CN208100886U - 一种复合材料的浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料的浇注装置。所述装置包括下凹模与上凸模，上凸模内设有注浇口，其特征在于，所述下凹模由中部的固定模块与外缘的活动模块组成，固定模块固定在下底板上，活动模块底部设有顶起装置，加料时，顶起装置将活动模块顶起，活动模块的上边缘高于产品成型时的位置；合模时，活动模块回到产品成型时的正常位置。本实用新型提供的浇注装置既不浪费物料，又不使产品缺料，且固定模块在生产过程中起到了导套的作用，使结构更稳固。

Description

一种复合材料的浇注装置

技术领域

本实用新型涉及一种复合材料的浇注装置，属于复合材料技术领域。

背景技术

现有复合材料的浇注装置为上下模结构，上模为凸模，能上下活动，下模为凹模，为固定位置。下模内填充物料，因塑料粒子间存在空隙，故填充的料体积会大于产品的体积。上模向下活动过程中，则容易使料从下模中溢出，当浇注时，产品容易缺料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是上下模具合模时，容易使料缺失的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种复合材料的浇注装置，包括下凹模与上凸模，上凸模内设有注浇口，其特征在于，所述下凹模由中部的固定模块与外缘的活动模块组成，固定模块固定在下底板上，活动模块底部设有顶起装置，加料时，顶起装置将活动模块顶起，活动模块的上边缘高于产品成型时的位置；合模时，活动模块回到产品成型时的正常位置。

优选地，所述顶起装置为带顶杆的油缸，顶杆穿过下底板与活动模块相接触。

优选地，所述顶起装置为两端分别与活动模块、下底板连接的弹簧。

优选地，所述活动模块的底部设有与顶起装置的顶起部相配合的凹槽。

优选地，所述上凸模与下凹模之间设有抽真空装置。

本实用新型提供的浇注装置既不浪费物料，又不使产品缺料，且固定模块在生产过程中起到了导套的作用，使结构更稳固。

附图说明

图1为本实用新型提供的复合材料的浇注装置正常状态的透视图；

图2为本实用新型提供的复合材料的浇注装置活动模块上移时的透视图；

图3为本实用新型提供的复合材料的浇注装置进料时的透视图；

图4为本实用新型提供的复合材料的浇注装置合模浇注时的透视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1

本实用新型提供的复合材料的浇注装置如图1-4所示，包括下凹模1与上凸模2，上凸模2内设有注浇口，下凹模1由中部的固定模块1-1与外缘的活动模块1-2组成，固定模块1-1固定在下底板1-3上，活动模块1-2底部设有顶起装置，加料时，顶起装置将活动模块1-2顶起，活动模块1-2的上边缘高于产品成型时的位置；合模时，活动模块1-2回到产品成型时的正常位置。顶起装置为带顶杆1-4的油缸，顶杆1-4穿过下底板1-3与活动模块1-2相接触。活动模块1-2的底部设有与顶起装置的顶起部相配合的凹槽。上凸模2与下凹模1之间设有抽真空装置。

一种复合材料的浇注工艺：

步骤1：预热模具(如图1所示)；

步骤2：打开模具，顶起装置将下凹模1的活动模块1-2顶起(如图2所示)，加入纤维原料后，合模，采用可选的抽真空装置进料的同时抽真空(如图3所示)；活动模块1-2回落至正常状态(如图4所示)；

步骤3：从注浇口向模具内注入树脂原料，产品成型后取出即可。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，顶起装置为两端分别与活动模块1-2、下底板1-3连接的弹簧。

Claims (5)

1.一种复合材料的浇注装置，包括下凹模(1)与上凸模(2)，上凸模(2)内设有注浇口，其特征在于，所述下凹模(1)由中部的固定模块(1-1)与外缘的活动模块(1-2)组成，固定模块(1-1)固定在下底板(1-3)上，活动模块(1-2)底部设有顶起装置，加料时，顶起装置将活动模块(1-2)顶起，活动模块(1-2)的上边缘高于产品成型时的位置；合模时，活动模块(1-2)回到产品成型时的正常位置。

2.如权利要求1所述的复合材料的浇注装置，其特征在于，所述顶起装置为带顶杆(1-4)的油缸，顶杆(1-4)穿过下底板(1-3)与活动模块(1-2)相接触。

3.如权利要求1所述的复合材料的浇注装置，其特征在于，所述顶起装置为两端分别与活动模块(1-2)、下底板(1-3)连接的弹簧。

4.如权利要求1-3任意一项所述的复合材料的浇注装置，其特征在于，所述活动模块(1-2)的底部设有与顶起装置的顶起部相配合的凹槽。

5.如权利要求1所述的复合材料的浇注装置，其特征在于，所述上凸模(2)与下凹模(1)之间设有抽真空装置。