CN211640471U - 加气混凝土砌块配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的加气混凝土砌块配料罐，包括罐体、预先混合装置、多向喷洒装置、搅拌驱动组件、搅拌组件和清洗装置，罐体呈中空腔体设置，罐体上侧侧壁设有进料口，罐体底壁设有出料口，预先混合装置设于罐体上，多向喷洒装置设于罐体内上部，搅拌驱动组件设于罐体上，搅拌组件设于罐体内多向喷洒装置下方，清洗装置设于罐体内搅拌组件一侧。本实用新型属于砌块生产技术领域，具体是一种具备预先搅拌混合和充分搅拌混合双重搅拌配料过程，实现物料的充分均匀的混合，具备清洗和喷洒配合的清洁作用，提高清洁效率，实现全面彻底的清洁，避免混合物料残留对各个原料比例影响的加气混凝土砌块配料罐。

Description

加气混凝土砌块配料罐

技术领域

本实用新型属于砌块生产技术领域，尤其涉及加气混凝土砌块配料罐。

背景技术

加气混凝土砌块是一种质量轻、强度高、隔热保温、耐热阻燃、低碳环保、吸声隔音、抗渗透、抗震性强的多孔新型建筑材料，性质优良，广泛使用于建筑行业中。加气混凝土砌块的主要原料选择是石灰和水泥，除此之外还可选用河砂、粉煤灰、矿砂、工业废料、矿渣和建筑垃圾等，能实现废物再利用，产品具有节能环保的优点。在加气混凝土砌块的生产中，需要将各种粉状的原料按比例加入配料罐，再在配料罐中加水混合搅拌，配料完成后经过制坯、切割、蒸压工序最终得到加气混凝土砌块成品。

在现有技术中，由于发泡剂与混凝土混合过程中，混合均匀程度无法控制，导致发泡剂加气混凝土的耐久性、抗裂性和抗冻性指标都达不到国家标准，表现为产品耐久性较差，易产生裂缝，使用寿命短，因此需要对现有的配料罐进行改进，以克服其存在的不足。在加气混凝土砌块的生产中，需要将各种粉状的原料按比例加入配料罐，需要对配料罐经常进行清洗避免影响各个原料的比例，清洗不便且清洗效率不高。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供加气混凝土砌块配料罐，具备预先搅拌混合和充分搅拌混合双重搅拌配料过程，实现物料的充分均匀的混合，解决了背景技术提出的混合不均匀的问题；具备清洗和喷洒配合的清洁作用，提高清洁效率，实现全面彻底的清洁，解决了背景技术中提出的混合物料残留对各个原料比例的影响。

本实用新型采用的技术方案如下：加气混凝土砌块配料罐，包括罐体、预先混合装置、多向喷洒装置、搅拌驱动组件、搅拌组件和清洗装置，所述罐体呈中空腔体设置，所述罐体上侧侧壁设有进料口，所述罐体底壁设有出料口，所述预先混合装置设于罐体上，所述多向喷洒装置设于罐体内上部，所述搅拌驱动组件设于罐体上，所述搅拌组件设于罐体内多向喷洒装置下方，所述清洗装置设于罐体内搅拌组件一侧，所述搅拌驱动组件包括转动电机、转轴、支撑体和连接加强筋，所述支撑体设于罐体上侧侧壁，所述转动电机设于支撑体上，所述转轴一端设于转动电机输出端，所述转轴另一端连接有连接加强筋，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌件，所述连接加强筋连接有搅拌轴，所述搅拌轴设于罐体内部，所述搅拌件呈交错设置设于搅拌轴上，所述预先混合装置包括储水槽、发泡剂导流槽、三通连通管、混合腔、固定柱和搅拌叶，所述支撑体呈中空设置，所述混合腔设于支撑体内，所述连接加强筋设于混合腔内，所述搅拌叶设于混合腔内且设于连接加强筋上，所述固定柱设于支撑体一侧，所述储水槽设于固定柱上，所述发泡剂导流槽设于支撑体侧壁上，所述三通连通管一端贯穿支撑体设于混合腔内，所述三通连通管连接储水槽、发泡剂导流槽和混合腔，所述储水槽侧壁设有刻度尺，所述发泡剂导流槽侧壁设有刻度尺。

进一步地，所述多向喷洒装置包括连接管、喷洒支撑杆、喷洒头和调向伸缩杆，所述连接加强筋与搅拌轴之间连接有连接管，所述喷洒支撑杆呈对称设置设于连接管两侧，所述喷洒头铰接设于喷洒支撑杆上，所述调向伸缩杆呈对称设置设于里连接管两侧且设于喷洒支撑杆下方，所述调向伸缩杆连接设于喷洒头和连接管之间，所述连接管与混合腔相通，喷洒支撑杆对喷洒头起到支撑作用，调向伸缩杆起到调节喷洒头喷洒方向的作用。

进一步地，所述清洗装置包括上连接杆、连接轴、下连接杆、清洁辊和刮板，所述上连接杆和下连接杆呈平行设置，所述上连接杆一端设于搅拌轴上，所述下连接杆一端设于搅拌轴上且设有上连接杆下方，所述连接轴两端分别设于上连接杆另一端和下连接杆另一端，所述清洁辊设于连接轴上，所述刮板设于下连接杆下方，所述刮板贴合罐体底壁设置，所述清洁辊表面设有毛刷，所述毛刷贴合罐体侧壁设置，清洁辊对罐体侧壁起到清洁作用，刮板对流动至罐体底壁混合物料残留进行刮除清洁，上连接杆和下连接杆随搅拌轴转动实现清洁辊和刮板的转动效果，从而实现对罐体内壁的全面清洁。

进一步地，所述三通连通管设有水量控制阀和发泡剂控制阀，所述水量控制阀设于三通连通管与储水槽的连通管上，所述发泡剂控制阀设于三通连通管与发泡剂导流槽连通管上，水量控制阀控制储水槽出水量，发泡剂控制阀控制发泡剂导流槽出料量。

进一步地，所述罐体侧壁内部设有减震弹簧，减震弹簧对罐体起到减震的作用。

进一步地，所述转轴与连接加强筋连接处设有上限位凸环，所述连接加强筋与连接管连接处设有下限位凸环，上限位凸环和下限位凸环对连接加强筋起到固定限位作用，上限位凸环和下限位凸环对混合腔起到固定限位作用。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型加气混凝土砌块配料罐，通过设置的预先混合装置和搅拌组件实现双重搅拌充分混合配料过程，实现物料的充分均匀的混合；多向喷洒装置在清洗时向罐体侧壁喷洒水流实现增加罐体侧壁混合物料残留的流动性，便于清洁辊清洁罐体侧壁，通过清洗装置和多向喷洒装置配合的清洁作用，提高清洁效率，实现全面彻底的清洁，调向伸缩杆能够调整喷洒头的角度，实现多方位的喷洒；连接加强筋连接转轴和罐体内部的连接管和搅拌轴，增加装置整体性和稳定性，实现预先混合装置的搅拌叶和搅拌组件的搅拌件一体旋转，增加装置运行时各个组件运行的一致性和增加本装置的可控性以及操作的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型加气混凝土砌块配料罐整体结构示意图；

图2为本实用新型加气混凝土砌块配料罐内部结构示意图；

图3为本实用新型加气混凝土砌块配料罐的搅拌组件结构示意图；

图4为本实用新型加气混凝土砌块配料罐的清洗辊结构示意图。

在附图中：1、罐体，2、预先混合装置，3、多向喷洒装置，4、搅拌驱动组件，5、搅拌组件，6、清洗装置，7、进料口，8、出料口，9、转动电机，10、转轴，11、支撑体，12、连接加强筋，13、下限位凸环，14、搅拌件，15、搅拌轴，16、储水槽，17、发泡剂导流槽，18、三通连通管，19、混合腔，20、固定柱，21、搅拌叶，22、刻度尺，23、连接管，24、喷洒支撑杆，25、喷洒头，26、调向伸缩杆，27、上连接杆，28、连接轴，29、下连接杆，30、清洁辊，31、刮板，32、毛刷，33、水量控制阀，34、发泡剂控制阀，35、减震弹簧，36、上限位凸环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-4所示，加气混凝土砌块配料罐，它包括罐体1、预先混合装置2、多向喷洒装置3、搅拌驱动组件4、搅拌组件5和清洗装置6，所述罐体1呈中空腔体设置，所述罐体1上侧侧壁设有进料口7，所述罐体1底壁设有出料口8，所述预先混合装置2设于罐体1上，所述多向喷洒装置3设于罐体1内上部，所述搅拌驱动组件4设于罐体1上，所述搅拌组件5设于罐体1内多向喷洒装置3下方，所述清洗装置6设于罐体1内搅拌组件5一侧，所述搅拌驱动组件4包括转动电机9、转轴10、支撑体11和连接加强筋12，所述支撑体11设于罐体1上侧侧壁，所述转动电机9设于支撑体11上，所述转轴10一端设于转动电机9输出端，所述转轴10另一端连接有连接加强筋12，所述搅拌组件5包括搅拌轴15和搅拌件14，所述连接加强筋12连接有搅拌轴15，所述搅拌轴15设于罐体1内部，所述搅拌件14呈交错设置设于搅拌轴15上，所述预先混合装置2包括储水槽16、发泡剂导流槽17、三通连通管18、混合腔19、固定柱20和搅拌叶21，所述支撑体11呈中空设置，所述混合腔19设于支撑体11内，所述连接加强筋12设于混合腔19内，所述搅拌叶21设于混合腔19内且设于连接加强筋12上，所述固定柱20设于支撑体11一侧，所述储水槽16设于固定柱20上，所述发泡剂导流槽17设于支撑体11侧壁上，所述三通连通管18一端贯穿支撑体11设于混合腔19内，所述三通连通管18连接储水槽16、发泡剂导流槽17和混合腔19，所述储水槽16侧壁设有刻度尺22，所述发泡剂导流槽17侧壁设有刻度尺22。

其中，所述多向喷洒装置3包括连接管23、喷洒支撑杆24、喷洒头25和调向伸缩杆26，所述连接加强筋12与搅拌轴15之间连接有连接管23，所述喷洒支撑杆24呈对称设置设于连接管23两侧，所述喷洒头25铰接设于喷洒支撑杆24上，所述调向伸缩杆26呈对称设置设于里连接管23两侧且设于喷洒支撑杆24下方，所述调向伸缩杆26连接设于喷洒头25和连接管23之间，所述连接管23与混合腔19相通，喷洒支撑杆24对喷洒头25起到支撑作用，调向伸缩杆26起到调节喷洒头25喷洒方向的作用；所述清洗装置6包括上连接杆27、连接轴28、下连接杆29、清洁辊30和刮板31，所述上连接杆27和下连接杆29呈平行设置，所述上连接杆27一端设于搅拌轴15上，所述下连接杆29一端设于搅拌轴15上且设有上连接杆27下方，所述连接轴28两端分别设于上连接杆27另一端和下连接杆29另一端，所述清洁辊30设于连接轴28上，所述刮板31设于下连接杆29下方，所述刮板31贴合罐体1底壁设置，所述清洁辊30表面设有毛刷32，所述毛刷32贴合罐体1侧壁设置，清洁辊30对罐体1侧壁起到清洁作用，刮板31对流动至罐体1底壁混合物料残留进行刮除清洁，上连接杆27和下连接杆29随搅拌轴15转动实现清洁辊30和刮板31的转动效果，从而实现对罐体1内壁的全面清洁；所述三通连通管18设有水量控制阀33和发泡剂控制阀34，所述水量控制阀33设于三通连通管18与储水槽16的连通管上，所述发泡剂控制阀34设于三通连通管18与发泡剂导流槽17连通管上，水量控制阀33控制储水槽16出水量，发泡剂控制阀34控制发泡剂导流槽17出料量；所述罐体1侧壁内部设有减震弹簧35，减震弹簧35对罐体1起到减震的作用；所述转轴10与连接加强筋12连接处设有上限位凸环36，所述连接加强筋12与连接管连接处设有下限位凸环13，上限位凸环36和下限位凸环13对连接加强筋12起到固定限位作用，上限位凸环36和下限位凸环13对混合腔19起到固定限位作用。

具体使用时，启动转动电机9，转动电机9输出端转动带动转轴10转动，转轴10转动带动连接加强筋12转动，连接接加强筋转动带动连接管和搅拌轴15一体转动，连接加强筋12转动带动搅拌叶21在混合腔19内旋转，搅拌轴15转动带动搅拌件14在罐体1内部旋转；打开水量控制阀33和发泡剂控制阀34，储水槽16内水和发泡剂导流槽17内发泡剂通过三通连通管18进入混合腔19；搅拌叶21旋转对混合腔19内水和发泡剂进行充分均匀混合；混合腔19内混合物料通过连接管导入喷洒支撑杆24内部，进而通过喷洒头25喷出至罐体1内部；调向伸缩杆26伸缩，喷洒头25以喷洒支撑杆24为轴转动，实现调整喷洒方向；通过进料口7向罐体1内部投入物料，进入罐体1的物料与喷洒头25喷出的物料在罐体1内部通过搅拌件14旋转进行充分搅拌混合完成配料，配料完成的物料通过出料口8排出；罐体1侧壁内的减震弹簧35在转动电机9工作时对本装置起到减震的作用；配料完成后，打开水量控制阀33，除水槽内水依次通过三通连通管18、混合腔19和连接管，进入支撑连接杆后通过喷洒头25进行喷淋；调整调向伸缩杆26的伸缩长度，调整喷洒头25喷洒角度至对罐体1内侧壁进行喷洒清洗；罐体1内侧壁喷洒水后，罐体1侧壁上的混合物料残留增加流动性；启动转动电机9，转动电机9输出端转动带动转轴10转动，转轴10转动带动连接加强筋12、连接管和搅拌轴15一体旋转，搅拌轴15旋转带动上连接杆27和下连接杆29在罐体1内转动，上连接杆27和下连接杆29转动带动清洁辊30沿罐体1侧壁转动通过清洁辊30上毛刷32对管体侧壁进行清洁，下连接杆29转动带动刮板31沿底壁轴向转动对底壁进行清洁，将混合物料残留通过出料口8排出罐体1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.加气混凝土砌块配料罐，其特征在于：包括罐体、预先混合装置、多向喷洒装置、搅拌驱动组件、搅拌组件和清洗装置，所述罐体呈中空腔体设置，所述罐体上侧侧壁设有进料口，所述罐体底壁设有出料口，所述预先混合装置设于罐体上，所述多向喷洒装置设于罐体内上部，所述搅拌驱动组件设于罐体上，所述搅拌组件设于罐体内多向喷洒装置下方，所述清洗装置设于罐体内搅拌组件一侧，所述搅拌驱动组件包括转动电机、转轴、支撑体和连接加强筋，所述支撑体设于罐体上侧侧壁，所述转动电机设于支撑体上，所述转轴一端设于转动电机输出端，所述转轴另一端连接有连接加强筋，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌件，所述连接加强筋连接有搅拌轴，所述搅拌轴设于罐体内部，所述搅拌件呈交错设置设于搅拌轴上，所述预先混合装置包括储水槽、发泡剂导流槽、三通连接管、混合腔、固定柱和搅拌叶，所述支撑体呈中空设置，所述混合腔设于支撑体内，所述连接加强筋设于混合腔内，所述搅拌叶设于混合腔内且设于连接加强筋上，所述固定柱设于支撑体一侧，所述储水槽设于固定柱上，所述发泡剂储存槽设于支撑体侧壁上，所述三通连接管一端贯穿支撑体设于混合腔内，所述三通连接管连接储水槽、发泡剂储存槽和混合腔，所述储水槽侧壁设有刻度尺，所述发泡剂导流槽侧壁设有刻度尺。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块配料罐，其特征在于：所述多向喷洒装置包括连接管、喷洒支撑杆、喷洒头和调向伸缩杆，所述连接加强筋与搅拌轴之间连接有连接管，所述喷洒支撑杆呈对称设置设于连接管两侧，所述喷洒头铰接设于喷洒支撑杆上，所述调向伸缩杆呈对称设置设于里连接管两侧且设于喷洒支撑杆下方，所述调向伸缩杆连接设于喷洒头和连接管之间，所述连接管与混合腔相通。

3.根据权利要求2所述的加气混凝土砌块配料罐，其特征在于：所述清洗装置包括上连接杆、连接轴、下连接杆、清洁辊和刮板，所述上连接杆和下连接杆呈平行设置，所述上连接杆一端设于搅拌轴上，所述下连接杆一端设于搅拌轴上且设有上连接杆下方，所述连接轴两端分别设于上连接杆另一端和下连接杆另一端，所述清洁辊设于连接轴上，所述刮板设于下连接杆下方，所述刮板贴合罐体底壁设置，所述清洁辊表面设有毛刷，所述毛刷贴合罐体侧壁设置。

4.根据权利要求3所述的加气混凝土砌块配料罐，其特征在于：所述三通连接管设有水量控制阀和发泡剂控制阀，所述水量控制阀设于三通连接管与储水槽的连通管上，所述发泡剂控制阀设于三通连接管与发泡剂导流槽连通管上。

5.根据权利要求4所述的加气混凝土砌块配料罐，其特征在于：所述罐体侧壁内部设有减震弹簧。

6.根据权利要求5所述的加气混凝土砌块配料罐，其特征在于：所述转轴与连接加强筋连接处设有上限位凸环，所述连接加强筋与连接管连接处设有下限位凸环。

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