CN103350445A - 陶瓷纤维蜂窝胚料的制备夹具及制备方法 - Google Patents

陶瓷纤维蜂窝胚料的制备夹具及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103350445A
CN103350445A CN2013103102021A CN201310310202A CN103350445A CN 103350445 A CN103350445 A CN 103350445A CN 2013103102021 A CN2013103102021 A CN 2013103102021A CN 201310310202 A CN201310310202 A CN 201310310202A CN 103350445 A CN103350445 A CN 103350445A
Authority
CN
China
Prior art keywords
corrugation
stock
square
anchor clamps
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013103102021A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103350445B (zh
Inventor
李涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310310202.1A priority Critical patent/CN103350445B/zh
Publication of CN103350445A publication Critical patent/CN103350445A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103350445B publication Critical patent/CN103350445B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种陶瓷纤维蜂窝胚料的制备夹具，包括上夹板和下夹板，以及将上下夹板拉紧定位的拉杆组件，所述上下夹板之间活动卡接有固定间隔距离的前承重孔板和后承重孔板，所述前后承重孔板的内侧面上附设有筛网。本发明还提供了玻璃纤维蜂窝胚料的制备方法。通过对陶瓷纤维制成的胚料瓦楞进行硬度强化处理，有效提高了胚料瓦楞的自身强度，摒除了陶瓷纤维纸张因为强度不佳而导致的胚料不易于搬运和加工的弊端，有效提高了生产的成品率，降低了生产损耗，有效减小了生产成本。

Description

陶瓷纤维蜂窝胚料的制备夹具及制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷纤维蜂窝胚料的制备夹具及制备方法。
背景技术
国内转轮除湿机行业的主要核心部件，普遍依赖进口的玻璃纤维纸胚料作为除湿转轮载体，国内可自行生产的可替代玻璃纤维纸胚料的陶瓷纤维纸胚料具有耐高温性能佳、安全性能好和在高温处理后吸附性能好的特点，其耐温性可高达1350℃，非常适于转轮除湿设备再生加热工艺。但陶瓷纤维制成的胚料瓦楞自身的强度不够，导致陶瓷纤维纸张胚料在搬运和加工不易于损坏，产品成品率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种陶瓷纤维蜂窝胚料的制备夹具及制备方法，可以有效强化陶瓷纤维纸胚料的强度，提高成品率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种陶瓷纤维蜂窝胚料的制备夹具，包括上夹板和下夹板，以及将上下夹板拉紧定位的拉杆组件，所述上下夹板之间活动卡接有固定间隔距离的前承重孔板和后承重孔板，所述前后承重孔板的内侧面上附设有筛网。
作为一种改进，所述拉杆组件包括两端设有螺纹孔的拉杆和与拉杆螺纹连接的活节螺栓，以及设于上下夹板四角、用于穿接活节螺栓的拉紧孔，所述拉紧孔为台阶孔，拉紧孔下部设有台阶，所述活节螺栓的螺栓头和上下夹板之间卡设有平垫片，活节螺栓穿插在平垫片内，所述拉紧孔内设有预紧弹簧，所述预紧弹簧下端抵靠在拉紧孔内的台阶上，预紧弹簧的上端抵靠在平垫片上。
作为一种改进，所述前后承重孔板和上下夹板之间设有滑道，所述滑道设于上下夹板两侧且位于拉杆组件的内侧。
作为一种改进，所述滑道为设于上下夹板上的U型槽。
本发明提供的一种使用陶瓷纤维蜂窝胚料的制备夹具制备玻璃纤维蜂窝胚料的方法，包括如下步骤：1）、取0.4mm的陶瓷纤维纸置于瓦楞设备，将瓦楞设备设置为1.5模数把陶瓷纤维纸进行成型加工成瓦楞纸张；2）、将步骤1）中制得的瓦楞纸张装夹到玻璃纤维蜂窝胚料的制备夹具上，并在所述制备夹具上的下夹板上把瓦楞纸张平叠成所需尺寸的方形胚料；3）、在方形胚料瓦楞两个端面均匀喷涂耐高温涂料，在方形胚料瓦楞的四个侧面均匀喷涂浓度为30%硅酸钠溶液；4）、把压板压在步骤3）制得的方形胚料瓦楞上，用活节螺栓穿接上预紧弹簧把上下压板和拉杆连接固定，完成对方形胚料瓦楞的装夹定位；5）将步骤4）装夹好的方形胚料瓦楞放入烘箱，把烘箱内温度调至90℃持续烘干方形胚料瓦楞30分钟后，从烘箱内取出带制备夹具的方形胚料瓦楞，自然冷却固化；6）、将步骤5）中制得的带制备夹具的方形胚料瓦楞两端面插入筛网和前后承重孔板，然后放置于二氧化硅含量为30%的的碱性钠型硅溶胶溶液浸泡1小时；7）、取出步骤6）中浸泡在碱性硅胶溶液中的方形胚料瓦楞并放进烘箱内，将烘箱内温度调至90℃持续烘干24小时，然后关闭烘箱，待方形胚料瓦楞自然冷却后将其取出并去除装夹在方形胚料瓦楞上的制备夹具；8）、将步骤7）制得的方形胚料瓦楞放入高温烧结炉，然后调节高温烧结炉内的温度至580-600℃持续对方形胚料瓦楞热处理7-8小时，至去除方形胚料瓦楞内部的有机物和有机粘结剂，即制得玻璃纤维蜂窝胚料。
作为一种改进，所述步骤3）中的水硬化涂料为聚氨酯防水涂料。
作为一种改进，所述步骤3）中喷涂水性硬化涂料时保证方形胚料瓦楞的孔隙内渗透深度为5-6mm。
作为一种改进，所述步骤6）中碱性钠型硅溶胶溶液的为PH=8.5-10.0的碱性溶液。
本发明采用的技术方案，其有益效果在于：通过对陶瓷纤维制成的胚料瓦楞进行硬度强化处理，有效提高了胚料瓦楞的自身强度，摒除了陶瓷纤维纸张因为强度不佳而导致的胚料不易于搬运和加工的弊端，有效提高了生产的成品率，降低了生产损耗，有效减小了生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明：
图1是本发明一种实施例的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的俯视图；
图4是图2中Ⅰ的放大图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示本发明一种实施例的结构示意图，一种陶瓷纤维蜂窝胚料的制备夹具，包括上夹板1和下夹板2，以及将上下夹板拉紧定位的拉杆组件，所述上下夹板之间活动卡接有固定间隔距离的前承重孔板3和后承重孔板4，所述前后承重孔板的内侧面上附设有筛网。
本实施例中，所述拉杆组件包括两端设有螺纹孔的拉杆5和与拉杆螺纹连接的活节螺栓6，以及设于上下夹板四角、用于穿接活节螺栓的拉紧孔7，所述拉紧孔为台阶孔，拉紧孔下部设有台阶，所述活节螺栓的螺栓头和上下夹板之间卡设有平垫片8，活节螺栓穿插在平垫片内，所述拉紧孔内设有预紧弹簧9，所述预紧弹簧下端抵靠在拉紧孔内的台阶上，预紧弹簧的上端抵靠在平垫片上。
所述前后承重孔板和上下夹板之间设有滑道10，所述滑道设于上下夹板两侧且位于拉杆组件的内侧。
所述滑道为设于上下夹板上的U型槽。
本发明提供的陶瓷纤维蜂窝胚料的制备方法，包括如下步骤：1）、取0.4mm的陶瓷纤维纸置于瓦楞设备，将瓦楞设备设置为1.5模数对陶瓷纤维纸进行成型加工成瓦楞纸张；2）、将步骤1）中制得的瓦楞纸张装夹到玻璃纤维蜂窝胚料的制备夹具上，并在所述制备夹具上的下夹板上把瓦楞纸张平叠成所需尺寸的方形胚料；3）、在方形胚料瓦楞两个端面均匀喷涂耐高温涂料，以增加强度，在方形胚料瓦楞的四个侧面均匀喷涂浓度为30%硅酸钠溶液；4）、把压板压在步骤3）制得的方形胚料瓦楞上，用活节螺栓穿接上预紧弹簧把上下压板和拉杆连接固定，完成对方形胚料瓦楞的装夹定位；5）将步骤4）装夹好的方形胚料瓦楞放入烘箱，把烘箱内温度调至90℃持续烘干方形胚料瓦楞30分钟后，从烘箱内取出带制备夹具的方形胚料瓦楞，自然冷却固化；6）、将步骤5）中制得的带制备夹具的方形胚料瓦楞两端面插入筛网和前后承重孔板，然后放置于二氧化硅含量为30%的的碱性钠型硅溶胶溶液浸泡1小时；7）、取出步骤6）中浸泡在碱性硅胶溶液中的方形胚料瓦楞并放进烘箱内，将烘箱内温度调至90℃持续烘干24小时，然后关闭烘箱，待方形胚料瓦楞自然冷却后将其取出并去除装夹在方形胚料瓦楞上的制备夹具；8）、将步骤7）制得的方形胚料瓦楞放入高温烧结炉，然后调节高温烧结炉内的温度至580-600℃持续对方形胚料瓦楞热处理7-8小时，至去除方形胚料瓦楞内部的有机物和有机粘结剂，即制得玻璃纤维蜂窝胚料。所述步骤3）中喷涂水性硬化涂料时保证方形胚料瓦楞的孔隙内渗透深度为5-6mm。所述步骤3）中喷涂水性硬化涂料时保证方形胚料瓦楞的孔隙内渗透深度为5-6mm。所述步骤6）中碱性硅溶胶溶液的为PH=8.5-10.0的碱性溶液。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (8)

1.一种陶瓷纤维蜂窝胚料的制备夹具，其特征在于：包括上夹板（1）和下夹板（2），以及将上下夹板拉紧定位的拉杆组件，所述上下夹板之间活动卡接有固定间隔距离的前承重孔板（3）和后承重孔板（4），所述前后承重孔板的内侧面上附设有筛网。
2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维蜂窝胚料的制备夹具，其特征在于：所述拉杆组件包括两端设有螺纹孔的拉杆（5）和与拉杆螺纹连接的活节螺栓（6），以及设于上下夹板四角、用于穿接活节螺栓的拉紧孔（7），所述拉紧孔为台阶孔，拉紧孔下部设有台阶，所述活节螺栓的螺栓头和上下夹板之间卡设有平垫片（8），活节螺栓穿插在平垫片内，所述拉紧孔内设有预紧弹簧（9），所述预紧弹簧下端抵靠在拉紧孔内的台阶上，预紧弹簧的上端抵靠在平垫片上。
3.根据权利要求1所述的陶瓷纤维蜂窝胚料的制备夹具，其特征在于：所述前后承重孔板和上下夹板之间设有滑道（10），所述滑道设于上下夹板两侧且位于拉杆组件的内侧。
4.根据权利要求3所述的陶瓷纤维蜂窝胚料的制备夹具，其特征在于：所述滑道为设于上下夹板上的U型槽。
5.陶瓷纤维蜂窝胚料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1）、取0.4mm的陶瓷纤维纸置于瓦楞设备，将瓦楞设备设置为1.5模数把陶瓷纤维纸进行成型加工成瓦楞纸张；2）、将步骤1）中制得的瓦楞纸张装夹到玻璃纤维蜂窝胚料的制备夹具上，并在所述制备夹具上的下夹板上把瓦楞纸张平叠成所需尺寸的方形胚料；3）、在方形胚料瓦楞两个端面均匀喷涂耐高温涂料，以增加强度，在方形胚料瓦楞的四个侧面均匀喷涂浓度为30%硅酸钠溶液；4）、把压板压在步骤3）制得的方形胚料瓦楞上，用活节螺栓穿接上预紧弹簧把上下压板和拉杆连接固定，完成对方形胚料瓦楞的装夹定位；5）将步骤4）装夹好的方形胚料瓦楞放入烘箱，把烘箱内温度调至90℃持续烘干方形胚料瓦楞30分钟后，从烘箱内取出带制备夹具的方形胚料瓦楞，自然冷却固化；6）、将步骤5）中制得的带制备夹具的方形胚料瓦楞两端面插入筛网和前后承重孔板，然后放置于二氧化硅含量为30%的碱性钠型硅溶胶溶液浸泡1小时；7）、取出步骤6）中浸泡在碱性硅胶溶液中的方形胚料瓦楞并放进烘箱内，将烘箱内温度调至90℃持续烘干24小时，然后关闭烘箱，待方形胚料瓦楞自然冷却后将其取出并去除装夹在方形胚料瓦楞上的制备夹具；8）、将步骤7）制得的方形胚料瓦楞放入高温烧结炉，然后调节高温烧结炉内的温度至580-600℃持续对方形胚料瓦楞热处理7-8小时，至去除方形胚料瓦楞内部的有机物和有机粘结剂，即制得玻璃纤维蜂窝胚料。
6.根据权利要求5所述的陶瓷纤维蜂窝胚料的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中的水硬化涂料为聚氨酯防水涂料。
7.根据权利要求5所述的陶瓷纤维蜂窝胚料的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中喷涂水性硬化涂料时保证方形胚料瓦楞的孔隙内渗透深度为5-6mm。
8.根据权利要求5所述的陶瓷纤维蜂窝胚料的制备方法，其特征在于：所述步骤6）中碱性钠型硅溶胶溶液的为PH=8.5-10.0的碱性溶液。
CN201310310202.1A 2013-07-20 2013-07-20 陶瓷纤维蜂窝胚料的制备夹具及制备方法 Expired - Fee Related CN103350445B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310310202.1A CN103350445B (zh) 2013-07-20 2013-07-20 陶瓷纤维蜂窝胚料的制备夹具及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310310202.1A CN103350445B (zh) 2013-07-20 2013-07-20 陶瓷纤维蜂窝胚料的制备夹具及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103350445A true CN103350445A (zh) 2013-10-16
CN103350445B CN103350445B (zh) 2016-04-27

Family

ID=49306905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310310202.1A Expired - Fee Related CN103350445B (zh) 2013-07-20 2013-07-20 陶瓷纤维蜂窝胚料的制备夹具及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103350445B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104897450A (zh) * 2015-06-12 2015-09-09 南京理工大学 预紧力可调节的粘接件制备装置
CN115582879A (zh) * 2022-11-25 2023-01-10 成都泰格尔航天航空科技股份有限公司 一种蜂窝芯预制工装及其方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201124522Y (zh) * 2007-11-16 2008-10-01 上海伊索热能技术有限公司 陶瓷纤维板成型机
CN101791508A (zh) * 2010-03-26 2010-08-04 马军 除湿转轮轮芯的制造方法
CN201859920U (zh) * 2010-10-13 2011-06-08 曙鹏科技（深圳）有限公司 一种软包装锂离子二次电池的烘烤夹具
CN102531376A (zh) * 2010-09-16 2012-07-04 住友电气工业株式会社 玻璃母材的制造方法以及制造玻璃母材的烧结炉
CN203409877U (zh) * 2013-07-20 2014-01-29 李涛 陶瓷纤维蜂窝胚料的制备夹具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201124522Y (zh) * 2007-11-16 2008-10-01 上海伊索热能技术有限公司 陶瓷纤维板成型机
CN101791508A (zh) * 2010-03-26 2010-08-04 马军 除湿转轮轮芯的制造方法
CN102531376A (zh) * 2010-09-16 2012-07-04 住友电气工业株式会社 玻璃母材的制造方法以及制造玻璃母材的烧结炉
CN201859920U (zh) * 2010-10-13 2011-06-08 曙鹏科技（深圳）有限公司 一种软包装锂离子二次电池的烘烤夹具
CN203409877U (zh) * 2013-07-20 2014-01-29 李涛 陶瓷纤维蜂窝胚料的制备夹具

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104897450A (zh) * 2015-06-12 2015-09-09 南京理工大学 预紧力可调节的粘接件制备装置
CN115582879A (zh) * 2022-11-25 2023-01-10 成都泰格尔航天航空科技股份有限公司 一种蜂窝芯预制工装及其方法
CN115582879B (zh) * 2022-11-25 2023-05-05 成都泰格尔航天航空科技股份有限公司 一种蜂窝芯预制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103350445B (zh) 2016-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102430752B (zh) 一种传热用金属纤维复合多孔表面的制备方法
CN103350445A (zh) 陶瓷纤维蜂窝胚料的制备夹具及制备方法
CN201833628U (zh) 一种瓦楞纸箱板压痕机
CN101781800A (zh) 竹原纤维的生产方法
CN102529188A (zh) 一种耐高温蜂窝及其制造方法
CN203409877U (zh) 陶瓷纤维蜂窝胚料的制备夹具
CN204337910U (zh) 一种耐高温复合过滤布
CN107498656B (zh) 一种小径材复合材的高效生产方法
WO2018094722A1 (zh) 一种竹材成纤的连续式加工装置及方法
CN107416848B (zh) 一种硅气凝胶的简易制备方法
CN104191214B (zh) 电机转子自动装配机的四工位压轴机构
CN204526398U (zh) 一种刹车片自动印字装置
WO2009008122A1 (ja) 繊維状光触媒体及び浄化装置並びに繊維状光触媒体の製造方法
CN101905472B (zh) 硅-硼溶胶改性杨木纤维的方法
CN104191811A (zh) 一种油墨快速固化的钞券印制设备及其印刷方法
CN101335781B (zh) 一种手机玻璃按键的制造方法
CN108252105A (zh) 一种玻璃纤维织物的表面处理方法
US10106931B2 (en) High light-transmittance fiber glass surface paper and preparation method therefor
CN109732733B (zh) 一次整体成型竹轨枕及其制备方法
CN209599417U (zh) 一种用于制作家具的贴棉纱布木料
CN205741588U (zh) 可调节玻璃纤维布焖烧架
CN206953366U (zh) 一种固化炉
CN102645091B (zh) 碳纤维水洗后干燥装置
CN204045409U (zh) 一种电容卷芯压扁机
CN103556532A (zh) 一种造纸用助留剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160427

Termination date: 20210720

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee