JP6585337B2 - 電気デバイス - Google Patents

Description

本発明は、電気デバイスに関する。

従来から、電気デバイスの一形態に相当する非水電解質二次電池のようなリチウムイオン二次電池は、充放電が行われる発電要素を外装材によって封止して構成している。発電要素は、電極である正極と負極との間にセパレータを積層して構成している。

ところで、電極から発生するガスは、発電要素の電極面における電極反応を不均一にさせて阻害してしまう。ガスは、電極と電解液の反応により生じる。このように、ガスが電極から発生すると、電気デバイスの電気性能が低下する。電気性能を維持するために、セパレータの空孔率を所定の範囲にすることによって、電極間の抵抗を低減させる構成がある（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１２−１３８１９３号公報

しかしながら、上記特許文献１のような構成では、電極から発生するガスが依然として発電要素に留まり電極反応を阻害することから、そのガスに起因して電気性能が低下する虞がある。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、発電要素の電極から発生するガスに起因した電気性能の低下を防止することができる電気デバイスの提供を目的とする。

上記目的を達成する本発明に係る電気デバイスは、正極、負極、セパレータ、および加圧部材を有している。正極は、正極集電体に正極活物質層を備えてなる。負極は、負極集電体に負極活物質層を備えてなる。セパレータは、溶融材と、溶融材に積層し溶融材よりも溶融温度が高い耐熱材と、を含み、正極と負極とを電気的に隔離する。外装材は、正極と負極との間にセパレータを積層して構成した発電要素を電解液とともに密封する。加圧部材は、外装材を介して発電要素を加圧する。ここで、溶融材に積層した耐熱材は、長辺方向または短辺方向と積層方向とによってなす第１の領域における第１の空孔の断面積が、短辺方向または長辺方向と積層方向によってなす第２の領域における第２の空孔の断面積よりも大きい。さらに、加圧部材は、積層方向に対する厚みが第１の空孔が延在する方向に沿って異ならせて形成され、外装材を介して発電要素を加圧する加圧力を、第１の空孔が延在する方向に沿って異ならせている。ここで、発電要素は、第１の空孔が延在する方向を重力方向に沿わせて配設し、加圧部材は、重力方向の下方の側から上方の側に向かって、加圧力を減少させている。

本発明の電気デバイスは、セパレータの耐熱材に係る第１の空孔の断面積を第２の空孔の断面積よりも大きく形成し、かつ、加圧部材によって発電要素を第１の空孔が延在する方向に沿って加圧している。すなわち、電気デバイスは、発電要素の電極から発生するガスを、セパレータの耐熱材の第１の空孔を介して、発電要素の外部に向かって強制的に移動させることができる。したがって、電気デバイスは、ガスに起因した電気性能の低下を防止することができる。

第１実施形態に係る電気デバイス（リチウムイオン二次電池）を示す斜視図である。 図１のリチウムイオン二次電池を各構成部材に分解して示す分解斜視図である。 図１のリチウムイオン二次電池を図１中に示す３−３線に沿って示す部分端面図である。 図１のリチウムイオン二次電池の正極の両側にセパレータを配設した状態を互いに離間させて示す斜視図である。 図４のセパレータの様々な形態を示す斜視図である。 第１実施形態の他の形態に係る電気デバイス（リチウムイオン二次電池）を示す斜視図である。 図６のリチウムイオン二次電池の正極の両側にセパレータを配設した状態を互いに離間させて示す斜視図である。 図１のリチウムイオン二次電池を、その発電要素の積層方向が重力方向と交差するように配設した状態を示す斜視図である。 第２実施形態に係る実施例１の電気デバイス（リチウムイオン二次電池）を示す斜視図である。 図９のリチウムイオン二次電池の発電要素に対する加圧力の分布を示す模式図である。 図９のリチウムイオン二次電池を主要な構成要素毎に分解しつつ一部を省略して示す分解斜視図である。 図９のリチウムイオン二次電池において加圧部材と交互に複数設けたリチウムイオン二次電池の正極の両側にセパレータを配設した状態を互いに離間させて示す斜視図である。 第２実施形態に係る実施例２の電気デバイス（リチウムイオン二次電池）を示す斜視図である。 図１３のリチウムイオン二次電池の発電要素に対する加圧力の分布を示す模式図である。 図１３のリチウムイオン二次電池を主要な構成要素毎に分解しつつ一部を省略して示す分解斜視図である。 第２実施形態に係る実施例３の電気デバイス（リチウムイオン二次電池）を示す斜視図である。 図１６のリチウムイオン二次電池の発電要素に対する加圧力の分布を示す模式図である。 図１６のリチウムイオン二次電池を主要な構成要素毎に分解しつつ一部を省略して示す分解斜視図である。 第２実施形態に係る実施例４の電気デバイス（リチウムイオン二次電池）を示す斜視図である。 図１９のリチウムイオン二次電池の発電要素に対する加圧力の分布を示す模式図である。 図１９のリチウムイオン二次電池を主要な構成要素毎に分解しつつ一部を省略して示す分解斜視図である。 第２実施形態に係る実施例５の電気デバイス（リチウムイオン二次電池）を示す斜視図である。 図２２のリチウムイオン二次電池の発電要素に対する加圧力の分布を示す模式図である。 図２２のリチウムイオン二次電池を主要な構成要素毎に分解しつつ一部を省略して示す分解斜視図である。 第２実施形態に係る実施例６の電気デバイス（リチウムイオン二次電池）を示す斜視図である。 図２５のリチウムイオン二次電池の発電要素に対する加圧力の分布を示す模式図である。 第２実施形態に係る対比例のリチウムイオン二次電池を示す斜視図である。 図２７のリチウムイオン二次電池の発電要素に対する加圧力の分布を示す模式図である。 図２７のリチウムイオン二次電池の正極の両側にセパレータを配設した状態を互いに離間させて示す斜視図である。

以下、添付した図面を参照しながら、本発明に係る第１および第２実施形態について説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図１〜図２９の全ての図において、Ｘ、Ｙ、およびＺで表す矢印を用いて、方位を示している。Ｘで表す矢印の方向は、部材の短辺方向（Ｘ方向）を示している。Ｙで表す矢印の方向は、部材の短辺方向Ｘと交差した長辺方向（Ｙ方向）を示している。Ｚで表す矢印の方向は、部材の積層方向（Ｚ方向）を示している。図面における部材の大きさや比率は、説明の都合上誇張し実際の大きさや比率とは異ならせている場合がある。例えば、図４や図５等は、積層方向（Ｚ方向）に沿った部材の厚みを誇張して示している。また、図９や図１３等に示す加圧部材は、積層方向（Ｚ方向）の厚み（最も厚い部分と最も薄い部分）の差異を誇張して示している。

（第１実施形態）
電気デバイスについて、図１〜図８を参照しながら説明する。

電気デバイスの構成を、一例としてリチウムイオン二次電池１００に基づき、図１〜図５を参照しながら説明する。

図１は、電気デバイス（リチウムイオン二次電池１００）を示す斜視図である。図２は、図１のリチウムイオン二次電池１００を各構成部材に分解して示す分解斜視図である。図３は、図１のリチウムイオン二次電池１００を図１中に示す３−３線に沿って示す部分端面図である。図４は、図１のリチウムイオン二次電池１００の正極１１０の両側にセラミックセパレータ１３０を配設した状態を互いに離間させて示す斜視図である。図５は、図４のセラミックセパレータ１３０の様々な形態（セラミックセパレータ１６０、１７０、および１８０）を示す斜視図である。

正極１１０は、正極集電体１１１に正極活物質層１１２を備えてなる。

正極１１０は、電極に相当し、導電体である正極集電体１１１の両面に正極活物質層１１２を結着して形成している。電力の充放電に用いる正極電極タブ１１１ａは、複数積層された正極１１０の正極集電体１１１の一端に対して、溶接または接着によって固定している。図３に示すような正極集電体１１１が互いに重なる部分において、ラミネートシート１５１または１５２と、発電要素１４０の積層方向Ｚに沿った側面との隙間等に相当する余剰部分Ｋに、ガスを留まらせ易い。余剰部分Ｋは、十分な体積を有している。

正極集電体１１１は、例えば、アルミニウムからなり、長辺：２００ｍｍ×短辺：１５０ｍｍ×層厚：２０μｍの薄膜状に形成している。正極活物質層１１２は、以下の材料を所定の比で混合して作製した正極スラリーを、正極電極タブ１１１ａと接合する部分を除く正極集電体１１１の両面に塗工してから乾燥させて形成している。さらに、乾燥した正極活物質層１１２は、正極集電体１１１の両面に結着させている状態で、両側の層厚がそれぞれ５０μｍになるように、正極集電体１１１の両側からプレス加工している。この状態の正極活物質層１１２は、目付１５ｍｇ／ｃｍ^２となっている。正極スラリーは、正極活物質、導電助剤、バインダー、および粘度調整溶媒を含んでいる。正極活物質として、ＬｉＮｉＣｏＡｌＯ_２を、９０ｗｔ％の比率で用いている。導電助剤として、アセチレンブラックを、５ｗｔ％の比率で用いている。バインダーとして、ＰＶＤＦを、５ｗｔ％の比率で用いている。スラリーの粘度調整溶媒として、ＮＭＰを用いている。

負極１２０は、負極集電体１２１に負極活物質層１２２を備えてなる。

負極１２０は、正極１１０と極性が異なる電極に相当し、導電体である負極集電体１２１の両面に負極活物質層１２２を結着して形成している。負極電極タブ１２１ａは、正極電極タブ１１１ａと重ならないように、負極集電体１２１の一端から短辺方向（Ｘ方向）に向かって延在して形成している。負極１２０の長辺方向（Ｙ方向）の長さは、正極１１０の長辺方向（Ｙ方向）の長さよりも長い。負極１２０の短辺方向（Ｘ方向）の長さは、正極１１０の短辺方向（Ｘ方向）の長さと同様である。電力の充放電に用いる負極電極タブ１２１ａは、複数積層された負極１２０の負極集電体１２１の一端に対して、溶接または接着によって固定している。負極集電体１２１が互いに重なる部分において、ラミネートシート１５１または１５２と、発電要素１４０の積層方向Ｚに沿った側面との隙間等に相当する余剰部分に、ガスを留まらせ易い。余剰部分は、十分な体積を有している。

負極集電体１２１は、例えば、銅からなり、長辺：２０２ｍｍ×短辺：１５２ｍｍ×層厚：１０μｍの薄膜状に形成している。負極活物質層１２２は、以下の材料を所定の比で混合して作製した負極スラリーを、負極電極タブ１２１ａと接合する部分を除く負極集電体１２１の両面に塗工してから乾燥させて形成している。さらに、乾燥した負極活物質層１２２は、負極集電体１２１の両面に結着させている状態で、両側の層厚がそれぞれ７０μｍになるように、負極集電体１２１の両側からプレス加工している。この状態の負極活物質層１２２は、目付９．５ｍｇ／ｃｍ^２となっている。負極スラリーは、負極活物質、導電助剤、バインダー、および粘度調整溶媒を含んでいる。負極活物質として、被覆天然黒鉛を、９４ｗｔ％の比率で用いている。導電助剤として、アセチレンブラックを、１ｗｔ％の比率で用いている。バインダーとして、ＰＶＤＦを、５ｗｔ％の比率で用いている。スラリーの粘度を調整する溶媒として、ＮＭＰを用いている。

セラミックセパレータ１３０は、溶融材（ポリプロピレン層１３１）と、ポリプロピレン層１３１に積層しポリプロピレン層１３１よりも溶融温度が高い耐熱材（セラミックス層１３２）と、を含み、正極１１０と負極１２０とを電気的に隔離する。

セラミックセパレータ１３０は、正極１１０と負極１２０との間に電解液を保持して、イオンの伝導性を担保している。セラミックセパレータ１３０は、矩形状に形成している。ポリプロピレン層１３１は、例えば、負極電極タブ１２１ａの部分を除いた負極１２０の短辺方向（Ｘ方向）の幅および長辺方向（Ｙ方向）の幅よりも若干大きく形成している。ポリプロピレン層１３１は、例えば、層厚が２５μｍであって、空孔率が５０％である。一対のセラミックセパレータ１３０は、セラミックス層１３２同士を対向させつつ、正極１１０を挟持して積層している。セラミックス層１３２は、正極１１０の正極活物質層１１２に当接している。

ポリプロピレン層１３１は、ポリプロピレンをシート状に形成している。ポリプロピレン層１３１には、非水溶媒に電解質を溶解することによって調製した非水電解液を含浸させている。電解質の材質は、溶媒体積比１：１のＬｉＰＦ_６／ＥＣ＋ＤＥＣからなる。セラミックス層１３２は、例えば、無機化合物を高温で成形したセラミックスをポリプロピレン層１３１に塗布して乾燥させることによって形成している。セラミックスは、シリカ、アルミナ、ジルコニウム酸化物、チタン酸化物等のセラミック粒子とバインダーの結合により形成された多孔質からなる。

ここで、セラミックセパレータ１８０は、例えば図５（Ｃ）に示すように、ポリプロピレン層１８１に積層したセラミックス層１８２において、第１の空孔の断面積（Ｓ１）が、第２の空孔の断面積（Ｓ２）よりも大きい。第１の空孔の断面積（Ｓ１）は、長辺方向（Ｙ方向）と積層方向（Ｚ方向）とによってなす第１の領域（Ｄ１）における空孔の断面積である。第２の空孔の断面積（Ｓ２）は、短辺方向（Ｘ方向）と積層方向（Ｚ方向）によってなす第２の領域（Ｄ２）における空孔の断面積である。図５（Ｃ）では、一例として、第１の空孔の断面積（Ｓ１）を第２の空孔の断面積（Ｓ２）の約２．５倍として図示している。第１の空孔の断面積（Ｓ１）を第２の空孔の断面積（Ｓ２）よりも大きくするために、セラミックス層１８２をポリプロピレン層１８１に対して選択的に形成している。

例えば、セラミックセパレータ１６０は、図５（Ａ）に示すように、セラミックス層１６２を、ポリプロピレン層１６１に対して、長辺方向（Ｙ方向）に沿って間欠的に形成している。すなわち、細長い帯状のセラミックス層１６２を、シート状のポリプロピレン層１６１に対して、短辺方向（Ｘ方向）に向かって長い短冊状に形成する。セラミックス層１６２を形成しない部分は、例えば、ポリプロピレン層１６１に対するセラミックスに係るスラリーの塗布を選択的に行わないことによって実現する。また、セラミックス層１６２を形成しない部分は、例えば、ポリプロピレン層１６１に帯状のマスキングテープを間欠的な短冊状に貼り付け、ポリプロピレン層１６１にセラミックスに係るスラリーを塗工してから乾燥させて形成し、その後にポリプロピレン層１６１からマスキングテープを剥離して形成することによって実現する。

さらに、セラミックセパレータ１７０は、例えば、図５（Ｂ）に示すように、セラミックス層１７２を、ポリプロピレン層１７１に対して、長辺方向（Ｙ方向）に沿った厚みを周期的に異ならせて形成している。すなわち、短辺方向（Ｘ方向）と積層方向（Ｚ方向）でなす断面が台形台からなる細長い帯状のセラミックス層１７２を、シート状のポリプロピレン層１７１に対して、短辺方向（Ｘ方向）に向かって密集させて短冊状に形成する。セラミックス層１７２は、その表面が傾斜している。セラミックス層１６２を傾斜させる部分は、例えば、ポリプロピレン層１６１に対するセラミックスに係るスラリーの塗布量を短辺方向（Ｘ方向）に沿って周期的に減少させることによって実現する。セラミックスに係るスラリーは、ポリプロピレン層１６１に塗布した後に、その傾斜面の形状が崩れて平滑化しないように、高粘度に設定する。

外装材１５０（ラミネートシート１５１および１５２）は、正極１１０と負極１２０との間にセラミックセパレータ１３０を積層して構成した発電要素１４０を密封する。

ラミネートシート１５１および１５２は、発電要素１４０を両側から被覆して封止している。発電要素１４０は、正極１１０とセラミックセパレータ１３０および負極１２０からなる単電池層を１組以上積層して構成している。ラミネートシート１５１および１５２によって発電要素１４０を封止する際に、そのラミネートシート１５１および１５２の周囲の一部を開放して、その他の周囲を熱溶着等によって封止している。ラミネートシート１５１および１５２の開放している部分から電解液を注入し、一対のセラミックセパレータ１３０に電解液を含浸させている。ラミネートシート１５１および１５２の開放部から内部を減圧することによって空気を抜きつつ、その開放部も熱融着して完全に密封している。ラミネートシート１５１および１５２によって、単電池層を複数組積層してなる発電要素１４０を挟持して電気デバイスを構成する。電気デバイスを複数組接続してモジュール（ＭＤ）を構成する。

ラミネートシート１５１および１５２は、それぞれ３層構造からなる。１層目は、熱融着性樹脂に相当し、例えばポリエチレン（ＰＥ）、アイオノマー、またはエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）を用いて形成している。１層目の材料は、負極１２０に隣接させている。２層目は、金属を箔状に形成したものに相当し、例えばＡｌ箔またはＮｉ箔を用いて形成している。３層目は、樹脂性のフィルムに相当し、例えば剛性を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはナイロンを用いて形成している。３層目の材料は、正極１１０に隣接させている。

ここで、電気デバイスの他の形態について、電極タブを長辺方向（Ｙ方向）に向かって延在させたリチウムイオン二次電池２００に基づき、図６および図７を参照しながら説明する。

図６は、電気デバイス（リチウムイオン二次電池２００）を示す斜視図である。図７は、図６のリチウムイオン二次電池２００の正極２１０の両側にセラミックセパレータ２３０を配設した状態を互いに離間させて示す斜視図である。

正極２１０は、正極集電体２１１に正極活物質層２１２を備えてなる。正極電極タブ２１１ａは、正極集電体２１１の一端から長辺方向（Ｙ方向）に向かって延在して形成している。負極電極タブ２２１ａは、負極集電体２２１の一端から長辺方向（Ｙ方向）に向かって延在して形成している。正極２１０において、正極集電体２１１の形状は、正極電極タブ２１１ａの部分を除いて正極集電体１１１の形状と同様である。負極２２０において、負極集電体２２１の形状は、負極電極タブ２２１ａの部分を除いて負極集電体１２１の形状と同様である。

セラミックセパレータ２３０は、溶融材（ポリプロピレン層１３１）と、ポリプロピレン層１３１に積層しポリプロピレン層１３１よりも溶融温度が高い耐熱材（セラミックス層２３２）と、を含み、正極２１０と負極２２０とを電気的に隔離する。例えば、セラミックセパレータ２３０は、図７に示すように、セラミックス層２３２を、ポリプロピレン層１３１に対して、短辺方向（Ｘ方向）に沿って間欠的に形成している。すなわち、細長い帯状のセラミックス層２３２を、シート状のポリプロピレン層１３１に対して、長辺方向（Ｙ方向）に沿って長尺状に形成している。

このように、正極電極タブ２１１ａおよび負極電極タブ２２１ａを集電体から長辺方向（Ｙ方向）に向かって延在させ、かつ、セラミックス層２３２をポリプロピレン層１３１に対して短辺方向（Ｘ方向）に沿って間欠的に形成する構成としてもよい。

次に、電気デバイスの使用形態を、図８を参照しながら説明する。

図８は、図１のリチウムイオン二次電池１００を、その発電要素１４０の積層方向（Ｚ方向）が重力方向（Ｇ方向）と交差するように配設した状態を示す斜視図である。

図８（Ａ）に示すリチウムイオン二次電池１００は、その発電要素１４０の短辺方向（Ｘ方向）を重力方向（Ｇ方向）に沿わせるように配設し、かつ、電極タブ（正極電極タブ１１１ａ等）が重力方向（Ｇ方向）の上方の側になるように配設している。ここで、リチウムイオン二次電池１００を車両に配設して使用した場合、その車両が走行する際に振動が生じる。この振動に伴って、ガスは、正極１１０の正極活物質層１１２や負極１２０の負極活物質層１２２からセラミックセパレータ１３０のセラミックス層１３２の第１の空孔等に移動し易い。ガスは、相対的に軽量な気体であることから、短辺方向（Ｘ方向）に沿った上方の部分に向かって移動する。さらに、上方に向かって移動したガスは、電極タブ（正極電極タブ１１１ａや負極電極タブ１２１ａ）の部分に誘導される。すなわち、発電要素１４０から発生するガスは、その発生した部分（充放電に寄与するアクティブエリア）から上方に排出され易く、電極タブ（正極電極タブ１１１ａ等）の部分（充放電に寄与しない非アクティブエリア）まで到達した後、その部分に留まり易い。具体的には、図３に示すような正極１１０の正極電極タブ１１１ａの近傍の余剰部分Ｋ、または負極１２０の負極電極タブ１２１ａの近傍の余剰部分に、ガスを留まらせ易い。余剰部分は、ガスを貯蔵するための十分な体積を有している。

図８（Ｂ）に示すリチウムイオン二次電池１００は、その発電要素１４０の長辺方向（Ｙ方向）を重力方向（Ｇ方向）に沿わせるように配設している。発電要素１４０から発生するガスは、短辺方向（Ｘ方向）に沿って図８中の水平方向に移動する。ここで、ガスは、図８中の右方に位置する電極タブ（正極電極タブ１１１ａや負極電極タブ１２１ａ）の部分に誘導される。すなわち、リチウムイオン二次電池１００は、発電要素１４０から発生するガスを、その発生した部分（充放電に寄与するアクティブエリア）から水平方向に排出し、電極タブ（正極電極タブ１１１ａ等）の部分（充放電に寄与しない非アクティブエリア）まで到達させた後、その部分に留まらせ易い。

上述した第１実施形態に係る電気デバイス（リチウムイオン二次電池１００）によれば、以下の構成によって作用効果を奏する。

電気デバイス（リチウムイオン二次電池１００）は、正極１１０、負極１２０、セパレータ（セラミックセパレータ１３０）、および外装材１５０（ラミネートシート１５１および１５２）を有している。正極１１０は、正極集電体１１１に正極活物質層１１２を備えてなる。負極１２０は、負極集電体１２１に負極活物質層１２２を備えてなる。セラミックセパレータ１３０は、溶融材（ポリプロピレン層１３１）と、ポリプロピレン層１３１に積層しポリプロピレン層１３１よりも溶融温度が高い耐熱材（セラミックス層１３２）と、を含み、正極１１０と負極１２０とを電気的に隔離する。ラミネートシート１５１および１５２は、正極１１０と負極１２０との間にセラミックセパレータ１３０を積層して構成した発電要素１４０を密封する。ここで、ポリプロピレン層１３１に積層したセラミックス層１３２は、長辺方向（Ｙ方向）または短辺方向（Ｘ方向）と積層方向（Ｚ方向）とによってなす第１の領域（Ｄ１）における第１の空孔の断面積（Ｓ１）が、短辺方向（Ｘ方向）または長辺方向（Ｙ方向）と積層方向（Ｚ方向）によってなす第２の領域（Ｄ２）における第２の空孔の断面積（Ｓ２）よりも大きい。さらに、正極１１０および負極１２０は、発電要素１４０から第１の空孔が延在する方向に沿って外部に延在する電極タブ（正極電極タブ１１１ａおよび負極電極タブ１２１ａ）をそれぞれ備えている。

このような構成によれば、リチウムイオン二次電池１００は、セラミックセパレータ１３０のセラミックス層１３２に係る第１の空孔の断面積（Ｓ１）を第２の空孔の断面積（Ｓ２）よりも大きく形成している。さらに、電極タブ（正極電極タブ１１１ａおよび負極電極タブ１２１ａ）を第１の空孔が延在する方向に沿って延在させている。すなわち、リチウムイオン二次電池１００は、発電要素１４０から発生するガスを、その発生した部分（充放電に寄与するアクティブエリア）から排除し、セパレータの耐熱材の第１の空孔を介して電極タブ（正極電極タブ１１１ａ等）の部分（充放電に寄与しない非アクティブエリア）まで到達させた後、その部分に留まらせ易くすることができる。

特に、電極タブ（正極電極タブ１１１ａおよび負極電極タブ１２１ａ）が互いに重なる部分において、ラミネートシート１５１または１５２と、発電要素１４０の積層方向Ｚに沿った側面との隙間等に相当する余剰部分Ｋにガスを留まらせ易い。余剰部分Ｋは、十分な体積を有している。ここで、電極タブ（正極電極タブ１１１ａおよび負極電極タブ１２１ａ）は、長辺方向（Ｙ方向）に沿った同一の向きに延在させ、短辺方向（Ｘ方向）に沿って互いに隣り合わせて構成してもよい。一方、電極タブ（正極電極タブ１１１ａおよび負極電極タブ１２１ａ）は、発電要素１４０の長辺方向（Ｙ方向）において対向した向きに延在させ、短辺方向（Ｘ方向）に沿って互いに隣り合わないように構成してもよい。リチウムイオン二次電池１００は、長期間にわたる使用に伴ってガスが多量に発生しても、そのガスを余剰部分に十分に留まらせることができる。したがって、リチウムイオン二次電池１００は、ガスに起因した性能の低下を長期間にわたり十分に防止することができる。ガスに起因した電気性能は、例えば、Ｌｉ析出など不均一な反応に起因した電池容量に係る耐久性能に相当する。特に、リチウムイオン二次電池１００を搭載した電気自動車やハイブリッドカーのような車両は、高い耐久性能を維持することができる。すなわち、リチウムイオン二次電池１００を車両に配設して使用した場合、その車両が走行する際に振動が生じる。この振動に伴って、ガスは、正極１１０の正極活物質層１１２や負極１２０の負極活物質層１２２からセラミックセパレータ１３０のセラミックス層１３２の第１の空孔等に移動し易い。

さらに、セラミックス層１３２は、第１の空孔を短辺方向（Ｘ方向）に沿って延在させた構成とすることができる。

このような構成によれば、発電要素で発生したガスを、長辺方向（Ｙ方向）と比較して全長が短い短辺方向（Ｘ方向）に沿って、速やかに発電要素１４０の外部に排除することができる。

さらに、セラミックス層１７２は、第１の空孔が延在する方向と交差する方向に沿って周期的に厚みを異ならせて、ポリプロピレン層１７１に積層した構成とすることができる。

このような構成によれば、ポリプロピレン層１７１に対するセラミックス層１７２の塗工量を周期的に異ならせる等の簡便な工法によって、セラミックス層１３２において、例えば、長辺方向（Ｙ方向）と積層方向（Ｚ方向）における第１の空孔の断面積を、短辺方向（Ｘ方向）と積層方向（Ｚ方向）における第２の空孔の断面積よりも大きく形成することができる。

さらに、セラミックス層１６２は、間欠的にポリプロピレン層１６１に積層した構成とすることができる。

このような構成によれば、ポリプロピレン層１６１に対するセラミックス層１６２の塗工領域を選択する等の簡便な工法によって、セラミックス層１６２において、短辺方向（Ｘ方向）と積層方向（Ｚ方向）における第１の空孔の断面積を、長辺方向（Ｙ方向）と積層方向（Ｚ方向）における第２の空孔の断面積よりも大きく形成することができる。

さらに、発電要素１４０は、第１の空孔が延在する方向を重力方向（Ｇ方向）に沿わせて配設した構成とすることができる。

このような構成によれば、第１の空孔が延在する方向を重力方向（Ｇ方向）に沿わせることによって、ガスの移動を妨げることなく、そのガスを第１の空孔に沿って効率良く移動させることができる。すなわち、ガスは、相対的に軽量な気体であり、重力方向（Ｇ方向）の下方の側から上方の側に向かって移動し易いことから、そのガスの移動を妨げないように、第１の空孔の方向を重力方向（Ｇ方向）に合わせる。したがって、リチウムイオン二次電池１００は、ガスに起因した性能の低下を防止することができる。

さらに、発電要素１４０は、重力方向（Ｇ方向）の上方の側に電極タブ（正極電極タブ１１１ａおよび負極電極タブ１２１ａ）を配設した構成とすることができる。

このような構成によれば、発電要素１４０から発生し重力方向（Ｇ方向）に沿って上昇したガスを、電極タブ（正極電極タブ１１１ａ等）の部分（充放電に寄与しない非アクティブエリア）に留まらせることができる。したがって、リチウムイオン二次電池１００は、ガスに起因した性能の低下を防止することができる。さらに、このような構成によれば、電極タブ（正極電極タブ１１１ａ等）を介して充放電を行うためのケーブル等やソケットを上方から取り回す構成において、特に好適である。

さらに、第１の空孔の断面積と第２の空孔の断面積との比は、１．２以上であって２．０以下の構成とすることができる。

このような構成によれば、リチウムイオン二次電池１００等の耐久後であっても、その容量を十分に維持することができる。すなわち、リチウムイオン二次電池３１０等は、耐久時に発生したガスに起因する電気性能の低下を防止することができる。

（第２実施形態）
第２実施形態に係る電気デバイスを、実施例１〜６に係る図９〜図２６に加えて、対比例に係る図２７〜図２９を参照しながら説明する。第２実施形態に係る電気デバイスは、一例としてリチウムイオン二次電池３１０〜３６０の構成に基づき説明する。実施例１〜６は、リチウムイオン二次電池３１０〜３６０に対応している。

第２実施形態に係るリチウムイオン二次電池３１０〜３６０は、セパレータ（セラミックセパレータ１３０）を加圧する加圧部材４１１等を有する構成が、前述した第１実施形態に係るリチウムイオン二次電池１００および２００の構成と異なる。第２実施形態においては、前述した第１実施形態と同様の構成からなるものについて、同一の符号を使用し、前述した説明を省略する。

先ず、実施例１に係るリチウムイオン二次電池３１０の構成について、図９〜図１２を参照しながら説明する。

図９は、実施例１の電気デバイス（リチウムイオン二次電池３１０）を示す斜視図である。図１０は、図９のリチウムイオン二次電池３１０の発電要素に対する加圧力の分布を示す模式図である。図１１は、図９のリチウムイオン二次電池３１０を主要な構成要素毎に分解しつつ一部を省略して示す分解斜視図である。図１２は、図９のリチウムイオン二次電池３１０において加圧部材４１１と交互に複数設けたリチウムイオン二次電池５００の正極２１０の両側にセラミックセパレータ１３０を配設した状態を互いに離間させて示す斜視図である。

リチウムイオン二次電池３１０は、図９に示すように、長辺方向（Ｙ方向）に沿って起立させ、かつ、電極タブ（正極電極タブ２１１ａ等）を重力方向（Ｇ方向）の上方に配設している。リチウムイオン二次電池３１０は、リチウムイオン二次電池５００と加圧部４１０の加圧部材４１１を交互に積層している。

リチウムイオン二次電池５００は、図１１および図１２等に示すように、前述した正極２１０と負極２２０の間にセラミックセパレータ１３０を配設した構成している。図１２に示す正極電極タブ２１１ａは、図４に示す正極電極タブ１１１ａと異なり、正極集電体２１１の一端から長辺方向（Ｙ方向）に向かって延在している。負極電極タブ２２１ａは、負極集電体２２１の一端から長辺方向（Ｙ方向）に向かって延在している。セラミックセパレータ１３０は、セラミックス層１３２を、ポリプロピレン層１３１に対して、長辺方向（Ｙ方向）に沿って間欠的に形成している。すなわち、細長い帯状のセラミックス層１３２を、シート状のポリプロピレン層１３１に対して、短辺方向（Ｘ方向）に沿って長尺状に形成している。

加圧部４１０は、リチウムイオン二次電池５００に内蔵した発電要素を短辺方向（Ｘ方向）および長辺方向（Ｙ方向）に沿って加圧する。加圧部４１０は、加圧部材４１１、ボルト４１２、およびナット４１３を含んでいる。

加圧部材４１１は、発電要素を短辺方向（Ｘ方向）および長辺方向（Ｙ方向）に沿って加圧する。加圧部材４１１は、平面部４１１ａと傾斜部４１１ｂを対向して形成している。傾斜部４１１ｂは、各々のリチウムイオン二次電池５００の電極タブ（正極電極タブ２１１ａ等）に向かって部分的に薄くなるように、長辺方向（Ｙ方向）の一端から他端に沿って連続的に厚みを減少させている。長辺方向（Ｙ方向）の一端は、重力方向（Ｇ方向）の下方の側に相当する。長辺方向（Ｙ方向）の他端は、重力方向（Ｇ方向）の上方の側に相当する。傾斜部４１１ｂは、長辺方向（Ｙ方向）の一端の中央から他端の中央に向かって直線状に延在させた第１稜線４１１ｂ１から、長辺方向（Ｙ方向）の一端の両隅から他端の中央に向かって直線状に延在させた第２稜線４１１ｂ２に沿って、連続的に厚みを減少させている。

加圧部材４１１は、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）からなり、積層方向（Ｚ方向）において、厚みが最も厚い部分と、厚みが最も薄い部分の差を、例えば２０μｍにしている。加圧部材４１１は、傾斜部４１１ｂの側を外装材２５０（ラミネートシート２５１および２５２）に当接させ、その外装材２５０（ラミネートシート２５１および２５２）を介して、発電要素を積層方向（Ｚ方向）に沿った両側から加圧している。すなわち、リチウムイオン二次電池３１０において、加圧部材４１１を介して隣り合うように４つ配設したリチウムイオン二次電池５００は、それぞれ同様の圧力分布によって加圧されている。

リチウムイオン二次電池３１０は、隣り合うリチウムイオン二次電池５００の間に、一対の加圧部材４１１を挿入して構成している。隣り合う４つのリチウムイオン二次電池５００は、電極タブ（正極電極タブ２１１ａ等）の向きを、重力方向（Ｇ方向）の上方の側に揃えている。一対の加圧部材４１１は、互いの平面部４１１ａを背中合わせにして構成している。さらに、リチウムイオン二次電池３１０は、複数のリチウムイオン二次電池５００のうち最外部のリチウムイオン二次電池５００に、それぞれ加圧部材４１１を１つずつ隣接させている。全ての加圧部材４１１は、平面部４１１ａと傾斜部４１１ｂとの厚みが大きい側を、重力方向（Ｇ方向）の下方の側に揃えている。

リチウムイオン二次電池３１０において、図１１に示すように、複数のボルト４１２は、加圧部材４１１の外縁に沿って複数開口した貫通孔４１１ｃにそれぞれ挿通した後、それぞれナット４１３によって固定している。具体的には、加圧部材４１１の長辺方向に沿った両側に、貫通孔４１１ｃを３箇所ずつ合計６箇所形成している。６本のボルト４１２を、全ての加圧部材４１１の６箇所の貫通孔４１１ｃに挿通させ、６個のナット４１３によってそれぞれ締結している。加圧部材４１１による発電要素の加圧力は、隣り合う加圧部材４１１の間隔をボルト４１２とナット４１３によって調整することによって規定している。加圧部材４１１は、例えば、最外部のリチウムイオン二次電池５００同士を１０００Ｎの力で加圧することによって、発電要素１４０に対して１０００Ｎの力を付与している。この場合、加圧部材４１１は、発電要素１４０の面内において平均約０．３４ｋｇｆ／cm^２で加圧していることになる。

リチウムイオン二次電池３１０は、図１０に示すように、各々のリチウムイオン二次電池５００に内蔵している発電要素が、短辺方向（Ｘ方向）および長辺方向（Ｙ方向）に沿って加圧されている。発電要素は、加圧部材４１１の傾斜部４１１ｂによって加圧され、長辺方向（Ｙ方向）の一端の中央における加圧力Ｐ１ａは、長辺方向（Ｙ方向）の一端の両隅および他端の中央における加圧力Ｐ１ｂよりも相対的に大きい。発電要素は、長辺方向（Ｙ方向）に沿った下方の中央の部分（加圧力Ｐ１ａ）から上方の周辺の部分（加圧力Ｐ１ｂ）にかけて、緩やかに加圧力が減少している。したがって、発電要素から発生するガスは、長辺方向（Ｙ方向）に沿った下方の中央の部分から上方の周辺の部分に向かって移動する。上方の周辺の部分には、正極電極タブ２１１ａおよび負極電極タブ２２１ａを配設している。

リチウムイオン二次電池３１０は、電極タブ（正極電極タブ２１１ａ等）を重力方向（Ｇ方向）の上方の側に配設している。発電要素から発生するガスは、相対的に軽量な気体である。すなわち、ガスは、その発生した部分（充放電に寄与するアクティブエリア）から排除し、長辺方向（Ｙ方向）の上方に相当する重力方向（Ｇ方向）の上方の側に移動させ易く、電極タブ（正極電極タブ２１１ａ等）の部分（充放電に寄与しない非アクティブエリア）まで加圧によって強制的に到達させた後、その部分に留まらせ易い。具体的には、図３に示すような正極２１０の正極電極タブ２１１ａが互いに重なる直前等の余剰部分Ｋ等に、ガスを留まらせ易い。特に、ガスは、上方の周辺の部分に向かって移動するが、その周辺の部分には、正極電極タブ２１１ａおよび負極電極タブ２２１ａを配設していることから、効果的にガスを誘導して留まらせ易い。実施例１に係るリチウムイオン二次電池３１０は、電極タブ（正極電極タブ２１１ａ等）を介して充放電を行うためのケーブル等やソケットを上方から取り回す構成において、特に好適である。

次に、実施例２に係るリチウムイオン二次電池３２０の構成について、図１３〜図１５を参照しながら説明する。

図１３は、実施例２の電気デバイス（リチウムイオン二次電池３２０）を示す斜視図である。図１４は、図１３のリチウムイオン二次電池３２０の発電要素に対する加圧力の分布を示す模式図である。図１５は、図１３のリチウムイオン二次電池３２０を主要な構成要素毎に分解しつつ一部を省略して示す分解斜視図である。

リチウムイオン二次電池３２０は、図１３に示すように、短辺方向（Ｘ方向）に沿って起立させ、かつ、電極タブ（正極電極タブ２１１ａ等）を側方に配設している。リチウムイオン二次電池３２０は、リチウムイオン二次電池５００と加圧部４２０の加圧部材４２１を交互に積層している。

加圧部４２０は、リチウムイオン二次電池５００に内蔵した発電要素を短辺方向（Ｘ方向）に沿って加圧する。加圧部４２０は、加圧部材４２１、ボルト４１２、およびナット４１３を含んでいる。

加圧部材４２１は、発電要素を短辺方向（Ｘ方向）に沿って加圧する。加圧部材４２１は、平面部４２１ａと傾斜部４２１ｂを対向して形成している。傾斜部４２１ｂは、短辺方向（Ｘ方向）の下方から上方に沿って連続的に厚みを減少させている。短辺方向（Ｘ方向）の上方は、重力方向（Ｇ方向）の上方の側に相当する。

加圧部材４２１は、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）からなり、積層方向（Ｚ方向）において、厚みが最も厚い部分と、厚みが最も薄い部分の差を、例えば２０μｍにしている。加圧部材４２１は、傾斜部４２１ｂの側を外装材２５０（ラミネートシート２５１および２５２）に当接させ、その外装材２５０（ラミネートシート２５１および２５２）を介して、発電要素を積層方向（Ｚ方向）に沿った両側から加圧している。

リチウムイオン二次電池３２０は、隣り合うリチウムイオン二次電池５００の間に、一対の加圧部材４２１を挿入して構成している。隣り合う４つのリチウムイオン二次電池５００は、電極タブ（正極電極タブ２１１ａ等）の向きを、図１３中の右側に揃えている。一対の加圧部材４２１は、互いの平面部４２１ａを背中合わせにして構成している。さらに、リチウムイオン二次電池３２０は、複数のリチウムイオン二次電池５００のうち最外部のリチウムイオン二次電池５００に、それぞれ加圧部材４２１を１つずつ隣接させている。全ての加圧部材４２１は、平面部４２１ａと傾斜部４２１ｂとの厚みが大きい側を、重力方向（Ｇ方向）の下方の側に揃えている。

リチウムイオン二次電池３２０において、図１５に示すように、６本のボルト４１２を、全ての加圧部材４２１の６箇所の貫通孔４２１ｃに挿通させ、６個のナット４１３によってそれぞれ締結している。加圧部材４２１による発電要素の加圧力は、隣り合う加圧部材４２１の間隔をボルト４１２とナット４１３によって調整することによって規定している。加圧部材４２１は、例えば、最外部のリチウムイオン二次電池５００同士を１０００Ｎの力で加圧することによって、発電要素１４０に対して１０００Ｎの力を付与している。この場合、加圧部材４２１は、発電要素１４０の面内において平均約０．３４ｋｇｆ／cm^２で加圧していることになる。

リチウムイオン二次電池３２０は、図１４に示すように、各々のリチウムイオン二次電池５００に内蔵している発電要素が、短辺方向（Ｘ方向）に沿って加圧されている。発電要素は、加圧部材４２１の傾斜部４２１ｂによって加圧され、短辺方向（Ｘ方向）の下方における加圧力Ｐ２ａは、短辺方向（Ｘ方向）の上方における加圧力Ｐ２ｂよりも相対的に大きい。発電要素は、短辺方向（Ｘ方向）の下方から上方にかけて、緩やかに加圧力が減少している。発電要素から発生するガスは、短辺方向（Ｘ方向）の下方から上方に向かって移動する。

実施例２に係るリチウムイオン二次電池３２０は、電極タブ（正極電極タブ１１１ａ等）を介して充放電を行うためのケーブル等やソケットを側方から取り回す構成において、特に好適である。

次に、実施例３に係るリチウムイオン二次電池３３０の構成について、図１６〜図１８を参照しながら説明する。

図１６は、実施例３の電気デバイス（リチウムイオン二次電池３３０）を示す斜視図である。図１７は、図１６のリチウムイオン二次電池３３０の発電要素に対する加圧力の分布を示す模式図である。図１８は、図１６のリチウムイオン二次電池３３０を主要な構成要素毎に分解しつつ一部を省略して示す分解斜視図である。

リチウムイオン二次電池３３０は、図１６に示すように、長辺方向（Ｙ方向）に沿って起立させ、かつ、電極タブ（正極電極タブ２１１ａ等）を重力方向（Ｇ方向）の上方に配設している。リチウムイオン二次電池３３０は、リチウムイオン二次電池５００と加圧部４３０の加圧部材４３１を交互に積層している。

加圧部４３０は、リチウムイオン二次電池５００に内蔵した発電要素を短辺方向（Ｘ方向）および長辺方向（Ｙ方向）に沿って加圧する。加圧部４３０は、加圧部材４３１、ボルト４１２、およびナット４１３を含んでいる。

加圧部材４３１は、発電要素を短辺方向（Ｘ方向）および長辺方向（Ｙ方向）に沿って加圧する。加圧部材４３１は、長方体形状からなり、積層方向（Ｚ方向）に対する厚みを短辺方向（Ｘ方向）および長辺方向（Ｙ方向）に沿って異ならせて形成している。具体的には、加圧部材４３１は、平面部４３１ａと傾斜部４３１ｂを対向して形成している。傾斜部４３１ｂは、図１８に示すように、図中左下の端部４３１ｄの厚みを最も厚く形成し、端部４３１ｄの対角線上の図中右上の端部４３１ｆの厚みを最も薄く形成している。同様に、傾斜部４３１ｂは、図中左上の端部４３１ｅおよび対角線上の図中右下の端部４３１ｇの厚みを、端部４３１ｄと端部４３１ｆの中間の厚みに形成している。厚みの大小は、端部４３１ｆ＜端部４３１ｅ＝端部４３１ｇ＜端部４３１ｄで表される。

加圧部材４３１は、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）からなり、平面部４３１ａを基準として傾斜部４３１ｂを削り出しによって形成している。加圧部材４３１は、積層方向（Ｚ方向）において、厚みが最も厚い部分と、厚みが最も薄い部分の差を、例えば２０μｍにしている。加圧部材４３１は、傾斜部４３１ｂの側を外装材２５０（ラミネートシート２５１および２５２）に当接させ、その外装材２５０（ラミネートシート２５１および２５２）を介して、発電要素を積層方向（Ｚ方向）に沿った両側から加圧している。

リチウムイオン二次電池３３０は、隣り合うリチウムイオン二次電池５００の間に、一対の加圧部材４３１を挿入して構成している。隣り合う４つのリチウムイオン二次電池５００は、電極タブ（正極電極タブ２１１ａ等）の向きを、重力方向（Ｇ方向）の上方の側に揃えている。一対の加圧部材４３１は、互いの平面部４３１ａを背中合わせにして構成している。さらに、リチウムイオン二次電池３３０は、複数のリチウムイオン二次電池５００のうち最外部のリチウムイオン二次電池５００に、それぞれ加圧部材４３１を１つずつ隣接させている。

リチウムイオン二次電池３３０において、図１８に示すように、６本のボルト４１２を、全ての加圧部材４３１の６箇所の貫通孔４３１ｃに挿通させ、６個のナット４１３によってそれぞれ締結している。加圧部材４３１による発電要素の加圧力は、隣り合う加圧部材４３１の間隔をボルト４１２とナット４１３によって調整することによって規定している。加圧部材４３１は、例えば、最外部のリチウムイオン二次電池５００同士を１０００Ｎの力で加圧することによって、発電要素１４０に対して１０００Ｎの力を付与している。この場合、加圧部材４３１は、発電要素１４０の面内において平均約０．３４ｋｇｆ／cm^２で加圧していることになる。

リチウムイオン二次電池３３０は、図１７に示すように、各々のリチウムイオン二次電池５００に内蔵している発電要素が、短辺方向（Ｘ方向）および長辺方向（Ｙ方向）に沿って加圧されている。発電要素は、加圧部材４３１の傾斜部４３１ｂによって加圧されていることから、図１７に示すように、重力方向（Ｇ方向）の下方の一端（端部４３１ｄにおいて加圧力Ｐ３ａ）から、その一端に対向する重力方向（Ｇ方向）の上方の他端（端部４３１ｆにおいて加圧力Ｐ３ｂ）にかけて、緩やかに加圧力が減少している。端部４３１ｆ（加圧力Ｐ３ｂ）＜端部４３１ｅ（加圧力Ｐ３ｔ）＝端部４３１ｇ（加圧力Ｐ３ｔ）＜端部４３１ｄ（加圧力Ｐ３ａ）となる。したがって、発電要素から発生するガスは、重力方向（Ｇ方向）の下方から上方にかけて斜め方向に移動する。

リチウムイオン二次電池３３０は、電極タブ（正極電極タブ２１１ａ等）を重力方向（Ｇ方向）の上方の側に配設している。発電要素から発生するガスは、相対的に軽量な気体である。すなわち、ガスは、その発生した部分（充放電に寄与するアクティブエリア）から排除し、重力方向（Ｇ方向）の上方の側に移動させ易く、電極タブ（正極電極タブ２１１ａ等）の部分（充放電に寄与しない非アクティブエリア）まで加圧によって強制的に到達させた後、その部分に留まらせ易い。

次に、実施例４に係るリチウムイオン二次電池３４０の構成について、図１９〜図２１を参照しながら説明する。

図１９は、実施例４の電気デバイス（リチウムイオン二次電池３４０）を示す斜視図である。図２０は、図１９のリチウムイオン二次電池３４０の発電要素に対する加圧力の分布を示す模式図である。図２１は、図１９のリチウムイオン二次電池３４０を主要な構成要素毎に分解しつつ一部を省略して示す分解斜視図である。

リチウムイオン二次電池３４０は、図１９に示すように、短辺方向（Ｘ方向）に沿って起立させ、かつ、電極タブ（正極電極タブ２１１ａ等）を側方に配設している。リチウムイオン二次電池３４０は、リチウムイオン二次電池５００と加圧部４４０の加圧部材４４１を交互に積層している。

加圧部４４０は、リチウムイオン二次電池５００に内蔵した発電要素を短辺方向（Ｘ方向）および長辺方向（Ｙ方向）に沿って加圧する。加圧部４４０は、加圧部材４４１、ボルト４１２、およびナット４１３を含んでいる。

加圧部材４４１は、発電要素を短辺方向（Ｘ方向）および長辺方向（Ｙ方向）に沿って加圧する。加圧部材４４１は、長方体形状からなり、積層方向（Ｚ方向）に対する厚みを短辺方向（Ｘ方向）および長辺方向（Ｙ方向）に沿って異ならせて形成している。具体的には、加圧部材４４１は、平面部４４１ａと傾斜部４４１ｂを対向して形成している。傾斜部４４１ｂは、図２１に示すように、図中左下の端部４４１ｄの厚みを最も厚く形成し、端部４４１ｄの対角線上の図中右上の端部４４１ｆの厚みを最も薄く形成している。同様に、傾斜部４４１ｂは、図中左上の端部４４１ｅおよび対角線上の図中右下の端部４４１ｇの厚みを、端部４４１ｄと端部４４１ｆの中間の厚みに形成している。厚みの大小は、端部４４１ｆ＜端部４４１ｅ＝端部４４１ｇ＜端部４４１ｄで表される。

加圧部材４４１は、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）からなり、平面部４４１ａを基準として傾斜部４４１ｂを削り出しによって形成している。加圧部材４４１は、積層方向（Ｚ方向）において、厚みが最も厚い部分と、厚みが最も薄い部分の差を、例えば２０μｍにしている。加圧部材４４１は、傾斜部４４１ｂの側を外装材２５０（ラミネートシート２５１および２５２）に当接させ、その外装材２５０（ラミネートシート２５１および２５２）を介して、発電要素を積層方向（Ｚ方向）に沿った両側から加圧している。

リチウムイオン二次電池３４０は、隣り合うリチウムイオン二次電池５００の間に、一対の加圧部材４４１を挿入して構成している。隣り合う４つのリチウムイオン二次電池５００は、電極タブ（正極電極タブ２１１ａ等）の向きを、側方に揃えている。一対の加圧部材４４１は、互いの平面部４４１ａを背中合わせにして構成している。さらに、リチウムイオン二次電池３４０は、複数のリチウムイオン二次電池５００のうち最外部のリチウムイオン二次電池５００に、それぞれ加圧部材４４１を１つずつ隣接させている。

リチウムイオン二次電池３４０において、図２１に示すように、６本のボルト４１２を、全ての加圧部材４４１の６箇所の貫通孔４４１ｃに挿通させ、６個のナット４１３によってそれぞれ締結している。加圧部材４４１による発電要素の加圧力は、隣り合う加圧部材４４１の間隔をボルト４１２とナット４１３によって調整することによって規定している。加圧部材４４１は、例えば、最外部のリチウムイオン二次電池５００同士を１０００Ｎの力で加圧することによって、発電要素１４０に対して１０００Ｎの力を付与している。この場合、加圧部材４４１は、発電要素１４０の面内において平均約０．３４ｋｇｆ／cm^２で加圧していることになる。

リチウムイオン二次電池３４０は、図２０に示すように、各々のリチウムイオン二次電池５００に内蔵している発電要素が、短辺方向（Ｘ方向）および長辺方向（Ｙ方向）に沿って加圧されている。発電要素は、加圧部材４４１の傾斜部４４１ｂによって加圧されていることから、図２０に示すように、重力方向（Ｇ方向）の下方の一端（端部４４１ｄにおいて加圧力Ｐ４ａ）から、その一端に対向する重力方向（Ｇ方向）の上方の他端（端部４４１ｆにおいて加圧力Ｐ４ｂ）にかけて、緩やかに加圧力が減少している。端部４４１ｆ（加圧力Ｐ４ｂ）＜端部４４１ｅ（加圧力Ｐ４ｔ）＝端部４４１ｇ（加圧力Ｐ４ｔ）＜端部４４１ｄ（加圧力Ｐ４ａ）となる。したがって、発電要素から発生するガスは、重力方向（Ｇ方向）の下方から上方にかけて斜め方向に移動する。

次に、実施例５に係るリチウムイオン二次電池３５０の構成について、図２２〜図２４を参照しながら説明する。

図２２は、実施例５の電気デバイス（リチウムイオン二次電池３５０）を示す斜視図である。図２３は、図２２のリチウムイオン二次電池３５０の発電要素に対する加圧力の分布を示す模式図である。図２４は、図２２のリチウムイオン二次電池３５０を主要な構成要素毎に分解しつつ一部を省略して示す分解斜視図である。

リチウムイオン二次電池３５０は、図２２に示すように、長辺方向（Ｙ方向）に沿って起立させ、かつ、電極タブ（正極電極タブ２１１ａ等）を重力方向（Ｇ方向）の上方に配設している。リチウムイオン二次電池３５０は、リチウムイオン二次電池５００と加圧部４５０の加圧部材４５１を交互に積層している。

加圧部４５０は、リチウムイオン二次電池５００に内蔵した発電要素を短辺方向（Ｘ方向）に沿って加圧する。加圧部４１０は、加圧部材４５１、ボルト４１２、およびナット４１３を含んでいる。

加圧部材４５１は、発電要素を短辺方向（Ｘ方向）に沿って加圧する。加圧部材４５１は、長方体形状からなり、積層方向（Ｚ方向）に対する厚みを短辺方向（Ｘ方向）に沿って異ならせて形成している。具体的には、加圧部材４５１は、平面部４５１ａと曲面部４５１ｂを対向して形成している。曲面部４５１ｂは、短辺方向（Ｘ方向）に沿った中央の厚みを相対的に厚く形成し、短辺方向（Ｘ方向）に沿った両端の厚みを相対的に薄く形成することによって、中央の部分を外方に突出させている。

加圧部材４５１は、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）からなり、平面部４５１ａを基準として曲面部４５１ｂを削り出しによって形成している。加圧部材４５１は、積層方向（Ｚ方向）において、厚みが最も厚い部分と、厚みが最も薄い部分の差を、例えば２０μｍにしている。加圧部材４５１は、曲面部４５１ｂの側を外装材２５０（ラミネートシート２５１および２５２）に当接させ、その外装材２５０（ラミネートシート２５１および２５２）を介して、発電要素を積層方向（Ｚ方向）に沿った両側から加圧している。

リチウムイオン二次電池３５０は、隣り合うリチウムイオン二次電池５００の間に、一対の加圧部材４５１を挿入して構成している。隣り合う４つのリチウムイオン二次電池５００は、電極タブ（正極電極タブ２１１ａ等）の向きを、重力方向（Ｇ方向）の上方の側に揃えている。一対の加圧部材４５１は、互いの平面部４５１ａを背中合わせにして構成している。さらに、リチウムイオン二次電池３５０は、複数のリチウムイオン二次電池５００のうち最外部のリチウムイオン二次電池５００に、それぞれ加圧部材４５１を１つずつ隣接させている。

リチウムイオン二次電池３５０において、図２４に示すように、６本のボルト４１２を、全ての加圧部材４５１の６箇所の貫通孔４５１ｃに挿通させ、６個のナット４１３によってそれぞれ締結している。加圧部材４５１による発電要素の加圧力は、隣り合う加圧部材４５１の間隔をボルト４１２とナット４１３によって調整することによって規定している。加圧部材４５１は、例えば、最外部のリチウムイオン二次電池５００同士を１０００Ｎの力で加圧することによって、発電要素１４０に対して１０００Ｎの力を付与している。この場合、加圧部材４５１は、発電要素１４０の面内において平均約０．３４ｋｇｆ／cm^２で加圧していることになる。

リチウムイオン二次電池３５０は、図２３に示すように、各々のリチウムイオン二次電池５００に内蔵している発電要素が、短辺方向（Ｘ方向）に沿って加圧されている。発電要素は、加圧部材４５１の曲面部４５１ｂによって加圧されていることから、短辺方向（Ｘ方向）に沿った中央の部分の加圧力Ｐ１ａは、短辺方向（Ｘ方向）に沿った両端の部分の加圧力Ｐ１ｂよりも相対的に大きい。発電要素は、短辺方向（Ｘ方向）に沿った中央の部分から両端の部分にかけて、緩やかに加圧力が減少している。したがって、発電要素から発生するガスは、短辺方向（Ｘ方向）に沿った中央の部分から両端の部分に向かって移動する。特に、このような構成の場合、リチウムイオン二次電池は、発電要素で発生したガスを、長辺方向（Ｙ方向）と比較して長さが短い短手方向（Ｘ方向）に沿って速やかに排除することができる。

リチウムイオン二次電池３５０は、電極タブ（正極電極タブ２１１ａ等）を重力方向（Ｇ方向）の上方の側に配設している。発電要素から発生するガスは、相対的に軽量な気体である。すなわち、ガスは、その発生した部分（充放電に寄与するアクティブエリア）から排除し、重力方向（Ｇ方向）の上方の側に移動させ易く、電極タブ（正極電極タブ２１１ａ等）の部分（充放電に寄与しない非アクティブエリア）まで加圧によって強制的に到達させた後、その部分に留まらせ易い。具体的には、図３に示すような正極２１０の正極電極タブ２１１ａが互いに重なる直前等の余剰部分Ｋ、または負極１２０の負極電極タブ２２１ａが互いに重なる直前等の余剰部分に、ガスを留まらせ易い。余剰部分は、十分な体積を有している。実施例５に係るリチウムイオン二次電池３５０は、電極タブ（正極電極タブ２１１ａ等）を介して充放電を行うためのケーブル等やソケットを上方から取り回す構成において、特に好適である。

次に、実施例６に係るリチウムイオン二次電池３６０の構成について、図２５および図２６を参照しながら説明する。

図２５は、実施例６の電気デバイス（リチウムイオン二次電池３６０）を示す斜視図である。図２６は、図２５のリチウムイオン二次電池３６０の発電要素に対する加圧力の分布を示す模式図である。

実施例６のリチウムイオン二次電池３６０は、図２５に示すように、実施例１のリチウムイオン二次電池３１０を起立させた状態から回転させて水平に配設した構成に相当する。リチウムイオン二次電池３６０は、電極タブ（正極電極タブ２１１ａおよび負極電極タブ２２１ａ）を側方に配設している。

リチウムイオン二次電池３６０は、図２６に示すように、各々のリチウムイオン二次電池１００に内蔵している発電要素が、短辺方向（Ｘ方向）および長辺方向（Ｙ方向）に沿って加圧されている。発電要素は、長辺方向（Ｙ方向）に沿った図２６中の左側の中央の部分（加圧力Ｐ１ａ）から図２６中の右側の周辺の部分（加圧力Ｐ１ｂ）にかけて、緩やかに加圧力が減少している。したがって、発電要素から発生するガスは、長辺方向（Ｙ方向）に沿った図２６中の左側の中央の部分から図２６中の右側の周辺の部分に向かって移動する。

リチウムイオン二次電池３６０は、電極タブ（正極電極タブ２１１ａおよび負極電極タブ２２１ａ）を重力方向（Ｇ方向）と直交させて水平に配設している。ガスは、その発生した部分（充放電に寄与するアクティブエリア）から排除し、長辺方向（Ｙ方向）に沿った図２５中の右側の側に移動させ易く、電極タブ（正極電極タブ２１１ａ等）の部分（充放電に寄与しない非アクティブエリア）まで加圧によって強制的に到達させた後、その部分に留まらせ易い。図３に示すような正極２１０の正極電極タブ２１１ａが互いに重なる直前等の余剰部分Ｋ等に、ガスを留まらせ易い。特に、ガスは、図２５中の右側の周辺の部分に向かって移動するが、その周辺の部分には、正極電極タブ２１１ａおよび負極電極タブ２２１ａを配設していることから、効果的にガスを誘導して留まらせ易い。実施例６に係るリチウムイオン二次電池３６０は、水平方向に平置きする構成において、特に好適である。

最後に、対比例のリチウムイオン二次電池１０００の構成について、図２７〜図２９を参照しながら説明する。

図２７は、リチウムイオン二次電池１０００を示す斜視図である。図２８は、図２７のリチウムイオン二次電池１０００の発電要素に対する加圧力の分布を示す模式図である。図２９は、図２７のリチウムイオン二次電池１０００の正極１１０の両側にセラミックセパレータ１０３０を配設した状態を互いに離間させて示す斜視図である。

リチウムイオン二次電池１０００は、図２７および図２８に示すように、複数のリチウムイオン二次電池１１００と、加圧部１１１０によって構成している。

リチウムイオン二次電池１１００は、セラミックセパレータ１０３０のみが前述したリチウムイオン二次電池２００と異なる。セラミックセパレータ１０３０は、ポリプロピレン層１３１の全面にセラミックス層１０３２を積層して形成している。すなわち、リチウムイオン二次電池１１００は、長辺方向（Ｙ方向）と積層方向（Ｚ方向）とによってなす第１の領域と、短辺方向（Ｘ方向）と積層方向（Ｚ方向）によってなす第２の領域に、それぞれ空孔を形成していない。

加圧部１１１０は、加圧部材１１１１、ボルト４１２、およびナット４１３を含んでいる。加圧部材１１１１は、板状からなり、全面にわたって厚みを等しく形成している。加圧部材１１１１は、外装材２５０（ラミネートシート２５１および２５２）に当接させ、その外装材２５０（ラミネートシート２５１および２５２）を介して、発電要素を積層方向（Ｚ方向）に沿った両側から加圧している。

すなわち、リチウムイオン二次電池１０００は、隣り合うリチウムイオン二次電池１１００の間に、加圧部材１１１１を挿入して構成している。隣り合う４つのリチウムイオン二次電池１１００は、電極タブ（正極電極タブ１１１ａ等）の向きを揃えている。さらに、リチウムイオン二次電池１０００は、複数のリチウムイオン二次電池１１００のうち最外部のリチウムイオン二次電池１１００に、それぞれ加圧部材１１１１を１つずつ隣接させている。加圧部材１１１１による発電要素の加圧力は、隣り合う加圧部材１１１１の間隔をボルト４１２とナット４１３によって調整することによって規定している。加圧部材１１１１は、例えば、最外部のリチウムイオン二次電池１０００同士を１０００Ｎの力で加圧することによって、発電要素１４０に対して１０００Ｎの力を付与している。この場合、加圧部材１１１１は、発電要素１４０の面内において平均約０．３４ｋｇｆ／cm^２で加圧していることになる。

リチウムイオン二次電池１０００において、各々のリチウムイオン二次電池１１００に内蔵している発電要素は、図２８に示すように、長辺方向（Ｙ方向）と短辺方向（Ｘ方向）とによってなす面から均等に加圧されている。発電要素は、全面にわたって厚みを等しく形成している板状の加圧部材１１１１によって加圧されていることから、長辺方向（Ｙ方向）と短辺方向（Ｘ方向）の全面において均等な加圧力Ｐ１０を受けている。

ここで、リチウムイオン二次電池１０００において、発電要素から発生したガスは、ポリプロピレン層１３１の全面にセラミックス層１０３２を積層して形成されたセラミックセパレータ１０３０によって移動を阻害されている。さらに、発電要素を水平に配設していることから、ガスが重力方向（Ｇ方向）の上方に移動できない。すなわち、ガスは、その発生した部分（充放電に寄与するアクティブエリア）に滞留してしまい、周辺の部分（充放電に寄与しない非アクティブエリア）に向かって移動させることができない。したがって、図３に示すような正極１１０の正極電極タブ１１１ａが互いに重なる直前等の余剰部分Ｋ等に、ガスを誘導して留まらせることが非常に難しい。

上述した第２実施形態に係る電気デバイス（リチウムイオン二次電池３１０〜３６０）によれば、以下の構成によって作用効果を奏する。

電気デバイス（リチウムイオン二次電池３１０等）は、正極２１０、負極２２０、セパレータ（セラミックセパレータ２３０）、外装材２５０（ラミネートシート２５１および２５２）、および加圧部材４１１等を有している。正極２１０は、正極集電体１１１に正極活物質層１１２を備えてなる。負極２２０は、負極集電体１２１に負極活物質層１２２を備えてなる。セラミックセパレータ２３０は、溶融材（ポリプロピレン層１３１）と、ポリプロピレン層１３１に積層しポリプロピレン層１３１よりも溶融温度が高い耐熱材（セラミックス層２３２）と、を含み、正極２１０と負極２２０とを電気的に隔離する。ラミネートシート２５１および２５２は、正極２１０と負極２２０との間にセラミックセパレータ２３０を積層して構成した発電要素を密封する。加圧部材４１１等は、発電要素を加圧する。ここで、ポリプロピレン層１３１に積層したセラミックス層２３２は、長辺方向（Ｙ方向）または短辺方向（Ｘ方向）と積層方向（Ｚ方向）とによってなす第１の領域（Ｄ１）における第１の空孔の断面積（Ｓ１）が、短辺方向（Ｘ方向）または長辺方向（Ｙ方向）と積層方向（Ｚ方向）によってなす第２の領域（Ｄ２）における第２の空孔の断面積（Ｓ２）よりも大きい。さらに、加圧部材４１１等は、発電要素を第１の空孔が延在する方向に沿って加圧している。

このような構成によれば、リチウムイオン二次電池３１０等は、セラミックセパレータ２３０のセラミックス層２３２に係る第１の空孔の断面積（Ｓ１）を第２の空孔の断面積（Ｓ２）よりも大きく形成し、かつ、加圧部材４１１等によって発電要素を第１の空孔が延在する方向に沿って加圧している。すなわち、リチウムイオン二次電池３１０等は、発電要素の電極（正極２１０や負極２２０）から発生するガスを、セラミックセパレータ２３０のセラミックス層２３２の第１の空孔を介して、発電要素の外部に向かって強制的に移動させることができる。したがって、リチウムイオン二次電池３１０等は、ガスに起因した電気性能の低下を防止することができる。

このように、リチウムイオン二次電池１００は、長期間にわたる使用に伴ってガスが多量に発生しても、そのガスを加圧によって強制的に移動させ続けることができる。したがって、リチウムイオン二次電池１００は、ガスに起因した性能の低下を長期間にわたり十分に防止することができる。ガスに起因した電気性能は、例えば、Ｌｉ析出など不均一な反応に起因した電池容量に係る耐久性能に相当する。特に、リチウムイオン二次電池１００を搭載した電気自動車やハイブリッドカーのような車両は、高い耐久性能を維持することができる。さらに、車両は、道路を走行中等に様々な振動が加わる環境で使用する。すなわち、電極（正極２１０や負極２２０）から発生するガスを、車両に加わる振動を用いて、セラミックセパレータ２３０のセラミックス層２３２の第１の空孔に誘導した上で、加圧部材４１１等によって発電要素の外部に排出させることができる。

さらに、セラミックス層２３２は、第１の空孔を短辺方向（Ｘ方向）に沿って延在させた構成とすることができる。

このような構成によれば、発電要素で発生したガスを、長辺方向（Ｙ方向）と比較して全長が短い短手方向（Ｘ方向）に沿って、速やかに発電要素の外部に排除することができる。

さらに、加圧部材４１１等は、発電要素の少なくとも一端部に向かって連続的に加圧力を減少させた構成とすることができる。

このような構成によれば、発電要素の電極（正極２１０や負極２２０）から発生するガスを、発電要素の外部に向かってよどみなく移動させることができる。特に、ガスが、途中で移動を止めて発電要素の内部で留まるようなことを十分に防止することができる。

さらに、発電要素は、第１の空孔が延在する方向を重力方向（Ｇ方向）に沿わせて配設し、かつ、加圧部材４１１等は、重力方向（Ｇ方向）の下方の側から上方の側に向かって、加圧力を減少させた構成とすることができる。

このような構成によれば、第１の空孔が延在する方向を重力方向（Ｇ方向）に沿わせることによって、ガスの移動を妨げることなく、効率良く移動させることができる。すなわち、ガスは、相対的に軽量な気体であり、重力方向（Ｇ方向）の下方の側から上方の側に向かって移動し易いことから、そのガスの移動を妨げないように、第１の空孔の方向を重力方向（Ｇ方向）に合わせる。さらに、加圧部材４１１等は、重力方向（Ｇ方向）の下方の側から上方の側に向かって加圧力を減少させることによって、重力方向（Ｇ方向）に沿って上昇しているガスを第１の空孔に沿って誘導し、そのガスを非常に効率良く移動させることができる。したがって、リチウムイオン二次電池３１０等は、ガスに起因した性能の低下を防止することができる。

さらに、加圧部材４１１等は、長方体形状からなり、積層方向（Ｚ方向）に対する厚みを第１の空孔が延在する方向に沿って異ならせて形成した構成とすることができる。

このような構成によれば、加圧部材４１１等は、非常に簡便な構成によって具現化することができる。さらに、加圧部材４１１等は、発電要素に対する所望の加圧力を、積層方向（Ｚ方向）に対する厚みによって任意に規定することができる。

さらに、加圧部材４１１等は、外装材２５０（ラミネートシート２５１および２５２）を介して、発電要素を積層方向（Ｚ方向）に沿った両側から加圧した構成とすることができる。

このような構成によれば、加圧部材４１１等は、非常に簡便な構成によって発電要素を加圧することができる。加圧部材４１１等は、発電要素を両側から加圧してもよい。特に、加圧部材４１１等によって発電要素を両側から加圧する構成とすれば、電極（正極２１０および負極２２０）の積層数が多い場合、それらの電極（正極２１０および負極２２０）をより均等に加圧することができる。

そのほか、本発明は、特許請求の範囲に記載された構成に基づき様々な改変が可能であり、それらについても本発明の範疇である。

例えば、第１および第２実施形態では、電気デバイスを、非水電解質二次電池の構成で説明したが、このような構成に限定されることはない。電気デバイスは、非水電解質二次電池以外の構成にも適用することができる。

また、第１および第２実施形態では、リチウムイオン二次電池の構成で説明したが、このような構成に限定されることはない。リチウムイオン二次電池に換えて、例えば、ポリマーリチウム電池、ニッケル−水素電池、ニッケル−カドミウム電池として構成することができる。

また、第１実施形態では、セパレータの耐熱材をセラミックス層の構成で説明したが、このような構成に限定されることはない。耐熱材は、セラミックスに限定されることはなく、溶融材よりも溶融温度が高い部材であればよい。

また、第１実施形態では、セパレータの溶融材をポリプロピレンの構成で説明したが、このような構成に限定されることはない。溶融材は、ポリプロピレンに限定されることはなく、耐熱材よりも溶融温度が低い部材であればよい。

また、第１実施形態では、一対のセラミックセパレータ１３０によって正極１１０を挟持する構成で説明したが、このような構成に限定されることはない。一対のセラミックセパレータ１３０は、負極１２０を挟持する構成としてもよい。

また、第１実施形態では、一対のセラミックセパレータ１３０によって正極１１０を挟持するだけの構成で説明したが、このような構成に限定されることはない。一対のセラミックセパレータ１３０は、正極１１０を挟持した上で、その両端を溶着等することによって、いわゆる袋詰電極として構成してもよい。さらに、一対のセラミックセパレータ１３０によって負極１２０を袋詰めする構成としてもよい。

また、第２実施形態では、加圧部材による発電要素１４０の加圧力を、隣り合う加圧部材の間隔をボルト４１２とナット４１３によって調整することによって規定する構成で説明したが、このような構成に限定されることはない。例えばリチウムイオン二次電池３１０は、加圧部材４１１を介して隣り合わせて複数配設したリチウムイオン二次電池５００を、加圧状態において硬質のケースに収容して構成してもよい。

また、第２実施形態では、例えばリチウムイオン二次電池３１０を、複数のリチウムイオン二次電池５００と加圧部４１０からなる構成で説明したが、このような構成に限定されることはない。リチウムイオン二次電池３１０を、１つのリチウムイオン二次電池５００と加圧部４１０からなる構成としてもよい。

また、第２実施形態において、ボルト４１２に短尺のバネを挿通させて配設することによって、隣り合う一対の加圧部材４１１の間に反力を発生させれば、加圧部材４１１による発電要素１４０の加圧力の抜けを抑制したり、加圧部材４１１による発電要素１４０の部分的な過負荷を防止したり、加圧部材４１１による発電要素１４０の加圧力を任意に制御したりできる。

１００，２００，３１０，３２０，３３０，３４０，３５０，３６０，５００，１０００，１１００ リチウムイオン二次電池（電気デバイス）、
１１０，２１０ 正極、
１１１，２１１ 正極集電体、
１１１ａ，２１１ａ 正極電極タブ、
１１２，２１２ 正極活物質層、
１２０，２２０ 負極、
１２１，２２１ 負極集電体、
１２１ａ，２２１ａ 負極電極タブ、
１２２ 負極活物質層、
１３０，１６０，１７０，１８０，２３０，１０３０ セラミックセパレータ（セパレータ）、
１３１，１６１，１７１，１８１ ポリプロピレン層（溶融材）、
１３２，１６２，１７２，１８２，２３２，１０３２ セラミックス層（耐熱材）、
１４０ 発電要素、
１５０，２５０ 外装材、
１５１，１５２，２５１，２５２ ラミネートシート、
４１０，４２０，４３０，４４０，４５０，１１１０ 加圧部、
４１１，４２１，４３１，４４１，４５１，１１１１ 加圧部材、
４１１ａ，４２１ａ，４３１ａ，４４１ａ，４５１ａ 平面部、
４１１ｂ，４２１ｂ，４３１ｂ，４４１ｂ 傾斜部、
４５１ｂ 曲面部、
４１１ｃ，４２１ｃ，４３１ｃ，４４１ｃ，４５１ｃ 貫通孔、
４１１ｂ１ 第１稜線、
４１１ｂ２ 第２稜線、
４３１ｄ，４３１ｅ，４３１ｆ，４３１ｇ，４４１ｄ，４４１ｅ，４４１ｆ，４４１ｇ，４４１ｇ 端部、
４１２ ボルト、
４１３ ナット、
Ｄ１ 第１の領域、
Ｄ２ 第２の領域、
Ｓ１ 第１の空孔の断面積、
Ｓ２ 第２の空孔の断面積、
Ｋ 余剰部分、
Ｐ１ａ，Ｐ１ｂ，Ｐ２ａ，Ｐ２ｂ，Ｐ３ａ，Ｐ３ｂ，Ｐ３ｔ，Ｐ４ａ，Ｐ４ｂ，Ｐ４ｔ，Ｐ１０ 加圧力、
Ｘ （部材の）短辺方向、
Ｙ （短辺方向と交差した）長辺方向、
Ｚ （部材の）積層方向、
Ｇ 重力方向。

Claims (5)

1. 正極集電体に正極活物質層を備えてなる正極と、
   負極集電体に負極活物質層を備えてなる負極と、
   溶融材と、前記溶融材に積層し前記溶融材よりも溶融温度が高い耐熱材と、を含み、前記正極と前記負極とを電気的に隔離するセパレータと、
   前記正極と前記負極との間に前記セパレータを積層して構成した発電要素を電解液とともに密封する外装材と、
   前記外装材を介して前記発電要素を加圧する加圧部材と、を有し、
   前記溶融材に積層した前記耐熱材は、長辺方向または短辺方向と積層方向とによってなす第１の領域における第１の空孔の断面積が、短辺方向または長辺方向と積層方向によってなす第２の領域における第２の空孔の断面積よりも大きく、
   前記加圧部材は、積層方向に対する厚みが前記第１の空孔が延在する方向に沿って異ならせて形成され、前記外装材を介して前記発電要素を加圧する加圧力を、前記第１の空孔が延在する方向に沿って異ならせてなり、
   前記発電要素は、前記第１の空孔が延在する方向を重力方向に沿わせて配設し、
   前記加圧部材は、重力方向の下方の側から上方の側に向かって、加圧力を減少させた電気デバイス。
2. 前記耐熱材は、前記第１の空孔を短辺方向に沿って延在させた請求項１に記載の電気デバイス。
3. 前記加圧部材は、前記発電要素の少なくとも一端部に向かって連続的に加圧力を減少させた請求項１または２に記載の電気デバイス。
4. 前記加圧部材は、長方体形状からなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気デバイス。
5. 前記加圧部材は、前記発電要素を積層方向に沿った両側から加圧した請求項１〜４のいずれか１項に記載の電気デバイス。