CN115106447A - 一种多功能抱箍机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能抱箍机，该抱箍机旨在解决现有技术下无法对不同型号和规格的板件进行夹持固定，板件在移动过程中很容易发生偏移的技术问题。该抱箍机包括机架、设置于所述机架上侧用于抱箍成型的成型模块、设置于所述成型模块右侧用于冲压板件孔的冲压模块、设置于所述冲压模块右侧用于输送板件的输送模块；所述输送模块右侧设有用于防止板件发生偏移的纠偏模块，所述纠偏模块上侧设有前后对称的竖板，所述竖板内侧设有用于转动的第一转辊，所述第一转辊上侧设有与所述第一转辊相对应的第二转辊。该抱箍机通过纠偏模块的设置，可以对不同型号和规格的板件进行夹持固定，纠偏模块设置有两组滚轮，可以转动，不会对板件的移动造成影响。

Description

一种多功能抱箍机
技术领域
本发明属于抱箍机技术领域，具体涉及一种多功能抱箍机。
背景技术
抱箍机是专门用来制作抱箍的机械设备，随着桥梁工程、市政工程等建筑工程行业的不断发展，以及各个制造业的兴起，有很多设备以及零部件的连接都需要用到抱箍，由于抱箍使用量较多，人工加工生产会比较慢，因此人们设计制造出了可以一步成型的抱箍机，只要将板件放入抱箍机中，经过一系列的编程处理，即可实现抱箍的智能折弯成型。
目前，专利号为CN201822158136.1的实用新型公开了一种多功能弯箍机上料机构及多功能弯箍机，涉及弯箍机上料及弯箍机技术领域，具体为一种多功能弯箍机上料机构及多功能弯箍机，包括上料底板和弯箍机，上料底板的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有上料顶板，上料顶板顶部的一侧固定连接有挡板，挡板的一侧固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶部活动连接有第一滚轴。该多功能弯箍机上料机构及多功能弯箍机，通过电机、第一滚轴、第二滚轴、上料顶板和弯箍机的配合设置，启动电机转动，电机带动第二滚轴转动，从而使该多功能弯箍机上料机构及多功能弯箍机能够顺利的对工件进行折弯处理，极大的提高了该多功能弯箍机上料机构及多功能弯箍机的实用性。但是该申请方案的无法对不同型号和规格的板件进行夹持固定，板件在移动过程中很容易发生偏移，导致在抱箍折弯成型的时候抱箍形状不符合标准，增加了次品数量，造成了不必要的浪费。
因此，针对上述抱箍机无法对板件进行夹持固定的问题，亟需得到解决，以改善抱箍机的使用场景。
发明内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种多功能抱箍机，该抱箍机旨在解决现有技术下无法对不同型号和规格的板件进行夹持固定，板件在移动过程中很容易发生偏移的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种多功能抱箍机，该抱箍机包括机架、设置于所述机架上侧用于抱箍成型的成型模块、设置于所述成型模块右侧用于冲压板件孔的冲压模块、设置于所述冲压模块右侧用于输送板件的输送模块；其中，所述输送模块右侧设有用于防止板件发生偏移的纠偏模块，所述纠偏模块上侧设有前后对称的竖板，所述竖板内侧设有用于转动的第一转辊，所述第一转辊上侧设有与所述第一转辊相对应的第二转辊，所述机架上侧设有用于固定所述成型模块的固定台，所述固定台上侧设有用于控制整个抱箍机的智能控制面板，所述固定台表面开设有用于物料下落的导料槽，所述输送模块前侧设有用于遮挡的第一盖板，所述机架外侧设有第二盖板。
使用本技术方案的抱箍机时，先将板件从第一转辊和第二转辊之间塞入，将板件穿过纠偏模块推至输送模块处，再调整纠偏模块的位置，使得纠偏模块能够将板件固定在其正中间位置，然后再根据智能控制面板设定抱箍机的运作时间，并打开各个模块，与此同时，输送模块开始转动，带动板件从右往左输送，当板件输送到冲压模块处时，输送模块停止转动，与此同时，冲压模块向下移动，对板件进行冲孔处理，处理完成之后，输送模块重新打开，冲压完成的板件移动到成型模块处，此时成型模块开始运作，对板件进行折弯处理，另外板件移动到冲压模块处的部分，冲压模块会对其进行冲压处理，折弯成型后形成抱箍，被裁剪后从固定台上的导料槽处滑落下来；通过纠偏模块的设置，可以对不同型号和规格的板件进行夹持固定，纠偏模块设置有两组滚轮，可以转动，不会对板件的移动造成影响，将板材牢牢固定在输送模块的正中间位置，避免在后续折弯的过程中发生形变，从而降低抱箍的坏损率，减少了不必要的经济损失，通过冲压模块的设置，可以对板件进行冲压，使得板件的固定位置能够冲孔成型，以便后续抱箍安装，同时也增加了抱箍机的功能性，形成一体化的加工处理。
优选地，所述成型模块包括固定轨道，所述固定轨道上侧设有用于前后移动的活动板，所述活动板下侧设有用于连接所述固定轨道的滑块，所述固定轨道后侧设有用于推动所述活动板移动的推动气缸。通过推动气缸的设置，可以推动活动板向前或向后移动，使得板件能够正常往前伸入折弯轮中，不会影响到板件的正常移动。
进一步的，所述活动板上侧设有用于挡料的挡板，所述挡板内侧设有用于转动的第一主动齿轮，所述挡板后侧设有用于驱动所述第一主动齿轮转动的第一驱动电机，所述智能控制面板左侧设有用于裁剪板件的裁剪机。通过第一驱动电机的设置，可以带动第一主动齿轮转动，从而带动第一从动齿轮转动，使得第一从动齿轮前侧的折弯轮能够正常转动。
更进一步的，所述第一主动齿轮右侧设有用于转动的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮和所述第一主动齿轮之间为啮合连接，所述第一从动齿轮内侧设有用于折弯板件的折弯轮。通过折弯轮的设置，可以对板件进行折弯处理，使得板件能够折弯成型。
更进一步的，所述冲压模块包括支撑架，所述支撑架上侧设有支撑板，所述支撑板上侧设有均匀分布的顶升气缸，所述顶升气缸下侧设有用于冲压板件的冲压模具。通过顶升气缸的设置，可以带动冲压模具向下或向上移动，从而改变冲压模具的高度，对板件进行冲压处理。
更进一步的，所述支撑架底部设有与所述冲压模具相对应的模座，所述模座表面开设有用于收集废料的集料槽，所述模座上侧设有用于固定板件移动方向的导向杆。通过导向杆的设置，可以对冲压模具的移动方向进行固定，使得冲压模具在移动过程中不会发生偏移，保证冲孔的位置不会出现偏差。
更进一步的，所述输送模块包括第一固定架，所述第一固定架前侧设有与所述第一固定架相对应的第二固定架，所述第一固定架和所述第二固定架内侧设有用于转动的输送辊，所述第一固定架后侧设有用于驱动所述输送辊转动的第二驱动电机。通过第二驱动电机的设置，可以带动输送辊转动，使得输送辊能够带动板件从右往左移动，对板件进行输送。
更进一步的，所述第二固定架前侧设有用于连接所述输送辊的第三齿轮，所述第三齿轮外侧设有齿带，所述齿带与所述第三齿轮之间为啮合连接。通过第三齿轮和齿带之间的相互配合，可以保证各个输送辊都能同步运转，使得板件能够正常输送。
更进一步的，所述第一固定架和所述第二固定架内侧设有用于上下移动的活动块，所述第一固定架和所述第二固定架上侧设有用于调节所述活动块位置的调节螺栓，所述活动块内侧设有用于转动的压辊。通过调节螺栓的设置，可以对活动块的高度进行调整，从而对不同厚度的板件进行整平处理。
更进一步的，所述纠偏模块包括进料台，所述进料台上侧开设有均匀分布的调节槽，所述调节槽上侧设有用于夹持板件的第一滚轮，所述第一滚轮后侧设有与所述第一滚轮相对应的第二滚轮。通过第一滚轮和第二滚轮的设置，可以对板件的位置进行夹持固定，使得板件始终保持在第一滚轮和第二滚轮之间移动。
(3)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的抱箍机通过纠偏模块的设置，可以对不同型号和规格的板件进行夹持固定，纠偏模块设置有两组滚轮，可以转动，不会对板件的移动造成影响，将板材牢牢固定在输送模块的正中间位置，避免在后续折弯的过程中发生形变，从而降低抱箍的坏损率，减少了不必要的经济损失，通过冲压模块的设置，可以对板件进行冲压，使得板件的固定位置能够冲孔成型，以便后续抱箍安装，同时也增加了抱箍机的功能性，形成一体化的加工处理。
附图说明
图1为本发明抱箍机一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本发明抱箍机一种具体实施方式中成型模块的结构示意图；
图3为本发明抱箍机一种具体实施方式中冲压模块的结构示意图；
图4为本发明抱箍机一种具体实施方式中输送模块的结构示意图；
图5为本发明抱箍机一种具体实施方式中纠偏模块的结构示意图。
附图中的标记为：1、机架；2、成型模块；201、固定轨道；202、活动板；203、第一驱动电机；204、裁剪机；205、推动气缸；206、挡板；207、第一主动齿轮；208、第一从动齿轮；209、折弯轮；3、冲压模块；301、支撑架；302、支撑板；303、顶升气缸；304、冲压模具；305、模座；306、导向杆；307、集料槽；4、输送模块；401、第一固定架；402、第二固定架；403、第二驱动电机；404、输送辊；405、第三齿轮；406、调节螺栓；407、齿带；408、活动块；409、压辊；5、纠偏模块；501、进料台；502、调节槽；503、第一滚轮；504、第二滚轮；6、第一盖板；7、智能控制面板；8、第二盖板；9、导料槽；10、竖板；11、第一转辊；12、第二转辊；13、固定台。
具体实施方式
本具体实施方式是一种多功能抱箍机，其结构示意图如图1所示，该抱箍机包括机架1、设置于机架1上侧用于抱箍成型的成型模块2、设置于成型模块2右侧用于冲压板件孔的冲压模块3、设置于冲压模块3右侧用于输送板件的输送模块4；输送模块4右侧设有用于防止板件发生偏移的纠偏模块5，纠偏模块5上侧设有前后对称的竖板10，竖板10内侧设有用于转动的第一转辊11，第一转辊11上侧设有与第一转辊11相对应的第二转辊12，机架1上侧设有用于固定成型模块2的固定台13，固定台13上侧设有用于控制整个抱箍机的智能控制面板7，固定台13表面开设有用于物料下落的导料槽9，输送模块4前侧设有用于遮挡的第一盖板6，机架1外侧设有第二盖板8。
针对本具体实施方式，智能控制面板7的型号和规格可以根据需要进行设定。
其中，成型模块2包括固定轨道201，固定轨道201上侧设有用于前后移动的活动板202，活动板202下侧设有用于连接固定轨道201的滑块，固定轨道201后侧设有用于推动活动板202移动的推动气缸205，活动板202上侧设有用于挡料的挡板206，挡板206内侧设有用于转动的第一主动齿轮207，挡板206后侧设有用于驱动第一主动齿轮207转动的第一驱动电机203，智能控制面板7左侧设有用于裁剪板件的裁剪机204，第一主动齿轮207右侧设有用于转动的第一从动齿轮208，第一从动齿轮208和第一主动齿轮207之间为啮合连接，第一从动齿轮208内侧设有用于折弯板件的折弯轮209。
其次，冲压模块3包括支撑架301，支撑架301上侧设有支撑板302，支撑板302上侧设有均匀分布的顶升气缸303，顶升气缸303下侧设有用于冲压板件的冲压模具304，支撑架301底部设有与冲压模具304相对应的模座305，模座305表面开设有用于收集废料的集料槽307，模座305上侧设有用于固定板件移动方向的导向杆306。
另外，输送模块4包括第一固定架401，第一固定架401前侧设有与第一固定架401相对应的第二固定架402，第一固定架401和第二固定架402内侧设有用于转动的输送辊404，第一固定架401后侧设有用于驱动输送辊404转动的第二驱动电机403，第二固定架402前侧设有用于连接输送辊404的第三齿轮405，第三齿轮405外侧设有齿带407，齿带407与第三齿轮405之间为啮合连接，第一固定架401和第二固定架402内侧设有用于上下移动的活动块408，第一固定架401和第二固定架402上侧设有用于调节活动块408位置的调节螺栓406，活动块408内侧设有用于转动的压辊409，纠偏模块5包括进料台501，进料台501上侧开设有均匀分布的调节槽502，调节槽502上侧设有用于夹持板件的第一滚轮503，第一滚轮503后侧设有与第一滚轮503相对应的第二滚轮504。压辊409和输送辊404分别设置有五个，且呈上下对称分布，具体可以根据需要进行设定。
该抱箍机其成型模块的结构示意图如图2所示，其冲压模块的结构示意图如图3所示，其输送模块的结构示意图如图4所示，其纠偏模块的结构示意图如图5所示。
在此还需要特别说明的是，冲压模具304的型号和规格可以根据需要进行设定。
使用本技术方案的抱箍机时，先将板件从第一转辊11和第二转辊12之间塞入，将板件穿过纠偏模块5推至输送模块4处，再调整纠偏模块5的位置，使得纠偏模块5能够将板件固定在其正中间位置，然后再根据智能控制面板7设定抱箍机的运作时间，并打开各个模块，与此同时，输送模块4开始转动，带动板件从右往左输送，当板件输送到冲压模块3处时，输送模块4停止转动，与此同时，冲压模块3向下移动，对板件进行冲孔处理，处理完成之后，输送模块4重新打开，冲压完成的板件移动到成型模块2处，此时成型模块2开始运作，对板件进行折弯处理，另外板件移动到冲压模块3处的部分，冲压模块3会对其进行冲压处理，折弯成型后形成抱箍，被裁剪后从固定台13上的导料槽9处滑落下来。

Claims (10)

1.一种多功能抱箍机，该抱箍机包括机架(1)、设置于所述机架(1)上侧用于抱箍成型的成型模块(2)、设置于所述成型模块(2)右侧用于冲压板件孔的冲压模块(3)、设置于所述冲压模块(3)右侧用于输送板件的输送模块(4)；其特征在于，所述输送模块(4)右侧设有用于防止板件发生偏移的纠偏模块(5)，所述纠偏模块(5)上侧设有前后对称的竖板(10)，所述竖板(10)内侧设有用于转动的第一转辊(11)，所述第一转辊(11)上侧设有与所述第一转辊(11)相对应的第二转辊(12)，所述机架(1)上侧设有用于固定所述成型模块(2)的固定台(13)，所述固定台(13)上侧设有用于控制整个抱箍机的智能控制面板(7)，所述固定台(13)表面开设有用于物料下落的导料槽(9)，所述输送模块(4)前侧设有用于遮挡的第一盖板(6)，所述机架(1)外侧设有第二盖板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能抱箍机，其特征在于，所述成型模块(2)包括固定轨道(201)，所述固定轨道(201)上侧设有用于前后移动的活动板(202)，所述活动板(202)下侧设有用于连接所述固定轨道(201)的滑块，所述固定轨道(201)后侧设有用于推动所述活动板(202)移动的推动气缸(205)。
3.根据权利要求2所述的一种多功能抱箍机，其特征在于，所述活动板(202)上侧设有用于挡料的挡板(206)，所述挡板(206)内侧设有用于转动的第一主动齿轮(207)，所述挡板(206)后侧设有用于驱动所述第一主动齿轮(207)转动的第一驱动电机(203)，所述智能控制面板(7)左侧设有用于裁剪板件的裁剪机(204)。
4.根据权利要求3所述的一种多功能抱箍机，其特征在于，所述第一主动齿轮(207)右侧设有用于转动的第一从动齿轮(208)，所述第一从动齿轮(208)和所述第一主动齿轮(207)之间为啮合连接，所述第一从动齿轮(208)内侧设有用于折弯板件的折弯轮(209)。
5.根据权利要求4所述的一种多功能抱箍机，其特征在于，所述冲压模块(3)包括支撑架(301)，所述支撑架(301)上侧设有支撑板(302)，所述支撑板(302)上侧设有均匀分布的顶升气缸(303)，所述顶升气缸(303)下侧设有用于冲压板件的冲压模具(304)。
6.根据权利要求5所述的一种多功能抱箍机，其特征在于，所述支撑架(301)底部设有与所述冲压模具(304)相对应的模座(305)，所述模座(305)表面开设有用于收集废料的集料槽(307)，所述模座(305)上侧设有用于固定板件移动方向的导向杆(306)。
7.根据权利要求6所述的一种多功能抱箍机，其特征在于，所述输送模块(4)包括第一固定架(401)，所述第一固定架(401)前侧设有与所述第一固定架(401)相对应的第二固定架(402)，所述第一固定架(401)和所述第二固定架(402)内侧设有用于转动的输送辊(404)，所述第一固定架(401)后侧设有用于驱动所述输送辊(404)转动的第二驱动电机(403)。
8.根据权利要求7所述的一种多功能抱箍机，其特征在于，所述第二固定架(402)前侧设有用于连接所述输送辊(404)的第三齿轮(405)，所述第三齿轮(405)外侧设有齿带(407)，所述齿带(407)与所述第三齿轮(405)之间为啮合连接。
9.根据权利要求8所述的一种多功能抱箍机，其特征在于，所述第一固定架(401)和所述第二固定架(402)内侧设有用于上下移动的活动块(408)，所述第一固定架(401)和所述第二固定架(402)上侧设有用于调节所述活动块(408)位置的调节螺栓(406)，所述活动块(408)内侧设有用于转动的压辊(409)。
10.根据权利要求9所述的一种多功能抱箍机，其特征在于，所述纠偏模块(5)包括进料台(501)，所述进料台(501)上侧开设有均匀分布的调节槽(502)，所述调节槽(502)上侧设有用于夹持板件的第一滚轮(503)，所述第一滚轮(503)后侧设有与所述第一滚轮(503)相对应的第二滚轮(504)。
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