CN104056688B - 一种可避免漆浆残留的砂磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可避免漆浆残留的砂磨机，其包括筒体，以及设置在筒体上的入料口与出料口；所述筒体内部设置有分散轴，分散轴上均匀设置有多个分散盘；所述筒体中，出料口内部设置有筛网。所述可避免漆浆残留的砂磨机中，所述筒体中设置有吸气管道，吸气管道连接至设置在筒体外部的真空吸气泵；吸气管道与筒体内壁的交汇位置设置有第一滤网；采用上述技术方案的可避免漆浆残留的砂磨机，其可在漆浆加工完成后，对砂磨机内部的残留漆浆进行回收处理，使得残留的漆浆从砂磨机内部的死角清理而出，进而避免了原料的损耗，并可避免残留的漆浆对后续加工造成影响，致使后续加工的漆浆纯度不足。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料设备，尤其是一种可避免漆浆残留的砂磨机。
背景技术
传统技术中，在砂磨机完成漆浆的分散处理后，即会使用砂磨机进行后续的漆浆处理，但在砂磨机内部，多个分散盘与分散轴的交汇位置往往会残留有部分漆浆。现有技术中的砂磨机无法有效取出残留漆浆，从而造成漆浆原料的损耗；同时，在后续的漆浆处理中，前续加工中的残留漆浆亦会影响其纯度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种砂磨机，其可避免加工完成后，砂磨机内部仍残留有漆浆。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种可避免漆浆残留的砂磨机，其包括筒体，以及设置在筒体上的入料口与出料口；所述筒体内部设置有分散轴，分散轴上均匀设置有多个分散盘；所述筒体中，出料口内部设置有筛网。所述可避免漆浆残留的砂磨机中，所述筒体中设置有吸气管道，吸气管道连接至设置在筒体外部的真空吸气泵；吸气管道与筒体内壁的交汇位置设置有第一滤网。
作为本发明的一种改进，所述筒体中，相邻两个分散盘之间设置有至少2个吸气管道，且其轴线与筒体内壁的交点均处于同一平面；相邻两个吸气管道之间的夹角相等。采用上述设计，其可通过均匀设置于分散盘与分散轴之间的多个吸气管道对可能残留于分散盘与分散轴之间的漆浆进行全面的吸取，从而避免漆浆残留于筒体内部。
作为本发明的一种改进，所述吸气管道中，其轴线的延长线均通过分散盘与分散轴的相交位置，其可确保吸气管道对其残留于分散盘与分散轴交汇位置的残留漆浆起到最佳的吸取作用。
作为本发明的一种改进，所述吸气管道与筒体内壁的交汇位置设置有吸气唇部；所述吸气唇部采用椭圆形结构，且其短轴延筒体的轴向延伸；吸气唇部的长轴长度至少与分散轴的直径相等。采用上述设计，其可通过椭圆形结构的吸取唇部，使得吸气管道的吸取范围有所扩大，从而减少吸气管道相对于残留漆浆的作用死角。
作为本发明的一种改进，所述分散盘的上端面与下端面中，其与分散轴之间的相交位置均设置有倒角；所述倒角的半径至少与分散盘的半径相等。采用上述设计，其可通过倒角设计减少漆浆在分散盘与分散轴之间的残留几率；同时，处于曲面中的残留漆浆在吸气管道的作用下更容易被其吸取。
作为本发明的一种改进，所述筒体外壁设置有鼓风机，所述分散轴内部设置有连通至鼓风机的吹风管道；所述吹风管道在相邻两个分散盘之间的对应位置分别设置有延伸至分散轴表面的吹风口；所述吹风口与分散轴的交汇位置均设置有第二滤网。采用上述作用，其可通过吹风管道对残留漆浆输送流动空气，从而配合吸气管道，使得残留漆浆由分散盘与分散轴的交汇位置离开。
作为本发明的一种改进，所述第一滤网与第二滤网均采用金属滤网，且其分别朝向吸气管道与吹风管道内部弯曲。采用上述设计，其可使得残留漆浆落于滤网上后自然下落，从而避免其残留于滤网内。
上述可避免漆浆残留的砂磨机，其可通过真空吸气泵驱动设置在相邻两个分散盘之间分布的吸气管道，对可能残留于分散盘与分散轴的漆浆进行吸取，并通过设置于分散轴内部的吹气管道的配合，使得残留漆浆移动至筒体内壁之上，从而自然坠落至筒体底部，并通过工作人员对其进行收集，进而完成残留漆浆的回收。
采用上述技术方案的可避免漆浆残留的砂磨机，其可在漆浆加工完成后，对砂磨机内部的残留漆浆进行回收处理，使得残留的漆浆从砂磨机内部的死角清理而出，进而避免了原料的损耗，并可避免残留的漆浆对后续加工造成影响，致使后续加工的漆浆纯度不足。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为本发明中吸气唇部示意图；
附图标记列表：
1—筒体、2—入料口、3—出料口、4—分散轴、5—分散盘、6—筛网、7—吸气管道、8—真空吸气泵、9—第一滤网、10—吸气唇部、11—鼓风机、12—吹风管道、13—吹风口、14—第二滤网。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示的一种可避免漆浆残留的砂磨机，其包括筒体1，以及设置在筒体上的入料口2与出料口3；所述筒体1内部设置有分散轴4，分散轴4上均匀设置有多个分散盘5；所述筒体1中，出料口3内部设置有筛网6。所述可避免漆浆残留的砂磨机中，所述筒体1中设置有吸气管道7，吸气管道7连接至设置在筒体1外部的真空吸气泵8；吸气管道7与筒体1内壁的交汇位置设置有第一滤网9。
作为本发明的一种改进，所述筒体1中，相邻两个分散盘5之间设置有2个吸气管道7，且其轴线与筒体1内壁的交点均处于同一平面；相邻两个吸气管道7之间的夹角为180°。采用上述设计，其可通过均匀设置于分散盘与分散轴之间的多个吸气管道对可能残留于分散盘与分散轴之间的漆浆进行全面的吸取，从而避免漆浆残留于筒体内部。
作为本发明的一种改进，所述吸气管道7中，其轴线的延长线均通过分散盘与分散轴的相交位置，其可确保吸气管道对其残留于分散盘与分散轴交汇位置的残留漆浆起到最佳的吸取作用。
作为本发明的一种改进，如图2所示，所述吸气管道7与筒体2内壁的交汇位置设置有吸气唇部10；所述吸气唇部10采用椭圆形结构，且其短轴延筒体的轴向延伸；吸气唇部10的长轴长度至少与分散轴的直径相等。采用上述设计，其可通过椭圆形结构的吸取唇部，使得吸气管道的吸取范围有所扩大，从而减少吸气管道相对于残留漆浆的作用死角。
作为本发明的一种改进，所述分散盘5的上端面与下端面中，其与分散轴4之间的相交位置均设置有倒角；所述倒角的半径至少与分散盘的半径相等。采用上述设计，其可通过倒角设计减少漆浆在分散盘与分散轴之间的残留几率；同时，处于曲面中的残留漆浆在吸气管道的作用下更容易被其吸取。
作为本发明的一种改进，所述筒体1外壁设置有鼓风机11，所述分散轴4内部设置有连通至鼓风机11的吹风管道12；所述吹风管道12在相邻两个分散盘5之间的对应位置分别设置有延伸至分散轴4表面的吹风口13；所述吹风口13与分散轴4的交汇位置均设置有第二滤网14。采用上述作用，其可通过吹风管道对残留漆浆输送流动空气，从而配合吸气管道，使得残留漆浆由分散盘与分散轴的交汇位置离开。
作为本发明的一种改进，所述第一滤网9与第二滤网14均采用金属滤网，且其分别朝向吸气管道与吹风管道内部弯曲。采用上述设计，其可使得残留漆浆落于滤网上后自然下落，从而避免其残留于滤网内。
上述可避免漆浆残留的砂磨机，其可通过真空吸气泵驱动设置在相邻两个分散盘之间分布的吸气管道，对可能残留于分散盘与分散轴的漆浆进行吸取，并通过设置于分散轴内部的吹气管道的配合，使得残留漆浆移动至筒体内壁之上，从而自然坠落至筒体底部，并通过工作人员对其进行收集，进而完成残留漆浆的回收。
采用上述技术方案的可避免漆浆残留的砂磨机，其可在漆浆加工完成后，对砂磨机内部的残留漆浆进行回收处理，使得残留的漆浆从砂磨机内部的死角清理而出，进而避免了原料的损耗，并可避免残留的漆浆对后续加工造成影响，致使后续加工的漆浆纯度不足。
Claims (6)
1.一种可避免漆浆残留的砂磨机，其包括筒体，以及设置在筒体上的入料口与出料口；所述筒体内部设置有分散轴，分散轴上均匀设置有多个分散盘；所述筒体中，出料口内部设置有筛网；其特征在于，所述可避免漆浆残留的砂磨机中，所述筒体中设置有吸气管道，吸气管道连接至设置在筒体外部的真空吸气泵；吸气管道与筒体内壁的交汇位置设置有第一滤网；所述筒体中，相邻两个分散盘之间设置有至少2个吸气管道，且其轴线与筒体内壁的交点均处于同一平面；相邻两个吸气管道之间的夹角相等。
2.按照权利要求1所述的可避免漆浆残留的砂磨机，其特征在于，所述吸气管道中，其轴线的延长线均通过分散盘与分散轴的相交位置。
3.按照权利要求2所述的可避免漆浆残留的砂磨机，其特征在于，所述吸气管道与筒体内壁的交汇位置设置有吸气唇部；所述吸气唇部采用椭圆形结构，且其短轴延筒体的轴向延伸；吸气唇部的长轴长度至少与分散轴的直径相等。
4.按照权利要求3所述的可避免漆浆残留的砂磨机，其特征在于，所述分散盘的上端面与下端面中，其与分散轴之间的相交位置均设置有倒角；所述倒角的半径至少与分散盘的半径相等。
5.按照权利要求1所述的可避免漆浆残留的砂磨机，其特征在于，所述筒体外壁设置有鼓风机，所述分散轴内部设置有连通至鼓风机的吹风管道；所述吹风管道在相邻两个分散盘之间的对应位置分别设置有延伸至分散轴表面的吹风口；所述吹风口与分散轴的交汇位置均设置有第二滤网。
6.按照权利要求5所述的可避免漆浆残留的砂磨机，其特征在于，所述第二滤网采用金属滤网，且其分别朝向吸气管道与吹风管道内部弯曲。
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