CN116987246A - 一种抗爆型pozd新材料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及抗爆型POZD材料的制备技术领域，具体为一种抗爆型POZD新材料及其制备工艺，脱料搅拌罐包括搅拌组件和脱料组件，搅拌组件包括电机驱动的电机驱动轴，电机驱动轴的下端滑动插接安装有升降转管，升降转管的下端设置有圆周阵列分布的六组固定梁，固定梁的下端竖直设置有三组间隔平行设置的搅拌杆，有益效果为：通过扇形模板的转动，达到封堵贯穿长槽与通孔连接位置的目的，利用一对贯穿半孔形成完整的贯穿孔，在搅拌杆上升过程中，利用贯穿孔达到脱料的目的，实现自动脱料，适配于粘稠度高的POZD材料的搅拌加工，进而提高了混合搅拌加工的效率。

Description

一种抗爆型POZD新材料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及抗爆型POZD材料的制备技术领域，具体为一种抗爆型POZD新材料及其制备工艺。
背景技术
POZD材料具备阻挡冲击波泄入且在高应变下，具有较高的延伸率和吸能能力，避免钢筋混凝土脆性材料面对冲击荷载、爆炸荷载等强动荷载作用下的剥离、震塌甚至贯穿等现象，POZD材料可以直接应用在防偶然(意外)爆炸中碎片飞散，有效阻止爆炸碎片飞散，减小破片等二次伤害。
现有技术中，POZD材料在面对爆炸、冲击时，具有较强的抗爆性能，当通常爆炸的同时，伴随这高温，而现有的POZD材料在面对高温时容易脱落，进而同样造成结构的破坏。
而在现有技术中，通常需要加入粘连剂提高POZD材料的粘附性，同时为了提高耐高温，需要加入阻燃剂，避免POZD材料被保温烘烤变性，当一旦加入这些添加剂后，导致其加工过程中的原料混合时具有较强的粘性，从而使得搅拌困难，且搅拌后搅拌杆上残留大量的混合原料，需要人工对搅拌杆进行清理，而POZD材料的制备需要多次的搅拌、填料，而每次都需要进行清理，严重影响加工的效率和原料的利用率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗爆型POZD新材料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗爆型POZD新材料，所述抗爆型POZD新材料包括如下重量份数的原料组成：
A组分：脂肪族异氰酸酯25-30份和环氧树脂15-20份；
B组分：多元醇20-25份、二官能度端氨基聚醚和三官能度端氨基聚醚15-25份和液体胺类扩链剂3-5份；
C组分：粘稠剂、阻燃剂和粘连剂。
一种抗爆型POZD新材料的生产工艺，包括如下步骤：
采用脱料搅拌罐对原料进行混合搅拌；
所述脱料搅拌罐包括搅拌组件和脱料组件，所述搅拌组件包括电机驱动的电机驱动轴，所述电机驱动轴的下端滑动插接安装有升降转管，所述升降转管的下端设置有圆周阵列分布的六组固定梁，所述固定梁的下端竖直设置有三组间隔平行设置的搅拌杆，所述脱料组件包括固定板、转动模板组件和升降转轨，所述升降转轨通过电动伸缩杆安装在脱料搅拌罐的上端端口，升降转管的上端设置有延伸至升降转轨上的延伸臂，延伸臂的端部设置有转块，所述转块转动安装在升降转轨的转动槽中，所述固定板固定安装在脱料搅拌罐的内腔中，固定板的中心位置贯穿设置有中心通槽，固定板上设置有圆周阵列分布的六组与固定梁对应的贯穿长槽，贯穿长槽上设置有与搅拌杆对应的通孔，所述转动模板组件包括位于贯穿长槽下端的一对扇形模板，一对所述扇形模板对称分布的贯穿长槽的两侧，扇形模板的一端转动安装在固定板上，扇形模板上设置有与通孔对应的贯穿半孔，所述贯穿半孔、通孔和搅拌杆的外径相同，扇形模板的上端设置有贯穿固定板并延伸至升降转轨下端的立柱，所述固定板上设置有容纳立柱转动的转动弧槽，所述脱料搅拌罐中设置有驱动相邻一对扇形模板上立柱相对运动的驱动组件。
优选的，所述固定梁的下端与搅拌杆之间设置有细杆，所述细杆的外径小于固定梁的宽度，所述搅拌杆的外径大于固定梁的宽度，固定板的下端外缘设置有转槽，所述扇形模板的外端转动安装在转槽上。
优选的，所述脱料搅拌罐的上端设置有一对延伸横梁，所述延伸横梁的下端固定连接有安装板，所述安装板的上下两端均设置有固定套管，所述升降转管滑动贯穿固定套管，升降转管的内孔中设置有圆周阵列分布的一对侧槽，所述电机驱动轴的外壁设置有与侧槽配合滑动插接的侧条。
优选的，圆周阵列分布的多组所述立柱的上端均横向连接有上连杆，多组所述上连杆向固定套管的圆心延伸，多组上连杆均为弹性橡胶制成，且多组上连杆的端部固定在顶套环上，所述顶套环转动套接在安装板下端的固定套管上，上连杆的上端连接有挤压顶块，所述挤压顶块位于安装板的外侧上端，挤压顶块的外壁设置有半球弧面。
优选的，所述安装板的上端设置有多组与转动模板组件一一对应的挤压组件，所述挤压组件包括弧形滑块和一对倾斜设置有的倾斜压板，一对所述倾斜压板固定安装在弧形滑块的外侧，一对倾斜压板的内侧侧壁贴合转动模板组件中一对挤压顶块的半球弧面上，安装板的上端转动安装有驱动组件驱动的转轮，所述转轮的圆弧外壁上设置有圆周阵列分布的六组凸起，凸起位于相邻一对弧形滑块之间。
优选的，所述弧形滑块的弧形内壁上设置有圆弧形的压槽，所述压槽的两端端口设置有倒角，转轮带动凸起转动并压合在压槽上。
优选的，所述安装板的上端设置有圆周阵列分布的六组滑槽，六组所述滑槽与弧形滑块一一对应，弧形滑块的下端设置有滑动插接在滑槽中的滑块。
优选的，所述驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮和联动齿轮，所述联动齿轮的下端固定在转轮的上端，且联动齿轮转动套接在安装板上端的固定套管上，所述主动齿轮、从动齿轮对称转动安装在一对延伸横梁上，主动齿轮的下端通过电机驱动，主动齿轮和从动齿轮啮合连接联动齿轮。
优选的，相邻一对所述挤压顶块之间滑动插接有伸缩弧杆，所述伸缩弧杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端抵在相邻的一对挤压顶块上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置升降转轨和升降转管的配合，实现搅拌杆的升降调节，利用设置带有贯穿长槽和通孔的固定板实现搅拌组件的贯穿升降，同时设置对称分布的扇形模板组成的转动模板组件，从而当固定梁上升后，通过扇形模板的转动，达到封堵贯穿长槽与通孔连接位置的目的，利用一对贯穿半孔形成完整的贯穿孔，在搅拌杆上升过程中，利用贯穿孔达到脱料的目的，实现自动脱料，适配于粘稠度高的POZD材料的搅拌加工，进而提高了混合搅拌加工的效率。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的固定板俯视图；
图3为本发明的固定板底部结构示意图；
图4为本发明的驱动组件在固定板上安装结构示意图；
图5为本发明的转动模板组件立体结构示意图；
图6为本发明的搅拌组件、脱料组件在固定板上装配示意图；
图7为本发明的搅拌组件在固定板上安装立体结构示意图；
图8为本发明的驱动组件在固定板上安装立体结构示意图；
图9为本发明的转动模板组件在安装板上安装结构并示意图。
图中：1、脱料搅拌罐；2、升降转轨；3、延伸横梁；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、电机驱动轴；7、延伸臂；8、固定板；9、安装板；10、倾斜压板；11、贯穿长槽；12、挤压顶块；13、通孔；14、升降转管；15、转轮；16、联动齿轮；17、凸起；18、弧形滑块；19、固定套管；20、上连杆；21、弹簧；22、伸缩弧杆；23、滑槽；24、压槽；25、立柱；26、转槽；27、扇形模板；28、贯穿半孔；29、侧槽；30、中心通槽；31、顶套环；32、转块；33、搅拌杆；34、转动弧槽；35、固定梁；36、细杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
一种抗爆型POZD新材料，抗爆型POZD新材料包括如下重量份数的原料组成：
A组分：脂肪族异氰酸酯25-30份和环氧树脂15-20份；
B组分：多元醇20-25份、二官能度端氨基聚醚和三官能度端氨基聚醚15-25份和液体胺类扩链剂3-5份；
C组分：粘稠剂、阻燃剂和粘连剂。
一种抗爆型POZD新材料的生产工艺，包括如下步骤：采用脱料搅拌罐1对原料进行混合搅拌。
实施例1：脱料搅拌罐1包括搅拌组件和脱料组件，搅拌组件包括电机驱动的电机驱动轴6，电机驱动轴6的下端滑动插接安装有升降转管14，升降转管14的下端设置有圆周阵列分布的六组固定梁35，固定梁35的下端竖直设置有三组间隔平行设置的搅拌杆33，固定梁35的下端与搅拌杆33之间设置有细杆36，细杆36的外径小于固定梁35的宽度，搅拌杆33的外径大于固定梁35的宽度，升降转管14的内孔中设置有圆周阵列分布的一对侧槽29，电机驱动轴6的外壁设置有与侧槽29配合滑动插接的侧条。
通过设置升降转管14在电机驱动轴6上的滑动插接，实现升降滑动安装，利用侧条与侧槽29的配合，使得电机驱动轴6牵引带动升降转管14稳定转动，利用搅拌杆33实现对原料的充分搅拌，通过设置细杆36实现固定梁35与搅拌杆33的间隔过度，当固定梁35上升至固定板8上端时，细杆26位于通孔13中。
脱料组件包括固定板8、转动模板组件和升降转轨2，升降转轨2通过电动伸缩杆安装在脱料搅拌罐1的上端端口，升降转管14的上端设置有延伸至升降转轨2上的延伸臂7，延伸臂7的端部设置有转块32，转块32转动安装在升降转轨2的转动槽中。
通过转块32与升降转轨2的配合，实现延伸臂7的限位转动，进一步提高升降转管14的转动稳定性，进而利用电动伸缩杆驱动升降转轨2上升，同步驱动升降转管14上升，实现搅拌杆33的升降驱动。
固定板8固定安装在脱料搅拌罐1的内腔中，固定板8的中心位置贯穿设置有中心通槽30，固定板8上设置有圆周阵列分布的六组与固定梁35对应的贯穿长槽11，贯穿长槽11上设置有与搅拌杆33对应的通孔13。
通过设置贯穿长槽11便于固定梁35的贯穿上升，利用通孔13便于搅拌杆33的滑动贯穿上升，利用中心通槽30便于升降转管14的上升。
转动模板组件包括位于贯穿长槽11下端的一对扇形模板27，一对扇形模板27对称分布的贯穿长槽11的两侧，扇形模板27的一端转动安装在固定板8上，固定板8的下端外缘设置有转槽26，扇形模板27的外端转动安装在转槽26上，扇形模板27上设置有与通孔13对应的贯穿半孔28，贯穿半孔28、通孔13和搅拌杆33的外径相同，扇形模板27的上端设置有贯穿固定板8并延伸至升降转轨2下端的立柱25，固定板8上设置有容纳立柱25转动的转动弧槽34，脱料搅拌罐1中设置有驱动相邻一对扇形模板27上立柱25相对运动的驱动组件。
通过转槽26限定扇形模板27的转动位置，进而利用驱动组件驱动立柱25转动，牵引相邻一对扇形模板27相对运动，进而相互贴合，使得贯穿半孔28闭合形成完整的贯穿孔，利用搅拌杆33在贯穿孔中的上升，从而将搅拌杆33外壁上粘附的混合原料刮除。
实施例2：在实施例1的基础上，脱料搅拌罐1的上端设置有一对延伸横梁3，延伸横梁3的下端固定连接有安装板9，安装板9的上下两端均设置有固定套管19，升降转管14滑动贯穿固定套管19，圆周阵列分布的多组立柱25的上端均横向连接有上连杆20，多组上连杆20均为弹性橡胶制成，多组上连杆20向固定套管19的圆心延伸，且多组上连杆20的端部固定在顶套环31上，顶套环31转动套接在安装板9下端的固定套管19上。
通过设置上连杆20和顶套环31的配合，在立柱25的上端形成转动连接，从而提高转动模板组件上端的稳定性，保证同步转动牵引，
上连杆20的上端连接有挤压顶块12，挤压顶块12位于安装板9的外侧上端，挤压顶块12的外壁设置有半球弧面，安装板9的上端设置有多组与转动模板组件一一对应的挤压组件，挤压组件包括弧形滑块18和一对倾斜设置有的倾斜压板10，一对倾斜压板10固定安装在弧形滑块18的外侧，一对倾斜压板10的内侧侧壁贴合转动模板组件中一对挤压顶块12的半球弧面上，安装板9的上端转动安装有驱动组件驱动的转轮15，转轮15的圆弧外壁上设置有圆周阵列分布的六组凸起17，凸起17位于相邻一对弧形滑块18之间。
通过驱动组件驱动转轮15转动，从而使得凸起17压合在弧形滑块18的内壁上，在凸起17的挤压下，驱动弧形滑块18向外侧滑动，从而使得倾斜压板10沿半球弧面滑动，而相邻一对倾斜压板10的内径逐渐减小，驱动挤压顶块12相对运动，此时相邻一对弹性橡胶制成的上连杆20变形弯曲，使得相邻一对扇形模板27相对闭合。
实施例3：在实施例2的基础上，弧形滑块18的弧形内壁上设置有圆弧形的压槽24，压槽24的两端端口设置有倒角，转轮15带动凸起17转动并压合在压槽24上。
通过设置倒角和压槽24便于凸起17平滑转动压合在弧形滑块18上。
安装板9的上端设置有圆周阵列分布的六组滑槽23，六组滑槽23与弧形滑块18一一对应，弧形滑块18的下端设置有滑动插接在滑槽23中的滑块。
通过设置滑槽23与滑块的配合，相对弧形弧块18的位置。
实施例4：在实施例2的基础上，驱动组件包括主动齿轮4、从动齿轮5和联动齿轮16，联动齿轮16的下端固定在转轮15的上端，且联动齿轮16转动套接在安装板9上端的固定套管19上，主动齿轮4、从动齿轮5对称转动安装在一对延伸横梁3上，主动齿轮4的下端通过电机驱动，主动齿轮4和从动齿轮5啮合连接联动齿轮16，相邻一对挤压顶块12之间滑动插接有伸缩弧杆22，伸缩弧杆22上套接有弹簧21，弹簧21的两端抵在相邻的一对挤压顶块12上。
通过设置主动齿轮4的驱动使得联动齿轮16牵引转轮15转动，从而使得凸起17压合在弧形滑块18上，利用弹簧21实现在脱料完成后，在弹簧21和上连杆20的复位弹力下，相邻一对挤压顶块12自动复位，便于进行多次的填料、搅拌的重复循环加工，进而大大提高了加工的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种抗爆型POZD新材料，包括，其特征在于：所述抗爆型POZD新材料包括如下重量份数的原料组成：
A组分：脂肪族异氰酸酯25-30份和环氧树脂15-20份；
B组分：多元醇20-25份、二官能度端氨基聚醚和三官能度端氨基聚醚15-25份和液体胺类扩链剂3-5份；
C组分：粘稠剂、阻燃剂和粘连剂。
2.一种如权利要求1所述的抗爆型POZD新材料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
采用脱料搅拌罐(1)对原料进行混合搅拌；
所述脱料搅拌罐(1)包括搅拌组件和脱料组件，所述搅拌组件包括电机驱动的电机驱动轴(6)，所述电机驱动轴(6)的下端滑动插接安装有升降转管(14)，所述升降转管(14)的下端设置有圆周阵列分布的六组固定梁(35)，所述固定梁(35)的下端竖直设置有三组间隔平行设置的搅拌杆(33)，所述脱料组件包括固定板(8)、转动模板组件和升降转轨(2)，所述升降转轨(2)通过电动伸缩杆安装在脱料搅拌罐(1)的上端端口，升降转管(14)的上端设置有延伸至升降转轨(2)上的延伸臂(7)，延伸臂(7)的端部设置有转块(32)，所述转块(32)转动安装在升降转轨(2)的转动槽中，所述固定板(8)固定安装在脱料搅拌罐(1)的内腔中，固定板(8)的中心位置贯穿设置有中心通槽(30)，固定板(8)上设置有圆周阵列分布的六组与固定梁(35)对应的贯穿长槽(11)，贯穿长槽(11)上设置有与搅拌杆(33)对应的通孔(13)，所述转动模板组件包括位于贯穿长槽(11)下端的一对扇形模板(27)，一对所述扇形模板(27)对称分布的贯穿长槽(11)的两侧，扇形模板(27)的一端转动安装在固定板(8)上，扇形模板(27)上设置有与通孔(13)对应的贯穿半孔(28)，所述贯穿半孔(28)、通孔(13)和搅拌杆(33)的外径相同，扇形模板(27)的上端设置有贯穿固定板(8)并延伸至升降转轨(2)下端的立柱(25)，所述固定板(8)上设置有容纳立柱(25)转动的转动弧槽(34)，所述脱料搅拌罐(1)中设置有驱动相邻一对扇形模板(27)上立柱(25)相对运动的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种抗爆型POZD新材料的生产工艺，其特征在于：所述固定梁(35)的下端与搅拌杆(33)之间设置有细杆(36)，所述细杆(36)的外径小于固定梁(35)的宽度，所述搅拌杆(33)的外径大于固定梁(35)的宽度，固定板(8)的下端外缘设置有转槽(26)，所述扇形模板(27)的外端转动安装在转槽(26)上。
4.根据权利要求2所述的一种抗爆型POZD新材料的生产工艺，其特征在于：所述脱料搅拌罐(1)的上端设置有一对延伸横梁(3)，所述延伸横梁(3)的下端固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的上下两端均设置有固定套管(19)，所述升降转管(14)滑动贯穿固定套管(19)，升降转管(14)的内孔中设置有圆周阵列分布的一对侧槽(29)，所述电机驱动轴(6)的外壁设置有与侧槽(29)配合滑动插接的侧条。
5.根据权利要求2所述的一种抗爆型POZD新材料的生产工艺，其特征在于：圆周阵列分布的多组所述立柱(25)的上端均横向连接有上连杆(20)，多组所述上连杆(20)向固定套管(19)的圆心延伸，多组上连杆(20)均为弹性橡胶制成，且多组上连杆(20)的端部固定在顶套环(31)上，所述顶套环(31)转动套接在安装板(9)下端的固定套管(19)上，上连杆(20)的上端连接有挤压顶块(12)，所述挤压顶块(12)位于安装板(9)的外侧上端，挤压顶块(12)的外壁设置有半球弧面。
6.根据权利要求5所述的一种抗爆型POZD新材料的生产工艺，其特征在于：所述安装板(9)的上端设置有多组与转动模板组件一一对应的挤压组件，所述挤压组件包括弧形滑块(18)和一对倾斜设置有的倾斜压板(10)，一对所述倾斜压板(10)固定安装在弧形滑块(18)的外侧，一对倾斜压板(10)的内侧侧壁贴合转动模板组件中一对挤压顶块(12)的半球弧面上，安装板(9)的上端转动安装有驱动组件驱动的转轮(15)，所述转轮(15)的圆弧外壁上设置有圆周阵列分布的六组凸起(17)，凸起(17)位于相邻一对弧形滑块(18)之间。
7.根据权利要求6所述的一种抗爆型POZD新材料的生产工艺，其特征在于：所述弧形滑块(18)的弧形内壁上设置有圆弧形的压槽(24)，所述压槽(24)的两端端口设置有倒角，转轮(15)带动凸起(17)转动并压合在压槽(24)上。
8.根据权利要求6所述的一种抗爆型POZD新材料的生产工艺，其特征在于：所述安装板(9)的上端设置有圆周阵列分布的六组滑槽(23)，六组所述滑槽(23)与弧形滑块(18)一一对应，弧形滑块(18)的下端设置有滑动插接在滑槽(23)中的滑块。
9.根据权利要求6所述的一种抗爆型POZD新材料的生产工艺，其特征在于：所述驱动组件包括主动齿轮(4)、从动齿轮(5)和联动齿轮(16)，所述联动齿轮(16)的下端固定在转轮(15)的上端，且联动齿轮(16)转动套接在安装板(9)上端的固定套管(19)上，所述主动齿轮(4)、从动齿轮(5)对称转动安装在一对延伸横梁(3)上，主动齿轮(4)的下端通过电机驱动，主动齿轮(4)和从动齿轮(5)啮合连接联动齿轮(16)。
10.根据权利要求6所述的一种抗爆型POZD新材料的生产工艺，其特征在于：相邻一对所述挤压顶块(12)之间滑动插接有伸缩弧杆(22)，所述伸缩弧杆(22)上套接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的两端抵在相邻的一对挤压顶块(12)上。
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