CN204456637U - 带筋轻质复合内墙板及内墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种带筋轻质复合内墙板及内墙，其带筋轻质复合内墙板包括：用于填充芯板材料的盒体，盒体由板材装配而成，盒体的侧面设置有利于内墙板之间拼接的拼接结构。本实用新型的带筋轻质复合内墙板采用板材装配成盒体，无需特制的模具，工厂预制施工成本低。利用本实用新型的带筋轻质复合内墙板拼接而成的内墙，无现场湿作业，可以有效避免对框架结构中的一些钢材造成腐蚀生锈。

Description

带筋轻质复合内墙板及内墙

技术领域

本实用新型涉及建筑围护墙板，特别涉及一种带筋轻质复合内墙板及内墙。

背景技术

墙体是建筑框架结构体系的重要组成部分，墙体分为外墙和内墙，外墙对建筑主体起到围护的作用，是抵抗外界物理、化学、生物破坏的维护结构，内墙主要起到隔音、分隔空间、承重等作用。传统的墙体大多采用砌体材料砌筑而成，砌体材料例如砖、砌块等，但是砌体材料需要特制模具进行加工，其加工过程复杂、成本高。而且，通过砌体材料砌筑墙体，施工时间长、效率低、工人的劳动强度高，且墙体容易因温度和干缩而产生裂缝，以及因现场湿作业过多而造成框架结构中的一些钢材腐蚀生锈。

随着建材工业的发展，墙体材料也逐渐发生了转变，从传统的块状砌体材料逐渐转变为板材，而越来越多的内墙则采用了条板作为墙体材料。以条板作为内墙的墙体材料，虽然克服了砌块的部分缺点，但是也需要特制的模具，制作成本高，并且条板之间的连接存在很多问题，易产生贯穿裂缝，造成墙体的安全隐患，影响了条板的使用发展趋势。

此外，单一材料墙板为了提高墙体的强度，部分条板内部放置了钢筋，但是其钢筋的布置及加工均为手工操作，生产效率低，而且墙板质量较大， 从而影响到整个结构的造价。对于复合墙板，因其质量轻，运用较广，但面板与填充料为不同材料，在使用过程中易分离，影响了复合墙板的使用发展趋势。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种带筋轻质复合内墙板及内墙，以解决现有的内墙施工存在模具制作成本高、现场湿作业多的问题。

本实用新型提出一种带筋轻质复合内墙板，包括：用于填充芯板材料的盒体，盒体由板材装配而成，盒体的侧面设置有用于内墙板之间拼接的拼接结构。

依照本实用新型较佳实施例所述的带筋轻质复合内墙板，盒体包括面板、底板和四个侧板，四个侧板围成两侧开口的矩形框，面板和底板分别盖设在矩形框的两个开口上，面板的任意相邻两边延伸出侧板，并形成两个面板错边，面板的另外相邻两边与侧板平齐，并形成两个面板光边，底板的与面板错边对应的相邻两边延伸出所述侧板，并形成两个底板错边，底板的与面板光边对应的相邻两边与侧板平齐，并形成两个底板光边，面板错边、面板光边、底板错边和底板光边构成拼接结构。

依照本实用新型较佳实施例所述的带筋轻质复合内墙板，盒体由板材通过自攻螺钉装配而成。

依照本实用新型较佳实施例所述的带筋轻质复合内墙板，盒体中设置有用于承重的钢筋网，所述钢筋网包括多个方波形钢筋，并沿内 墙板的长度方向和宽度方向垂直交错布置，且在相交位置通过焊接或绑扎相连。

本实用新型还提出一种内墙，内墙通过至少两个带筋轻质复合内墙板拼接而成，其中，每个带筋轻质复合内墙板包括用于填充芯板材料的盒体，盒体由板材装配而成，盒体的侧面设置有用于内墙板之间拼接的拼接结构。

依照本实用新型较佳实施例所述的内墙，盒体包括面板、底板和四个侧板，四个侧板围成两侧开口的矩形框，面板和底板分别盖设在矩形框的两个开口上，面板的任意相邻两边延伸出所述侧板，并形成两个面板错边，面板的另外相邻两边与侧板平齐，并形成两个面板光边，底板的与面板错边对应的相邻两边延伸出所述侧板，并形成两个底板错边，底板的与面板光边对应的相邻两边与侧板平齐，并形成两个底板光边，面板错边、面板光边、底板错边和底板光边构成拼接结构，其中，相邻的两个带筋轻质复合内墙板之间以面板错边/底板错边与面板光边/底板光边对接，并在相邻两个带筋轻质复合内墙板之间形成对接缝。

依照本实用新型较佳实施例所述的内墙，内墙还包括至少一拼接板，每个对接缝中填充一个拼接板。

依照本实用新型较佳实施例所述的内墙，盒体由板材通过自攻螺钉装配而成。

依照本实用新型较佳实施例所述的内墙，盒体中设置有用于承重的钢筋网，所述钢筋网包括多个方波形钢筋，并沿内墙板的长度方向 和宽度方向垂直交错布置，且在相交位置通过焊接或绑扎相连。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的带筋轻质复合内墙板采用板材装配成盒体，无需特制的模具，工厂预制施工成本低。

2、本实用新型的内墙板内部通过方波形钢筋纵横交错构成承载用的网格筋，墙板内部只有一种形状的钢筋，工业化生产水平高，操作方便。并且墙板内部构造使其抗侧刚度大，延性好，尤其适用于高层建筑的内墙体。

3、本实用新型的带筋轻质复合内墙板拼接时，没有现场湿作业，有效地避免了现有技术中湿作业对框架结构中的一些钢材造成腐蚀生锈的问题。

4、本实用新型的带筋轻质复合内墙板可以通过自攻螺钉对板材进行装配，操作方便，制作效率高。

5、本实用新型的带筋轻质复合内墙板拼接时墙内外拼缝错开，并可以利用拼装板将带筋轻质复合内墙板之间的对接缝填实扣紧，提高了墙板之间的牢固连接性能，整体性能优越。

6、本实用新型盒体中的填充芯板材料质量低，保温隔热效果好，且有部分原料可以是废弃物再利用，原料成本低。

当然，实施本申请的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种带筋轻质复合内墙板的结构图；

图2为本实用新型实施例的一种带筋轻质复合内墙板截面示意图；

图3为本实用新型实施例的一种带筋轻质复合内墙板拼接后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种带筋轻质复合内墙板拼接后的截面示意图；

图5为本实用新型实施例的一种拼接板的结构图示意图；

图6为本实用新型实施例的一种内墙的拼接示意图；

图7为本实用新型实施例的一种方波形钢筋的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的一种方波形钢筋的布置示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

本实用新型提出一种带筋轻质复合内墙板，该带筋轻质复合内墙板应用于钢筋混凝土框架或钢框架建筑结构中，可以由多个带筋轻质复合内墙板拼接后形成内墙。请参见图1，其为本实用新型实施例的一种带筋轻质复合内墙板的结构图，该带筋轻质复合内墙板包括盒体1，该盒体1由板材装配而成，用于填充芯板材料。盒体1的侧面设置有拼接结构，用于内墙板之间的拼接。

在装配盒体时，可以利用合适数量的板材拼装成符合墙体形状需要的 盒体，板材可以采用纤维水泥板、硅钙板或彩钢板等。在本实施例中，盒体1由一个面板4、一个底板5和四个侧板6，共六块板材装配而成。四个侧板6围成两侧开口的一个矩形框，面板4和底板5分别盖设在矩形框的两个开口上。面板4、底板5和侧板6之间可以通过自攻螺钉装配，操作方便。

制作带筋轻质复合内墙板时，先将面板4和四个侧板6用自攻螺钉连接形成半开结构盒腔，然后再将已绑扎或焊接好的钢筋网放入盒腔中，芯板材料原料按照配比混合均匀，加水再搅拌均匀，得到填充料，再将其倒入盒腔内，最后用面板4将开口盖严，并用自攻螺钉紧固，从而完成带筋轻质复合内墙板的制作。整个制作带筋轻质复合内墙板的过程操作简单，填筑材料方便，加工难度低，可人工亦可机械化施工，有利于墙板在工厂大规模生产，提高生产效率。

请参见图2，其为本实用新型实施例的一种带筋轻质复合内墙板截面示意图，本实施例中，盒腔中放置了钢筋网，并填筑有芯板材料9。钢筋网包括多个方波形钢筋7(方波形钢筋7的结构如图7所示)，并沿内墙板的长度方向和宽度方向垂直交错布置，且在相交位置通过焊接或绑扎相连。

请参见图8，其为本实用新型实施例的一种方波形钢筋的布置示意图。本实施例中，沿内墙板宽方向布置数列方波形钢筋7，以及沿内墙板长度方向同样布置数列方波形钢筋7，且长度方向和宽度方向布置的钢筋相互垂直，并在相交处通过焊接或绑扎相连，从而形成成钢筋网3，可以大大提高内墙板的承载能力。

盒腔中填筑的芯板材料9的各组分配方按照质量百分数计为：发泡水泥25～35％，聚苯乙烯颗粒10～25％，甲基纤维素醚5～8％、砂子10～15％、减水剂1～2％、粉煤灰10～40％。其中聚苯乙烯颗粒的粒径为1～5mm，按比例混合。填充的芯板材料自重轻、保温隔热性能良好，且有部分原料是废弃物再利用，获取方便，原料成本低。

本实用新型的多个带筋轻质复合内墙板可以拼接成内墙，为此带筋轻质复合内墙板的侧面可以设置拼接结构，便于带筋轻质复合内墙板之间的连接。图1中，面板4的两个相邻的边延伸出侧板6，形成面板错边10，面板4另外两个相邻的边与侧板6平齐，形成两个面板光边11，底板5的两个相邻的边延伸出侧板6，形成底板错边12，底板5的另外两个相邻的边与侧板6平齐，形成两个底板光边13，且面板错边10与底板光边13位置对应(即在同一侧面)，面板光边11与底板错边12位置对应，面板错边10、面板光边11、底板错边12和底板光边13共同构成拼接结构。在带筋轻质复合内墙板拼接时，相邻带筋轻质复合内墙板的错边与光边对接，从而可以使墙内外拼缝错开，提高墙板之间连接的牢固性。当然，除了上述错边、光边的拼接结构，带筋轻质复合内墙板同样也可以采用其它结构的拼装结构，在此不再赘述。

请结合参见图3和图4，图3为本实用新型实施例的一种带筋轻质复合内墙板拼接后的结构示意图，图4为本实用新型实施例的一种带筋轻质复合内墙板拼接后的截面示意图。其中拼接位置采用错边与光边对接的方式，从而使拼缝错开，并形成对接缝，对接缝中用拼接 板14填实，并用自攻螺钉将拼接板14与带筋轻质复合内墙板固定，使两个带筋轻质复合内墙板之间牢固连接。

请参见图5，其为本实用新型实施例的一种拼接板的结构示意图，该拼接板14为长条形状，拼接板14和对接缝的宽度相同，以便于拼接板14和带筋轻质复合内墙板紧密连接。

本实用新型还提出一种内墙，该内墙通过至少两个带筋轻质复合内墙板拼接而成，该内墙所采用的带筋轻质复合内墙板的结构以及其优点与前述实施例(图1～图2对应的实施例)所述的带筋轻质复合内墙板相同，在此不再赘述。请参见图6，其为本实用新型实施例的一种内墙拼接时的示意图。该内墙由五个带筋轻质复合内墙板拼接而成，五个带筋轻质复合内墙板依次连接后共形成四个对接缝，每个对接缝中填充有一个拼接板14。利用本实用新型的带筋轻质复合内墙板拼接而成的内墙，拼接缝处易进行保温、隔热和防水的处理，且没有现场湿作业，可以达到施工速度快、现场工作量少，结构可靠的优点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本申请技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种带筋轻质复合内墙板，其特征在于，包括：用于填充芯板材料的一盒体，所述盒体由板材装配而成，所述盒体的侧面设置有用于内墙板之间拼接的拼接结构。

2.如权利要求1所述的带筋轻质复合内墙板，其特征在于，所述盒体包括一面板、一底板和四个侧板，四个侧板围成两侧开口的一矩形框，所述面板和所述底板分别盖设在所述矩形框的两个开口上，所述面板的任意相邻两边延伸出所述侧板，并形成两个面板错边，所述面板的另外相邻两边与侧板平齐，并形成两个面板光边，所述底板的与所述面板错边对应的相邻两边延伸出所述侧板，并形成两个底板错边，所述底板的与所述面板光边对应的相邻两边与侧板平齐，并形成两个底板光边，所述面板错边、所述面板光边、所述底板错边和所述底板光边构成所述拼接结构。

3.如权利要求1所述的带筋轻质复合内墙板，其特征在于，所述盒体由板材通过自攻螺钉装配而成。

4.如权利要求1所述的带筋轻质复合内墙板，其特征在于，所述盒体中设置有用于承重的钢筋网，所述钢筋网包括多个方波形钢筋，并沿内墙板的长度方向和宽度方向垂直交错布置，且在相交位置通过焊接或绑扎相连。

5.一种内墙，其特征在于，所述内墙通过至少两个带筋轻 质复合内墙板拼接而成，其中，每个带筋轻质复合内墙板包括用于填充芯板材料的一盒体，所述盒体由板材装配而成，所述盒体的侧面设置有用于内墙板之间拼接的拼接结构。

6.如权利要求5所述的内墙，其特征在于，所述盒体包括一面板、一底板和四个侧板，四个侧板围成两侧开口的一矩形框，所述面板和所述底板分别盖设在所述矩形框的两个开口上，所述面板的任意相邻两边延伸出所述侧板，并形成两个面板错边，所述面板的另外相邻两边与侧板平齐，并形成两个面板光边，所述底板的与所述面板错边对应的相邻两边延伸出所述侧板，并形成两个底板错边，所述底板的与所述面板光边对应的相邻两边与侧板平齐，并形成两个底板光边，所述面板错边、所述面板光边、所述底板错边和所述底板光边构成所述拼接结构，其中，相邻的两个带筋轻质复合内墙板之间以面板错边/底板错边与面板光边/底板光边对接，并在相邻两个带筋轻质复合内墙板之间形成一对接缝。

7.如权利要求6所述的内墙，其特征在于，所述内墙还包括至少一拼接板，每个对接缝中填充一个拼接板。

8.如权利要求6所述的内墙，其特征在于，所述盒体由板材通过自攻螺钉装配而成。

9.如权利要求6所述的内墙，其特征在于，所述盒体中设置有用于承重的钢筋网，所述钢筋网包括多个方波形钢筋，并沿内墙板的长度方向和宽度方向垂直交错布置，且在相交位置通过 焊接或绑扎相连。