CN209738055U - 一种快速反应粘强力交叉膜自粘防水卷材生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速反应粘强力交叉膜自粘防水卷材生产设备，包括搅拌罐、输送桶、搅拌管、螺旋盘和减震腿组件，所述搅拌罐上端中部设置有一号电机，且一号电机下端连接一号转轴，所述一号转轴下端贯穿搅拌罐顶端。本实用新型在工作过程中，将多种配料熔化后，可以通过一号电机带动一号转轴转动，从而带动输送桶转动，进而带动搅拌管转动，使搅拌管对液态原料进行搅拌，同时通过二号电机带动二号转轴转动，从而带动螺旋盘转动，转动的螺旋盘在输送桶的配合下将液态原料向上输送并挤压进搅拌管内，从而使液态原料从喷头处高速喷出并对搅拌罐内的液态原料进行冲击，这样就可以大大加快多种配料混合的速度，提高了防水卷材的生产效率。

Description

一种快速反应粘强力交叉膜自粘防水卷材生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，具体是一种快速反应粘强力交叉膜自粘防水卷材生产设备。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

防水卷材在生产过程中需要用到许多设备，比如上料设备、配料混合设备、成型设备等，其中配料混合设备是将防水卷材的多种配料高温熔化再进行搅拌混合，但是目前的配料混合设备大多搅拌效率较低，需要搅拌较长时间才能将多种配料混合均匀，从而影响了防水卷材的生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种快速反应粘强力交叉膜自粘防水卷材生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种快速反应粘强力交叉膜自粘防水卷材生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速反应粘强力交叉膜自粘防水卷材生产设备，包括搅拌罐、输送桶、搅拌管、螺旋盘和减震腿组件，所述搅拌罐上端中部设置有一号电机，且一号电机下端连接一号转轴，所述一号转轴下端贯穿搅拌罐顶端，且一号转轴下端在搅拌罐内连接输送桶上端，所述输送桶上端设置为密封状，且输送桶下端设置为开口状，所述输送桶外侧面上设置有多个搅拌管，且搅拌管上设置有多个喷头，所述搅拌罐下端设置为漏斗状结构，所述搅拌罐下端中部设置有二号电机，且二号电机上端连接二号转轴，所述二号转轴上端贯穿搅拌罐底部，且二号转轴上端伸入输送桶内，所述二号转轴外侧在输送桶内套设有螺旋盘。

所述搅拌罐下端设置有多个减震腿组件，所述减震腿组件包括固定块、套管、伸缩杆、外螺纹结构、升降调节钮、挡环、弹簧和底盘，所述固定块下端连接套管，且套管下端滑动连接伸缩杆，所述伸缩杆外侧下半部设置有外螺纹结构，且外螺纹结构外侧套设有升降调节钮，所述升降调节钮上端设置有挡环，所述挡环上端与固定块下端之间在套管、伸缩杆外侧设置有弹簧，所述伸缩杆下端连接底盘。

在工作过程中，将多种配料熔化后，可以通过一号电机带动一号转轴转动，从而带动输送桶转动，进而带动搅拌管转动，使搅拌管对液态原料进行搅拌，同时通过二号电机带动二号转轴转动，从而带动螺旋盘转动，转动的螺旋盘在输送桶的配合下将液态原料向上输送并挤压进搅拌管内，从而使液态原料从喷头处高速喷出并对搅拌罐内的液态原料进行冲击，这样就可以大大加快多种配料混合的速度，提高了防水卷材的生产效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌罐上端设置有进料口，所述搅拌罐下端在漏斗状结构侧面最低处设置有排料管，且排料管上设置有阀门，能够使材料顺利排出，防止搅拌罐内底部出现残留。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降调节钮与外螺纹结构对应设置有内螺纹孔，所述挡环内侧滑动连接伸缩杆，可以通过转动升降调节钮来控制升降调节钮本身的升降，从而控制挡环的升降。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌罐顶端中部安装有一号轴承，且一号轴承套设于一号转轴外侧，能够使一号转轴转动地更加顺畅。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌罐底端中部安装有二号轴承，且二号轴承套设于二号转轴外侧，能够使二号转轴转动地更加顺畅。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌管内设置有空腔，且空腔分别连通输送桶和多个喷头，可以使输送桶与搅拌管和喷头连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在工作过程中，将多种配料熔化后，可以通过一号电机带动一号转轴转动，从而带动输送桶转动，进而带动搅拌管转动，使搅拌管对液态原料进行搅拌，同时通过二号电机带动二号转轴转动，从而带动螺旋盘转动，转动的螺旋盘在输送桶的配合下将液态原料向上输送并挤压进搅拌管内，从而使液态原料从喷头处高速喷出并对搅拌罐内的液态原料进行冲击，这样就可以大大加快多种配料混合的速度，提高了防水卷材的生产效率。

2、本实用新型中的减震腿组件可以减缓该设备启动时产生的振动，防止强烈振动导致设备内部结构损坏，提高了该设备的使用寿命；且减震腿组件上设置的升降调节钮，可以通过通过旋转控制其本身的升降，从而控制挡环的升降，而挡环又通过弹簧控制固定块和套管的升降，这样可以实现控制减震腿组件的长度，从而防止搅拌罐发生倾斜。

附图说明

图1为一种快速反应粘强力交叉膜自粘防水卷材生产设备的结构示意图。

图2为一种快速反应粘强力交叉膜自粘防水卷材生产设备中搅拌管的剖面结构示意图。

图3为一种快速反应粘强力交叉膜自粘防水卷材生产设备中减震腿组件的结构示意图。

图中：1-搅拌罐、2-进料口、3-一号电机、4-一号转轴、5-一号轴承、6-输送桶、7-搅拌管、8-空腔、9-喷头、10-二号电机、11-二号转轴、12-二号轴承、13-螺旋盘、14-漏斗状结构、15-排料管、16-阀门、17-减震腿组件、18-固定块、19-套管、20-伸缩杆、21-外螺纹结构、22-升降调节钮、23-挡环、24-弹簧、25-底盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种快速反应粘强力交叉膜自粘防水卷材生产设备，包括搅拌罐1、输送桶6、搅拌管7、螺旋盘13和减震腿组件17，所述搅拌罐1上端中部设置有一号电机3，且一号电机3下端连接一号转轴4，所述一号转轴4下端贯穿搅拌罐1顶端，且一号转轴4下端在搅拌罐1内连接输送桶6上端，所述输送桶6上端设置为密封状，且输送桶6下端设置为开口状，所述输送桶6外侧面上设置有多个搅拌管7，且搅拌管7上设置有多个喷头9，所述搅拌罐1下端设置为漏斗状结构14，所述搅拌罐1下端中部设置有二号电机10，且二号电机10上端连接二号转轴11，所述二号转轴11上端贯穿搅拌罐1底部，且二号转轴11上端伸入输送桶6内，所述二号转轴11外侧在输送桶6内套设有螺旋盘13。

所述搅拌罐1下端设置有多个减震腿组件17，所述减震腿组件17包括固定块18、套管19、伸缩杆20、外螺纹结构21、升降调节钮22、挡环23、弹簧24和底盘25，所述固定块18下端连接套管19，且套管19下端滑动连接伸缩杆20，所述伸缩杆20外侧下半部设置有外螺纹结构21，且外螺纹结构21外侧套设有升降调节钮22，所述升降调节钮22上端设置有挡环23，所述挡环23上端与固定块18下端之间在套管19、伸缩杆20外侧设置有弹簧24，所述伸缩杆20下端连接底盘25。

在工作过程中，将多种配料熔化后，可以通过一号电机3带动一号转轴4转动，从而带动输送桶6转动，进而带动搅拌管7转动，使搅拌管7对液态原料进行搅拌，同时通过二号电机10带动二号转轴11转动，从而带动螺旋盘13转动，转动的螺旋盘13在输送桶6的配合下将液态原料向上输送并挤压进搅拌管7内，从而使液态原料从喷头9处高速喷出并对搅拌罐1内的液态原料进行冲击，这样就可以大大加快多种配料混合的速度，提高了防水卷材的生产效率。

所述搅拌罐1上端设置有进料口2，所述搅拌罐1下端在漏斗状结构14侧面最低处设置有排料管15，且排料管15上设置有阀门16，能够使材料顺利排出，防止搅拌罐1内底部出现残留。

所述升降调节钮22与外螺纹结构21对应设置有内螺纹孔，所述挡环23内侧滑动连接伸缩杆20，可以通过转动升降调节钮22来控制升降调节钮22本身的升降，从而控制挡环23的升降。

所述搅拌罐1顶端中部安装有一号轴承5，且一号轴承5套设于一号转轴4外侧，能够使一号转轴4转动地更加顺畅。

所述搅拌罐1底端中部安装有二号轴承12，且二号轴承12套设于二号转轴11外侧，能够使二号转轴11转动地更加顺畅。

所述搅拌管7内设置有空腔8，且空腔8分别连通输送桶6和多个喷头9，可以使输送桶6与搅拌管7和喷头9连通。

本实用新型的工作原理是：

该快速反应粘强力交叉膜自粘防水卷材生产设备在工作过程中，将多种配料熔化后，可以通过一号电机3带动一号转轴4转动，从而带动输送桶6转动，进而带动搅拌管7转动，使搅拌管7对液态原料进行搅拌，同时通过二号电机10带动二号转轴11转动，从而带动螺旋盘13转动，转动的螺旋盘13在输送桶6的配合下将液态原料向上输送并挤压进搅拌管7内，从而使液态原料从喷头9处高速喷出并对搅拌罐1内的液态原料进行冲击，这样就可以大大加快多种配料混合的速度，提高了防水卷材的生产效率。

该快速反应粘强力交叉膜自粘防水卷材生产设备中的减震腿组件17可以减缓该设备启动时产生的振动，防止强烈振动导致设备内部结构损坏，提高了该设备的使用寿命；且减震腿组件17上设置的升降调节钮22，可以通过通过旋转控制其本身的升降，从而控制挡环23的升降，而挡环23又通过弹簧24控制固定块18和套管19的升降，这样可以实现控制减震腿组件17的长度，从而防止搅拌罐1发生倾斜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速反应粘强力交叉膜自粘防水卷材生产设备，包括搅拌罐（1）、输送桶（6）、搅拌管（7）、螺旋盘（13）和减震腿组件（17），其特征在于，所述搅拌罐（1）上端中部设置有一号电机（3），且一号电机（3）下端连接一号转轴（4），所述一号转轴（4）下端贯穿搅拌罐（1）顶端，且一号转轴（4）下端在搅拌罐（1）内连接输送桶（6）上端，所述输送桶（6）上端设置为密封状，且输送桶（6）下端设置为开口状，所述输送桶（6）外侧面上设置有多个搅拌管（7），且搅拌管（7）上设置有多个喷头（9），所述搅拌罐（1）下端设置为漏斗状结构（14），所述搅拌罐（1）下端中部设置有二号电机（10），且二号电机（10）上端连接二号转轴（11），所述二号转轴（11）上端贯穿搅拌罐（1）底部，且二号转轴（11）上端伸入输送桶（6）内，所述二号转轴（11）外侧在输送桶（6）内套设有螺旋盘（13）；

所述搅拌罐（1）下端设置有多个减震腿组件（17），所述减震腿组件（17）包括固定块（18）、套管（19）、伸缩杆（20）、外螺纹结构（21）、升降调节钮（22）、挡环（23）、弹簧（24）和底盘（25），所述固定块（18）下端连接套管（19），且套管（19）下端滑动连接伸缩杆（20），所述伸缩杆（20）外侧下半部设置有外螺纹结构（21），且外螺纹结构（21）外侧套设有升降调节钮（22），所述升降调节钮（22）上端设置有挡环（23），所述挡环（23）上端与固定块（18）下端之间在套管（19）、伸缩杆（20）外侧设置有弹簧（24），所述伸缩杆（20）下端连接底盘（25）。

2.根据权利要求1所述的一种快速反应粘强力交叉膜自粘防水卷材生产设备，其特征在于，所述搅拌罐（1）上端设置有进料口（2），所述搅拌罐（1）下端在漏斗状结构（14）侧面最低处设置有排料管（15），且排料管（15）上设置有阀门（16）。

3.根据权利要求1所述的一种快速反应粘强力交叉膜自粘防水卷材生产设备，其特征在于，所述升降调节钮（22）与外螺纹结构（21）对应设置有内螺纹孔，所述挡环（23）内侧滑动连接伸缩杆（20）。

4.根据权利要求1所述的一种快速反应粘强力交叉膜自粘防水卷材生产设备，其特征在于，所述搅拌罐（1）顶端中部安装有一号轴承（5），且一号轴承（5）套设于一号转轴（4）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种快速反应粘强力交叉膜自粘防水卷材生产设备，其特征在于，所述搅拌罐（1）底端中部安装有二号轴承（12），且二号轴承（12）套设于二号转轴（11）外侧。

6.根据权利要求1所述的一种快速反应粘强力交叉膜自粘防水卷材生产设备，其特征在于，所述搅拌管（7）内设置有空腔（8），且空腔（8）分别连通输送桶（6）和多个喷头（9）。