CN104649616A

CN104649616A - 建筑板材及其制备方法

Info

Publication number: CN104649616A
Application number: CN201310573085.8A
Authority: CN
Inventors: 邓利新
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-11-18
Filing date: 2013-11-18
Publication date: 2015-05-27

Abstract

本发明提供了一种建筑板材及其制备方法，其中，建筑板材包括：砼料及与所述砼料生长为一体的前后两块纤维水泥板，其中，所述砼料的组份及其重量关系为：水，5%~10%；水泥，50%~40%；沙子，35%~25%；固体颗粒填充物，20%~10%；膨化剂，2%~1%。本发明提供的建筑板材中，纤维水泥板与作为夹心层的砼料是通过化学反应融合在一起的，有效保证了整个建筑板材的面板平整度，可以避免砼料与面板结合处出现龟裂、脱胶、豁口等现象。

Description

建筑板材及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别地，涉及一种建筑板材及其制备方法。

背景技术

随着高层建筑的普及，砌体结构的建筑越来越少，也就是用实心粘土砖做承重墙的高层建筑越来越少，以往传统建筑中大量的实心粘土砖改为轻质、隔音、保温、甚至起防火作用的墙体材料制成的建筑板材，具体表现形式包括：轻质砖、板材或砌块。上述建筑板材堆砌而成的墙体在高层建筑中一般仅起围护作用而不起承重作用。

现有技术中，为了使建筑物的墙体外表美观、具有隔音、防火、保温等功能，一般采用水泥等建筑用粘合剂在具有上述功能的砼料制成的墙体外粘接硬质纤维板。但由于现有粘合剂自身的粘合度问题，往往使砼料与硬质纤维面板黏结缝处出现龟裂、脱胶、豁口等现象，影响建筑物的美观、防火等效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑板材及其制备方法，在保持建筑板材强度高、重量轻、保温等性能好的情况下，能够有效避免砼料与硬质纤维面板之间出现的龟裂、脱胶、豁口等现象的发生。

为了解决上述问题，一方面提供了一种建筑板材，包括：砼料及与所述砼料生长为一体的前后两块纤维水泥板，其中，所述砼料的组份及其重量关系为：水，5%~10%；水泥，50%~40%；沙子，35%~25%；固体颗粒填充物，20%~10%；膨化剂，2%~1%。

可选的，所述砼料还包括粘合剂，该粘合剂在所述砼料中的重量比重为：1.5%~1%。

可选的，所述纤维水泥板具体为硅酸钙纤维板。

可选的，所述纤维水泥板的厚度为3mm~8mm。

可选的，所述固体颗粒填充物具体为以生活垃圾、建筑固体颗粒物垃圾或工业矿渣为原料制作而成的固体颗粒填充物。

可选的，在建筑板材的衔接部设置有子母衔接槽和/或子母衔接扣。

另一方面，还提供了一种建筑板材的制备方法，包括：

将权利要求1或2所述比重关系的砼料组份搅拌均匀，形成砼料浆体；

在型材模具的前后面分别插入纤维水泥板；

将所述砼料浆体从型材模具上部的开口处灌入前后两面均插有纤维水泥板的型材模具内；

在15℃~25℃的温度条件下，经过至少24小时养生使砼料与纤维水泥板生长为一体，得到初长成建筑板材；

打开所述型材模具，取出所述初长成建筑板材；

将所述初长建筑板置于20℃以上的温度环境中，经过至少20天的自然晾干，得到建筑板材成品。

可选的，所述步骤：在15~25℃的温度条件下，经过至少24小时养生使砼料与纤维水泥板生长为一体，得到初长成建筑板材；具体为：

在20℃的温度条件下，经过24小时养生使砼料与纤维水泥板生长为一体，得到初长成建筑板材。

可选的，所述纤维水泥板的厚度为3mm~8mm。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下优点或有益效果：

本发明提供的建筑板材中，纤维水泥板与作为夹心层的砼料是通过化学反应生长融合在一起的，有效保证了整个建筑板材的面板平整度，可以避免砼料与面板结合处出现龟裂、脱胶、豁口等现象。

附图说明

图1是本发明建筑板材的制备方法实施例的流程图；

图2是本发明建筑板材实施例一的结构示意图；

图3是本发明建筑板材实施例二的结构示意图；

图4是本发明建筑板材的子母衔接组件扣合示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1，示出了本发明建筑板材的制备方法实施例的流程图，包括：

步骤1、将砼料各组分按照预设比重关系在搅拌机内搅拌均匀，形成砼料浆体。

具体地，上述砼料包含的各组份及其重量关系为：水， 5%~10%；水泥，50%~40%；沙子，35%~25%；固体颗粒填充物，20%~10%；膨化剂，2%~1%。

可选地，上述砼料组分还可以包括：在砼料中的重量比重为：1.5%~1%的粘合剂。

该步骤1的搅拌工作主要在搅拌机内完成，搅拌机罐体内的温度不低于20℃。

上述固体颗粒填充物可以是以生活垃圾、建筑固体颗粒物垃圾或工业矿渣为原料制作而成的固体颗粒填充物。其中，上述工业矿渣可以包括：矿渣、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、工业废渣等。

步骤2、在型材模具的前后面分别插入纤维水泥板。

本步骤2中，模具型腔内的两边分别插入纤维水泥板，以形成建筑板材的前后表面。上述纤维水泥板可以具体为硅酸钙纤维板。纤维水泥板的厚度为3mm~8mm，可以具体为5mm。

步骤3、将砼料浆体从型材模具上部的开口处灌入前后两面均插有纤维水泥板的型材模具内。

该步骤3是砼料浆体均匀灌入装有纤维水泥板的型材模具内部，更具体地是灌入两纤维水泥板和模具两端组成的模具型腔内。

步骤4、在15℃~25℃的温度条件下，经过至少24小时养生使砼料与纤维水泥板生长为一体，得到初长成建筑板材。

步骤4是砼料浆体的各组分在型材模具内经过一段时间的水化反应，固化形成一定形状和大小的建筑件的过程。

在本发明另一具体实施例中，步骤4可以具体为：在20℃的温度条件下，经过24小时养生使砼料与纤维水泥板生长为一体，得到初长成建筑板。

步骤5、打开型材模具，取出初长成建筑板材；上述型材模具可以是方形型材模具，或结构、形状的模具，如预设有线管结构的型材模具。

步骤6、将初长建筑板置于20℃以上的温度环境内，经过至少20天的自然晾干，得到建筑板成品。

经过上述步骤4至6得到的建筑板材成品中，纤维水泥板与砼体材料是生长融合为一体，不仅保证了纤维水泥板的面板平整度，而且有效避免了二者的结合处出现龟裂、脱胶、豁口等现象。

上述对本发明建筑板材的制备方法实施例作了详细描述，对于上述各方法，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他步骤或同时进行。

对应上述建筑板材制备方法实施例，本发明还提供了一种建筑板材，参照图2所示的建筑板材实施一的结构示意图，包括：砼料21及所述砼料生长为一体的前后两块纤维水泥板22，其中，砼料21的组份及其重量关系为：水，5%~10%；水泥，50%~40%；沙子，35%~25%；固体颗粒填充物，20%~10%；膨化剂，2%~1%。

可选的，砼料21还可以包括粘合剂，该粘合剂在砼料中的重量比重为：1.5%~1%。

纤维水泥板22可以具体为硅酸钙纤维板。

纤维水泥板22的厚度为3mm~8mm，可以更具体为5mm。

砼料21所包含的固体颗粒填充物具体为以生活垃圾、建筑固体颗粒物垃圾或工业矿渣为原料制作而成的固体颗粒填充物。

本发明建筑板材实施例一中，还包括子母衔接槽23。

图3示出了建筑板材实施例二的结构示意图，与图2所示建筑板材实施例一不同的是，该板材设置有子母衔接扣24。

需要说明的是，每个建筑板材实施例也可以同时设置子母衔接槽23和子母衔接扣24，用作堆砌墙体的中间部分，而墙体的两端部分则可以用实施一所示的包括子母衔接槽23的建筑板材。

此外，上述任一建筑板材实施例中，在夹心层砼料还可以任意开设线管槽25，用以预埋一些线管。

图3示出了子母衔接扣和子母衔接槽的结合示意图。子母衔接槽23与另一建筑板材上的子母衔接扣24配合使用，通过衔接方式使相邻板材的连接更加牢固。

综上，本发明提供的建筑板材的前后表面设置有纤维水泥板，中间是夹芯层砼料包括水泥、固体颗粒物填充物，粘结剂等，通过不同比例的数量配比在一起，主要起化学反应凝聚、聚合、固化，在模具内通过一定时间定型，出模后再经过一定时间自然硬化，形成纤维板与砼料生长为一体的建筑板材成品。由于纤维板是与砼料生长在一起的，与现有技术单纯将纤维水泥板通过粘结剂粘合在砼料上相比，能够有效避免砼料与纤维面板黏结缝出现的龟裂、脱胶、豁口等现象。

另外，本发明提供的建筑板材，是在水泥中混合密度较小固体颗粒填充物制成，与传统实心粘土砖相比重量较轻，作为建筑构件时可有效减轻建筑物的承重负荷，进而提高了建筑物的抗震能力。另外，本发明提供的建筑板材有效再利用了生活垃圾、建筑固体颗粒物垃圾或工业矿渣作为原料，与传统的实心粘土砖、空心烧结砖相比，有效节约了土地资源，并且减少了城市垃圾填埋费用，绿色环保。

此外，使用本发明提供的建筑板材建造建筑物时，由于建筑板材已经是墙体构件成品，因此不需要在现场搅拌砂浆，也不用抹灰施工过程，保证了城市建筑的建造过程文明干净，减少了因建造建筑物对周围环境造成的污染，而且加快了施工速度。另外，由于建筑板材是通过衔接子母槽和衔接子母扣配合连接在一起的，可重复拆卸，实验证明，本发明提供的建筑板材的重复使用率可达到80%~90%，有效提高了建筑板材的重复利用率。

总之，本发明提供的建筑板材具有节能、节地、利废、防火、保温、保湿、隔热等功能。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于产品实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上对本发明所提供的一种建筑板材及其制造方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种建筑板材，其特征在于，包括：砼料及与所述砼料生长为一体的前后两块纤维水泥板，其中，所述砼料的组份及其重量关系为：水，5%~10%；水泥，50%~40%；沙子，35%~25%；固体颗粒填充物，20%~10%；膨化剂，2%~1%。

2.根据权利要求1所述的建筑板材，其特征在于，所述砼料还包括粘合剂，该粘合剂在所述砼料中的重量比重为：1.5%~1%。

3.根据权利要求1所述的建筑板材，其特征在于，所述纤维水泥板具体为硅酸钙纤维板。

4.根据权利要求1所述的建筑板材，其特征在于，所述纤维水泥板的厚度为3mm~8mm。

5.根据权利要求1所述的建筑板材，其特征在于，所述固体颗粒填充物具体为以生活垃圾、建筑固体颗粒物垃圾或工业矿渣为原料制作而成的固体颗粒填充物。

6.根据权利要求1至5任一所述的建筑板材，其特征在于，在建筑板材的衔接部设置有子母衔接槽和/或子母衔接扣。

7.一种建筑板材的制备方法，其特征在于，包括：

在型材模具的前后面分别插入纤维水泥板；

打开所述型材模具，取出所述初长成建筑板材；

8.根据权利要求7所述的建筑板材的制备方法，其特征在于，所述步骤：

在15~25℃的温度条件下，经过至少24小时养生使砼料与纤维水泥板生长为一体，得到初长成建筑板材；具体为：

9.根据权利要求7所述的建筑板材的制备方法，其特征在于，所述纤维水泥板的厚度为3mm~8mm。

10.根据权利要求7所述的建筑板材的制备方法，其特征在于，所述固体颗粒填充物具体为以生活垃圾、建筑固体颗粒物垃圾或工业矿渣为原料制作而成的固体颗粒填充物。