CN105437358A - 多孔模具及使用该多孔模具以成型卫浴设备的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多孔模具及使用该多孔模具以成型卫浴设备的方法。所述多孔模具包括一公模及一母模，公模及母模分别为具有多孔隙且可吸收水气的模具，除了公模及母模的相对接触面之外，公模及母模的其他外表面区域都以披覆层封住；且公模及母模的内部分别设有排气管，各排气管的一端分别连结一供气装置。而使用该多孔模具以成型卫浴设备的方法，是将陶土置于母模及公模之间，加压陶土使成型为一胚体，再将空气输入母模的排气管内，推动胚体以使胚体与母模的接触面分离，再将空气输入公模的排气管内，推动胚体以使胚体与公模的接触面分离，以让胚体快速脱模。

Description

多孔模具及使用该多孔模具以成型卫浴设备的方法

技术领域

本发明涉及一种多孔模具及使用该多孔模具以成型卫浴设备的方法，尤指一种不仅能让胚体快速成型，且能在成型后快速脱模者。

背景技术

目前诸如陶瓷脸盆或马桶的类的卫浴设备，其主要的成型方式是在一组模具内形成一空间，将泥浆灌入该空间内，于泥浆完全凝固前，将泥浆倒出，以成型一胚体，再经整修并干燥后，上釉烧结而成。而对于具有较复杂结构的卫浴设备，则是利用数个模具以分别成型各种组件，再将各组件粘结之后，经整修、阴干、上釉程序，再予以烧结而成。

在上述成型过程中，由于需要在胚体大致干燥之后，才能将胚体取出，以进行后续的作业，因此，需要较长的等待时间，并不符合大量生产的要求。

发明内容

有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺点，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本发明的产生。

本发明的一目的在提供一种多孔模具及使用该多孔模具以成型卫浴设备的方法，凭借能吸收实心胚体的水气以快速成型，并以空气压力的推压以有效且快速脱模的结构，俾能解决现有胚体成型时间缓慢的问题，以使胚体能快速成型，并在成型后能迅速脱模，以增加生产效率。

为达上述的目的，本发明所设的一种多孔模具包括一公模及一母模，公模具有第一接触面，第一接触面形成一凸出部，母模具有第二接触面，第二接触面形成一凹陷部，第一接触面与第二接触面相对应接触时，凸出部对应容置于凹陷部内，并使凸出部与凹陷部之间形成一空间；其主要的技术特点在于：公模及母模分别为具有多孔隙且可吸收水气的模具，公模除了第一接触面之外的其他外表面区域设有第一披覆层，母模除了第二接触面之外的其他外表面区域设有第二披覆层；公模的内部设有至少一第一排气管，第一排气管具有复数个第一排气孔，第一排气管的一端伸出公模的外部；母模的内部设有至少一第二排气管，第二排气管具有复数个第二排气孔，第二排气管的一端伸出母模的外部；而第一排气管的一端及第二排气管的一端分别连结一供气装置。

实施时，公模是复数个硅砂以树脂混合粘结成型，其孔隙在0.5mm以下；母模是复数个硅砂以树脂混合粘结成型，其孔隙在0.5mm以下。

本发明所设的一种使用如上述的多孔模具以成型卫浴设备的方法，包括下列步骤：a.提供一经混炼而尚未凝固的陶土，将陶土置于母模的凹陷部及公模的凸出部之间，并加压陶土，使陶土成型为一胚体；b.将空气输入母模的第二排气管内，经由第二接触面向外排出以推动胚体，让胚体与第二接触面分离；以及c.将空气输入公模的第一排气管内，经由第一接触面向外排出以推动胚体，让胚体与第一接触面分离。

因此，本发明具有以下的优点：

1、本发明能在胚体成型时，经由毛细现象将实心胚体的水气吸收，因此，可以让胚体快速成型，以减少等待阴干的时间。

2、本发明以空气压力推压阴干成型的胚体，让胚体与公模或母模分离，因此，可以有效且快速的脱模，以增加生产效率。

为进一步了解本发明，以下举较佳的实施例，配合图式、图号，将本发明的具体构成内容及其所达成的功效详细说明如下。

附图说明

图1是本发明多孔模具的较佳实施例的元件分解图；

图2是本发明孔模具的较佳实施例的立体外观示意图；

图3是图2的A-A’剖面图；

图4是以本发明的多孔模具成型一胚体的使用状态示意图；

图5是本发明的胚体的底面与第二接触面分离时的使用状态示意图；

图6是本发明的胚体的顶面与第一接触面分离时的使用状态示意图。

附图标记说明：多孔模具1；公模2；顶面21；第一接触面22；凸出部221；侧面23、33；第一披覆层24；第一排气管25；第一排气孔26；母模3；第二接触面31；凹陷部311；底面32；第二披覆层34；第二排气管35；第二排气孔36；空间4；胚体5；托盘8；供气装置9。

具体实施方式

本发明多孔模具包括一公模及一母模，公模及母模分别为具有多孔隙且可吸收水气的模具，除了公模及母模的相对接触面之外，公模及母模的其他外表面区域都以披覆层封住；且公模及母模的内部分别设有排气管，各排气管的一端分别连结一供气装置。

请参阅图1～图3所示，其为本发明多孔模具1的较佳实施例，包括一公模2及一母模3。

该公模2的外形概略为一长方体，是具有多孔隙且可吸收水气的模具，在本实施中，该公模2较佳是复数个硅砂以树脂混合粘结而成，成型的后的各相邻硅砂之间的孔隙在0.5mm以下。该公模2包括一顶面21、一底面及四个侧面23，其中，该底面做为第一接触面22，第一接触面22上形成一个向下的凸出部221。该公模2除了第一接触面22之外的顶面21及四个侧面23上分别涂布一层树脂，该树脂做为第一披覆层24。该公模2的内部设有六个第一排气管25，各第一排气管25上分别具有复数个贯穿管壁的第一排气孔26，三个第一排气管25的一端由公模2的一侧面23向外伸出，其余三个第一排气管25的一端由公模2的另一侧面23向外伸出，如图4所示，供分别连结一鼓风机，该鼓风机做为供气装置9，实施时，该供气装置9也可为空气压缩机。

而该母模3位于公模2的下方，母模3的外形概略为一长方体，是具有多孔隙且可吸收水气的模具，在本实施中，该母模3较佳是复数个硅砂以树脂混合粘结而成，成型的后的各相邻硅砂之间的孔隙在0.5mm以下。该母模3包括一顶面、一底面32及四个侧面33，其中，该顶面做为第二接触面31，第二接触面31上形成一个凹陷部311，该母模3除了第二接触面31之外的底面32及四个侧面33上分别涂布一层树脂，该树脂做为第二披覆层34。该母模3的内部设有六个第二排气管35，各第二排气管35上分别具有复数个贯穿管壁的第二排气孔36，三个第二排气管35的一端由母模3的一侧面33向外伸出，其余三个第二排气管35的一端由母模3的另一侧面33向外伸出，并分别连结供气装置9。该供气装置9与公模2的第一排气管25及母模3的第二排气管35之间设有阀门，以选择性的供气给各个第一排气管25或各个第二排气管35。

如此，当公模2与母模3结合，让公模2的第一接触面22与母模3的第二接触面31相对应接触时，公模2的凸出部221对应容置于母模3的凹陷部311内，凸出部221与凹陷部311之间形成一空间4。

而依据上述多孔模具1以成型卫浴设备的方法，包括下列步骤：

a.如图4所示，提供一经混炼而尚未凝固的陶土，将陶土置于母模3的凹陷部311及公模2的凸出部221所夹置的空间4中，并加压陶土，使陶土成型为一胚体5；

b.如图5所示，将空气输入母模3的第二排气管35内，经由第二接触面31向外排出以推动胚体5，让胚体5与第二接触面31分离；以及

c.如图6所示，将空气输入公模2的第一排气管25内，经由第一接触面22的凸出部221向外排出以推动胚体5，让胚体5与第一接触面22分离。

上述陶土经压制之后，可成型为薄边盆、中边盆、台面上盆、台面下盆或蹲式马桶的类的实心卫浴设备。其中，在陶土成型为胚体5的过程中，由于公模2及母模3都具有多孔隙而可吸收水气的特性，因此，可以让尚未凝固的陶土在成型为胚体5的后快速的阴干。在步骤b中，由于供气装置9供气给各个第二排气管35，可让空气经由第二排气孔36吹至各相邻硅砂之间的孔隙，将孔隙内的空气及原先吸收的水气向外挤压。而由于母模3的底面32及四个侧面33都以第二披覆层34封住，因此，空气及水气仅能由第二接触面31向外排出，形成一向上推压的力量，让胚体5的底面与第二接触面31分离。

此时，以一托盘8放置于胚体5的下方，再让供气装置9供气给各个第一排气管25，则可如图6所示，让胚体5的顶面与公模2的第一接触面22分离，以完成脱模的程序。

因此，本发明具有以下的优点：

1、本发明能在胚体成型时，经由毛细现象将实心胚体的水气吸收，因此，可以让胚体快速成型，以减少等待阴干的时间。

2、本发明以空气压力推压阴干成型的胚体，让胚体与公模或母模分离，因此，可以有效且快速的脱模，以增加生产效率。

综上所述，依上文所揭示的内容，本发明确可达到预期的目的，提供一种不仅能快速成型胚体，且可有效脱模的多孔模具及使用该多孔模具以成型卫浴设备的方法，极具产业上利用的价值。

Claims (4)

1.一种多孔模具，包括一公模及一母模，该公模具有一第一接触面，该第一接触面形成一凸出部，该母模具有一第二接触面，该第二接触面形成一凹陷部，该第一接触面与该第二接触面相对应接触时，该凸出部对应容置于该凹陷部内，并使该凸出部与该凹陷部之间形成一空间；其特征在于：

该公模及该母模分别为具有多孔隙且可吸收水气的模具，该公模除了第一接触面之外的其他外表面区域设有一第一披覆层，该母模除了第二接触面之外的其他外表面区域设有一第二披覆层；

该公模的内部设有至少一第一排气管，该第一排气管具有复数个第一排气孔，该第一排气管的一端伸出该公模的外部；

该母模的内部设有至少一第二排气管，该第二排气管具有复数个第二排气孔，该第二排气管的一端伸出该母模的外部；以及

该第一排气管的一端及该第二排气管的一端分别连结一供气装置。

2.根据权利要求1所述的多孔模具，其特征在于，该公模是复数个硅砂以树脂混合粘结成型，其孔隙在0.5mm以下。

3.根据权利要求1所述的多孔模具，其特征在于，该母模是复数个硅砂以树脂混合粘结成型，其孔隙在0.5mm以下。

4.一种使用如权利要求1所述的多孔模具以成型卫浴设备的方法，其特征在于，包括：

a.提供一经混炼而尚未凝固的陶土，将该陶土置于该母模的凹陷部及该公模的凸出部之间，并加压该陶土，使该陶土成型为一胚体；

b.将空气输入该母模的第二排气管内，经由第二接触面向外排出以推动胚体，让胚体与第二接触面分离；以及

c.将空气输入该公模的第一排气管内，经由第一接触面向外排出以推动胚体，让胚体与第一接触面分离。