CN113549390A - 一种防护门pozd抗爆涂料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防护门POZD抗爆涂料，该防护门POZD抗爆涂料的配方包括以下组份：异氰酸酯25％‑28％、环氧树脂8％‑12％、多元醇7％‑10％、羟基聚醚5％‑9％、聚氧化丙烯醚多元醇5％‑9％、端氨基聚醚3％‑7％、液体胺类扩链剂2％‑5％，其余为荧光粉，本发明还公开了一种防护门POZD抗爆涂料的生产工艺，该制备方法包括以下步骤：制备半预聚物，粘稠物制备，配料混合，预混合，二次混合；本发明所采用的配方均为国标规定原料，且本发明制备出的防护门POZD抗爆涂料得到较大提升，在传统的POZD抗爆涂料制备过程中加入环氧树脂，使得制备处的新型POZD抗爆涂料粘稠度提高，且涂料的整体延展性提升。

Description

一种防护门POZD抗爆涂料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及防护门POZD抗爆涂料制备技术领域，具体为一种防护门POZD抗爆涂料及其生产工艺。
背景技术
POZD全称为聚异氰胺酸酯噁唑烷酮聚合物高分子材料(简称POZD材料)，以异氰酸酯类化合物为A组分，聚醚化合物、氨基化合物、扩链剂的混合物为B组分，在催化剂的催化情况下快速反应而成的一种高分子材料。喷涂中，反应活性极高的A、B组分液体在高压驱动下，相互撞击，经枪体混合室内湍流混合，通过喷枪后雾化，再均匀混合，在极短适用期内喷涂在基面上，形成整体、强韧的POZD弹性体涂层。POZD弹性体材料本身具有固化速度快，涂层厚度可控(即一次施工即可达到设计厚度)，涂层致密、连续无接缝等特点，是一种可操作性强、力学性能优异的高分子材料。
现有技术中，防护门喷涂的传统POZD抗爆涂料粘稠性低，易导致POZD抗爆涂料在火情或者高温环境下脱落；并且在光线暗淡的情况下，难易从远处识别防护门的位置，耽误紧急情况下的疏散速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防护门POZD抗爆涂料及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防护门POZD抗爆涂料，该防护门POZD抗爆涂料的配方包括以下组份：异氰酸酯25％-28％、环氧树脂8％-12％、多元醇7％-10％、羟基聚醚5％-9％、聚氧化丙烯醚多元醇5％-9％、端氨基聚醚3％-7％、液体胺类扩链剂2％-5％，其余为荧光粉。
优选的，防护门POZD抗爆涂料的配方包括异氰酸酯25％％、环氧树脂8％、多元醇7％、羟基聚醚5％、聚氧化丙烯醚多元醇5％、端氨基聚醚3％、液体胺类扩链剂2％，其余为荧光粉。
优选的，防护门POZD抗爆涂料的配方包括异氰酸酯28％、环氧树脂12％、多元醇10％、羟基聚醚9％、聚氧化丙烯醚多元醇9％、端氨基聚醚7％、液体胺类扩链剂5％，其余为荧光粉。
优选的，防护门POZD抗爆涂料的配方包括异氰酸酯26％、环氧树脂9％、多元醇8％、羟基聚醚6％、聚氧化丙烯醚多元醇7％、端氨基聚醚4％、液体胺类扩链剂3％，其余为荧光粉。
优选的，防护门POZD抗爆涂料的配方包括异氰酸酯27％、环氧树脂11％、多元醇9％、羟基聚醚8％、聚氧化丙烯醚多元醇8％、端氨基聚醚6％、液体胺类扩链剂4％，其余为荧光粉。
一种如上所述的一种防护门POZD抗爆涂料的生产工艺，该制备方法包括以下步骤：
步骤一：制备半预聚物，将多元醇滴加到异氰酸酯中，并缓慢加热到60～75℃，多元醇滴加完毕后，搅拌混合物料，并在85～95℃保温1小时即得到异氰酸酯基过量的半预聚物；
步骤二：粘稠物制备，称取异氰酸酯预聚物和环氧树脂于反应容器中，在常温环境和氮气保护下高速搅拌20-40分钟；
步骤三：配料混合，将羟基聚醚、聚氧化丙烯醚多元醇、端氨基聚醚以及液体胺类扩链剂依次投放至反应容器中混合30分钟；
步骤四：预混合，将步骤二和步骤三制得的混合物投放至混合器中，均匀混合15-30分钟，得到POZD抗爆涂料；
步骤五：二次混合，将步骤四制得的POZD抗爆涂料和荧光粉依次投放至混合器中混合，即制得夜光POZD抗爆涂料。
优选的，步骤一中，滴加多元醇时，对异氰酸酯均匀搅拌，操作过程在氮气保护环境下进行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所采用的配方均为国标规定原料，且本发明制备出的防护门POZD抗爆涂料得到较大提升，在传统的POZD抗爆涂料制备过程中加入环氧树脂，使得制备处的新型POZD抗爆涂料粘稠度提高，且涂料的整体延展性提升；且在传统的POZD抗爆涂料制备过程中加入荧光粉，使得制备出的涂料喷涂固化后，表面形成荧光层，定期照射喷涂此涂料的基层后，便于在光线暗淡时观察到基层存在。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种防护门POZD抗爆涂料，该防护门POZD抗爆涂料的配方包括以下组份：异氰酸酯25％％、环氧树脂8％、多元醇7％、羟基聚醚5％、聚氧化丙烯醚多元醇5％、端氨基聚醚3％、液体胺类扩链剂2％，其余为荧光粉。
一种如上所述的一种防护门POZD抗爆涂料的生产工艺，该制备方法包括以下步骤：
步骤一：制备半预聚物，将多元醇滴加到异氰酸酯中，并缓慢加热到60～75℃，多元醇滴加完毕后，搅拌混合物料，并在85℃保温1小时即得到异氰酸酯基过量的半预聚物；
步骤二：粘稠物制备，称取异氰酸酯预聚物和环氧树脂于反应容器中，在常温环境和氮气保护下高速搅拌20分钟；
步骤三：配料混合，将羟基聚醚、聚氧化丙烯醚多元醇、端氨基聚醚以及液体胺类扩链剂依次投放至反应容器中混合30分钟；
步骤四：预混合，将步骤二和步骤三制得的混合物投放至混合器中，均匀混合15分钟，得到POZD抗爆涂料；
步骤五：二次混合，将步骤四制得的POZD抗爆涂料和荧光粉依次投放至混合器中混合，即制得夜光POZD抗爆涂料。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种防护门POZD抗爆涂料，该防护门POZD抗爆涂料的配方包括以下组份：异氰酸酯28％、环氧树脂12％、多元醇10％、羟基聚醚9％、聚氧化丙烯醚多元醇9％、端氨基聚醚7％、液体胺类扩链剂5％，其余为荧光粉。
一种如上所述的一种防护门POZD抗爆涂料的生产工艺，该制备方法包括以下步骤：
步骤一：制备半预聚物，将多元醇滴加到异氰酸酯中，并缓慢加热到60～75℃，多元醇滴加完毕后，搅拌混合物料，并在95℃保温1小时即得到异氰酸酯基过量的半预聚物；
步骤二：粘稠物制备，称取异氰酸酯预聚物和环氧树脂于反应容器中，在常温环境和氮气保护下高速搅拌40分钟；
步骤三：配料混合，将羟基聚醚、聚氧化丙烯醚多元醇、端氨基聚醚以及液体胺类扩链剂依次投放至反应容器中混合30分钟；
步骤四：预混合，将步骤二和步骤三制得的混合物投放至混合器中，均匀混合30分钟，得到POZD抗爆涂料；
步骤五：二次混合，将步骤四制得的POZD抗爆涂料和荧光粉依次投放至混合器中混合，即制得夜光POZD抗爆涂料。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种防护门POZD抗爆涂料，该防护门POZD抗爆涂料的配方包括以下组份：异氰酸酯26％、环氧树脂9％、多元醇8％、羟基聚醚6％、聚氧化丙烯醚多元醇7％、端氨基聚醚4％、液体胺类扩链剂3％，其余为荧光粉。
一种如上所述的一种防护门POZD抗爆涂料的生产工艺，该制备方法包括以下步骤：
步骤一：制备半预聚物，将多元醇滴加到异氰酸酯中，并缓慢加热到60～75℃，多元醇滴加完毕后，搅拌混合物料，并在88℃保温1小时即得到异氰酸酯基过量的半预聚物；
步骤二：粘稠物制备，称取异氰酸酯预聚物和环氧树脂于反应容器中，在常温环境和氮气保护下高速搅拌28分钟；
步骤三：配料混合，将羟基聚醚、聚氧化丙烯醚多元醇、端氨基聚醚以及液体胺类扩链剂依次投放至反应容器中混合30分钟；
步骤四：预混合，将步骤二和步骤三制得的混合物投放至混合器中，均匀混合18分钟，得到POZD抗爆涂料；
步骤五：二次混合，将步骤四制得的POZD抗爆涂料和荧光粉依次投放至混合器中混合，即制得夜光POZD抗爆涂料。
实施例四
本发明提供一种技术方案：一种防护门POZD抗爆涂料，该防护门POZD抗爆涂料的配方包括以下组份：异氰酸酯27％、环氧树脂11％、多元醇9％、羟基聚醚8％、聚氧化丙烯醚多元醇8％、端氨基聚醚6％、液体胺类扩链剂4％，其余为荧光粉。
一种如上所述的一种防护门POZD抗爆涂料的生产工艺，该制备方法包括以下步骤：
步骤一：制备半预聚物，将多元醇滴加到异氰酸酯中，并缓慢加热到60～75℃，多元醇滴加完毕后，搅拌混合物料，并在92℃保温1小时即得到异氰酸酯基过量的半预聚物；
步骤二：粘稠物制备，称取异氰酸酯预聚物和环氧树脂于反应容器中，在常温环境和氮气保护下高速搅拌34分钟；
步骤三：配料混合，将羟基聚醚、聚氧化丙烯醚多元醇、端氨基聚醚以及液体胺类扩链剂依次投放至反应容器中混合30分钟；
步骤四：预混合，将步骤二和步骤三制得的混合物投放至混合器中，均匀混合26分钟，得到POZD抗爆涂料；
步骤五：二次混合，将步骤四制得的POZD抗爆涂料和荧光粉依次投放至混合器中混合，即制得夜光POZD抗爆涂料。
本方案的第四组防护门POZD抗爆涂料在传统的POZD抗爆涂料制备过程中加入环氧树脂，使得制备处的新型POZD抗爆涂料粘稠度提高，且涂料的整体延展性提升；且在传统的POZD抗爆涂料制备过程中加入荧光粉，使得制备出的涂料喷涂固化后，表面形成荧光层，定期照射喷涂此涂料的基层后，便于在光线暗淡时观察到基层存在。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防护门POZD抗爆涂料，其特征在于；该防护门POZD抗爆涂料的配方包括以下组份：异氰酸酯25％-28％、环氧树脂8％-12％、多元醇7％-10％、羟基聚醚5％-9％、聚氧化丙烯醚多元醇5％-9％、端氨基聚醚3％-7％、液体胺类扩链剂2％-5％，其余为荧光粉。
2.根据权利要求1所述的一种防护门POZD抗爆涂料，其特征在于：包括异氰酸酯25％％、环氧树脂8％、多元醇7％、羟基聚醚5％、聚氧化丙烯醚多元醇5％、端氨基聚醚3％、液体胺类扩链剂2％，其余为荧光粉。
3.根据权利要求1所述的一种防护门POZD抗爆涂料，其特征在于：包括异氰酸酯28％、环氧树脂12％、多元醇10％、羟基聚醚9％、聚氧化丙烯醚多元醇9％、端氨基聚醚7％、液体胺类扩链剂5％，其余为荧光粉。
4.根据权利要求1所述的一种防护门POZD抗爆涂料，其特征在于：包括异氰酸酯26％、环氧树脂9％、多元醇8％、羟基聚醚6％、聚氧化丙烯醚多元醇7％、端氨基聚醚4％、液体胺类扩链剂3％，其余为荧光粉。
5.根据权利要求1所述的一种防护门POZD抗爆涂料，其特征在于：包括异氰酸酯27％、环氧树脂11％、多元醇9％、羟基聚醚8％、聚氧化丙烯醚多元醇8％、端氨基聚醚6％、液体胺类扩链剂4％，其余为荧光粉。
6.一种如权利要求1-5任意一条所述的一种防护门POZD抗爆涂料的生产工艺，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
步骤一：制备半预聚物，将多元醇滴加到异氰酸酯中，并缓慢加热到60～75℃，多元醇滴加完毕后，搅拌混合物料，并在85～95℃保温1小时即得到异氰酸酯基过量的半预聚物；
步骤二：粘稠物制备，称取异氰酸酯预聚物和环氧树脂于反应容器中，在常温环境和氮气保护下高速搅拌20-40分钟；
步骤三：配料混合，将羟基聚醚、聚氧化丙烯醚多元醇、端氨基聚醚以及液体胺类扩链剂依次投放至反应容器中混合30分钟；
步骤四：预混合，将步骤二和步骤三制得的混合物投放至混合器中，均匀混合15-30分钟，得到POZD抗爆涂料；
步骤五：二次混合，将步骤四制得的POZD抗爆涂料和荧光粉依次投放至混合器中混合，即制得夜光POZD抗爆涂料。
7.根据权利要求6所述的一种防护门POZD抗爆涂料的生产工艺，其特征在于：步骤一中，滴加多元醇时，对异氰酸酯均匀搅拌，操作过程在氮气保护环境下进行。
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