CN210636686U - 一种现浇混凝土楼板厚度控制器及其预制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种楼板厚度控制器及其预制模具，所述本体呈上小下大的圆锥台形，圆锥台形表面上部包括沿圆周分布的台阶，台阶将本体分为上、下两个圆锥台，每个圆锥台的上底面半径小于其下底面半径。本实用新型模具一次浇筑可制备多个楼板厚度控制器，且可以重复使用，节约了人工、降低了施工成本；本预制模具所生产的楼板厚度控制器为砂浆块，能够很好的与周边的混凝土结合，不会产生建筑垃圾又环保。

Description

一种现浇混凝土楼板厚度控制器及其预制模具

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，特别涉及一种现浇混凝土楼板厚度控制器及其预制模具。

背景技术

楼板厚度直接关系到工程结构的安全。楼板厚度的增加或减少，都会引起楼板中心挠度增加，承载力减小，从而导致楼板开裂。并且，楼板厚度的减小还会影响楼板的隔音、隔热、防水等效果。因此在建筑施工的过程中，楼板厚度对实体结构的质量起着重要的作用，现行楼板厚度检查中，第三方检测现场破坏楼板取洞，长跨三分之一，短跨二分之一处楼板为必检测位置。现有的楼板混凝土浇筑过程中比较常用的楼板厚度控制器为塑料制品，不能够与现场的混凝土很好的结合，且生产制作时间长、成本高、不具备防水功能；或存在楼板控制器结构复杂，操作麻烦；或平稳性不够好。

因此，有必要提供一种用于制造楼板厚度控制器及其预制模具，制作便捷，成本低，可重复利用，且制作的楼板厚度控制器控制精度高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单易制作控制好的楼板厚度控制器。

一种楼板厚度控制器，包括本体，本体呈上小下大的圆锥台形，圆锥台形表面上部包括沿圆周分布的台阶，台阶将本体分为上、下两个圆锥台，每个圆锥台的上底面半径小于其下底面半径。

优选的，所述圆台形底部设置有十字型凹槽。

优选的，所述楼板厚度控制器还包括植入在本体上的钢筋，楼板厚度控制器通过植筋进行固定。

优选的，所述本体的下表面设置一圈摩擦纹，十字型凹槽设置于摩擦纹路组成的圆环内。

本实用新型还提供一种楼板厚度控制器预制模具，用于制作上述楼板厚度控制器，包括底座，底座一端设置多个包括第一开口和第二开口的中空体结构，所述中空体结构形成为具有上小下大的圆锥台形状，其中，它的较大开口形成第一开口并设置密封盖，而它的较小开口形成第二开口，靠近第二开口处中空体结构表面上设置沿圆周分布的台阶。

所述的中空体结构设置在底座上端排列成两行多列，同一排相邻壳体之间设置有加强筋。

所述的中空体结构的内腔壁上设有脱模剂层，便于模块脱模，使壳体能重复利用。

所述的中空体结构为塑料壳体，制作便捷，成本低，可重复利用。

所述的密封盖一侧设置旋转合页，另一侧设置锁紧装置，通过旋转合页、锁紧装置实现密封盖第一开口处的开合。

所述的密封盖内侧设置一圈摩擦纹，该圈摩擦纹内部设置十字架凸起，通过该结构可使预制的楼板厚度控制器上表面产生对应形状，以便楼板控制器能很好地与周边混凝土结合。

本实用新型提供的一种楼板厚度控制器及其预制模具具有以下有益效果：模具一次浇筑可制备多个楼板厚度控制器，且可以重复使用，节约了人工、降低了施工成本；本预制模具所生产的楼板厚度控制器为砂浆块，能够很好的与周边的混凝土结合，不会产生建筑垃圾又环保。

附图说明

图1为本实用新型提供的楼板厚度控制器预制模具的结构示意图一；

图2为本实用新型提供的楼板厚度控制器预制模具的结构示意图二；

图3为本实用新型密封盖的结构示意图；

图4为本实用新型提供的楼板厚度控制器的结构示意图；

图5为图4的仰视图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一，如图1、图2所示，本实用新型提供的楼板厚度控制器预制模具，由塑料制成，包括底座1，底座一端设置八个包括第一开口和第二开口的中空体结构3，所述中空体结构形成为具有上小下大的圆锥台形状，其中，它的较大开口4形成第一开口并设置密封盖5，而它的较小开口6形成第二开口，靠近第二开口处中空体结构表面上设置沿圆周分布的台阶7。该中空体结构内腔的大小、形状与楼板厚度控制器2的大小、形状相匹配。

本实施例的密封盖(参见图3)一侧设置旋转合页8，本实施例的旋转合页固定在底座的第一开口一侧，另一侧设置锁紧件，本实施例锁紧件为设置底座第一开口另一侧的滑轮扣9，通过旋转合页、滑轮扣实现密封盖第一开口处的开合及锁紧。

密封盖内侧设置一圈摩擦纹10，该圈摩擦纹内部设置十字架凸起11，通过该结构可使预制的楼板厚度控制器上表面产生对应摩擦纹，以便楼板控制器能很好地与周边混凝土结合。

本实施例壳体设置在底座上端排列成两行多列，同一排相邻壳体之间设置有加强筋12。

本实施例壳体的内腔壁上设有脱模剂层，便于模块脱模，使壳体能重复利用。

楼板厚度预制模具的高度为：楼板厚度+5mm(考虑后期砂浆有收缩)+预制模具壁厚，本实施例楼板厚度控制器预制模具在制作楼板厚度控制器时，盖上密封盖，利用滑轮扣盖紧密封盖，本实施例的底座带内凹腔，密封盖设置在内凹腔内，保证密封盖盖后的模具的稳固性，从第二开口处往中空体结构内腔填入混凝土，即形成本实用新型的楼板厚度控制器(参见图4、图5)，该楼板厚度控制器为下部呈上小下大的圆锥台形，本体上部的上表面设置有沿圆周分布的台阶，台阶将本体分为上、下两个圆锥台，每个圆锥台的上底面半径小于其下底面半径；下表面设置一圈摩擦纹，十字型凹槽设置于摩擦纹路组成的圆环内。

本实用新型楼板厚度控制器使用方式：

在混凝土浇筑之前，将楼板厚度控制器放在楼板上；

放置时，直径大的圆圈放底部；

将楼板厚度控制器植入钢筋13与周边的楼板钢筋固定；

楼板厚度控制器固定好后，在楼板冲洗时，楼板厚度控制器一起湿水，保证能够很好的与周边的混凝土结合；

混凝土浇筑时，浇筑混凝土的完成面与楼板厚度控制器的完成面一样平，这样就达到了控制楼板厚度控制器的效果，控制楼板厚度得到有效控制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种现浇混凝土楼板厚度控制器，包括本体，其特征在于，所述本体呈上小下大的圆锥台形，圆锥台形表面上部包括沿圆周分布的台阶，台阶将本体分为上、下两个圆锥台，每个圆锥台的上底面半径小于其下底面半径。

2.根据权利要求1所述的楼板厚度控制器，其特征在于，所述圆锥台形底部设置有十字型凹槽。

3.根据权利要求2所述的楼板厚度控制器，其特征在于，所述楼板厚度控制器还包括植入在本体上的钢筋，楼板厚度控制器通过植筋进行固定。

4.根据权利要求3所述的楼板厚度控制器，其特征在于，所述本体的下表面设置一圈控制器摩擦纹，十字型凹槽设置于控制器摩擦纹路组成的圆环内。

5.一种楼板厚度控制器预制模具，用于制作上述楼板厚度控制器，包括底座，其特征在于，所述底座一端设置多个包括第一开口和第二开口的中空体结构，所述中空体结构形成为具有上小下大的圆锥台形状，其中，它的较大开口形成第一开口并设置密封盖，而它的较小开口形成第二开口，靠近第二开口处中空体结构表面上设置沿圆周分布的台阶。

6.根据权利要求5所述的预制模具，其特征在于，所述中空体结构设置在底座上端排列成两行多列，同一排相邻壳体之间设置有加强筋。

7.根据权利要求6所述的预制模具，其特征在于，所述中空体结构的内腔壁上设有脱模剂层。

8.根据权利要求7所述的预制模具，其特征在于，所述中空体结构为塑料中空体结构。

9.根据权利要求8所述的预制模具，其特征在于，所述密封盖一侧设置旋转合页，另一侧设置锁紧装置，通过旋转合页、锁紧装置实现密封盖第一开口处的开合。

10.根据权利要求9所述的预制模具，其特征在于，所述密封盖内侧设置一圈摩擦纹，该圈摩擦纹内部设置十字架凸起。

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