CN217597353U - 一种混凝土检查井生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检查井生产设备技术领域，提出了一种混凝土检查井生产设备，包括架体、模具和底盖，模具翻转设置在架体上，模具内部具有填充混凝土的成型空间，底盖用于将填入成型空间内的混凝土压实，其特征在于，底盖包括固定座、压板和压力机构，固定座用于安装到模具上，压板滑动设置在固定座上，借助压力机构的驱动压实成型空间内的混凝土。通过上述技术方案，解决了现有技术中的底托盘使用时无法保证压实混凝土，导致产品质量不稳定的问题。

Description

一种混凝土检查井生产设备

技术领域

本实用新型涉及检查井生产设备技术领域，具体的，涉及一种混凝土检查井生产设备。

背景技术

现有技术中，常采用振动成型发生产带有底座的混凝土检查井，即将干硬性混凝土注入成型模具中，在振动密实后立即脱模。在实际操作时，在注入混凝土料时，带有底部的内模底朝上、口朝下放置，混凝土注入并振动密实后，在成型空间内的混凝土上放上底托盘，并用锁紧机构将底托盘与模具锁紧，然后将整个模具及内部成型的混凝土制品翻转180°，之后松开锁紧底托盘的锁紧机构，再进行脱模。其中底托板的作用一方面是在翻转后支撑产品，另一方面也是为了压实混凝土，但是在实际生产过程中，由于在注入混凝土料时可能会存在注料略少的问题，底托盘在使用时常出现对混凝土的压实效果差的问题，影响最终成品的质量，导致产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型提出了一种混凝土检查井生产设备，解决了现有技术中的底托盘使用时无法保证压实混凝土，导致产品质量不稳定的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种混凝土检查井生产设备，包括架体、模具和底盖，所述模具翻转设置在所述架体上，所述模具内部具有填充混凝土的成型空间，所述底盖用于将填入成型空间内的混凝土压实，所述底盖包括固定座、压板和压力机构，所述固定座用于安装到所述模具上，所述压板滑动设置在所述固定座上，借助所述压力机构的驱动压实成型空间内的混凝土。

进一步，所述固定座具有滑动腔，所述压板滑动设置在所述滑动腔内，所述滑动腔的侧壁上设有多个引导槽，所述压板侧壁上设有与所述引导槽配合的引导块。

进一步，所述引导槽的端部设有止挡部，所述压力机构包括弹性件和顶杆，所述弹性件设置在所述滑动腔内，所述弹性件提供使所述引导块靠近所述止挡部的弹力，所述顶杆用于在压实混凝土时顶在所述压板上。

进一步，所述压力机构还包括电缸、滑动杆和顶架，所述电缸的伸缩端与所述顶杆连接，所述滑动杆为多个，均滑动设置在所述固定座上，且与所述顶杆的运动方向相同，所述顶架设置在所述顶杆和多个滑动杆的端部，用于与所述压板接触。

进一步，还包括转动框架，所述转动框架与所述模具同轴转动设置在所述架体上，所述转动框架包括两根竖杆和一根横杆，所述底盖在两个竖杆上滑动设置。

进一步，所述模具包括内模和外模，所述内模一端具有底板，另一端具有外延，所述外模套设在所述内模外，且所述外模的一端与所述外延抵接，所述内模与所述外模间形成成型空间。

进一步，还包括脱模液压缸，所述脱模液压缸设置在所述外模上，且伸缩端与所述内模的外延连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本发明中，在模具内的成型空间填充混凝土并震动密实后，将底盖安装到模具上，压实混凝土，然后再将模具翻转180°，待混凝土检查井成型后卸掉底盖进行脱模，完成混凝土检查井的生产。其中底盖包括用于固定在模具上的固定座、在固定座上滑动设置的压板和驱动压板运动的压力机构，固定座固定到模具上后，压板可以从模具上方的开口处进入模具，通过压力机构的驱动可以驱动压板压在混凝土上，并通过压力机构提供的压力压实混凝土，可以有效提高混凝土压实效果，保证生产的混凝土检查井的产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为底盖剖面结构示意图；

图3为顶架结构示意图；

图4为模具剖面结构示意图；

图中：1、架体，2、模具，21、内模，211、底板，222、外延，22、外模，3、底盖，31、固定座，311、滑动腔，312、引导槽，32、压板，321、引导块，33、压力机构，331、弹性件，332、顶杆，333、电缸，334、滑动杆，335、顶架，4、转动框架，41、横杆，42、竖杆，5、脱模液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了

一种混凝土检查井生产设备，包括架体1、模具2和底盖3，模具2翻转设置在架体1上，模具2内部具有填充混凝土的成型空间，底盖3用于将填入成型空间内的混凝土压实，底盖3包括固定座31、压板32和压力机构33，固定座31用于安装到模具2上，压板32滑动设置在固定座31上，借助压力机构33的驱动压实成型空间内的混凝土。

本实施例中，在模具2内的成型空间填充混凝土并震动密实后，将底盖3安装到模具2上，压实混凝土，然后再将模具2翻转180°，待混凝土检查井成型后卸掉底盖3进行脱模，完成混凝土检查井的生产。其中底盖3包括用于固定在模具2上的固定座31、在固定座31上滑动设置的压板32和驱动压板32运动的压力机构33，固定座31固定到模具2上后，压板32可以从模具2上方的开口处进入模具2，通过压力机构33的驱动可以驱动压板32压在混凝土上，并通过压力机构33提供的压力压实混凝土，可以有效提高混凝土压实效果，保证生产的混凝土检查井的产品质量。

固定座31具有滑动腔311，压板32滑动设置在滑动腔311内，滑动腔311的侧壁上设有多个引导槽312，压板32侧壁上设有与引导槽312配合的引导块321。

引导槽312的端部设有止挡部，压力机构33包括弹性件331和顶杆332，弹性件331设置在滑动腔311内，弹性件331提供使引导块321靠近止挡部的弹力，顶杆332用于在压实混凝土时顶在压板32上。

压板32在滑动腔311内滑动，引导槽312和引导块321的设置可以使压板32在滑动腔311内更加稳定的滑动，在引导槽312的端部设有止挡部用来限制压板32的最低位置，压力机构33包括顶杆332和弹性件331，其中顶杆332主要用来在压板32压实混凝土时提供压力，在非工作状态下则不会与压板32接触，而弹性件331则提供使压板32的止挡部抵在止挡部上的弹力，既能够提供缓冲，而且在安装底盖3时可以保证压板32压在混凝土上，而顶杆332则在底盖3安装好后在给压板32施加压力，使用时比较方便。

压力机构33还包括电缸333、滑动杆334和顶架335，电缸333的伸缩端与顶杆332连接，滑动杆334为多个，均滑动设置在固定座31上，且与顶杆332的运动方向相同，顶架335设置在顶杆332和多个滑动杆334的端部，用于与压板32接触。

通过电缸333作为驱动，利用电缸333的特性保证控制的精确和压实过程的稳定，通过设置多个滑动杆334安装顶架335，让顶架335接触压板32，保证压板32的受力均匀，保证产品质量。

还包括转动框架4，转动框架4与模具2同轴转动设置在架体1上，转动框架4包括两根竖杆42和一根横杆41，底盖3在两个竖杆42上滑动设置。底盖3在模具2和横杆41之间滑动，在将底盖3安装到模具2上时，向下滑动底盖3，将底盖3安装在模具2的上部，在进行模具2翻转时，转动框架4跟随模具2转动，在脱模时，先将底盖3从模具2上卸下，然后转动框架4单独转动带动底盖3转动到模具2的上方，此时通过车间吊车将架体1吊起进行脱模，通过转动框架4的设置可以更加方便的进行底盖3的安装与拆卸，同时转动框架4两竖杆42一横杆41的设置方式留出了脱模时工件的脱模空间，不会影响脱模。

模具2包括内模21和外模22，内模21一端具有底板211，另一端具有外延222，外模22套设在内模21外，且外模22的一端与外延222抵接，内模21与外模22间形成成型空间。外模22和内模21均为筒状结构，外模22的两端贯通，内模21一端具有底板211另一端具有外延222，外模22套在内模21的外侧，外模22的端部抵接在内模21的外延222上，中间形成用于填充混凝土的成型空间，填充混凝土时外模22具2有底板211的一端朝上，具有外延222的一端朝下，填充混凝土填充高度会超过底板211的高度，这样能够形成带有底座的混凝土检查井，固定座31安装到外模22上，通过压板32压实混凝土检查井的底座部分，保证产品质量。

还包括脱模液压缸5，脱模液压缸5设置在外模22上，且伸缩端与内模21的外延222连接。在吊起架体1进行脱模前，需要先使用脱模液压缸5将内模21顶起，先使内模21的底板211与混凝土检查井的底脱离，然后在吊起架体1进行脱模，避免脱模时损坏产品。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土检查井生产设备，包括架体(1)、模具(2)和底盖(3)，所述模具(2)翻转设置在所述架体(1)上，所述模具(2)内部具有填充混凝土的成型空间，所述底盖(3)用于将填入成型空间内的混凝土压实，其特征在于，所述底盖(3)包括固定座(31)、压板(32)和压力机构(33)，所述固定座(31)用于安装到所述模具(2)上，所述压板(32)滑动设置在所述固定座(31)上，借助所述压力机构(33)的驱动压实成型空间内的混凝土。

2.根据权利要求1所述的混凝土检查井生产设备，其特征在于，所述固定座(31)具有滑动腔(311)，所述压板(32)滑动设置在所述滑动腔(311)内，所述滑动腔(311)的侧壁上设有多个引导槽(312)，所述压板(32)侧壁上设有与所述引导槽(312)配合的引导块(321)。

3.根据权利要求2所述的混凝土检查井生产设备，其特征在于，所述引导槽(312)的端部设有止挡部，所述压力机构(33)包括弹性件(331)和顶杆(332)，所述弹性件(331)设置在所述滑动腔(311)内，所述弹性件(331)提供使所述引导块(321)靠近所述止挡部的弹力，所述顶杆(332)用于在压实混凝土时顶在所述压板(32)上。

4.根据权利要求3所述的混凝土检查井生产设备，其特征在于，所述压力机构(33)还包括电缸(333)、滑动杆(334)和顶架(335)，所述电缸(333)的伸缩端与所述顶杆(332)连接，所述滑动杆(334)为多个，均滑动设置在所述固定座(31)上，且与所述顶杆(332)的运动方向相同，所述顶架(335)设置在所述顶杆(332)和多个滑动杆(334)的端部，用于与所述压板(32)接触。

5.根据权利要求1所述的混凝土检查井生产设备，其特征在于，还包括转动框架(4)，所述转动框架(4)与所述模具(2)同轴转动设置在所述架体(1)上，所述转动框架(4)包括两根竖杆(42)和一根横杆(41)，所述底盖(3)在两个竖杆(42)上滑动设置。

6.根据权利要求1所述的混凝土检查井生产设备，其特征在于，所述模具(2)包括内模(21)和外模(22)，所述内模(21)一端具有底板(211)，另一端具有外延(222)，所述外模(22)套设在所述内模(21)外，且所述外模(22)的一端与所述外延(222)抵接，所述内模(21)与所述外模(22)间形成成型空间。

7.根据权利要求6所述的混凝土检查井生产设备，其特征在于，还包括脱模液压缸(5)，所述脱模液压缸(5)设置在所述外模(22)上，且伸缩端与所述内模(21)的外延(222)连接。

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