CN105128145A - 预制构件中线管出墙接口组件及其施工方法 - Google Patents

预制构件中线管出墙接口组件及其施工方法 Download PDF

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Abstract

一种预制构件中线管出墙接口组件及其施工方法，包括线盒、一端与线盒连接连通的线管，与线管另一端连接的橡胶体模具，线盒紧贴预制构件挡边模板的一处连接固定，橡胶体模具由螺杆连接固定在构件挡边模板的另一处。本发明可以有效保证线管定位精度，阻止混凝土浇筑过程中混凝土浆灌入管道内堵塞线管，而且线管拆装容易，满足1~4个孔节点大样的需求。

Description

预制构件中线管出墙接口组件及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，具体是指一种预制构件中线管出墙接口组件及其施工方法。
背景技术
在装配式建筑混凝土预制构件生产过程中，水电预埋管需要定位，既要保证定位的精准度，又要保证现场拆装容易，还需防止混凝土在浇筑过程中溢浆堵塞管道，同时在一个节点处可能出现1~4个接线管的不同情况。而现有的混凝土预制构件生产过程中，水电预埋管直接放置在挡边模板内，定位不好，混凝土浇筑过程中易被溢浆堵塞管道，而且脱模困难，易损坏预制构件和水电管道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种预制构件中线管出墙接口组件及其施工方法，可以有效保证线管定位精度，阻止混凝土浇筑过程中混凝土浆灌入管道内堵塞线管，而且线管拆装容易，满足1~4个孔节点大样的需求。
本发明采用的技术方案是：
一种预制构件中线管出墙接口组件，包括线盒、一端与线盒连接连通的线管，与线管另一端连接的橡胶体模具，线盒紧贴预制构件挡边模板的一处连接固定，橡胶体模具由螺杆连接固定在构件挡边模板的另一处。
上述技术方案中，所述橡胶体模具由螺杆固定在构件挡边模板上，其具体结构是：构件挡边模板的相对应橡胶体模具安装位置上钻有螺杆穿孔，螺杆从上至下穿过橡胶体模具的螺杆孔和构件挡边模板的螺杆穿孔，最后由螺母拧紧在螺杆上进行固定。
上述技术方案中，所述橡胶体模具包括单孔橡胶体模具和多孔橡胶体模具，单孔橡胶体模具为圆锥台橡胶体，上小下大，圆锥台橡胶体的中心上部开有线管插孔，圆锥台橡胶体中心的下部开有螺杆孔。
上述技术方案中，所述多孔橡胶体模具为长方梯台橡胶体，上小下大，长方梯台橡胶体上部等距排列开有线管插孔，橡胶体模具上还开有螺杆孔。
上述技术方案中，所述的线管插孔直径与线管外径相同。
上述技术方案中，所述的多孔橡胶体模具为两孔橡胶体模具。
一种预制构件中线管出墙接口组件的施工方法，包括：
1）制作橡胶体模具，橡胶体模具包括单孔橡胶体模具和多孔橡胶体模具，单孔橡胶体模具为圆锥台橡胶体，上小下大，圆锥台橡胶体的中心上部开有线管插孔，圆锥台橡胶体中心的下部开有螺杆孔，上部的线管插孔与下部的螺杆孔连通；所述多孔橡胶体模具为长方梯台橡胶体，上小下大，长方梯台橡胶体上部等距排列开有线管插孔，橡胶体模具上还开有螺杆孔，所述的线管插孔直径与线管外径相同；
2）按设计要求准备线盒和线管；
3）将线盒紧贴预制构件的挡边模板连接固定；
4）在预制构件挡边模板的相对应橡胶体模具安装位置上钻螺杆穿孔，螺杆从上至下穿过橡胶体模具的螺杆孔，再穿过预制构件挡边模板的螺杆穿孔，套上螺母拧紧固定，将橡胶体模具固定在预制构件挡边模板上；
5）线管上端与线盒连接固定，线管下端插入橡胶体模具的线管插孔内；
6）在构件挡边模板内置钢筋网片；
7）浇筑混凝土；
8）混凝土预制构件养护；
9）脱模时，先卸下构件挡边模板外侧与螺杆固定的螺母，螺杆从构件挡边模板的螺杆穿孔中退出；
10）构件挡边模板脱模后，将螺杆及其橡胶体模具从预制构件中拉出，预制构件中线管出墙接口成型。
本发明的实质性特点和显著效果：
1）实现了橡胶体模具与构件挡边模板的螺杆定位，在浇筑混凝土时不会因挤压而发生偏移、误差。
2）因本发明橡胶体模具为橡胶实体结构，不会发生混凝土溢浆堵塞管道的问题。
3）本发明的组件线盒、线管、橡胶体模具均已连接固定定位，而且线管两端与线盒、橡胶体模具为封闭式插入连接，有利于保护线管及其定位，浇筑混凝土时不会损坏线管及混凝土溢浆堵塞线管，线管也不会出现偏移、错位。
4）脱模容易，因本发明的线管出墙接口组件的模具为橡胶模具，具有弹性，因而脱模容易，更重要的是脱模时橡胶模具的弹性特征不会使预制构件的出墙接口出现粘连、破损，保证预制构件产品质量。
5）本发明模具的锥台和梯台设计，均为有利于脱模的斜边设计，这种斜边设计在脱模过程中能有效防止预制构件本身以及橡胶体模具本身的损坏，保证预制构件质量和橡胶体模具使用寿命。
6）本发明模具的多孔和单孔设计以及单孔和多孔的组合使用可同时满足1~4孔节点大样的需求，满足预制构件一个节点处出现1~4个接线管情况的不同需求。而现有技术无法同时满足上述所有要求。
附图说明
图1为本发明实施例1结构主视图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的俯视图；
图4为本发明实施例2结构主视图；
图5为图1的侧视图；
图6为图1的俯视图。
附图标记说明：
1-单孔橡胶体模具，2-线管插孔，3-螺杆孔，4-双孔橡胶体模具。
具体实施方式
本发明的预制构件中线管出墙接口组件，包括线盒、一端与线盒连接连通的线管，与线管另一端连接的橡胶体模具，线盒紧贴预制构件挡边模板的一处连接固定，橡胶体模具由螺杆连接固定在构件挡边模板的另一处。
上述橡胶体模具由螺杆固定在构件挡边模板上，其具体结构是：构件挡边模板的相对应橡胶体模具安装位置上钻有螺杆穿孔，螺杆从上至下穿过橡胶体模具的螺杆孔和构件挡边模板的螺杆穿孔，最后由螺母拧紧在螺杆上进行固定。
上述橡胶体模具包括单孔橡胶体模具和多孔橡胶体模具，单孔橡胶体模具为圆锥台橡胶体，上小下大，圆锥台橡胶体的中心上部开有线管插孔，圆锥台橡胶体中心的下部开有螺杆孔。
上述多孔橡胶体模具为长方梯台橡胶体，上小下大，长方梯台橡胶体上部等距排列开有线管插孔，橡胶体模具上还开有螺杆孔。
上述线管插孔直径与线管外径相同。
上述多孔橡胶体模具为两孔橡胶体模具。
一种预制构件中线管出墙接口组件的施工方法，包括：
1）制作橡胶体模具，橡胶体模具包括单孔橡胶体模具和多孔橡胶体模具，单孔橡胶体模具为圆锥台橡胶体，上小下大，圆锥台橡胶体的中心上部开有线管插孔，圆锥台橡胶体中心的下部开有螺杆孔，上部的线管插孔与中下部的螺杆孔连通；所述多孔橡胶体模具为长方梯台橡胶体，上小下大，长方梯台橡胶体上部等距排列开有线管插孔，橡胶体模具上还开有螺杆孔，所述的线管插孔直径与线管外径相同；
2）按设计要求准备线盒和线管；
3）将线盒紧贴预制构件的挡边模板连接固定；
4）在预制构件挡边模板的相对应橡胶体模具安装位置上钻螺杆穿孔，螺杆从上至下穿过橡胶体模具的螺杆孔，再穿过预制构件挡边模板的螺杆穿孔，套上螺母拧紧固定，将橡胶体模具固定在预制构件挡边模板上；
5）线管上端与线盒连接固定，线管下端插入橡胶体模具的线管插孔内；
6）在构件挡边模板内置钢筋网片；
7）浇筑混凝土；
8）混凝土预制构件养护；
9）脱模时，先卸下构件挡边模板外侧与螺杆固定的螺母，螺杆从构件挡边模板的螺杆穿孔中退出；
10）构件挡边模板脱模后，将螺杆及其橡胶体模具从预制构件中拉出，预制构件中线管出墙接口成型。
图1~图3所示的实施例1为单孔橡胶体模具结构示意图，图4~图6所示的实施例2为双孔橡胶体模具结构示意图，这种单孔和双孔的不同设计及其组合使用，能同时满足1~4孔节点大样的需求，适用一个节点处同时出现1~4个接线管的不同情况，这是现有技术无法做到的，现有技术基本无法同时满足上述所有要求。

Claims (7)

1.一种预制构件中线管出墙接口组件，其特征在于，包括线盒、一端与线盒连接连通的线管、与线管另一端连接的橡胶体模具，线盒紧贴预制构件挡边模板的一处连接固定，橡胶体模具由螺杆连接固定在构件挡边模板的另一处。
2.根据权利要求1所述的预制构件中线管出墙接口组件，其特征在于，所述橡胶体模具由螺杆固定在构件挡边模板上，其具体结构是：构件挡边模板的相对应橡胶体模具安装位置上钻有螺杆穿孔，螺杆从上至下穿过橡胶体模具的螺杆孔和构件挡边模板的螺杆穿孔，最后由螺母拧紧在螺杆上进行固定。
3.根据权利要求1所述的预制构件中线管出墙接口组件，其特征在于，所述橡胶体模具包括单孔橡胶体模具和多孔橡胶体模具，单孔橡胶体模具为圆锥台橡胶体，上小下大，圆锥台橡胶体的中心上部开有线管插孔，圆锥台橡胶体中心的下部开有螺杆孔。
4.根据权利要求1所述的预制构件中线管出墙接口组件，其特征在于，所述多孔橡胶体模具为长方梯台橡胶体，上小下大，长方梯台橡胶体上部等距排列开有线管插孔，橡胶体模具上还开有螺杆孔。
5.根据权利要求1所述的预制构件中线管出墙接口组件，其特征在于，所述的线管插孔直径与线管外径相同。
6.根据权利要求1所述的预制构件中线管出墙接口组件，其特征在于，所述的多孔橡胶体模具为两孔橡胶体模具。
7.一种预制构件中线管出墙接口组件的施工方法，其特征在于，包括：
1）制作橡胶体模具，橡胶体模具包括单孔橡胶体模具和多孔橡胶体模具，单孔橡胶体模具为圆锥台橡胶体，上小下大，圆锥台橡胶体的中心上部开有线管插孔，圆锥台橡胶体中心的下部开有螺杆孔，上部的线管插孔与下部的螺杆孔连通；所述多孔橡胶体模具为长方梯台橡胶体，上小下大，长方梯台橡胶体上部等距排列开有线管插孔，橡胶体模具上还开有螺杆孔，所述的线管插孔直径与线管外径相同；
2）按设计要求准备线盒和线管；
3）将线盒紧贴预制构件的挡边模板连接固定；
4）在预制构件挡边模板的相对应橡胶体模具安装位置上钻螺杆穿孔，螺杆从上至下穿过橡胶体模具的螺杆孔，再穿过预制构件挡边模板的螺杆穿孔，套上螺母拧紧固定，将橡胶体模具固定在预制构件挡边模板上；
5）线管上端与线盒连接固定，线管下端插入橡胶体模具的线管插孔内；
6）在构件挡边模板内置钢筋网片；
7）浇筑混凝土；
8）混凝土预制构件养护；
9）脱模时，先卸下构件挡边模板外侧与螺杆固定的螺母，螺杆从构件挡边模板的螺杆穿孔中退出；
10）构件挡边模板脱模后，将螺杆及其橡胶体模具从预制构件中拉出，预制构件中线管出墙接口成型。
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