CN110900797A - 一种pc预制构件预留pc线管接线孔制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种PC预制构件预留PC线管接线孔制作工艺,该PC预制构件预留PC线管接线孔制作工艺包括:铁盒,以及与所述铁盒相配合的拔模杆;所述铁盒由铁片焊接而成,其中,所述铁盒的一侧壁设置有拔模孔以及多个用于固定铁盒螺栓孔,所述铁盒与所述拔模孔相对的侧壁设置有插孔;所述拔模杆包括限位杆、与所述限位杆垂直连接的连接杆、以及与所述连接杆垂直连接的把手;其中,所述限位杆与所述把手相互垂直。本发明的有益效果是:通过设置的拔模杆,可以达到方便将铁盒从混凝土中取出的目的。
Description
技术领域
本发明涉及到装配式混凝土建筑预制混凝土构件生产技术领域,尤其涉及到一种PC预制构件预留PC线管接线孔制作工艺。
背景技术
在现有技术的生产方式中,预留洞口通长采用泡沫板占位预留,构件成型后将泡沫板凿除。此种方式存在材料不可重复使用、易造成浪费且影响生产环境和生产质量等诸多弊端。或采用金属制预埋盒,待构件成型后用工具敲击盒体四周,使其与混凝土分离后取出。该种工艺存在不易操作、脱模困难、影响生产效率,且可能对构件造成破坏等弊端。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种PC预制构件预留PC线管接线孔制作工艺。
解决了现有技术预留洞口的材料不可重复利用的问题;同时解决了现有技术的金属制预埋盒不易操作,脱模困难的问题。
本发明是通过以下技术方案实现:
本发明提供了一种PC预制构件预留PC线管接线孔制作工艺,该PC预制构件预留PC线管接线孔制作工艺包括:铁盒,以及与所述铁盒相配合的拔模杆;
所述铁盒由铁片焊接而成,其中,所述铁盒的一侧壁设置有拔模孔以及多个用于固定铁盒螺栓孔,所述铁盒与所述拔模孔相对的侧壁设置有插孔;
所述拔模杆包括限位杆、与所述限位杆垂直连接的连接杆、以及与所述连接杆垂直连接的把手;其中,所述限位杆与所述把手相互垂直。
优选的,所述铁盒设有所述插孔的侧壁呈设定倾斜角度设置,且所述插孔内还设置有橡胶圈。
优选的,所述拔模孔设置在所述铁盒的侧壁的中心位置,所述多个用于固定铁盒的螺栓孔设置在所述拔模孔的四周;且所述拔模孔设置有封堵块。
优选的,所述把手的外壁设置有防滑垫。
本发明的有益效果是:通过设置的拔模杆,可以达到方便将铁盒从混凝土中取出的目的。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种PC预制构件预留PC线管接线孔制作工艺的铁盒的结构示意图;
图2是本发明实施例提供的一种PC预制构件预留PC线管接线孔制作工艺的拔模杆的立体结构示意图;
图3是本发明实施例提供的一种PC预制构件预留PC线管接线孔制作工艺的拔模杆的主视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
首先为了方便理解本申请实施例提供的PC预制构件预留PC线管接线孔制作工艺,首先说明一下其应用场景,本申请实施例提供的PC预制构件预留PC线管接线孔制作工艺用于能够方便取出金属预埋盒;而现有技术预留洞口的材料不可重复利用,且现有技术的金属制预埋盒不易操作,脱模困难。下面结合附图对本申请实施例提供的PC预制构件预留PC线管接线孔制作工艺进行说明。
本发明提供了一种PC预制构件预留PC线管接线孔制作工艺,该PC预制构件预留PC线管接线孔制作工艺包括铁盒1;还包括方便将铁盒1从混凝土中取出的拔模杆。
首先参考图1,图1是本发明实施例提供的一种PC预制构件预留PC线管接线孔制作工艺的铁盒的结构示意图。根据图1可知,铁盒1的六面均由铁片焊接而成,其中一侧的铁片呈一定的倾斜角度与其他铁片焊接在一起,且倾斜设置的铁片开设有插孔4,铁盒1与倾斜铁片相对的另一铁片的中心位置开设有条形的拔模孔2,拔模孔2内设置有封堵块,且拔模孔2的四周设置有多个用于固定铁盒的螺栓孔3。在使用本申请装置时,首先选用合适大小型号的铁片按照要求焊接为铁盒1,并在铁盒1的四周喷涂一层脱模剂,然后在合适的位置安装本铁盒1,并将PC线管的一端插入插孔4内,然后可在PC线管和铁盒1上浇筑混凝土。为了防止混凝土通过插孔4进入到PC线管内,可在插孔4内连接橡胶圈,并将该橡胶圈套在PC线管的侧壁上,从而通过橡胶圈封堵PC线管和插孔4之间的缝隙,从而防止混凝土通过插孔4进入到PC线管内。
在需要去除铁盒1时,可将封堵块从拔模孔2内取出;然后将拔模杆插入拔模孔2内,通过对拔模杆施加一个向外的力,从而将铁盒1从混凝土中取出。其中,拔模杆在具体设置时可参考图2,图2是本发明实施例提供的一种PC预制构件预留PC线管接线孔制作工艺的拔模杆的立体结构示意图。根据图2可知,拔模杆包括限位杆5,与限位杆5相连接的连接杆6,以及与连接杆6远离限位杆5的一端相连接的把手7。其中,限位杆5、连接杆6、把手7均为圆形钢管,且限位杆5、连接杆6、把手7均两两垂直;限位杆5在具体选用时,限位杆5的长度应与拔模孔2的长度相同,或略小于拔模孔2的长度。在取出铁盒1时,将限位杆5通过拔模孔2插入到铁盒1内,然后旋转拔模杆,直至限位杆5横向卡住铁盒1,然后通过对把手7施加一个向外的力,从而拖动铁盒1从混凝土中取出。由于铁盒1设置有插孔4的一侧倾斜设置,从而更加方便铁盒1从混凝土中脱出。
把手7在具体设置时可参考图3,图3是本发明实施例提供的一种PC预制构件预留PC线管接线孔制作工艺的拔模杆的主视结构示意图。根据图3可知,把手7的两侧分别固定连接有防滑垫8。该防滑垫8在具体设置时,应为与把手7相贴合的橡胶垫,并在橡胶垫的外侧刻画防滑纹,从而增大使用者手部与把手7之间的摩擦力,使铁盒1更加容易从混凝土中脱出。
在上述实施例中,本申请实施例提供的一种PC预制构件预留PC线管接线孔制作工艺能够使预埋铁盒更加容易从混凝土中脱出。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (4)
1.一种PC预制构件预留PC线管接线孔制作工艺,其特征在于,包括:铁盒,以及与所述铁盒相配合的拔模杆;
所述铁盒由铁片焊接而成,其中,所述铁盒的一侧壁设置有拔模孔以及多个用于固定铁盒的螺栓孔,所述铁盒与所述拔模孔相对的侧壁设置有插孔;
所述拔模杆包括限位杆、与所述限位杆垂直连接的连接杆、以及与所述连接杆垂直连接的把手;其中,所述限位杆与所述把手相互垂直。
2.根据权利要求1所述的一种PC预制构件预留PC线管接线孔制作工艺,其特征在于,所述铁盒设有所述插孔的侧壁呈设定倾斜角度设置,且所述插孔内还设置有橡胶圈。
3.根据权利要求1所述的一种PC预制构件预留PC线管接线孔制作工艺,其特征在于,所述拔模孔设置在所述铁盒的侧壁的中心位置,所述多个用于固定铁盒的螺栓孔设置在所述拔模孔的四周;且所述拔模孔设置有封堵块。
4.根据权利要求1所述的一种PC预制构件预留PC线管接线孔制作工艺,其特征在于,所述把手的外壁设置有防滑垫。
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