CN103590599B - 自挤密锁模装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自挤密锁模装置及使用方法，其中的装置包括：漏斗侧板、漏斗斜翻板、自碰锁和曲柄扳手；其中，漏斗斜翻板与构造柱的模板通过合页连接，漏斗侧板设置在漏斗斜翻板的两侧，且漏斗侧板垂直固定在构造柱上；在漏斗侧板上分别设置有锁孔和支撑块，通过支撑块支撑漏斗斜翻板；自碰锁设置在漏斗侧板外侧的木方上端，当漏斗斜翻板翻转至自碰锁的锁头位置时，通过穿过锁孔的自碰锁的锁头固定漏斗斜翻板；曲柄扳手包括托杆、转轴、曲杆和手柄，托杆分别设置在转轴的两端部位，转轴通过曲杆与手柄相连。利用上述自挤密锁模装置及使用方法能够使构造柱端部混凝土密实美观，施工操作安全方便。

Description

自挤密锁模装置及使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更为具体地，涉及一种自挤密锁模装置及使用方法。

背景技术

框架结构是目前我国房屋建筑工程中应用最多的结构形式。在框架结构中的填充墙构造柱顶部施工过程中，由于受框架梁、框架板的制约，使得填充墙构造柱顶部的混凝土浇筑一直以来都是施工单位的一个难题。传统的填充墙构造柱顶部的混凝土浇筑方法有干硬性混凝土填实法和漏斗浇筑后凿除多余砼法两种。

其中，干硬性混凝土填实法是先在填充墙构造柱顶部一侧模板的顶部设置浇筑预留孔，待下部混凝土浇筑完成后，利用干硬性混凝土将构造柱顶部填实、抹平。这种给施工方法的弊端是：

(1)混凝土需要人工填塞并抹平；

(2)操作人员需要登高作业；

(3)没有设置漏斗混凝土浇筑不方便；

(4)构造柱顶部容易出现缝隙、观感差。

漏斗浇筑后凿除多余砼法是在构造柱顶部一侧模板的顶部钉出高于构造柱顶端的斜漏斗，不过，这个漏斗是死的，不能活动，待构造柱混凝土浇筑完成，混凝土达到一定强度后，拆除漏斗，然后将多余出的三角混凝土凿除掉。这种方法虽然既保证了混凝土的密实，又保证了混凝土能浇筑到位，浇筑混凝土也比较方便，但是，也存在很多弊端：

(1)漏斗不能重复使用，每次施工都需要拆除，费工费时；

(2)多余的混凝土需要凿除，费工费料；

(3)施工时需要登高作业；

(4)构造柱顶部混凝土毛糙，观感差。

通过上述可以看出，在传统的填充墙构造柱顶部的混凝土浇筑方法中，不管是干硬性混凝土填实法还是漏斗浇筑后凿除多余砼法都存在操作不便、费工费时和观感差等问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种自挤密锁模装置及使用方法，以解决目前构造柱顶部混凝土浇筑过程中出现的操作不方便、费工费时及浇筑不美观等问题。

根据本发明的一个方面，提供一种自挤密锁模装置，包括漏斗侧板、漏斗斜翻板、自碰锁和曲柄扳手；其中，漏斗斜翻板与构造柱的模板通过合页连接，漏斗侧板设置在漏斗斜翻板的两侧，且漏斗侧板垂直固定在构造柱上；在漏斗侧板上分别设置有锁孔和支撑块，通过支撑块支撑漏斗斜翻板；自碰锁设置在漏斗侧板外侧的木方上端，当漏斗斜翻板翻转至自碰锁的锁头位置时，将自碰锁的锁头穿过锁孔固定漏斗斜翻板；曲柄扳手包括托杆、转轴、曲杆和手柄，托杆分别设置在转轴的两端部位，转轴通曲杆过与手柄相连；其中，在模板上设置有卡扳手块和支撑扳手块，曲柄扳手的转轴通过卡扳手块和支撑扳手块固定在漏斗斜翻板与模板的连接处，以通过曲柄扳手的托杆推动漏斗斜翻板翻转。

其中，支撑块成对出现或者单独出现；其中，当支撑块成对出现时，通过将支撑块分别固定在漏斗侧板的内侧，以支撑漏斗斜翻板；当支撑块单独出现时，支撑块横向连接漏斗侧板，以支撑漏斗斜翻板。

其中，漏斗斜翻板的底部为斜面状，以实现漏斗斜翻板的顺利翻转。

其中，自碰锁的锁头与构造柱的距离与漏斗斜翻板的厚度相同。

其中，漏斗斜翻板的高度等于模板到位于构造柱顶部的框架梁底部的距离，漏斗斜翻板的宽度与构造柱端部的宽度相等。

其中，卡扳手块为两块，且分别设置在支撑扳手块的两侧。

另一方面，本发明还提供一种自挤密锁模装置的使用方法，包括：

在构造柱顶端一侧的模板上，安装自挤密锁模装置；

向自挤密锁模装置内浇筑满混凝土；

通过向上翻转自挤密锁模装置的曲柄扳手的手柄，将自挤密锁模装置内的混凝土挤入构造柱的顶部；

当自挤密锁模装置的漏斗斜翻板翻转至自挤密锁模装置的自碰锁的锁头位置时，通过自碰锁固定所述漏斗斜翻板。

利用上述根据本发明的自挤密锁模装置及使用方法，能够解决在构造柱顶部的混凝土浇筑过程中所出现的操作不方便、费工费时及浇筑不美观的问题，并且具有以下优点：

(1)自动挤密混凝土，不需再振捣；

(2)自动锁住模板，不需再加固模板；

(3)实现落地操作，不用登高作业；

(4)混凝土浇筑方便，省工省时；

(5)保证浇筑混凝土的质量及美观；

(6)施工结束后不用拆除，可跟随模板重复使用。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的自挤密锁模装置初始状态结构示意图；

图2为根据本发明实施例的自挤密锁模装置结构主视图；

图3为根据本发明实施例的自挤密锁模装置的漏斗斜翻板翻转关闭结构示意图；

图4为根据本发明实施例的自挤密锁模装置柄曲扳手结构示意图。

其中的附图标记包括：漏斗侧板1、漏斗斜翻板2、合页3、自碰锁4、木方5、防夹灰坡面6、支撑扳手块71、支撑块72、卡扳手块73、曲柄扳手8、托杆81、转轴82、曲杆83、手柄84、构造柱9、框架梁10。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本发明实施例的自挤密锁模装置初始状态结构。

如图1所示，本发明提供的自挤密锁模装置包括漏斗侧板1、漏斗斜翻板2、自碰锁4和曲柄扳手8；其中，漏斗斜翻板2与构造柱9的模板通过合页3连接，漏斗侧板1设置在漏斗斜翻板2的两侧，且漏斗侧板1垂直固定在构造柱9上；在漏斗侧板1上分别设置有锁孔和支撑块72，其中，锁孔的位置与设置在漏斗侧板1外侧木方5上的自碰锁4的位置相对应。通过支撑块72支撑漏斗斜翻板2；自碰锁4设置在漏斗侧板1外侧的木方5上端，当漏斗斜翻板2翻转至自碰锁4的锁头位置时，自碰锁4的穿过漏斗侧板1的锁头固定漏斗斜翻板2；曲柄扳手8包括托杆81、转轴82、曲杆83和手柄84，托杆81分别设置在转轴82的两端部位，转轴82通过曲杆83与手柄84相连；其中，在模板上设置有卡扳手块73和支撑扳手块71，将曲柄扳手8的转轴82通过卡扳手块73和支撑扳手块71固定在漏斗斜翻板2与模板的连接处，以通过曲柄扳手8的托杆81推动漏斗斜翻板2翻转。

具体地，漏斗斜翻板2采用木胶板制作，并安装在填充墙构造柱9顶端一侧的模板上，与构造柱9端部等宽；漏斗斜翻板2的底部通过合页3与构造柱9下部的模板相连接，形成一个可以向上翻转的活动板。漏斗斜翻板2和两侧的漏斗侧板1共同形成一个容纳混凝土的空间，并且，漏斗斜翻板2可以在两块漏斗侧板1之间进行翻转，而不会使混凝土泄露。其中，漏斗斜翻板2的宽度与构造柱9端部的宽度相等，以便于在倾斜方向浇筑混凝土；漏斗斜翻板2的高度等于构造柱9一侧的模板到框架梁10底部的距离，这样在漏斗斜翻板2翻转成竖直状态并锁住固定后，整个构造柱浇注孔被完全堵住，确保浇筑混凝土的完整。

为了方便工人的施工操作，在进行漏斗斜翻板2翻转的过程中，使用曲柄扳手8作为辅助翻转工具，以便省工省时。其中，图4示出了根据本发明实施例的自挤密锁模装置曲柄扳手结构。

如图4所示，曲柄扳手8包括托杆81、转轴82、曲杆83和手柄84。在施工过程中，曲柄扳手8采用钢管焊接制作而成。使用过程中将曲柄扳手8的转轴82放入漏斗斜翻板2下边固定好的两块卡扳手块73和一块支撑扳手块71形成的槽内，通过搬动曲柄扳手8的手柄84，使曲柄扳手8的托杆81对漏斗斜翻板2施力，利用杠杆原理使漏斗斜翻板2向上翻转，漏斗斜翻板2将混凝土挤入构造柱9的顶部，达到填充构造柱端部、挤密混凝土的效果。

为了更为详细的说明本发明所提供的自挤密锁模装置，图2示出了根据本发明实施例的自挤密锁模装置结构。

如图2所示，为防止翻转到位的漏斗斜翻板2再次的翻转下来，分别在两块漏斗侧板1的外侧，竖向木方5的上端靠近框架梁10的位置固定两个自碰锁4，自碰锁4的锁头穿过设置在漏斗侧板1上的锁孔进入漏斗侧板1的内侧；其中，自碰锁4的锁头距离构造柱9面留有一个漏斗斜翻板2的厚度，确保漏斗斜翻板2翻转到此位置时，将漏斗斜翻板2呈竖直状态锁住。

在本发明的一个示例中，当支撑块72为两块时，其分别固定在漏斗侧板1的内侧，在往漏斗斜翻板2和漏斗侧板1内浇筑混凝土时，起到临时支撑漏斗斜翻板2的作用；另外，还可以采用一根普通的木方，将其横在两块漏斗侧板1之间，在支撑漏斗斜翻板2的同时，还可以起到拉结两块漏斗侧板1的作用。

也就是说，在本发明中，支撑块72成对出现或者单独出现。其中，当支撑块72成对出现时，通过将支撑块72分别固定在漏斗侧板1的内侧，以支撑漏斗斜翻板2；当支撑块72单独出现时，支撑块72横向连接漏斗侧板1，以支撑漏斗斜翻板2。

在本发明的一个具体实施方式中，为防止浇筑混凝土后，在漏斗斜翻板2向上翻转的过程中，漏斗斜翻板2与构造柱9下部模板之间挤压石子而使漏斗斜翻板2无法继续翻转，将漏斗斜翻板2的底部设计成斜面状，即防夹灰坡面6。其中，在构造柱端面比漏斗窄时，也可将填充墙剔成斜角，以防止漏斗斜翻板2在翻转过程中与构造柱9上端边缘填充墙之间挤压石子，而影响正常施工。

通过上述能够看出，本发明提供的自挤密锁模装置，在使用结束之后，不用拆除，可以跟随模板重复使用，省工省时，并且不需要施工人员进行登高作业，保证施工安全的同时浇筑混凝土的质量也得到大大的提高。

另外，本发明还提供了一种自挤密锁模装置的使用方法，包括：

(1)制作自挤密锁模装置；

(2)在构造柱顶端一侧的模板上，安装自挤密锁模装置；

(3)向自挤密锁模装置内浇筑满混凝土；

(4)通过向上翻转自挤密锁模装置的曲柄扳手的手柄，将自挤密锁模装置内的混凝土挤入构造柱的顶部；

(5)当自挤密锁模装置的漏斗斜翻板翻转至自挤密锁模装置的自碰锁的锁头位置时，通过自碰锁固定漏斗斜翻板。

具体地，制作自挤密锁模装置的过程如下所述：首先在构造柱顶端一侧的模板上，用木胶板钉制一个与构造柱端部等宽的便于倾斜方向浇筑混凝土的漏斗斜翻板；漏斗斜翻板的底部通过合页与构造柱下部模板相连接，形成一个可以向上翻转的活动板，并在漏斗斜翻板的底部设置防夹灰坡面。

然后，在漏斗斜翻板的下方与构造柱相连接的位置，分别安装两块卡扳手块和一块支撑扳手块，其中的支撑扳手块位于两块卡扳手块中间，三者形成一个放置曲柄扳手的转轴的槽。也就是说，卡扳手块为两块，且分别设置在支撑扳手块的两侧。

为了配合漏斗斜翻板进行翻转，曲柄扳手采用钢管加工而成。其中，曲柄扳手包括托杆、转轴、曲杆和手柄。托杆分别设置在转轴的两端部位，转轴通过曲杆与手柄相连接。曲柄扳手的托杆、转轴、曲杆和手柄通过焊接相连接。至此自挤密锁模装置制作完成。

在自挤密锁模装置制作安装完成之后，向自挤密锁模装置内浇筑满混凝土，当填充墙构造柱顶部的自挤密锁模装置内的混凝土浇筑满后，地面的操作人员将曲柄扳手卡放入漏斗斜翻板下方钉好的两块卡扳手块和一块支撑扳手块形成的槽内。通过扳动曲柄扳手的手柄，利用杠杆原理使漏斗斜翻板向上翻转，并将混凝土挤入构造柱的端部，达到填充构造柱端部、挤密混凝土的效果。当漏斗斜翻板翻转到位后，设置在漏斗侧板的外侧的竖向木方的上端的两个自碰锁会将漏斗斜翻板卡住，使其不能再翻转下来，达到自动封模的效果。

在浇筑完混凝土之后，通过曲柄扳手翻转漏斗斜翻板，使漏斗斜翻板处于关闭状态。其中，图3示出了根据本发明实施例的自挤密锁模装置的漏斗斜翻板翻转关闭结构。

如图3所示，在漏斗斜翻板2翻转到竖直位置时，漏斗斜翻板2正好位于框架梁10的底部，堵住构造柱的浇注孔，并在自碰锁4的作用下锁住漏斗斜翻板2。同时由于防夹灰坡面6的存在，漏斗斜翻板2在翻转的过程中也不会出现由于挤压石子使合页3相连接的漏斗斜翻板和构造柱下部模板之间出现卡住石子而不能正常翻转的现象。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明的自挤密锁模装置及使用方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的自挤密锁模装置及使用方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (7)

1.一种自挤密锁模装置，包括：漏斗侧板、漏斗斜翻板、自碰锁和曲柄扳手；其中，

所述漏斗斜翻板与构造柱的模板通过合页连接，所述漏斗侧板设置在所述漏斗斜翻板的两侧，且所述漏斗侧板垂直固定在所述构造柱上；

在所述漏斗侧板上分别设置有锁孔和支撑块，通过所述支撑块支撑所述漏斗斜翻板；

所述自碰锁设置在所述漏斗侧板外侧的木方上端，当所述漏斗斜翻板翻转至所述自碰锁的锁头位置时，通过穿过所述锁孔的所述自碰锁的锁头固定所述漏斗斜翻板；

所述曲柄扳手包括托杆、转轴、曲杆和手柄，所述托杆分别设置在所述转轴的两端部位，所述转轴通过所述曲杆与所述手柄相连；其中，

在所述模板上设置有卡扳手块和支撑扳手块，所述曲柄扳手的转轴通过所述卡扳手块和支撑扳手块固定在所述漏斗斜翻板与所述模板的连接处，以通过所述曲柄扳手的托杆推动所述漏斗斜翻板翻转。

2.如权利要求1所述的自挤密锁模装置，其中，所述支撑块成对出现或者单独出现；其中，

当所述支撑块成对出现时，通过将所述支撑块分别固定在所述漏斗侧板的内侧，以支撑所述漏斗斜翻板；

当所述支撑块单独出现时，所述支撑块横向连接所述漏斗侧板，以支撑所述漏斗斜翻板。

3.如权利要求1所述的自挤密锁模装置，其中，所述漏斗斜翻板的底部为斜面状，以实现所述漏斗斜翻板的顺利翻转。

4.如权利要求1所述的自挤密锁模装置，其中，所述自碰锁的锁头与构造柱的距离与所述漏斗斜翻板的厚度相同。

5.如权利要求1所述的自挤密锁模装置，其中，所述漏斗斜翻板的高度等于所述模板到位于所述构造柱顶部的框架梁底部的距离，所述漏斗斜翻板的宽度与构造柱端部的宽度相等。

6.如权利要求1所述的自挤密锁模装置，其中，所述卡扳手块为两块，且分别设置在所述支撑扳手块的两侧。

7.一种自挤密锁模装置的使用方法，所述自挤密锁模装置为权利要求1～6中任一项所述的自挤密锁模装置，所述方法包括：

在构造柱顶端一侧的模板上，安装所述自挤密锁模装置；

向所述自挤密锁模装置内浇筑满混凝土；

通过向上翻转所述自挤密锁模装置的曲柄扳手的手柄，将所述自挤密锁模装置内的混凝土挤入构造柱的顶部；

当所述自挤密锁模装置的漏斗斜翻板翻转至所述自挤密锁模装置的自碰锁的锁头位置时，通过所述自碰锁固定所述漏斗斜翻板。