CN209775009U - 一种石膏模盒浇注自动成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石膏模盒浇注自动成型模具,包括外压块和主模块,所述外压块为方形块状结构,所述外压块的上端开设有安置槽,所述外压块的上端焊接有多个推杆,所述主模块为方形块状结构,所述主模块位于安置槽内,所述主模块的上端开设有边模槽,所述边模槽的底部通过铰链转动连接有四个边模块。本装置中,通过主改型块和次改型块的设计,可通过转动主改型块和次改型块,实现由生产实心石膏模盒向生产空心石膏模盒的转变,不再局限于上产一种石膏模盒,并且通过改变主改型块和次改型块的高度,以及是否同时使用主改型块和次改型块,实现对不同尺寸的空心石膏模盒的生产,使得整个模具具有功能上的多样性。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏模盒成型模具技术领域,尤其涉及一种石膏模盒浇注自动成型模具。
背景技术
在建筑施工中对于楼层中会填充石膏模盒,石膏模盒可以为空心或者实心的,其主要作用是占据层间空间能够节约混凝土的使用量。
而石膏模盒在制造时,绝大多数均是采用传统的浇注手段来实现的,现有的石膏模盒成型模具功能较为单一,一般只能满足一种石膏模盒的成型制造,面对多样化的需求,不能满足工业上的需要,不便于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在功能性的单一的缺点,而提出的一种石膏模盒浇注自动成型模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种石膏模盒浇注自动成型模具,包括外压块和主模块,所述外压块为方形块状结构,所述外压块的上端开设有安置槽,所述外压块的上端焊接有多个推杆,所述主模块为方形块状结构,所述主模块位于安置槽内,所述主模块的上端开设有边模槽,所述边模槽的底部通过铰链转动连接有四个边模块,所述主模块的上端开设有改型槽,所述改型槽的底部开设有安装孔,所述改型槽内设有改型装置。
优选地,所述改型装置包括主改型块,所述主改型块的下端开设有安装槽,所述安装槽的内壁通过螺纹连接有安装杆,所述安装杆远离安装槽的一端插设在安装孔内。
优选地,所述主改型块为圆柱形块状结构,所述主改型块的周向侧壁设有螺纹,所述主改型块的周向外壁通过螺纹连接有次改型块。
优选地,所述次改型块为圆环形块状结构,所述次改型块的内壁设有与主改型块外壁匹配的内螺纹。
优选地,所述安置槽底部的中心位置焊接有定位桩,所述主模块的下端开设有定位槽,所述定位桩插设在定位槽内。
优选地,四个所述边模块分别与主模块的四个侧壁相抵,相邻的两个所述边模块侧壁相抵。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本装置中,通过主改型块和次改型块的设计,可通过转动主改型块和次改型块,实现由生产实心石膏模盒向生产空心石膏模盒的转变,不再局限于上产一种石膏模盒,并且通过改变主改型块和次改型块的高度,以及是否同时使用主改型块和次改型块,实现对不同尺寸的空心石膏模盒的生产,使得整个模具具有功能上的多样性。
2、本装置中,通过主模块和边模块的分开设计,使得石膏模盒在浇注完成后,只需收缩各个推杆,并转动各个边模块即可完好才呢过对成型件的释放,卸模的过程非常简单便捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石膏模盒浇注自动成型模具的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种石膏模盒浇注自动成型模具的俯视图。
图中:1外压块、2安置槽、3定位桩、4推杆、5主模块、6定位槽、7边模槽、8边模块、9改型槽、10安装孔、11安装杆、12安装槽、13主改型块、14次改型块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种石膏模盒浇注自动成型模具,包括外压块1和主模块5,外压块1为方形块状结构,外压块1的上端开设有安置槽2,外压块1的上端焊接有多个推杆4,主模块5为方形块状结构,主模块5位于安置槽2内,主模块5的上端开设有边模槽7,边模槽7的底部通过铰链转动连接有四个边模块8,主模块5的上端开设有改型槽9,改型槽9的底部开设有安装孔10,改型槽9内设有改型装置。
改型装置包括主改型块13,主改型块13的下端开设有安装槽12,安装槽12的内壁通过螺纹连接有安装杆11,安装杆11远离安装槽12的一端插设在安装孔10内,安装杆11与安装槽12的间隙均填充有粘胶,保证安装杆11的固定;主改型块13为圆柱形块状结构,主改型块13的周向侧壁设有螺纹,主改型块13的周向外壁通过螺纹连接有次改型块14;次改型块14为圆环形块状结构,次改型块14的内壁设有与主改型块13外壁匹配的内螺纹。
安置槽2底部的中心位置焊接有定位桩3,主模块5的下端开设有定位槽6,定位桩3插设在定位槽6内,保证主模块5处于安置槽2的中心位置,便于后续的组合操作;四个边模块8分别与主模块5的四个侧壁相抵,相邻的两个边模块8侧壁相抵,四个边模块8将主模块5上端包围,组合形成模具本体。
当需要进行石膏模盒生产时,先将主模块5放入外压块1的安置槽2内,放入时,注意将安置槽2底部的定位桩3与主模块5下端的定位槽6位置相对应,将定位桩3准确的插入定位槽6内,使得主模块5的位置被限制,由于定位桩3位于安置槽2的中心位置,使得主模块5被限制在安置槽2的中心处,便于后续的操作,至此,主模块5的定位过程完毕。
在不受外力干扰下边模槽7上的边模块8,由于铰链连接的原因,处于可旋转的状态,在边模块8自身重力影响下,边模块8处于水平状态,不与主模块5上端的外壁相抵,在主模块5定位完毕后,转动边模块8,使其处于与主模块5上端外壁相抵状态,然后启动各个推杆4,使得推杆4伸长至与对应位置的边模块8相抵,继续使推杆4伸长,使其推动边模块8与主模块5的上端侧壁紧密贴合,由于相邻的两个边模块8相抵,使得四个边模块8相互挤压,使的主模块5的上端四壁处于相对封闭的状态,此时主模块5与边模块8的组装完毕。
当需要生产实心石膏模盒时,在主模块5与边模块8组装完毕后,向主模块5与边模块8组成的完整模具体内倒入石膏浆,由于推杆4的挤压,使得四个边模块8挤压主模块5外壁并相互挤压,使得注入的石膏浆,不会从边模块8与主模块5及相邻的边模块8之间的间隙流出,实现石膏浆的有效注入,等待石膏浆凝固成型后,将推杆收缩,使其不再挤压边模块8,加工整个主模块5从安置槽2内取出,然后转动各个边模块8,使其脱离与主模块5相抵的状态,此时成型的石膏模盒不受挤压,得以轻易的拿取,至此完成全部的成型过程。
当需要生产空心石膏模盒时,现根据需要,有选择性的转动主改型块13和次改型块14,由于主改型块13下端的安装槽12与安装杆11通过螺纹连接,且次改型块14通过螺纹与主改型块13的外壁连接,在转动主改型块13后,主改型块13带动次改型块14一起向上旋转移动,可根据需要决定主改型块13上升的高度,当主改型块13位置确定后,可根据需要,决定是否需要次改型块14同时升起,如果需要,则可组装边模块8与主模块5,并注入石膏浆进行后续成型操作,如果不需要次改型块14增加改型程度,可固定主改型块13,然后转动次改型块14,使其向改型槽9内部移动,直至移动至与主模块5上端平齐的位置,然后再组合主模块5和边模块8,并注入石膏浆,完成成型操作,最终形成空心的石膏模盒。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石膏模盒浇注自动成型模具,包括外压块(1)和主模块(5),其特征在于,所述外压块(1)为方形块状结构,所述外压块(1)的上端开设有安置槽(2),所述外压块(1)的上端焊接有多个推杆(4),所述主模块(5)为方形块状结构,所述主模块(5)位于安置槽(2)内,所述主模块(5)的上端开设有边模槽(7),所述边模槽(7)的底部通过铰链转动连接有四个边模块(8),所述主模块(5)的上端开设有改型槽(9),所述改型槽(9)的底部开设有安装孔(10),所述改型槽(9)内设有改型装置。
2.根据权利要求1所述的一种石膏模盒浇注自动成型模具,其特征在于,所述改型装置包括主改型块(13),所述主改型块(13)的下端开设有安装槽(12),所述安装槽(12)的内壁通过螺纹连接有安装杆(11),所述安装杆(11)远离安装槽(12)的一端插设在安装孔(10)内。
3.根据权利要求2所述的一种石膏模盒浇注自动成型模具,其特征在于,所述主改型块(13)为圆柱形块状结构,所述主改型块(13)的周向侧壁设有螺纹,所述主改型块(13)的周向外壁通过螺纹连接有次改型块(14)。
4.根据权利要求3所述的一种石膏模盒浇注自动成型模具,其特征在于,所述次改型块(14)为圆环形块状结构,所述次改型块(14)的内壁设有与主改型块(13)外壁匹配的内螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种石膏模盒浇注自动成型模具,其特征在于,所述安置槽(2)底部的中心位置焊接有定位桩(3),所述主模块(5)的下端开设有定位槽(6),所述定位桩(3)插设在定位槽(6)内。
6.根据权利要求1所述的一种石膏模盒浇注自动成型模具,其特征在于,四个所述边模块(8)分别与主模块(5)的四个侧壁相抵,相邻的两个所述边模块(8)侧壁相抵。
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CN201920337447.6U CN209775009U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种石膏模盒浇注自动成型模具 |
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CN111673881A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-18 | 谢秋玲 | 一种加强型空心砖制备加工方法 |
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