CN103556532A - 一种造纸用助留剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种造纸用助留剂及其制备方法。一种造纸用助留剂，它由以下组分制成：阳离子聚丙烯酰胺、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、氧化铝、催化剂和水；其中，催化剂为盐酸或者氢氧化钠。该造纸用助留剂的制备方法，步骤一，阳离子聚丙烯酰胺、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水和催化剂的加热反应；步骤二，往上述反应料加入氧化铝后搅拌反应得到混合料；步骤三，将混合料干燥，即得到造纸用助留剂。该造纸用助留剂不会造成滤水通道的堵塞，使网部滤水顺畅，从而避免了对网部进行定期清理，进而提高了生产效率，降低了生产耗损。且该造纸用助留剂的制备方法具有制备方法简单、生产成本低，能够适用于大规模生产的优点。

Description

一种造纸用助留剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种造纸用助留剂及其制备方法。

背景技术

助留剂用于改善纸机网部纤维和细料留着的化学品，是造纸行业中的重要原料之一，其能够减少纸浆中细纤维的流失，减少原材料的消耗。助留剂用量的多少直接关系到产品的生产成本，同时也会影响纸张的灰度。现有技术中的助留剂，在使用的过程中，虽然能够有效吸附纤维和细料的流失，但是，现有技术中的助留剂在长期使用的过程中，容易造成滤水通道的堵塞，从而影响了网部的滤水，使得需要对网部进行定期清理，从而降低了生产效率，增加了生产耗损。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种造纸用助留剂，该造纸用助留剂在长期使用的过程中，不会造成滤水通道的堵塞，使网部滤水顺畅，从而避免了对网部进行定期清理，进而提高了生产效率，降低了生产耗损。

本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种造纸用助留剂的制备方法，该一种造纸用助留剂的制备方法，具有制备方法简单、生产成本低，能够适用于大规模生产的优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种造纸用助留剂，它由以下重量百分比的组分制成：

阳离子聚丙烯酰胺                  25%~35%

γ-氨丙基三乙氧基硅烷             15%~25%                  

氧化铝                            10%~15%

催化剂                            0.5%~1%

水                                30%~40%。

优选的，一种造纸用助留剂，它由以下重量百分比的组分制成：

阳离子聚丙烯酰胺                  30%~35%

γ-氨丙基三乙氧基硅烷             15%~20%                  

氧化铝                            12%~15%

催化剂                            0.5%~1%

水                                35%~40%。

更为优选的，一种造纸用助留剂，它由以下重量百分比的组分制成：

阳离子聚丙烯酰胺                  30%

γ-氨丙基三乙氧基硅烷             20%                 

氧化铝                            14%

催化剂                            1%

水                                35%。

更为优选的，一种造纸用助留剂，它由以下重量百分比的组分制成：

阳离子聚丙烯酰胺                  25%

γ-氨丙基三乙氧基硅烷             25%                 

氧化铝                            10%

催化剂                            0.5%

水                                39.5%。

上述技术方案中，所述催化剂为盐酸。

上述技术方案中，所述催化剂为氢氧化钠。

上述一种造纸用助留剂的制备方法，它包括以下步骤：

步骤一，将配方量的阳离子聚丙烯酰胺、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和水加入到反应罐中搅拌均匀后，加入配方量的催化剂，然后加热反应一定时间，得到反应料；

步骤二，往步骤一的反应料中加入配方量的氧化铝，搅拌反应一定时间后，得到混合料；

步骤三，将步骤二中制得的混合料通过干燥机进行干燥，即得到造纸用助留剂。

上述技术方案中，步骤一中，加热反应的温度为55℃~65℃。

上述技术方案中，步骤一中，加热反应的时间为30分钟~60分钟。

上述技术方案中，步骤二中，搅拌反应的时间为5分钟~10分钟。

本发明与现有技术相比较，有益效果在于：

（1）本发明提供的一种造纸用助留剂，采用25%~35%阳离子聚丙烯酰胺、    

15%~25%γ-氨丙基三乙氧基硅烷、10%~15%氧化铝、0.5%~1%催化剂和30%~40%水相互协同作用，使得在长期使用的过程中，不会造成滤水通道的堵塞，使网部滤水顺畅，从而避免了对网部进行定期清理，进而提高了生产效率，降低了生产耗损。

（2）本发明提供的一种造纸用助留剂，由于使用了γ-氨丙基三乙氧基硅烷作为交联剂，使得γ-氨丙基三乙氧基硅烷与阳离子聚丙烯酰胺的交联催化反应制得的反应料为网状结构，具有大量的微孔，该微孔的孔径小于纤维和细料的粒径，从而不会造成纤维和细料的流失，并且，该微孔具有很好的滤水作用，不会造成滤水通道的堵塞，使网部滤水顺畅。

（3）本发明提供的一种造纸用助留剂，原料中使用的氧化铝，能够使得所制备的造纸用助留剂具有更好的助留效果。

（4）本发明提供的一种造纸用助留剂的制备方法，具有制备方法简单、生产成本低，能够适用于大规模生产的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1。

一种造纸用助留剂，它由以下重量的组分制成：

阳离子聚丙烯酰胺30 kg、γ-氨丙基三乙氧基硅烷20 kg、氧化铝14 kg、催化剂1 kg、水35 kg。本实施例所用的催化剂为盐酸。

上述一种造纸用助留剂的制备方法，它包括以下步骤：

步骤一，将配方量的阳离子聚丙烯酰胺、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和水加入到反应罐中搅拌均匀后，加入配方量的催化剂，然后在65℃的加热温度下反应30分钟，得到反应料；

步骤二，往步骤一的反应料中加入配方量的氧化铝，搅拌反应10分钟后，得到混合料；

步骤三，将步骤二中制得的混合料通过干燥机进行干燥，即得到造纸用助留剂。

实施例2。

一种造纸用助留剂，它由以下重量的组分制成：

阳离子聚丙烯酰胺25 kg、γ-氨丙基三乙氧基硅烷25 kg、氧化铝10 kg、催化剂0.5 kg、水39.5 kg。本实施例所用的催化剂为氢氧化钠。

上述一种造纸用助留剂的制备方法，它包括以下步骤：

步骤一，将配方量的阳离子聚丙烯酰胺、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和水加入到反应罐中搅拌均匀后，加入配方量的催化剂，然后在55℃的加热温度下反应60分钟，得到反应料；

步骤二，往步骤一的反应料中加入配方量的氧化铝，搅拌反应5分钟后，得到混合料；

步骤三，将步骤二中制得的混合料通过干燥机进行干燥，即得到造纸用助留剂。

实施例3。

一种造纸用助留剂，它由以下重量的组分制成：

阳离子聚丙烯酰胺35 kg、γ-氨丙基三乙氧基硅烷15 kg、氧化铝15 kg、催化剂0.8 kg、水34.2 kg。本实施例所用的催化剂为盐酸。

上述一种造纸用助留剂的制备方法，它包括以下步骤：

步骤一，将配方量的阳离子聚丙烯酰胺、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和水加入到反应罐中搅拌均匀后，加入配方量的催化剂，然后在60℃的加热温度下反应45分钟，得到反应料；

步骤二，往步骤一的反应料中加入配方量的氧化铝，搅拌反应8分钟后，得到混合料；

步骤三，将步骤二中制得的混合料通过干燥机进行干燥，即得到造纸用助留剂。

实施例4。

一种造纸用助留剂，它由以下重量的组分制成：

阳离子聚丙烯酰胺28 kg、γ-氨丙基三乙氧基硅烷22 kg、氧化铝12 kg、催化剂0.6 kg、水37.4 kg。本实施例所用的催化剂为氢氧化钠。

上述一种造纸用助留剂的制备方法，它包括以下步骤：

步骤一，将配方量的阳离子聚丙烯酰胺、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和水加入到反应罐中搅拌均匀后，加入配方量的催化剂，然后在58℃的加热温度下反应50分钟，得到反应料；

步骤二，往步骤一的反应料中加入配方量的氧化铝，搅拌反应6分钟后，得到混合料；

步骤三，将步骤二中制得的混合料通过干燥机进行干燥，即得到造纸用助留剂。

实施例5。

一种造纸用助留剂，它由以下重量的组分制成：

阳离子聚丙烯酰胺33 kg、γ-氨丙基三乙氧基硅烷16 kg、氧化铝13 kg、催化剂0.9 kg、水37.1 kg。本实施例所用的催化剂为盐酸。

上述一种造纸用助留剂的制备方法，它包括以下步骤：

步骤一，将配方量的阳离子聚丙烯酰胺、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和水加入到反应罐中搅拌均匀后，加入配方量的催化剂，然后在62℃的加热温度下反应40分钟，得到反应料；

步骤二，往步骤一的反应料中加入配方量的氧化铝，搅拌反应9分钟后，得到混合料；

步骤三，将步骤二中制得的混合料通过干燥机进行干燥，即得到造纸用助留剂。

实施例6。

一种造纸用助留剂，它由以下重量的组分制成：

阳离子聚丙烯酰胺31 kg、γ-氨丙基三乙氧基硅烷24 kg、氧化铝14.3 kg、催化剂0.7 kg、水30 kg。本实施例所用的催化剂为盐酸。

上述一种造纸用助留剂的制备方法，它包括以下步骤：

步骤一，将配方量的阳离子聚丙烯酰胺、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和水加入到反应罐中搅拌均匀后，加入配方量的催化剂，然后在56℃的加热温度下反应55分钟，得到反应料；

步骤二，往步骤一的反应料中加入配方量的氧化铝，搅拌反应7分钟后，得到混合料；

步骤三，将步骤二中制得的混合料通过干燥机进行干燥，即得到造纸用助留剂。

实施例7。

一种造纸用助留剂，它由以下重量的组分制成：

阳离子聚丙烯酰胺26 kg、γ-氨丙基三乙氧基硅烷18 kg、氧化铝15 kg、催化剂1 kg、水40 kg。本实施例所用的催化剂为氢氧化钠。

上述一种造纸用助留剂的制备方法，它包括以下步骤：

步骤一，将配方量的阳离子聚丙烯酰胺、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和水加入到反应罐中搅拌均匀后，加入配方量的催化剂，然后在64℃的加热温度下反应35分钟，得到反应料；

步骤二，往步骤一的反应料中加入配方量的氧化铝，搅拌反应6分钟后，得到混合料；

步骤三，将步骤二中制得的混合料通过干燥机进行干燥，即得到造纸用助留剂。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种造纸用助留剂，其特征在于：它由以下重量百分比的组分制成：

阳离子聚丙烯酰胺                  25%~35%

γ-氨丙基三乙氧基硅烷             15%~25%                  

氧化铝                            10%~15%

催化剂                            0.5%~1%

水                                30%~40%。

2.根据权利要求1所述的一种造纸用助留剂，其特征在于：它由以下重量百分比的组分制成：

阳离子聚丙烯酰胺                  30%~35%

γ-氨丙基三乙氧基硅烷             15%~20%                  

氧化铝                            12%~15%

催化剂                            0.5%~1%

水                                35%~40%。

3.根据权利要求1所述的一种造纸用助留剂，其特征在于：它由以下重量百分比的组分制成：

阳离子聚丙烯酰胺                  30%

γ-氨丙基三乙氧基硅烷             20%                 

氧化铝                            14%

催化剂                            1%

水                                35%。

4.根据权利要求1所述的一种造纸用助留剂，其特征在于：它由以下重量百分比的组分制成：

阳离子聚丙烯酰胺                  25%

γ-氨丙基三乙氧基硅烷             25%                 

氧化铝                            10%

催化剂                            0.5%

水                                39.5%。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种造纸用助留剂，其特征在于：所述催化剂为盐酸。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的一种造纸用助留剂，其特征在于：所述催化剂为氢氧化钠。

7.权利要求1至4任意一项所述的一种造纸用助留剂的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一，将配方量的阳离子聚丙烯酰胺、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和水加入到反应罐中搅拌均匀后，加入配方量的催化剂，然后加热反应一定时间，得到反应料；

步骤二，往步骤一的反应料中加入配方量的氧化铝，搅拌反应一定时间后，得到混合料；

步骤三，将步骤二中制得的混合料通过干燥机进行干燥，即得到造纸用助留剂。

8.根据权利要求7所述的一种造纸用助留剂的制备方法的制备方法，其特征在于：步骤一中，加热反应的温度为55℃~65℃。

9.根据权利要求7所述的一种造纸用助留剂的制备方法的制备方法，其特征在于：步骤一中，加热反应的时间为30分钟~60分钟。

10.根据权利要求7所述的一种造纸用助留剂的制备方法的制备方法，其特征在于：步骤二中，搅拌反应的时间为5分钟~10分钟。