CN103949980A - 具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机，包括提升机、分离器、工作平台、进砂斗、供丸阀、落砂管、抛丸器、抛丸清理室、螺旋输送机和溜丸槽，还包括抽风机及一与抛丸清理室导通连接的积丸器，抽风机将抛丸清理室中的细微粉尘进行抽离，同时积丸器将钢丸钢砂及大颗粒粉尘进行预分离；本发明还设计了一种具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机的使用方法；本发明所设计的具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机及其使用方法能够对细微粉尘进行预分离，防止粉尘浓度增加对弹丸循环系统和丸砂分离器性能的损害，在提高工作效率的同时又能对资源进行再利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种抛丸清理机，特别是一种具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机及其使用方法。
背景技术
抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。
在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段；有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。
近年来由于清理的树脂砂铸件带有一薄层砂子和涂料，在工件清理的初期弹丸首先要清理掉铸件表面附着的砂子和涂料层，而这些砂子和涂料的附着强度低，一触即落，因而瞬间砂尘浓度很高，大量砂粒和粉尘混入弹丸循环系统，使丸砂分离效果急剧恶化。
现有技术中，只在提升机的上部设置有丸砂分离器，用于在抛丸清理之前进行丸砂分离，丸砂分离手段单一，但是由于粉尘浓度的不断增加，影响了分离器丸砂分离时的风量风速，设备长期使用造成的室体密封不好，工艺状态比较差，砂粒、氧化皮、锈层较多加剧了丸砂分离效果的恶化，严重时不得不专人将循环的丸砂混料手工取出筛分后再加入，清理效率较低，清理工作的劳动强度较大，环境污染严重，并且对于钢砂的利用存在资源浪费的情形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机及其使用方法，能够对细微粉尘进行预分离，防止粉尘浓度增加对弹丸循环系统和丸砂分离器性能的损害，在提高工作效率的同时又能对资源进行再利用。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机，包括提升机、分离器、工作平台、进砂斗、供丸阀、落砂管、抛丸器、抛丸清理室、螺旋输送机和溜丸槽，提升机竖直设置在抛丸清理室的一侧，分离器设置在提升机的上端，分离器的下端出口导通连接进砂斗，分离器与进砂斗的连接处还设置有工作平台；
进砂斗的下端出口通过至少一个供丸阀连接至少一组落砂管，落砂管的数量与供丸阀的数量一一对应，抛丸器用于对抛丸清理室中的工件进行抛丸清理，抛丸清理室的底端安装螺旋输送机，螺旋输送机的出口通过其下方的溜丸槽与提升机的底部进料口导通连接；
还包括一积丸器，积丸器由相互导通的上下两部分组成，上部为长方体结构且其相对两侧壁上各设有一通孔，其中一通孔通过第一风管与抛丸清理室导通连接，另一通孔通过第二风管与抽风机导通连接，积丸器的下部为漏斗状且其底部设有下料口，下料口与提升机底部进料口导通连接；
积丸器内还竖直设置有一挡板且该挡板的上端焊接在积丸器的顶部，其下端朝向第一风管向上弯折与水平方向形成夹角且不与积丸器侧壁接触，从而形成间隙状的积丸口，挡板将积丸器内部分为三个区域，即挡板与第一风管所在侧壁之间形成的第一容置区、挡板与第二风管所在侧壁之间形成的第二容置区及挡板下端弯折部与积丸器下部漏斗状区域之间形成的积丸区。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机，挡板下端与水平方向形成夹角为45°至60°，挡板的下端最低点距离漏斗状区域的垂直距离为100mm，积丸器漏斗状部分的侧板与水平方向形成的夹角为45°。
前述的具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机，第一风管与第二风管的尺寸相同，积丸器上部长方体结构沿风管设置方向的长度为风管直径的2.5倍，积丸器上部长方体结构垂直于风管设置方向的宽度大于风管直径200mm，积丸器上部长方体结构的高度为风管直径的2.5倍。
前述的具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机，分离器的下端出口导通连接两个进砂斗且两个进砂斗对称设置，每个进砂斗的下端出口分别通过三组供丸阀连接三组落砂管。
本发明还设计了一种具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机的使用方法：
步骤（1）：将待清理工件放入抛丸清理室中，丸料经过分离器进入进砂斗中，开启供丸阀，丸料沿落砂管进入抛丸器；
步骤（2）：抛丸器对抛丸清理室中的工件进行抛丸清理，同时打开抽风机，此时由于抽风机的作用，抛丸清理室室中产生的细微粉尘被吸入第一风管，同时由于抛丸清理室中丸砂的不规则碰撞，部分丸粒、砂粒及破碎丸粒同时进入第一风管；
步骤（3）：细微粉尘、丸粒、砂粒及破碎丸粒进入积丸器中的第一容置区，丸粒、部分砂粒及破碎丸粒由于挡板的阻拦，由积丸口落入积丸区，细微粉尘和部分砂粒由于抽风机的作用经积丸口进入第二容置区，并沿第二风管排除；
步骤（4）：抛丸清理结束后，保持抽风机打开状态一段时间，确保抛丸清理室中的细微粉尘完全清除后关闭抽风机；
步骤（5）：关闭抽风机，抛丸清理室中的丸粒、破碎丸粒及砂粒由螺旋输送机输送进入溜丸槽并进入提升机底部进料口，积丸器中的丸粒、破碎丸粒及砂粒沿下料口进入提升机底部进料口，提升机将抛丸清理室与积丸器中的丸粒、破碎丸粒及砂粒提升至分离器中进行丸砂分离，以备下次再利用。
本发明的有益效果是：
本发明所设计的具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机在抛丸清理室侧壁开口，利用风管与外侧的积丸器导通连接，同时通过抽风机在环保抛丸清理机工作室时，将其中的细微粉尘吸入积丸器内，同时在积丸器内设置挡板，防止了抛丸清理室中由于不规则碰撞而进入积丸器中的钢丸及钢砂损坏抽风机设备，将钢砂、钢丸及大颗粒粉尘进行预分离，细微粉尘通过风机去除，防止细微粉尘长期积累对弹丸循环系统和丸砂分离器性能的损害，减少了分离器丸砂分离时的工作难度和强度，提高了工作效率。
本发明所设计的积丸器中挡板下端与水平方向形成夹角为45°至60°，确保了进入积丸器的钢砂、钢丸的碰撞路线偏离风管的设置方向，积丸器漏斗状部分的侧板与水平方向形成的夹角为45°，便于钢砂、钢丸的落下与收集，挡板的下端最低点距离漏斗状区域的垂直距离为100mm，且45°至60°的夹角同时有利于对积丸器内风向的控制，保证了细微粉尘沿此方向的风力情况下能够顺利通过挡板，从而被抽风机去除。
本发明所设计的积丸器中第二容置区的宽度为第一容置区的1.5倍，使得钢砂、钢丸在通过第一容置区的时候移动速度较慢，动能减少，碰撞不断减少而更便于落下，在第二容置区内由于空间较大，风力充分利用，保证了细微粉尘能够以较大的速度被快速抽离，不会造成浓度的增加，从而避免了风管和积丸器内部由于细微粉尘而堵塞，使本发明所设计的具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机的粉尘分离效果更好。
附图说明
图1为本发明所设计的具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机的总体结构示意图；
图2为本发明所设计的具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机中积丸器的主视图；
图3为本发明所设计的具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机中积丸器的侧视图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机，包括提升机1、分离器2、工作平台3、进砂斗4、供丸阀5、落砂管6、抛丸器7、抛丸清理室8、螺旋输送机9和溜丸槽10；
提升机1竖直设置在抛丸清理室8的一侧，分离器2设置在提升机1的上端，分离器2的下端出口导通连接进砂斗4，分离器2与进砂斗4的连接处还设置有工作平台3；分离器2的下端出口导通连接两个进砂斗4且两个进砂斗4对称设置，每个进砂斗4的下端出口分别通过三组供丸阀5连接三组落砂管6，抛丸器7用于对抛丸清理室8中的工件进行抛丸清理，抛丸清理室8的底端安装螺旋输送机9，螺旋输送机9的出口通过其下方的溜丸槽10与提升机1的底部进料口导通连接；
如图2和图3所示，还包括一积丸器11，积丸器11由相互导通的上下两部分组成，上部为长方体结构且其相对两侧壁上各设有一通孔，其中一通孔通过第一风管12与抛丸清理室8导通连接，另一通孔通过第二风管13与抽风机14导通连接，积丸器11的下部为漏斗状且其底部设有下料口101，下料口101与提升机1底部进料口导通连接；第一风管12与第二风管13的尺寸相同，积丸器11上部长方体结构沿风管设置方向的长度为风管直径的2.5倍，积丸器11上部长方体结构垂直于风管设置方向的宽度大于风管直径200mm，积丸器11上部长方体结构的高度为风管直径的2.5倍；
积丸器11内还竖直设置有一挡板102且该挡板102的上端焊接在积丸器11的顶部，其下端朝向第一风管12向上弯折与水平方向形成夹角且不与积丸器11侧壁接触，从而形成间隙状的积丸口104，挡板102下端与水平方向形成夹角为45°至60°，挡板102的下端最低点距离漏斗状区域的垂直距离为100mm，积丸器11漏斗状部分的侧板与水平方向形成的夹角为45°；
挡板102将积丸器11内部分为三个区域，即挡板102与第一风管12所在侧壁之间形成的第一容置区103、挡板102与第二风管13所在侧壁之间形成的第二容置区106及挡板102下端弯折部与积丸器11下部漏斗状区域之间形成的积丸区105。
实施例2
本实施例提供了一种具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机的使用方法，包括如下步骤：
步骤（1）：将待清理工件放入抛丸清理室8中，丸料经过分离器2进入进砂斗4中，开启供丸阀5，丸料沿落砂管6进入抛丸器7；
步骤（2）：抛丸器7对抛丸清理室8中的工件进行抛丸清理，同时打开抽风机14，此时由于抽风机14的作用，抛丸清理室8室中产生的细微粉尘被吸入第一风管12，同时由于抛丸清理室8中丸砂的不规则碰撞，部分丸粒、砂粒及破碎丸粒同时进入第一风管12；
步骤（3）：细微粉尘、丸粒、砂粒及破碎丸粒进入积丸器11中的第一容置区103，丸粒、部分砂粒及破碎丸粒由于挡板102的阻拦，由积丸口104落入积丸区105，细微粉尘和部分砂粒由于抽风机的作用经积丸口104进入第二容置区106，并沿第二风管13排除；
步骤（4）：抛丸清理结束后，保持抽风机14打开状态一段时间，确保抛丸清理室8中的细微粉尘完全清除后关闭抽风机14；
步骤（5）：关闭抽风机14，抛丸清理室8中的丸粒、破碎丸粒及砂粒由螺旋输送机9输送进入溜丸槽10并进入提升机1底部进料口，积丸器11中的丸粒、破碎丸粒及砂粒沿下料口101进入提升机1底部进料口，提升机1将抛丸清理室8与积丸器11中的丸粒、破碎丸粒及砂粒提升至分离器中进行丸砂分离，以备下次再利用。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机，包括提升机（1）、分离器（2）、工作平台（3）、进砂斗（4）、供丸阀（5）、落砂管（6）、抛丸器（7）、抛丸清理室（8）、螺旋输送机（9）和溜丸槽（10），其特征在于：
所述提升机（1）竖直设置在抛丸清理室（8）的一侧，所述分离器（2）设置在提升机（1）的上端，分离器（2）的下端出口导通连接进砂斗（4），所述分离器（2）与进砂斗（4）的连接处还设置有工作平台（3）；
所述进砂斗（4）的下端出口通过至少一个供丸阀（5）连接至少一组落砂管（6），所述落砂管（6）的数量与供丸阀（5）的数量一一对应，所述抛丸器（7）用于对抛丸清理室（8）中的工件进行抛丸清理，所述抛丸清理室（8）的底端安装螺旋输送机（9），所述螺旋输送机（9）的出口通过其下方的溜丸槽（10）与提升机（1）的底部进料口导通连接；
还包括一积丸器（11），所述积丸器（11）由相互导通的上下两部分组成，上部为长方体结构且其相对两侧壁上各设有一通孔，其中一通孔通过第一风管（12）与抛丸清理室（8）导通连接，另一通孔通过第二风管（13）与抽风机（14）导通连接，所述积丸器（11）的下部为漏斗状且其底部设有下料口（101），所述下料口（101）与提升机（1）底部进料口导通连接；
所述积丸器（11）内还竖直设置有一挡板（102）且该挡板（102）的上端焊接在积丸器（11）的顶部，其下端朝向第一风管（12）向上弯折与水平方向形成夹角且不与积丸器（11）侧壁接触，从而形成间隙状的积丸口（104），所述挡板（102）将积丸器（11）内部分为三个区域，即挡板（102）与第一风管（12）所在侧壁之间形成的第一容置区（103）、挡板（102）与第二风管（13）所在侧壁之间形成的第二容置区（106）及挡板（102）下端弯折部与积丸器（11）下部漏斗状区域之间形成的积丸区（105）。
2.根据权利要求1所述的具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机，其特征在于：所述挡板（102）下端与水平方向形成夹角为45°至60°，所述挡板（102）的下端最低点距离漏斗状区域的垂直距离为100mm，所述积丸器（11）漏斗状部分的侧板与水平方向形成的夹角为45°。
3.根据权利要求1或2所述的具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机，其特征在于：所述第一风管（12）与第二风管（13）的尺寸相同，所述积丸器（11）上部长方体结构沿风管设置方向的长度为所述风管直径的2.5倍，所述积丸器（11）上部长方体结构垂直于风管设置方向的宽度大于风管直径200mm，所述积丸器（11）上部长方体结构的高度为所述风管直径的2.5倍。
4.根据权利要求3所述的具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机，其特征在于：分离器（2）的下端出口导通连接两个进砂斗（4）且两个进砂斗（4）对称设置，每个进砂斗（4）的下端出口分别通过三组供丸阀（5）连接三组落砂管（6）。
5.基于权利要求1至4中任意一项权利要求所述的具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机的使用方法，其特征在于：
步骤（1）：将待清理工件放入抛丸清理室（8）中，丸料经过分离器（2）进入进砂斗（4）中，开启供丸阀（5），丸料沿落砂管（6）进入抛丸器（7）；
步骤（2）：抛丸器（7）对抛丸清理室（8）中的工件进行抛丸清理，同时打开抽风机（14），此时由于抽风机（14）的作用，抛丸清理室（8）室中产生的细微粉尘被吸入第一风管（12），同时由于抛丸清理室（8）中丸砂的不规则碰撞，部分丸粒、砂粒及破碎丸粒同时进入第一风管（12）；
步骤（3）：细微粉尘、丸粒、砂粒及破碎丸粒进入积丸器（11）中的第一容置区（103），丸粒、部分砂粒及破碎丸粒由于挡板（102）的阻拦，由积丸口（104）落入积丸区（105），细微粉尘和部分砂粒由于抽风机的作用经积丸口（104）进入第二容置区（106），并沿第二风管（13）排除；
步骤（4）：抛丸清理结束后，保持抽风机（14）打开状态一段时间，确保抛丸清理室（8）中的细微粉尘完全清除后关闭抽风机（14）；
步骤（5）：关闭抽风机（14），抛丸清理室（8）中的丸粒、破碎丸粒及砂粒由螺旋输送机（9）输送进入溜丸槽（10）并进入提升机（1）底部进料口，积丸器（11）中的丸粒、破碎丸粒及砂粒沿下料口（101）进入提升机（1）底部进料口，提升机（1）将抛丸清理室（8）与积丸器（11）中的丸粒、破碎丸粒及砂粒提升至分离器中进行丸砂分离，以备下次再利用。
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