CN208586815U - 梁模壳及免模板钢筋混凝土梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种梁模壳及免模板钢筋混凝土梁，涉及建筑设计及施工技术领域，该梁模壳包括底板混凝土层和垂直于所述底板混凝土层的两个侧板混凝土层，所述底板混凝土层和两个所述侧板混凝土层内浇筑有纵筋和箍筋，所述底板混凝土层和两个所述侧板混凝土层围成一个两端及顶面开口的中空腔体，所述箍筋伸出于所述两侧板混凝土层开口端的上表面，所述纵筋的端面不伸出所述侧板混凝土层的端面以及所述底板混凝土层的端面。应用该梁模壳的免模板钢筋混凝土梁，减少了施工现场的铺设钢筋和布设模板的工作量，钢筋混凝土梁采用该梁模壳时，梁、柱节点现浇，增强了结构的整体性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑设计及施工技术领域，特别涉及一种梁模壳及免模板钢筋混凝土梁。
背景技术
钢筋混凝土梁是用钢筋混凝土材料制成的梁，钢筋混凝土梁既可做成独立梁，也可与钢筋混凝土板组成整体的梁－板式楼盖，并与钢筋混凝土柱组成整体的单层或多层框架。
钢筋混凝土梁按其施工方法，可分为现浇梁和装配式梁。目前现浇混凝土梁一般采用现场绑扎钢筋、支设模板后浇筑混凝土的施工工艺。此工艺需要大量模板工程，并且施工现场一般采用木模板，不仅费时费工，还造成一定的资源浪费和环境污染问题。装配式结构梁一般采用工厂预制，现场拼装的施工方式，在预制梁装配过程中梁与柱、梁与梁的拼缝处混凝土和钢筋的连接质量不易保证，从而降低结构的整体性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种梁模壳及免模板钢筋混凝土梁，以解决现有现浇式钢筋混凝土梁现场支设模板、工序复杂以及装配式混凝土梁与柱、梁与梁的拼缝处混凝土和钢筋的连接质量不易保证的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型第一方面提供一种梁模壳，包括底板混凝土层和垂直于所述底板混凝土层的两个侧板混凝土层，所述底板混凝土层和两个所述侧板混凝土层内浇筑有纵筋和箍筋，所述底板混凝土层和两个所述侧板混凝土层围成一个两端及顶面开口的中空腔体；
所述箍筋伸出于所述两侧板混凝土层开口端的上表面，所述纵筋的端面不伸出所述侧板混凝土层的端面以及所述底板混凝土层的端面。
所述底板混凝土层的长度大于所述纵筋的长度；
所述侧板混凝土层的长度大于所述纵筋的长度。
如上所述梁模壳，所述梁模壳包括拉筋，所述拉筋绑扎于所述纵筋和所述箍筋上。
如上所述梁模壳，所述底板混凝土层的浇筑厚度等于所述两侧板混凝土层的浇筑厚度。
如上所述梁模壳，所述箍筋在所述梁模壳两端的分布密度大于所述箍筋在所述梁模壳中部的分布密度。
本实用新型第二方面提供一种免模板钢筋混凝土梁，所述钢筋混凝土梁包括如上所述梁模壳。
本实用新型的梁模壳，在工厂工业化生产，质量和精度更容易控制，纵筋的端面不伸出侧板混凝土层的端面以及底板混凝土层的端面，方便预制。底板混凝土层和两个侧板混凝土层形成一个两端及顶面开口的中空腔体，减轻了预制构件的重量，便于构件的运输和吊装。
本实用新型的免模板钢筋混凝土梁，采用上述梁模壳制作而成，该梁模壳的底板混凝土层和两个所述侧板混凝土层形成一个两端及顶面开口的中空腔体，混凝土浇筑于所述腔体内，减少了施工现场的铺设钢筋和布设模板的工作量，提升了施工现场的工作效率，减少了现场人工用量，减轻了预制构件的重量，便于构件运输吊装，降低了施工成本，钢筋混凝土梁采用该梁模壳，梁、柱节点现浇，增强了结构的整体性，而且梁模壳部分的混凝土参与受力，最大限度利用材料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的梁模壳第一视角结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的梁模壳第二视角结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的钢筋混凝土梁与楼板浇筑部分结构示意图。
附图标记说明：
1－底板混凝土层；
2－侧板混凝土层；
3－纵筋；
4－箍筋；
5－中空腔体；
6－拉筋；
7－箍筋弯钩；
8－楼板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
钢筋混凝土梁是用钢筋混凝土材料制成的梁，钢筋混凝土梁既可做成独立梁，也可与钢筋混凝土板组成整体的梁－板式楼盖，并与钢筋混凝土柱组成整体的单层或多层框架。
钢筋混凝土梁按其施工方法，可分为现浇梁和装配式梁。目前现浇混凝土梁一般采用现场绑扎钢筋、支设模板后浇筑混凝土的施工工艺。此工艺需要大量模板工程，并且施工现场一般采用木模板，不仅费时费工，还造成一定的资源浪费和环境污染问题。装配式结构梁一般采用工厂预制，现场拼装的施工方式，在预制梁装配过程中梁与柱、梁与梁的拼缝处混凝土和钢筋的连接质量不易保证，从而降低结构的整体性。
本实用新型基于以上问题提出一种梁模壳及免模板装配式钢筋混凝土梁。
以下对本申请中的部分用语进行解释说明，以便本领域技术人员理解。
混凝土：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，广泛应用于土木工程。
混凝土浇筑，指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料浇筑到模子里制成预定形体。
钢筋混凝土梁，是用钢筋混凝土材料制成的梁，是房屋建筑、桥梁建筑等工程结构中最基本的承重构件。
箍筋，用来满足斜截面抗剪强度，箍筋的作用是连接纵向钢筋形成钢筋骨架，作为纵筋的支点，减少纵向钢筋的纵向弯曲变形。
纵筋，是平行于混凝土构件纵轴方向所配置的钢筋。配置于截面受压区的钢筋称为纵向受压钢筋；配置于截面受拉区的钢筋称为纵向受拉钢筋。
拉筋，主要是为提高钢筋骨架的整体性而起拉结作用。
下面结合具体实施例对本实用新型提供的梁模壳及免模板装钢筋混凝土梁进行详细介绍。
实施例一：
图1为本实用新型实施例提供的梁模壳第一视角结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的梁模壳第二视角结构示意图，请参阅图1、图2所示，本实施例提供一种梁模壳，包括底板混凝土层1和垂直于所述底板混凝土层1的两个侧板混凝土层2，所述底板混凝土层1和两个所述侧板混凝土层2中浇筑有纵筋3和箍筋4，所述底板混凝土层1和两个所述侧板混凝土层2形成一个两端及顶面开口的中空腔体5；
所述箍筋4伸出于所述两侧板混凝土层2开口端的上表面，所述纵筋3的端面不伸出所述侧板混凝土层2的端面以及底板混凝土层1的端面。
本实施例中，对于底板混凝土层1和侧板混凝土层2的厚度本实施例不做特别限制，技术人员可以根据实际需要进行预设。
本实施例中，对于底板混凝土层1的长度和宽度、侧板混凝土层2的长度和宽度本实施例不做特别限制，技术人员可以根据实际需要进行预设。
本实施例中底板混凝土层1和两个侧板混凝土层2形成一个两端及顶面开口的中空腔体5，在应用本实施例提供的梁模壳制作钢筋混凝土梁时，中空腔体5内浇筑混凝土、铺设受力钢筋，减少了施工现场的铺设钢筋和布设模板的工作量，提升了制作钢筋混凝土梁的工作效率，减少了现场人工用量。而且采用本实施例提供的梁模壳在中空腔体5内浇筑混凝土时，能够现场布置钢筋，避免了传统预制钢筋混凝土梁钢筋位置冲突的问题。
本实施例箍筋4伸出于所述两侧板混凝土层2开口端的上表面，在采用该梁模壳制作钢筋混凝土梁时，梁、柱节点现浇，提高了结构的整体性。
本实施例中，所述纵筋3的端面不伸出所述侧板混凝土层2的端面以及底板混凝土层1的端面。在制作钢筋混凝土梁时，不用考虑梁与柱节点、或者梁与梁节点的钢筋避让问题，避免施工现场出现钢筋位置冲突问题。
本实施例的梁模壳，在工厂工业化生产，质量和精度更容易控制，纵筋的端面不伸出侧板混凝土层的端面以及底板混凝土层的端面，方便预制。底板混凝土层和两个侧板混凝土层形成一个中空腔体，减轻了预制构件的重量，便于构件的运输和吊装。
实施例二：
本实施例提供一种梁模壳，该梁模壳与实施例具有实施例一相似的整体结构，不同的是本实施例提供了梁模壳的具体结构。
本实施例中，所述纵筋3的端面不伸出所述侧板混凝土层2的端面以及底板混凝土层1的端面，例如所述纵筋3的端面可以与所述侧板混凝土层2的端面以及底板混凝土层1的端面齐平，或者述纵筋3的端面相对所述侧板混凝土层2的端面以及底板混凝土层1的端面内缩15～20mm。
图3为本实用新型实施例提供的钢筋混凝土梁与楼板浇筑部分结构示意图，请参阅图3所示，本实施例中所述箍筋4伸出于所述两侧板混凝土层2开口端的上表面的高度为楼板8厚度与混凝土保护层厚度的差值。
进一步地，所述梁模壳包括拉筋6，所述拉筋6绑扎于所述纵筋3和所述箍筋4上。通过设置拉筋6并将拉筋6与纵筋3和箍筋4绑扎在一起形成一个整体，能够有效地约束钢筋骨架的变形，增大了钢筋骨架的刚度和稳定性。拉筋6的首端和尾端均具有拉筋弯钩，通过设置弯钩，在混凝土浇筑后能够增加钢筋与混凝土的结合程度。
更进一步地，本实施例中，所述底板混凝土层1的浇筑厚度等于所述两侧板混凝土层2的浇筑厚度。本实施例将底板混凝土层1的厚度和两侧板混凝土层2的厚度设置为相同的厚度，方便工厂预制。
本实施例的梁模壳在应用于框架梁时，所述箍筋4在所述梁模壳两端的分布密度大于所述箍筋4在所述梁模壳中部的分布密度，在一定程度上既保证了混凝土梁的强度要求，又节省了钢筋用量。本实施例的梁模壳在应用于次梁时，所述箍筋4在所述梁模壳的两端不加密。本实施例箍筋4的末端设置有箍筋弯钩7，在混凝土浇筑后能够增加钢筋与混凝土的结合程度。
本实施例的梁模壳，在工厂工业化生产，质量和精度更容易控制，纵筋的端面不伸出侧板混凝土层的端面以及底板混凝土层的端面，方便预制。底板混凝土层和两个侧板混凝土层形成一个中空腔体，减轻了预制构件的重量，便于构件的运输和吊装。
实施例三：
本实施例提供一种免模板装配式钢筋混凝土梁，包括上述实施例一或者实施例二所述的梁模壳。
具体地，梁模壳包括底板混凝土层1和垂直于所述底板混凝土层1的两个侧板混凝土层2，所述底板混凝土层1和两个所述侧板混凝土层2中浇筑有纵筋3和箍筋4，所述底板混凝土层1和两个所述侧板混凝土层2形成一个两端及顶面开口的中空腔体5；所述箍筋4伸出于所述两侧板混凝土层2开口端的上表面，所述纵筋3的端面不伸出所述侧板混凝土层2的端面以及底板混凝土层1的端面。通过在中空腔体5内注入混凝土、铺设钢筋形成本实施例的钢筋混凝土梁。
本实施例中，所述纵筋3的端面不伸出所述侧板混凝土层2的端面以及底板混凝土层1的端面。在制作钢筋混凝土梁时，不用考虑梁与柱节点、或者梁与梁节点的钢筋避让问题，避免施工现场出现钢筋位置冲突问题。
进一步地，所述梁模壳包括拉筋6，所述拉筋6绑扎于所述纵筋3和所述箍筋4上。通过设置拉筋6并将拉筋与纵筋和箍筋绑扎在一起形成一个整体，能够有效地约束钢筋骨架的变形，增大了钢筋骨架的刚度和稳定性。拉筋6的首端和尾端均具有拉筋弯钩，通过设置弯钩，在混凝土浇筑后能够增加钢筋与混凝土的结合程度。
更进一步地，本实施例中，所述底板混凝土层1的浇筑厚度等于所述两侧板混凝土层2的浇筑厚度。本实施例将底板混凝土层1的厚度和两侧板混凝土层2的厚度设置为相同的厚度，方便工厂预制。
本实施例中，当所述免模板装配式钢筋混凝土梁为框架梁时，所述箍筋4在所述梁模壳两端的分布密度大于所述箍筋4在所述梁模壳中部的分布密度，在一定程度上既保证了混凝土梁的强度要求，又节省了钢筋用量。当所述免模板装配式钢筋混凝土梁为次梁时，所述箍筋4在所述梁模壳的两端不加密。箍筋4的末端设置有箍筋弯钩7，在混凝土浇筑后能够增加钢筋与混凝土的结合程度。
本实施例的钢筋混凝土梁，采用上述梁模壳制作而成，大大减少了施工现场的铺设钢筋和布设模板的工作量，提升了施工现场的工作效率，减少了现场人工用量，该免模板梁模壳的底板混凝土层和两个所述侧板混凝土层形成一个两端开口的中空腔体，减轻了预制构件的重量，便于构件运输吊装，降低了施工成本，钢筋混凝土梁采用该免模板梁模壳时，梁、柱节点现浇，增强了模壳间后浇混凝土的整体性，而且梁模壳部分的混凝土参与受力，最大限度利用材料。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种梁模壳，其特征在于：
包括底板混凝土层(1)和垂直于所述底板混凝土层的两个侧板混凝土层(2)，所述底板混凝土层(1)和两个所述侧板混凝土层(2)内浇筑有纵筋(3)和箍筋(4)，所述底板混凝土层(1)和两个所述侧板混凝土层(2)围成一个两端及顶面开口的中空腔体(5)；
所述箍筋(4)伸出于两个所述侧板混凝土层(2)开口端的上表面，所述纵筋(3)的端面不伸出所述侧板混凝土层(2)的端面以及所述底板混凝土层(1)的端面。
2.根据权利要求1所述的梁模壳，其特征在于：
所述底板混凝土层(1)的长度大于所述纵筋(3)的长度；
所述侧板混凝土层(2)的长度大于所述纵筋(3)的长度。
3.根据权利要求1所述的梁模壳，其特征在于：
所述梁模壳包括拉筋(6)，所述拉筋(6)绑扎于所述纵筋(3)和所述箍筋(4)上。
4.根据权利要求1所述的梁模壳，其特征在于：
所述底板混凝土层(1)的浇筑厚度等于所述两个侧板混凝土层(2)的浇筑厚度。
5.根据权利要求1所述的梁模壳，其特征在于：
所述箍筋(4)在所述梁模壳两端的分布密度大于所述箍筋(4)在所述梁模壳中部的分布密度。
6.一种免模板钢筋混凝土梁，其特征在于：
包括权利要求1－5中任一项所述的梁模壳。
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| CN201821134418.1U CN208586815U (zh) | 2018-07-17 | 2018-07-17 | 梁模壳及免模板钢筋混凝土梁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208586815U true CN208586815U (zh) | 2019-03-08 |
Family
ID=65541152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821134418.1U Active CN208586815U (zh) | 2018-07-17 | 2018-07-17 | 梁模壳及免模板钢筋混凝土梁 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208586815U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111421644A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-07-17 | 中国矿业大学 | 废弃混凝土块石在混凝土结构施工中的应用及模具装置 |
| CN113199624A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-03 | 上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司 | 适用于智能建造的预制梁腹板构造与建造方法 |
-
2018
- 2018-07-17 CN CN201821134418.1U patent/CN208586815U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111421644A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-07-17 | 中国矿业大学 | 废弃混凝土块石在混凝土结构施工中的应用及模具装置 |
| CN113199624A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-03 | 上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司 | 适用于智能建造的预制梁腹板构造与建造方法 |
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