CN201760951U - 用于制作空心楼板填充用轻质复合箱体的模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于制作混凝土楼板填充用轻质实心复合箱体的模板，包括底板和若干块侧板，所述侧板分别通过合页连接件与底板活动连接；各侧板的侧边设置卡口或卡扣等固定连接件；分别拉起侧板并将侧板相互固定后，可形成一个与轻质复合箱体形状相适配的上端开口的硬模箱体。本实用新型结构简单，可有效提高轻质实心复合箱体制作效率及制作质量。

Description

用于制作空心楼板填充用轻质复合箱体的模板

技术领域

本实用新型涉及一种用于制作空心楼板现场浇注用轻质复合箱体的模板。

背景技术

为了更好地减轻混凝土楼盖板的结构自重，控制楼板的挠度变形，并节约钢筋，降低综合造价，以符合低碳、节能、环保要求，楼板设计多采用现浇混凝土空心楼板技术，其所采用的成孔构件，或称内模，分为两类，一类是空心的筒芯箱体，例如各类薄壁空心管；一类是轻质实心的筒体、块体。由于空心筒箱体易在其制成养护及使用过程中因外力破损而造成废品或损害现浇楼盖结构质量，因此，轻质实心筒块体被更广泛地使用。

本发明人的在先专利申请201010163228.4提供了一种重量轻且表面不易破裂渗透的空心楼盖填充用轻质实心复合箱体，即：包括轻质实心箱体，以及包覆在轻质实心箱体外表面的硬质壳层，所述硬质壳层为至少包含有一层纤维网布层，且在水泥浆、水泥砂浆或石膏中掺入建筑用胶，或采用聚合物水泥浆或聚合物水泥砂浆所形成硬质无机复合层。该轻质实心复合箱体可较全面地解决现有产品的上述技术问题。但在该复合箱体产品的制作过程中，用以复合形成硬质壳层的浆料不易涂覆均匀，易形成漏空、缺洞，影响产品质量，同时制作效率不能得到有效提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种，用于制作混凝土楼板填充用轻质实心复合箱体的模板，以有效提高地轻质实心复合箱体制作效率及制作质量。

本实用新型所述模板，包括底板和若干块侧板，所述侧板分别通过合页连接件与底板活动连接；各侧板的侧边设置卡口或卡扣等固定连接件；分别拉起侧板并将侧板相互固定后，可形成一个与轻质复合箱体形状相适配的上端开口的硬模箱体。

所述底板及侧板可选择任何一种刚性板材，如木板、铁板、纤维板等。

通常情况下，为满足混凝土楼板设计要求，其填充用的轻质实心箱体多具有带墩角或斜切面的上端面。因此，为减低硬质模板的结构复杂性，本实用新型优先选择的技术方案是，硬质模板的底板与轻质复合箱体底面相适配；所述侧板相互固定后所形成的硬模箱体的上端与轻质复合箱体的顶面相适配。如此，通常只需要在相应的侧板上边端切出与轻质箱体上端面的斜切面相适配的斜边，即可形成与轻质箱体相适配的硬模箱体。

从简化新产品制作工作量的角度来考虑，可选择另一技术方案，即：所述底板与轻质复合箱体的顶面相适配；所述侧板相互固定后所形成的硬模箱体的上端与轻质复合箱体的底面相适配。如此，可能需要更多的侧板来形成与轻质箱体上端面相适配的硬模箱体形状。但在涂覆浆料操作时，只需抹平轻质箱体底面即可，工作量减少，产品更易保持标准尺寸。

实际使用时，在硬质模板的上预先涂覆浆料，然后将已涂浆并缠裹好纤维网布的轻质实心箱体平置于底板上，分别拉起各侧板，各侧板之间用卡扣固定，形成一个将轻质实心箱体置于其中的上端面开口的硬模箱体。在轻质实心箱体置于硬质模板开口端的外表面涂覆浆料，抹平形成平面棱角；待浆料初凝后，拆除硬质模板。

利用本实用新型进行轻质实心复合箱体制作的浆料涂覆操作，浆料涂覆效率大大提高，所涂覆的浆料层更易均匀，复合箱体的产品质量得到有效保证。

附图说明

图1是可利用本实用新型实施例制作的轻质复合箱体形状示意图；

图2是本实用新型实施例1展开结构示意图；

图3是本实用新型实施例2展开结构示意图。

具体实施方式

如前所述，针对不同形状的轻质复合箱体产品，应设置与之适配的模板。针对如图1所示的轻质复合箱体10，其具有对称的两斜切面11的上端面，本实用新型可采用以下两个实施例：

实施例1：

如图2所示，所述硬质模板包括底板1，及前侧板21、后侧板22、左侧板23及右侧板24，各侧板分别与底板1通过合页3连接，各侧板的侧边可设置卡扣等连接件(图中未画出)。

如图2所示，为形成与轻质复合箱体形状相适配的硬模箱体，底板1的尺寸形状与轻质复合箱体的底面相对应，前侧板21和后侧板22的上端两侧分别具有与轻质复合箱体上端的斜切面11相对应的斜切角4。

实施例2：

如图3所示，所述硬质模板包括底板1，及通过合页与底板连接的侧板，底板1的尺寸形状与轻质复合箱体的顶面相对应；为形成与轻质复合箱体形状相适配的硬模箱体，对称设置前后侧板及左右侧板，其中：前后侧板的下端两侧分别具有与轻质复合箱体上端的斜切面11相对应的斜切角4；左右侧板分别为由合页连接的上侧板51和下侧板52组成，下侧板52的宽度与斜切角4的斜边相等。

具体制作使用时，可按以下步骤进行：

(1)选择阻燃或普通聚苯泡沫体为轻质实心箱体胚料，根据产品尺寸规格要求切割胚料；

(2)在聚苯泡沫体相应位置上冲制现浇导料孔，完成轻质实心箱体制作；

(3)按照设计要求，调制水泥浆；

(4)在轻质实心箱体外表面涂覆第一遍水泥浆；

(5)缠裹一层或多层纤维网布，在相应的现浇导料孔位置冲孔，使水泥纤维网浆胶层贴覆在孔内；

(6)预先在硬质模板上涂覆水泥浆，然后将已缠裹好纤维网布的轻质实心箱体平置于底板1上，分别拉起各侧板2，各侧板的侧边之间用卡扣固定，形成一个将轻质实心箱体置于其中的上端面开口的硬模箱体；或者，直接在轻质实心箱体外表面涂覆第二遍水泥浆；然后将已涂浆并缠裹好纤维网布的轻质实心箱体平置于底板1上，分别拉起各侧板2，各侧板的侧边之间用卡扣固定，形成一个将轻质实心箱体置于其中的上端面开口的硬模箱体；

(7)在轻质实心箱体置于硬质箱体开口端的外表面涂覆水泥浆，抹平形成平面棱角；

(8)待水泥浆初凝后，拆除硬质模板，进行修边、补漏；

(9)静置若干时间，使水泥纤维网浆胶层形成硬质壳层。

Claims (3)

1.一种用于制作空心楼板填充用轻质复合箱体的模板，包括底板和若干块侧板，其特征在于：所述侧板分别通过合页连接件与底板活动连接；各侧板的侧边设置卡口或卡扣固定连接件；分别拉起侧板并将侧板相互固定后，可形成一个与轻质复合箱体形状相适配的上端开口的硬模箱体。

2.根据权利要求1所述的模板，其特征在于：所述底板与轻质复合箱体底面相适配；所述侧板相互固定后所形成的硬模箱体的上端与轻质复合箱体的顶面相适配。

3.根据权利要求1所述的模板，其特征在于：所述底板与轻质复合箱体的顶面相适配；所述侧板相互固定后所形成的硬模箱体的上端与轻质复合箱体的底面相适配。 

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