缝止水施工工艺，不仅施工难度较小，而且施工步骤比较简单，通过制备由两端均为开口结构的椭圆形钢筒101和焊接在椭圆形钢筒101两端的两个端部盖板102以及对称焊接在椭圆形钢筒101沿其椭圆长轴方向外伸的两个钢板肋103构成的止水结构1，并在椭圆形钢筒101筒体上设有若干内凹的弧形凹槽105，将若干弧形凹槽105关于椭圆形钢筒101的椭圆长轴对称设置，且还在每个弧形凹槽105的内部均由内向外依次填充有发泡层107以及防水层108，使得止水结构1可以提前预制，能够有效降低施工难度，提高施工效率，在最后一个步骤中，在椭圆形钢筒101的内侧空间填注细石混凝土或灌浆料进行密封填实，使得止水结构1的结构比较稳定，施工过后能有效提高混凝土接缝的防水能力，且防水能力的维持时间较久，可杜绝存在漏水的隐患；

提出的混凝土施工用接缝止水装置，由移动加热模组2构成，且移动加热模组2由椭圆形壳体201、两个端盖202、若干与弧形凹槽105形状相匹配的加热板206以及四组驱动机构203，使得本发明提出的混凝土接缝止水施工装置，结构简单，可利用四组驱动机构203驱动混凝土接缝止水施工装置在止水结构1的内部进行移动，不需要人力推进前行，不仅可有效降低施工强度，还能有效提高施工效率，此外，将加热板206与弧形凹槽105的形状相匹配设置，使得加热板206可以与弧形凹槽105贴合，进而使得加热板206对弧形凹槽105内部的发泡层107以及防水层108加热效果较好，可以有效缩短加热时间。

使用方法：使用时，将电源插头210插在插排上，然后将混凝土接缝止水施工装置从止水结构1的一端插入移动加热模组2，以所述弧形凹槽105进行定位，以两个所述钢板肋103为移动轨道，将移动加热模组2在椭圆形钢筒101内侧空间沿着钢板肋103移动并对弧形凹槽105内部填充的发泡层107以及防水层108进行分段加热，待加热段的发泡层107以及防水层108熔融时，移动至下一个加热区段，通过第一控制旋钮211控制电机2033工作，通过第二控制旋钮212控制加热板206工作。

还需要说明的是加热温度依据发泡层107以及防水层108熔点来设定，加热时间根据熔融的防水层108浸入渗水通道以及接缝内部的时间数据进行设定。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种混凝土施工用接缝止水装置，其特征在于：该装置的施工方法包括以下步骤：

步骤一、制备止水结构（1），所述止水结构（1）由两端均为开口结构的椭圆形钢筒（101）和焊接在所述椭圆形钢筒（101）两端的两个端部盖板（102）以及对称焊接在所述椭圆形钢筒（101）沿其椭圆长轴方向外伸的两个钢板肋（103）构成，所述椭圆形钢筒（101）筒体上设有若干内凹的弧形凹槽（105），若干所述弧形凹槽（105）关于所述椭圆形钢筒（101）的椭圆长轴对称设置，且每个所述弧形凹槽（105）的内部均由内向外依次填充有发泡层（107）以及防水层（108）；

步骤二、将制备的止水结构（1）沿椭圆形钢筒（101）椭圆长轴方向一侧的钢板肋（103）预先埋设在接缝一侧的混凝土中，然后继续浇筑混凝土至止水结构（1）的中部位置，再将位于止水结构（1）中部位置的混凝土凿毛并清理后施工接缝另一侧的混凝土；

步骤三、在混凝土施工完成后，如监测到接缝位置渗漏水或未监测到渗水但预先对接缝位置进行止水能力提升时，从止水结构（1）的一端插入移动加热模组（2），以所述弧形凹槽（105）进行定位，以两个所述钢板肋（103）为移动轨道，将移动加热模组（2）在椭圆形钢筒（101）内侧空间沿着钢板肋（103）移动并对弧形凹槽（105）内部填充的发泡层（107）以及防水层（108）进行分段加热，待加热段的发泡层（107）以及防水层（108）熔融时，移动至下一个加热区段，此时熔融的发泡层（107）体积膨胀，体积膨胀的发泡层（107）对防水层（108）进行挤压，遭到挤压的熔融的防水层（108）浸入渗水通道以及接缝内部，从而达到混凝土接缝止水的目的；

步骤四、在所述步骤三施工完毕后，在椭圆形钢筒（101）的内侧空间填注细石混凝土或灌浆料进行密封填实；

所述移动加热模组（2）包括椭圆形壳体（201）、两个端盖（202）、若干与所述弧形凹槽（105）形状相匹配的加热板（206）以及四组驱动机构（203），所述椭圆形壳体（201）的两端均为开口结构，两个所述端盖（202）分别固定安装在所述椭圆形壳体（201）的两端端部，若干所述加热板（206）均固定安装在所述椭圆形壳体（201）的外侧面上，且若干所述加热板（206）关于所述椭圆形壳体（201）的椭圆长轴对称设置，四组所述驱动机构（203）对称且固定地安装在所述椭圆形壳体（201）的外侧面上，且四组所述驱动机构（203）沿所述椭圆形壳体（201）的椭圆长轴方向布置。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土施工用接缝止水装置，其特征在于：每组所述驱动机构（203）均包括龙门形固定架（2031）、行走轮（2032）以及电机（2033），所述龙门形固定架（2031）固定地安装在所述椭圆形壳体（201）的外侧面上，所述行走轮（2032）通过支撑轴可转动安装在所述龙门形固定架（2031）的内侧，所述电机（2033）固定安装在所述龙门形固定架（2031）的外侧壁上，且所述电机（2033）与所述行走轮（2032）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土施工用接缝止水装置，其特征在于：所述椭圆形壳体（201）的内部还固定安装有电机控制器（214）以及温控器（215），所述电机控制器（214）通过控制线与所述电机（2033）电性连接，所述温控器（215）通过控制线与所述加热板（206）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土施工用接缝止水装置，其特征在于：其中一个所述端盖（202）的外侧面上还通过连接杆（204）固定安装有操作手盘（205），所述操作手盘（205）上还固定安装有电源线（208），所述电源线（208）远离所述操作手盘（205）的一端还固定安装有电源插头（210），且所述电源线（208）上还固定安装有控制开关（209），所述控制开关（209）上设有第一控制旋钮（211）以及第二控制旋钮（212），所述第一控制旋钮（211）通过信号线与所述电机控制器（214）电性连接，所述第二控制旋钮（212）通过信号线与所述温控器（215）电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土施工用接缝止水装置，其特征在于：所述椭圆形壳体（201）的内壁上还设有隔热岩棉层（213），所述电机控制器（214）和所述温控器（215）均位于所述隔热岩棉层（213）的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土施工用接缝止水装置，其特征在于：每个所述加热板（206）的内弧面上均预留有与方形凸条（106）相匹配的方形凹槽（207）。

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