一种地下连续墙止水、防绕流接头结构
技术领域
本实用新型涉及一种地下连续墙接头结构,特别涉及一种地下连续墙止水、防绕流接头结构,属建筑基坑工程技术领域。
背景技术
地下连续墙技术是奥地利的Veder教授于20世纪40年代基于采用触变泥浆维持开挖形成的槽壁稳定性的概念而发展起来的。地下连续墙作为一种围护结构,在地下工程中得到广泛应用,由于地下连续墙采用分幅施工,分幅之间采用一定形式的接头连接,以确保连续墙结构整体性以及防渗可靠性。但是如果接头处出现问题就会导致地下连续墙墙体结构出现渗漏等问题,影响地下结构的使用,因此地下连续墙接头处理是地下连续墙施工成功与否的关键环节,是地下连续墙工艺的核心技术。
目前,地下连续墙的接头形式有很多种,各自都有一定的长处,也存在一定的不足,下面列举几种常见的接头形式:
(1)接头管接头形式:接头管加工方便,可重复利用,成本相对较低。但接头管属于柔性接头,缺乏抵抗弯矩的能力;且因流水线路较短,接头管的止水效果较差;另外拔管时间难以掌握,早拔则混凝土仍处于流动状态,尚未成型,晚拔会由于混凝土与接头管粘紧而拔不出,极易损伤墙体,因此接头管不宜用于较深的地下连续墙施工。
(2)止水钢板接头:具有施工速度快,结构强度和刚度好,可以很好地传递弯矩和剪力,接头的渗水路径较长,从而止水效果也相对较好。但由于钢板接头的宽度要比连续墙槽段宽度稍小,在成槽浇注混凝土时容易产生绕流现象;且钢板用量较大,造价相对较高,对钢板焊接的施工精度要求也较高。
(3)工字形型钢接头:该接头不存在无筋区,形成的地下连续墙整体性好,且止水性能良好,施工操作方便,接头质量易保证。但其抗弯性能不理想,接头用钢板增加,造价较高。
发明内容
为了更好地解决上述问题,本实用新型提出了一种地下连续墙止水、防绕流接头结构,该预制混凝土接头能有效解决地下连续墙接头处渗水、混凝土绕流等问题,并能缩短工期和节省造价,方便吊装。
为了实现上述目的,本实用新型一种地下连续墙止水、防绕流接头结构的技术方案是:该地下连续墙接头为工字型空心预制钢筋混凝土结构(1),接头幅长方向的中部向外凸起(5),横截面两端为梯形凹槽(3),中部为矩形孔(2),梯形凹槽的三个侧边均预埋有3根不同长度的注浆管(4);接头段纵向分节制作,每两节连接处外侧设有连接钢板(9)。
所述接头两侧幅长中间位置的凸起部分(5)可以是尖角、圆角或者是矩形凸起的形式。
所述接头结构横截面中间位置的空洞(2)形状可以是矩形、圆形、椭圆形、多边形等。
所述接头段的幅长不小于1.5m。
所述注浆的浆液采用抗渗型水泥浆——水泥水玻璃浆液,其中,水泥优选普通水泥和火山灰水泥,水玻璃掺入少量为2%~4%。
所述注浆管(4)为直径3~5cm的PVC或PE管,将3根不同长度的注浆管(4)并排绑扎在一起,分别预埋固定在接头两端的梯形凹槽各边,第一根延伸到地连墙底,第二根延伸到地连墙2/3深度处,第三根延伸到地连墙1/3深度处。施工后期若出现地连墙接头位置漏水现象,可选择不同位置和深度的注浆管进行注浆加固止水处理。
本实用新型的有益效果是:该预制工字型地下连续墙接头可以取代地下连续墙接头设备并代替一部分现浇地连墙结构,免去接头设备需要拔起的工序,缩短工期和节省造价;通过梯形凹槽三个侧边处预埋的3组注浆管,后期可在接头位置纵向不同深度位置进行注浆加固,充分填充缝隙和修补施工缺陷,达到止水的目的;该预制连续墙接头幅,幅长设计不小于1500mm,加长了混凝土的绕渗路径;位于该预制接头中部的凸起部分与地连墙的槽壁接触,可减小接头与槽壁之间的空隙,有效地防止后期混凝土绕流;该预制接头中部做成矩形孔,不但可以节省混凝土的用量,还可以减轻接头的重量,方便吊装。因此这种预制工字型接头可广泛用于基坑支护工程。
附图说明
图1为本实用新型预制工字型地下连续墙止水、防绕流接头结构的横截面结构示意图。
图2为1本实用新型预制工字型地下连续墙接头结构的主视示意图。
图3为图1本实用新型预制工字型地下连续墙接头结构的侧立面示意图。
图4为本实用新型预制工字型地下连续墙接头与现浇幅平面布置示意图。
图中注释:1—工字型空心预制钢筋混凝土结构;2—矩形孔;3—梯形凹槽;4—注浆管;5—凸起;6—地下连续墙先行槽段;7—地下连续墙后续槽段;8—后继幅钢筋笼;9—连接钢板;10—第一长度节;11—第二长度节。
具体实施方式
为了能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效,下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明,但本实用新型的保护范围不局限于所述内容。
该本实用新型地下连续墙接头为工字型空心预制钢筋混凝土结构1,其接头幅长方向的中部向外凸起5,横截面两端为梯形凹槽3,中部为矩形孔2,梯形凹槽的三个侧边均预埋有3根不同长度的注浆管4;接头段纵向分节制作,每两节连接处外侧设有连接钢板9。
所述接头两侧幅长中间位置的凸起部分5可以是尖角、圆角或者是矩形凸起的形式。
所述接头结构横截面中间位置的空洞2形状可以是矩形、圆形、椭圆形、多边形等。
所述接头段的幅长不小于1.5m。
所述注浆的浆液采用抗渗型水泥浆——水泥水玻璃浆液,其中,水泥优选普通水泥和火山灰水泥,水玻璃掺入少量为2%~4%。
所述注浆管4为直径3~5cm的PVC或PE管,将3根不同长度的注浆管4并排绑扎在一起,分别预埋固定在接头两端的梯形凹槽各边,第一根延伸到地连墙底,第二根延伸到地连墙2/3深度处,第三根延伸到地连墙1/3深度处。施工后期若出现地连墙接头位置漏水现象,可选择不同位置和深度的注浆管进行注浆加固止水处理。
本实用新型使用步骤如下:
(1)预制工字型地下连续墙接头。在现场或工厂预制工字型地下连续墙接头,根据起吊和运输的限制,将接头分两节或多节制作,接头应设在剪力较小的位置,并采用钢板加固措施。
(2)施工导墙。在预施工地下连续墙的内外两侧预先施工“┓┏”形现浇钢筋混凝土导墙。
(3)成槽放样。
(4)成槽。采用泥浆护壁成槽,严格限制槽段附近重型机械设备的反复压载及振动。
(5)吊放钢筋笼。钢筋笼制作前要根据钢筋笼的大小计算出钢筋笼的重心,确定出吊点位置,以保证在起吊时吊点重心与钢筋笼的重心在同一铅垂线上。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼形心相重合,保证起吊平衡。
(6)吊放预制工字型地下连续墙接头。首先吊放下节预制工字型地下连续墙接头,然后起吊第二节或上节,每两节间采用连接钢板焊接,最后整体下放。
(7)水下混凝土灌注。采用导管法浇注混凝土,导管间距取决于导管的直径,一般为3m~4m。混凝土应在搅拌后1.5h内使用。
(8)时效静置。预制地下连续墙接头施工完毕后,必须进行48小时以上的时效静置,使得预制地下连续墙接头段成槽周边的土体充分沉实,才能施工临近的现浇地下连续墙幅。
实施例:如图1、图2、图3、图4所示,一种地下连续墙止水、防绕流接头结构,该地下连续墙接头为工字型空心预制钢筋混凝土结构1,接头幅长方向的中部向外凸起5,横截面两端为梯形凹槽3,中部为矩形孔2,梯形凹槽的三个侧边均预埋有3根不同长度的注浆管4;接头段纵向分节制作,每两节连接处外侧设有连接钢板9。
接头两侧幅长中间位置的凸起部分5可以是尖角、圆角或者是矩形凸起的形式。接头结构横截面中间位置的空洞2形状可以是矩形、圆形、椭圆形、多边形等。接头段的幅长不小于1.5m。注浆的浆液采用抗渗型水泥浆——水泥水玻璃浆液,其中,水泥优选普通水泥和火山灰水泥,水玻璃掺入少量为2%~4%。注浆管4为直径3~5cm的PVC或PE管,将3根不同长度的注浆管4并排绑扎在一起,分别预埋固定在接头两端的梯形凹槽各边,第一根延伸到地连墙底,第二根延伸到地连墙2/3深度处,第三根延伸到地连墙1/3深度处。施工后期若出现地连墙接头位置漏水现象,可选择不同位置和深度的注浆管进行注浆加固止水处理。该预制连续墙接头幅,幅长设计不小于1500mm,加长了混凝土的绕渗路径;位于该预制接头中部的凸起部分与地连墙的槽壁接触,可减小接头与槽壁之间的空隙,有效地防止后期混凝土绕流。