CN201859920U - 一种软包装锂离子二次电池的烘烤夹具 - Google Patents

一种软包装锂离子二次电池的烘烤夹具 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种软包装锂离子二次电池的烘烤夹具，包括：平行设置的支撑杆(801、802、803、804)，分别固定在支撑杆(801、802、803、804)两端的顶板(12)和底板(7)，设置于顶板(12)和底板(7)之间、可沿支撑杆(801、802、803、804)轴向方向移动的盖板(11)；还包括锁紧螺栓(13)，所述顶板(12)上设有与锁紧螺栓(13)对应的螺丝孔(121)，所述锁紧螺栓(13)用于通过所述螺丝孔(121)控制顶板(12)与所述盖板(11)之间的距离。本实用新型结构简单，而且能够适应不同厚度电池的要求，为锂离子二次电池提供较大的夹紧力。

Description

一种软包装锂离子二次电池的烘烤夹具
技术领域
本实用新型涉及软包装锂离子二次电池的烘烤夹具。
背景技术
随着科学技术的不断进步及环保清洁能源的社会要求，移动电源设备得到了越来越广泛的应用，如在高速发展的电子信息及移动通讯行业从而形成了对软包装锂离子二次电池的强烈需求。即使在发达的汽车产业，也提出对安全、大容量、价廉物美的软包装锂离子二次锂电池的需求。
软包装锂离子二次电池的性能在许多方面优于钢壳及铝壳等硬包装的锂离子二次电池，如其比能量密度高、制造工艺简单、形状灵活、无液体泄漏、保存期长、正常充放电时不会产生气体等。
软包装锂离子二次电池的结构，如图1所示，它是由正极片(1)、隔离膜(2)、负极片(3)、正极极耳(4)、负极极耳(5)构成，再把它们装配到一起放入包装铝塑膜外壳(6)内并注入电解液，真空密封后即成为最后的电池(如图2)。
软包装锂离子二次电池的包装材料主要采用铝塑膜，此软包装方式具有以下特征：成本低，重量轻，长宽厚度尺寸可根据需要设计及制造，制成单体电池的厚度最厚可达12mm，最薄可达1mm，包装工艺十分简单，快捷。
但此软包装锂离子电池也有其缺点，主要表现两个方面的问题：1、电池表面不平整；2、电池表面松软，容易涨气，并导致电池性能不稳定。
如图3所示，为解决上述两个问题，目前，大多数软包装锂离子二次电池生产厂家，主要采用在电池化成工序用两块有机玻璃板(19)夹住软包装电池(18)的正反两面，然后用弹簧夹(20)夹住有机玻璃板进行化成，该种方式的缺点是不能提供足够大的夹紧力，不能适应不同厚度的电池的要求；同时，电池受力不均，不能完全解决电池表面不平问题，电池性能不稳定。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种软包装锂离子二次电池的烘烤夹具，结构简单，能够提供足够大的夹紧力，而且能够适应不同厚度电池的要求。
本实用新型的软包装锂离子二次电池的烘烤夹具，包括：平行设置的支撑杆，分别固定在支撑杆两端的顶板和底板，设置于顶板和底板之间、可沿支撑杆(轴向方向移动的盖板；还包括锁紧螺栓，所述顶板上设有与锁紧螺栓对应的螺丝孔，所述锁紧螺栓用于通过所述螺丝孔控制顶板与所述盖板之间的距离。
本实用新型的烘烤夹具，可通过锁紧螺栓在顶板上的螺丝孔中不同的旋转程度，来控制锁紧螺栓伸出顶板下表面的长度，从而控制顶板与盖板之间的距离。由此，当盖板与底板之间装入电池时，可通过调整盖板与底板之间的距离来适应不同厚度的电池对夹具的要求，同时也可以通过旋转所述锁紧螺栓来控制盖板施加于电池的压力大小。
优选地，所述螺丝孔设在所述顶板的中心。本优选方案有助于夹具盖板在支撑杆轴向方向上的平稳滑动。
优选地，前述烘烤夹具还包括：设置于所述盖板和所述底板之间、可沿支撑杆轴向方向移动的上压板；所述上压板和所述盖板之间还设有弹簧，所述弹簧套设在所述支撑杆上。本优选方法增加了弹簧和上压板的结构，在烘烤过程中电池厚度轻微变大的情况下，依旧能够保持对电池相对恒定的压力。
为了可同时处理较大数量的电池，本实用新型的烘烤夹具还可设置多个夹板用于形成多个电池放置夹层，该夹板可沿支撑杆轴向方向移动。
优选地，所述顶板通过螺钉与所述支撑杆固定连接。
为防止电池的正负极耳与夹板接触造成短路，所述夹板为绝缘夹板。
附图说明
图1是软包装锂离子二次电池的结构图；
图2是软包装锂离子二次电池的成品示意图；
图3是现有技术的夹板(夹板材料不能用于高温烘烤)夹住电池的结构示意图；
图4是本使用新型具体实施方式的烘烤夹具结构示意图；
图5是本使用新型具体实施方式的烘烤夹具装上电池的示意图。
具体实施方式
如图3所示，为本具体实施方式的软包装锂离子二次电池的烘烤夹具的结构示意图。
本实施方式的烘烤夹具包括四根长度相等的支撑杆(801、802、803、804)，支撑杆(801、802、803、804)的下端分别固定在矩形底板7的四个直角附近，支撑杆(801、802、803、804)的上端通过四个螺钉14与顶板12固定连接，固定之后的四根支撑杆(801、802、803、804)在轴向方向上相互平行。
沿支撑杆(801、802、803、804)轴向方向自下而上还依次设有上压板(9)、四个弹簧(101、102、103、104)和盖板(11)；该上压板(9)和盖板(11)上均设有与支撑杆(801、802、803、804)相对应的穿孔，支撑杆(801、802、803、804)穿过所述穿孔与上压板(9)和盖板(11)活动连接，所述弹簧(101、102、103、104)分别套设在支撑杆(801、802、803、804)上。由于支撑杆(801、802、803、804)在轴向方向上相互平行，因此上压板(9)和盖板(11)都可沿支撑杆(801、802、803、804)上下移动，从而调整底板(7)与上压板(9)之间的距离，此距离即为待烘烤电池的叠放高度。
本实施方式的烘烤夹具还包括一个锁紧螺栓(13)，所述顶板(12)的中心设有一个与该螺栓(13)相对应的螺丝孔(121)；螺栓(13)上设有螺纹，其可旋转穿过该螺丝孔(121)。该锁紧螺栓(13)为烘烤夹具的压力控制机构，同时也是本实用新型的烘烤夹具可适应不同厚度电池需求的关键部件之一，其穿过螺丝孔(121)伸出盖板(11)下表面的长度可以通过旋转调节，使用时，该长度决定了夹具盖板(11)与顶板(12)的距离，从而决定了上压板(9)与底板(7)之间的距离，即可叠放电池的空间高度。
本具体实施方式的烘烤夹具还包括多个夹板(16)，夹板(16)可沿支撑杆(801、802、803、804)轴向方向上移动，用于形成多个电池叠放层。夹板(16)可以采用具有导电性能的夹板也可采用绝缘夹板，若使用导电夹板则在叠放电池时需要在夹板(16)表面垫上绝缘纸垫(17)，防止电池的极耳与夹板接触造成短路。
如图2所示，为本具体实施方式装上电池后的示意图。软包装电池(18)叠放在由夹板(16)所形成的电池叠放层中，每一层可根据需要叠放1-4块电池。叠放好电池后，旋转锁紧螺栓(13)，控制上压板(9)对电池的夹紧力。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种软包装锂离子二次电池的烘烤夹具，其特征在于：包括：平行设置的支撑杆(801、802、803、804)，分别固定在支撑杆(801、802、803、804)两端的顶板(12)和底板(7)，设置于顶板(12)和底板(7)之间、可沿支撑杆(801、802、803、804)轴向方向移动的盖板(11)；
还包括锁紧螺栓(13)，所述顶板(12)上设有与锁紧螺栓(13)对应的螺丝孔(121)，所述锁紧螺栓(13)用于通过所述螺丝孔(121)控制顶板(12)与所述盖板(11)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的烘烤夹具，其特征在于，所述螺丝孔(121)设在所述顶板(12)的中心。
3.根据权利要求1所述的烘烤夹具，其特征在于，还包括：设置于所述盖板(11)和所述底板(7)之间、可沿支撑杆(801、802、803、804)轴向方向移动的上压板(9)；所述上压板(9)和所述盖板之间还设有弹簧(101、102、103、104)，所述弹簧(101、102、103、104)套设在所述支撑杆(801、802、803、804)上。
4.根据权利要求1所述的烘烤夹具，其特征在于，还包括，一个或多个夹板(16)，所述夹板(16)可沿所述支撑杆(801、802、803、804)轴向方向移动。
5.根据权利要求1所述的烘烤夹具，其特征在于，所述顶板(12)通过螺钉(14)与所述支撑杆(801、802、803、804)固定连接。
6.根据权利要求4所述的烘烤夹具，其特征在于，所述夹板(16)可以采用具有导电性能的夹板也可采用绝缘夹板。 
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