CN103613354A

CN103613354A - 一种石膏内置模

Info

Publication number: CN103613354A
Application number: CN201310653093.3A
Authority: CN
Inventors: 周理; 罗安均; 石龙
Original assignee: GUIZHOU ZHONGJIAN SPACE ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: GUIZHOU ZHONGJIAN SPACE ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-12-09
Filing date: 2013-12-09
Publication date: 2014-03-05

Abstract

本发明公开了一种石膏内置模及其制备方法，石膏内置模由石膏粉，水，高强纤维和有机硅防水粉组成，其防水能力通过两种途径实现，一是在石膏内置模原料中加入有机硅防水粉，使其具有防水能力。二是采用表面包裹防水的方法，在成型干燥后的石膏内置模型表面涂刷一层有机硅防水剂溶液，使石膏内置模表面形成一层防水层，来使石膏内置模具有防水能力。本发明兼顾了强度和防水性能，特别适合于现浇混凝土空心楼盖。

Description

一种石膏内置模

技术领域

本发明涉及到一种现浇混凝土空心楼盖用石膏内置模，特别是石膏内置模的组分及其制备方法。

背景技术

现浇混凝土空心楼盖是近年来出现的一种楼盖结构形式之一，其实施方式大多为在楼盖中布置内置模，实现楼盖的一次现浇成型，由于用量大，其质量的稳定性和本身的可靠性十分重要。目前，市场上应用的内置模有石膏箱体、薄壁管、薄壁箱体、高分子合金组合箱体等。其中石膏内置模利用磷化工的副产品，即磷石膏作为生产原料，具有环保、低碳及利用工业废弃物等优点，有着较高的社会经济价值。但由于石膏具有吸水的特性，且目前市场上的石膏内置模基本上不具备防水能力，故此，在施工过程中需先将石膏内置模湿透，以避免在浇筑混凝土时石膏内置模吸收混凝土中的水分，从而影响混凝土的成型质量。同时，石膏内置模吸水后其强度会大大降低，从而使得石膏内置模的破损率也会提高。本发明从防水和强度两个方面出发，改进现有石膏内置模制备方法，使得石膏内置模具有很好的防水能力和强度，从而解决现有石膏内置模吸水后产生的缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种石膏内置模，不但符合建筑楼盖使用的强度要求，而且石膏内置模具有防水能力，从而避免浇筑混凝土时，石膏内置模吸收混凝土中的水分，影响混凝土的成型质量，更进一步，避免石膏内置模因吸水后强度降低，以及因强度下降而导致的内置模破损率升高。

本发明的技术方案是：采用石膏粉、水、高强纤维作为基础材料，配合有机硅防水粉配置成石膏内置模，该内置模的制备有两种途径：一种是将石膏粉、水、高强纤维及有机硅防水粉完全混合搅拌后成型，另一种是先将石膏粉、水、高强纤维混合搅拌成型后，在其表面包裹附着一层有机硅防水粉溶液形成的有机硅防水层。高强纤维可以采用玻璃纤维或锦纶纤维，其长度通常在1.5～3cm。下面分别说明两种制备方法。

在石膏内置模的原料中加入防水材料，即有机硅防水粉，原料组成为石膏粉、水、高强纤维及有机硅防水粉。各组分的质量配合百分比为：石膏粉49～60%、水39～50%、高强纤维0.1～1%、有机硅防水粉0.1～0.5%，将所有原料按质量比称量后放入搅拌桶，搅拌2～5分钟让原料充分混合均匀，然后倒入石膏内置模模具成型。

采用外包裹的方式进行防水，其实施方式为：石膏内置模原料组成为石膏粉、水、高强纤维。各组分的质量配合百分比为：石膏粉49～60%、水39～50%、高强纤维0.1～1%。将所有原料按质量比称量后放入搅拌桶，搅拌2～5分钟让原料充分混合均匀，然后倒入石膏内置模模具成型。待石膏内置模干燥后，用有机硅防水粉溶液对内置模表面进行喷涂，使得石膏内置模表面形成一层防水层薄膜，以达到防水效果。有机硅防水粉溶液的浓度根据实际需要配置。

本发明的优势体现在如下几点：

1.石膏内置模的承压面强度最高可达到5.5MPa，远高于常规内置模的承压面强度（常规内置模承压面强度约为3.0MPa，强度提高了近83%），承压面强度提高了，还能减少内置模的厚度，从而降低材料制造成本，对于大量使用的内置模来说是一笔很高的经济效益。

2.石膏内置模防水能力强，其吸水率能达到约5%，高于耐水石膏板国家标准10%的要求。

3.简化施工工序，常规石膏内置模在使用时需浇水湿透，以避免浇筑混凝土时，石膏内置模吸收混凝土中的水分，影响混凝土的成型质量，本发明产品不需要进行浇水湿透的施工工序。

4.降低石膏内置模的破损率，常规内置模在吸水后强度降低很多，会大大增加内置模的破损率，导致运输或者浇注时产生大量的破损问题，本发明具有强度高及耐水性好的特点，可在最大程度上降低石膏内置模的破损率。

附图说明

图1为采用外包裹有机硅防水层的内置模示意图。

具体实施方式

本发明中实现石膏内置模具有防水能力有两种途径，其一是在石膏内置模原料中加入有机硅防水粉，使其具有防水能力；其二是采用表面包裹防水的方法，在成型干燥后的石膏内置模型表面涂刷一层有机硅防水剂溶液，使石膏内置模表面形成一层防水层，来使石膏内置模具有防水能力。表一为加入有机硅防水粉后的石膏内置模原料质量配合百分数。表二为采用表面包裹防水的石膏内置模原料质量配合百分数。

表一防水石膏内置模原料质量配合百分数

原料	石膏粉	水	高强纤维	有机硅防水粉
					质量百分比	49～60%	39～50%	0.1～1%	0.1～0.5%

表二表面包裹防水的内置模原料质量配合百分数

原料	石膏粉	水	高强纤维	有机硅防水剂
					质量百分比	49～60%	39～50%	0.1～1%	按有机硅使用要求进行喷涂

实施例1

一种防水石膏内置模，原料配合质量百分比为：石膏粉：55%、水：44.4%、高强纤维:0.3%、有机硅防水粉：0.3%。其中高强纤维材料为高强玻璃纤维或高强锦纶纤维，纤维长度为2cm。按质量比称量后放入搅拌桶，搅拌2～5分钟让原料充分混合均匀，然后倒入石膏内置模模具成型。

实施例2

一种防水石膏内置模，原料配合质量百分比为：石膏粉：52%、水：47.3%、高强纤维:0.3%、有机硅防水粉：0.4%。其中高强纤维材料为高强玻璃纤维或高强锦纶纤维，纤维长度为2cm。按质量比称量后放入搅拌桶，搅拌2～5分钟让原料充分混合均匀，然后倒入石膏内置模模具成型。

实施例3

一种防水石膏内置模，原料配合质量百分比为：石膏粉：55%、水：44.6%、高强纤维:0.4%。其中高强纤维材料为高强玻璃纤维或高强锦纶纤维，纤维长度为2cm。按质量比称量后放入搅拌桶，搅拌2～5分钟让原料充分混合均匀，然后倒入石膏内置模模具成型。如图1所示，待石膏内置模1干燥后，内置模外表面用质量分数为0.3%的有机硅防水溶液进行喷涂，最终形成有机硅防水层2。

实施例4

一种防水石膏内置模，原料配合质量百分比为：石膏粉：53%、水：46.7%、高强纤维:0.3%。其中高强纤维材料为高强玻璃纤维或高强锦纶纤维，纤维长度为2cm。按质量比称量后放入搅拌桶，搅拌2～5分钟让原料充分混合均匀，然后倒入石膏内置模模具成型。如图1所示，待石膏内置模1干燥后，内置模外表面用质量分数为0.6%的有机硅防水溶液进行喷涂，最终形成有机硅防水层2。

实施例5

一种防水石膏内置模，其高强纤维长度为1.5cm，其它同实施例1或实施例2或实施例3或实施例4。

实施例6

一种防水石膏内置模，其高强纤维长度为3cm，其它同实施例1或实施例2或实施例3或实施例4。

实施例7

一种防水石膏内置模，原料配合质量百分比为：石膏粉：60%、水：39%、高强纤维:1%。其中高强纤维材料为高强玻璃纤维或高强锦纶纤维，纤维长度为2cm。按质量比称量后放入搅拌桶，搅拌2～5分钟让原料充分混合均匀，然后倒入石膏内置模模具成型。如图1所示，待石膏内置模1干燥后，内置模外表面用质量分数为0.5%的有机硅防水溶液进行喷涂，最终形成有机硅防水层2。

实施例8

一种防水石膏内置模，原料配合质量百分比为：石膏粉：49%、水：50 %、高强纤维:0.8 %、有机硅防水粉：0.2%。其中高强纤维材料为高强玻璃纤维或高强锦纶纤维，纤维长度为3cm。按质量比称量后放入搅拌桶，搅拌2～5分钟让原料充分混合均匀，然后倒入石膏内置模模具成型。

Claims

1.一种石膏内置模，其特征在于：主要由石膏粉，水和高强纤维组成，三者的质量百分数依次为49～60%，39～50%，0.1～1%。

2.根据权利要求1所述的一种石膏内置模，其特征在于：石膏内置模还含有质量百分数为0.1～0.5%的有机硅防水粉。

3.根据权利要求1所述的一种石膏内置模，其特征在于：石膏内置模表面为有机硅防水层。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种石膏内置模，其特征在于：高强纤维为玻璃纤维或锦纶纤维。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种石膏内置模，其特征在于：高强纤维的长度为1.5～3cm。