CN209775009U - 一种石膏模盒浇注自动成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石膏模盒浇注自动成型模具，包括外压块和主模块，所述外压块为方形块状结构，所述外压块的上端开设有安置槽，所述外压块的上端焊接有多个推杆，所述主模块为方形块状结构，所述主模块位于安置槽内，所述主模块的上端开设有边模槽，所述边模槽的底部通过铰链转动连接有四个边模块。本装置中，通过主改型块和次改型块的设计，可通过转动主改型块和次改型块，实现由生产实心石膏模盒向生产空心石膏模盒的转变，不再局限于上产一种石膏模盒，并且通过改变主改型块和次改型块的高度，以及是否同时使用主改型块和次改型块，实现对不同尺寸的空心石膏模盒的生产，使得整个模具具有功能上的多样性。

Description

一种石膏模盒浇注自动成型模具

技术领域

本实用新型涉及石膏模盒成型模具技术领域，尤其涉及一种石膏模盒浇注自动成型模具。

背景技术

在建筑施工中对于楼层中会填充石膏模盒，石膏模盒可以为空心或者实心的，其主要作用是占据层间空间能够节约混凝土的使用量。

而石膏模盒在制造时，绝大多数均是采用传统的浇注手段来实现的，现有的石膏模盒成型模具功能较为单一，一般只能满足一种石膏模盒的成型制造，面对多样化的需求，不能满足工业上的需要，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在功能性的单一的缺点，而提出的一种石膏模盒浇注自动成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石膏模盒浇注自动成型模具，包括外压块和主模块，所述外压块为方形块状结构，所述外压块的上端开设有安置槽，所述外压块的上端焊接有多个推杆，所述主模块为方形块状结构，所述主模块位于安置槽内，所述主模块的上端开设有边模槽，所述边模槽的底部通过铰链转动连接有四个边模块，所述主模块的上端开设有改型槽，所述改型槽的底部开设有安装孔，所述改型槽内设有改型装置。

优选地，所述改型装置包括主改型块，所述主改型块的下端开设有安装槽，所述安装槽的内壁通过螺纹连接有安装杆，所述安装杆远离安装槽的一端插设在安装孔内。

优选地，所述主改型块为圆柱形块状结构，所述主改型块的周向侧壁设有螺纹，所述主改型块的周向外壁通过螺纹连接有次改型块。

优选地，所述次改型块为圆环形块状结构，所述次改型块的内壁设有与主改型块外壁匹配的内螺纹。

优选地，所述安置槽底部的中心位置焊接有定位桩，所述主模块的下端开设有定位槽，所述定位桩插设在定位槽内。

优选地，四个所述边模块分别与主模块的四个侧壁相抵，相邻的两个所述边模块侧壁相抵。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，通过主改型块和次改型块的设计，可通过转动主改型块和次改型块，实现由生产实心石膏模盒向生产空心石膏模盒的转变，不再局限于上产一种石膏模盒，并且通过改变主改型块和次改型块的高度，以及是否同时使用主改型块和次改型块，实现对不同尺寸的空心石膏模盒的生产，使得整个模具具有功能上的多样性。

2、本装置中，通过主模块和边模块的分开设计，使得石膏模盒在浇注完成后，只需收缩各个推杆，并转动各个边模块即可完好才呢过对成型件的释放，卸模的过程非常简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石膏模盒浇注自动成型模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种石膏模盒浇注自动成型模具的俯视图。

图中：1外压块、2安置槽、3定位桩、4推杆、5主模块、6定位槽、7边模槽、8边模块、9改型槽、10安装孔、11安装杆、12安装槽、13主改型块、14次改型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种石膏模盒浇注自动成型模具，包括外压块1和主模块5，外压块1为方形块状结构，外压块1的上端开设有安置槽2，外压块1的上端焊接有多个推杆4，主模块5为方形块状结构，主模块5位于安置槽2内，主模块5的上端开设有边模槽7，边模槽7的底部通过铰链转动连接有四个边模块8，主模块5的上端开设有改型槽9，改型槽9的底部开设有安装孔10，改型槽9内设有改型装置。

改型装置包括主改型块13，主改型块13的下端开设有安装槽12，安装槽12的内壁通过螺纹连接有安装杆11，安装杆11远离安装槽12的一端插设在安装孔10内，安装杆11与安装槽12的间隙均填充有粘胶，保证安装杆11的固定；主改型块13为圆柱形块状结构，主改型块13的周向侧壁设有螺纹，主改型块13的周向外壁通过螺纹连接有次改型块14；次改型块14为圆环形块状结构，次改型块14的内壁设有与主改型块13外壁匹配的内螺纹。

安置槽2底部的中心位置焊接有定位桩3，主模块5的下端开设有定位槽6，定位桩3插设在定位槽6内，保证主模块5处于安置槽2的中心位置，便于后续的组合操作；四个边模块8分别与主模块5的四个侧壁相抵，相邻的两个边模块8侧壁相抵，四个边模块8将主模块5上端包围，组合形成模具本体。

当需要进行石膏模盒生产时，先将主模块5放入外压块1的安置槽2内，放入时，注意将安置槽2底部的定位桩3与主模块5下端的定位槽6位置相对应，将定位桩3准确的插入定位槽6内，使得主模块5的位置被限制，由于定位桩3位于安置槽2的中心位置，使得主模块5被限制在安置槽2的中心处，便于后续的操作，至此，主模块5的定位过程完毕。

在不受外力干扰下边模槽7上的边模块8，由于铰链连接的原因，处于可旋转的状态，在边模块8自身重力影响下，边模块8处于水平状态，不与主模块5上端的外壁相抵，在主模块5定位完毕后，转动边模块8，使其处于与主模块5上端外壁相抵状态，然后启动各个推杆4，使得推杆4伸长至与对应位置的边模块8相抵，继续使推杆4伸长，使其推动边模块8与主模块5的上端侧壁紧密贴合，由于相邻的两个边模块8相抵，使得四个边模块8相互挤压，使的主模块5的上端四壁处于相对封闭的状态，此时主模块5与边模块8的组装完毕。

当需要生产实心石膏模盒时，在主模块5与边模块8组装完毕后，向主模块5与边模块8组成的完整模具体内倒入石膏浆，由于推杆4的挤压，使得四个边模块8挤压主模块5外壁并相互挤压，使得注入的石膏浆，不会从边模块8与主模块5及相邻的边模块8之间的间隙流出，实现石膏浆的有效注入，等待石膏浆凝固成型后，将推杆收缩，使其不再挤压边模块8，加工整个主模块5从安置槽2内取出，然后转动各个边模块8，使其脱离与主模块5相抵的状态，此时成型的石膏模盒不受挤压，得以轻易的拿取，至此完成全部的成型过程。

当需要生产空心石膏模盒时，现根据需要，有选择性的转动主改型块13和次改型块14，由于主改型块13下端的安装槽12与安装杆11通过螺纹连接，且次改型块14通过螺纹与主改型块13的外壁连接，在转动主改型块13后，主改型块13带动次改型块14一起向上旋转移动，可根据需要决定主改型块13上升的高度，当主改型块13位置确定后，可根据需要，决定是否需要次改型块14同时升起，如果需要，则可组装边模块8与主模块5，并注入石膏浆进行后续成型操作，如果不需要次改型块14增加改型程度，可固定主改型块13，然后转动次改型块14，使其向改型槽9内部移动，直至移动至与主模块5上端平齐的位置，然后再组合主模块5和边模块8，并注入石膏浆，完成成型操作，最终形成空心的石膏模盒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石膏模盒浇注自动成型模具，包括外压块(1)和主模块(5)，其特征在于，所述外压块(1)为方形块状结构，所述外压块(1)的上端开设有安置槽(2)，所述外压块(1)的上端焊接有多个推杆(4)，所述主模块(5)为方形块状结构，所述主模块(5)位于安置槽(2)内，所述主模块(5)的上端开设有边模槽(7)，所述边模槽(7)的底部通过铰链转动连接有四个边模块(8)，所述主模块(5)的上端开设有改型槽(9)，所述改型槽(9)的底部开设有安装孔(10)，所述改型槽(9)内设有改型装置。

2.根据权利要求1所述的一种石膏模盒浇注自动成型模具，其特征在于，所述改型装置包括主改型块(13)，所述主改型块(13)的下端开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内壁通过螺纹连接有安装杆(11)，所述安装杆(11)远离安装槽(12)的一端插设在安装孔(10)内。

3.根据权利要求2所述的一种石膏模盒浇注自动成型模具，其特征在于，所述主改型块(13)为圆柱形块状结构，所述主改型块(13)的周向侧壁设有螺纹，所述主改型块(13)的周向外壁通过螺纹连接有次改型块(14)。

4.根据权利要求3所述的一种石膏模盒浇注自动成型模具，其特征在于，所述次改型块(14)为圆环形块状结构，所述次改型块(14)的内壁设有与主改型块(13)外壁匹配的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种石膏模盒浇注自动成型模具，其特征在于，所述安置槽(2)底部的中心位置焊接有定位桩(3)，所述主模块(5)的下端开设有定位槽(6)，所述定位桩(3)插设在定位槽(6)内。

6.根据权利要求1所述的一种石膏模盒浇注自动成型模具，其特征在于，四个所述边模块(8)分别与主模块(5)的四个侧壁相抵，相邻的两个所述边模块(8)侧壁相抵。