CN111531685A - 一种化粪池一体成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种化粪池一体成型方法，包括外模、内模、端盖和开口模具，外模为侧面具有沿长度方向的长方形开口的圆柱筒体，外模的两端开口，端盖可拆卸安装在外模的两端开口处，内模为圆柱封闭壳体，内模置于外模的内侧，开口模具为圆柱筒体，开口模具位于外模侧面开口处，且开口模具的一端开口抵持在内模的表面，所述内模为充气芯模，内模的气门芯位于开口模具的开口内侧，本发明的成型方法利用充气芯模作为内模，体积可变的方式填充在外模内侧，在脱模时通过放气即可取出内模，成型方法简单实用，具有良好的应用前景。

Description

一种化粪池一体成型方法
技术领域
本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种化粪池一体成型方法。
背景技术
化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备，固化物进入化粪池后在池底分解，上层的水化物经过管道流走，能够有效防止管道堵塞，给固化物体充足的时间分解。
目前常见的化粪池主要包括混凝土化粪池和玻璃钢化粪池，玻璃钢化粪池主要优点在于体积小，一体化成型密封性好，但是其机械强度较低，安装繁琐，混凝土化粪池的有点在于体积大、机械强度高，安装方便，但是化粪池存在内部的腔室，因此通过混凝土浇筑成型的方式制作一体成型的化粪池，会存在难以取出内模的问题，因此需要生产多个半模通过后期的粘接或安装形成一个整体，这样一来，密封性能就大幅度下降，同时制备步骤繁琐，多个半模组装的方式使其机械强度也有所下降。如何提供一种化粪池一体成型的方法成为目前亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种制备方法简单，脱模容易的化粪池一体成型方法。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种化粪池一体成型方法，其中包括，外模、内模、端盖和开口模具，外模为侧面具有沿长度方向的长方形开口的圆柱筒体，外模的两端开口，端盖可拆卸安装在外模的两端开口处，内模为圆柱封闭壳体，内模置于外模的内侧，开口模具为圆柱筒体，开口模具位于外模侧面开口处，且开口模具的一端开口抵持在内模的表面，所述内模为充气芯模，内模的气门芯位于开口模具的开口内侧，所述成型方法包括如下步骤：
步骤一、清理外模的内侧表面和内模的外侧表面；
步骤二、将充气后的内模放在外模内侧，用支撑结构垫在内模下方，并将端盖安装在外模的两端，将开口模具放在内模的上端表面，从外模开口处向内浇筑混凝土，直至混凝土与外模开口处相互平齐；
步骤三、待混凝土硬化后，通过开口模具对内模进行放气，放气后从开口模具处取出内模，拆卸端盖和外模，得到一体成型化粪池。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述外模包括上模和下模，所述下模为半圆柱薄壁结构，上模包括两片圆柱薄壁结构，上模的两片圆柱薄壁结构分别可拆卸安装在下模圆柱薄壁结构沿长度方向的两侧边缘，从而形成一侧沿长度方向具有长方形开口的圆柱筒体结构。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤二还包括：固定下模，将充气后的内模放在下模内侧，将上模的两片圆弧薄壁结构分别紧固安装在下模12沿长度方向的两侧，从而组成外模。
在以上技术方案的基础上，优选的，步骤三还包括：依次拆卸端盖、上模和下模，得到一体成型化粪池。
更进一步优选的，还包括连接管，所述内模的数量至少为两个，多个内模沿轴线方向阵列设置，相邻两内模的表面通过连接管连接，所述开口模具与内模的数量相同。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤二还包括：在每个内模的气门芯处放置安装开口模具。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括钢筋框架，所述钢筋框架为圆柱状，钢筋框架填充在外模与内模之间。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤二还包括：将钢筋框架放在外模内侧，用支撑结构垫在钢筋框架的下方，再将充气内模放在钢筋框架内侧。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述支撑结构为混凝土块。
本发明的化粪池已提成方法相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明的化粪池一体成型方法采用充气芯模作为内模，一方面克服了内模体积大，占用面积多，难以移动搬运的缺陷，且在浇筑前期对模具进行拼接的时候方法更简单，通过充气即可将内模安装在钢筋框架内，制作方法更简单，同时脱模过程也更容易，利用充气芯模可以折叠的效果，可以将其从开口较小的开口模具中取出；
(2)通过本发明的化粪池一体成型的方法制作的化粪池一体成型度高，无需后期进行拼接，结构更牢固，同时该一体成型的方法更简单，模具用料少，具有良好的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的化粪池一体成型方法所用的模具轴测图；
图2为图1的爆炸图；
图3为本发明的化粪池一体成型方法所用的模具中多个内模的轴测图；
图4为图3的爆炸图。
图中：1-外模、2-内模、3-端盖、4-开口模具、5-连接管、6-钢筋框架、11-上模、12-下模。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，结合图2，本发明的化粪池一体成型方法，其使用的模具包括外模1、内模2、端盖3和开口模具4，外模1为侧面具有沿长度方向的长方形开口的圆柱筒体，外模1的两端开口，端盖3可拆卸安装在外模1的两端开口处，内模2为圆柱封闭壳体，内模2置于外模1的内侧，开口模具4为圆柱筒体，开口模具4位于外模1侧面开口处，且开口模具4的一端开口抵持在内模2的表面，所述内模2为充气芯模，内模2的气门芯位于开口模具4的开口内侧，所述成型方法包括如下步骤：
步骤一、清理外模1的内侧表面和内模2的外侧表面；
步骤二、将充气后的内模2放在外模1内侧，用支撑结构垫在内模2下方，并将端盖3安装在外模1的两端，将开口模具4放在内模2的上端表面，从外模1开口处向内浇筑混凝土，直至混凝土与外模1开口处相互平齐；
步骤三、待混凝土硬化后，通过开口模具4对内模2进行放气，放气后从开口模具4处取出内模2，拆卸端盖3和外模1，得到一体成型化粪池。
以上实施方式中，内模2可以预先充气，然后放置在外模1内侧合适的位置，将端盖3安装在外模1两端后即可形成浇筑空腔，利用开口模具4对内模2的气门芯进行隔离，同时开口模具4形成对应给的化粪池开口，浇筑完毕后，利用充气芯模快速对内模2进行脱模操作，取模方便，外模1相比内模2拆卸更加简单。
在具体实施方式中，所述外模1包括上模11和下模12，所述下模12为半圆柱薄壁结构，上模11包括两片圆柱薄壁结构，上模11的两片圆柱薄壁结构分别可拆卸安装在下模12圆柱薄壁结构沿长度方向的两侧边缘，从而形成一侧沿长度方向具有长方形开口的圆柱筒体结构。
以上实施方式中，将外模1风采为多个可拆卸连接的结构，可以更加便于外模1的拆卸和安装，也利于外模1的存放，应当理解的是外模1还可以拆卸为多个不同的模块，不仅仅只是上模和下模。
在具体实施方式中，所述步骤二还包括：固定下模12，将充气后的内模2放在下模12内侧，将上模11的两片圆弧薄壁结构分别紧固安装在下模12沿长度方向的两侧，从而组成外模1。
以上实施方式中，先放置下模12，再安装内模2，便于调整内模2的姿态和位置。
在具体实施方式中，步骤三还包括：依次拆卸端盖3、上模11和下模12，得到一体成型化粪池。
以上实施方式中，先将端盖3拆掉，再拆卸上模11，从而便于对内部的化粪池模具进行抬升，从而可以拆卸下模12，得到完整的化粪池。
如图3所示，结合图4，在具体实施方式中，还包括连接管5，所述内模2的数量至少为两个，多个内模2沿轴线方向阵列设置，相邻两内模2的表面通过连接管5连接，所述开口模具4与内模2的数量相同。
以上实施方式中，多个内模2用于化粪池分仓，分仓之间需要相互连通，利用预先成型的连接管5结构即可解决模具搭建问题，且后期无需拆卸连接管5，施工方便，成本低廉。
在具体实施方式中，所述步骤二还包括：在每个内模2的气门芯处放置安装开口模具4。
以上实施方式中，多个分仓时，利用对应的开口模具4对分仓的内模2气门芯进行保护，同时可以形成对应分仓的开口结构。
在具体实施方式中，还包括钢筋框架6，所述钢筋框架6为圆柱状，钢筋框架6填充在外模1与内模2之间。
以上实施方式中，钢筋框架6可以增加化粪池的结构强度。
在具体实施方式中，所述步骤二还包括：将钢筋框架6放在外模内侧，用支撑结构垫在钢筋框架6的下方，再将充气内模放在钢筋框架6内侧。
以上实施方式中，先安装钢筋框架6，再放置内模2，便于进行位置调整和位置调整。
在具体实施方式中，所述支撑结构为混凝土块。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化粪池一体成型方法，其特征在于，包括外模(1)、内模(2)、端盖(3)和开口模具(4)，外模(1)为侧面具有沿长度方向的长方形开口的圆柱筒体，外模(1)的两端开口，端盖(3)可拆卸安装在外模(1)的两端开口处，内模(2)为圆柱封闭壳体，内模(2)置于外模(1)的内侧，开口模具(4)为圆柱筒体，开口模具(4)位于外模(1)侧面开口处，且开口模具(4)的一端开口抵持在内模(2)的表面，所述内模(2)为充气芯模，内模(2)的气门芯位于开口模具(4)的开口内侧，所述成型方法包括如下步骤：
步骤一、清理外模(1)的内侧表面和内模(2)的外侧表面；
步骤二、将充气后的内模(2)放在外模(1)内侧，用支撑结构垫在内模(2)下方，并将端盖(3)安装在外模(1)的两端，将开口模具(4)放在内模(2)的上端表面，从外模(1)开口处向内浇筑混凝土，直至混凝土与外模(1)开口处相互平齐；
步骤三、待混凝土硬化后，通过开口模具(4)对内模(2)进行放气，放气后从开口模具(4)处取出内模(2)，拆卸端盖(3)和外模(1)，得到一体成型化粪池。
2.如权利要求1所述的化粪池一体成型方法，其特征在于，所述外模(1)包括上模(11)和下模(12)，所述下模(12)为半圆柱薄壁结构，上模(11)包括两片圆柱薄壁结构，上模(11)的两片圆柱薄壁结构分别可拆卸安装在下模(12)圆柱薄壁结构沿长度方向的两侧边缘，从而形成一侧沿长度方向具有长方形开口的圆柱筒体结构。
3.如权利要求2所述的化粪池一体成型方法，其特征在于，所述步骤二还包括：固定下模(12)，将充气后的内模(2)放在下模(12)内侧，将上模(11)的两片圆弧薄壁结构分别紧固安装在下模(12)沿长度方向的两侧，从而组成外模(1)。
4.如权利要求2所述的化粪池一体成型方法，其特征在于，步骤三还包括：依次拆卸端盖(3)、上模(11)和下模(12)，得到一体成型化粪池。
5.如权利要求1所述的化粪池一体成型方法，其特征在于，还包括连接管(5)，所述内模(2)的数量至少为两个，多个内模(2)沿轴线方向阵列设置，相邻两内模(2)的表面通过连接管(5)连接，所述开口模具(4)与内模(2)的数量相同。
6.如权利要求5所述的化粪池一体成型方法，其特征在于，所述步骤二还包括：在每个内模(2)的气门芯处放置安装开口模具(4)。
7.如权利要求1所述的化粪池一体成型方法，其特征在于，还包括钢筋框架(6)，所述钢筋框架(6)为圆柱状，钢筋框架(6)填充在外模(1)与内模(2)之间。
8.如权利要求7所述的化粪池一体成型方法，其特征在于，所述步骤二还包括：将钢筋框架(6)放在外模内侧，用支撑结构垫在钢筋框架(6)的下方，再将充气内模放在钢筋框架(6)内侧。
9.如权利要求8所述的化粪池一体成型方法，其特征在于，所述支撑结构为混凝土块。
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