CN115232984B - 再生变形铝合金铸棒夹杂物的组合过滤方法及过滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及合金过滤领域，尤其是涉及一种再生变形铝合金铸棒夹杂物的组合过滤方法及过滤装置，包括：初步检查，对废铝表面附着物和杂质进行检测，并对含有杂质的废铝进行表面处理；熔炼，将检测后的废铝原料进行熔炼，形成液态合金；排气除渣，将熔炼后的合金熔体通入单质气体，并进行搅拌，排出熔体中的杂质气体，并对合金熔体进行除渣；过滤，对排气除渣后的合金熔体进行运送，通过防堵的组合过滤的方式对合金熔体进行过滤；铸造，将过滤后的合金熔体铸造成再生合金棒，本申请改善了传统方式中再生铝熔体中的杂质过滤效果不佳的问题，能够达到改善再生铝中的夹杂物的过滤效果。

Description

再生变形铝合金铸棒夹杂物的组合过滤方法及过滤装置

技术领域

本申请涉及合金过滤领域，尤其是涉及一种再生变形铝合金铸棒夹杂物的组合过滤方法及过滤装置。

背景技术

变形铝合金由于其具有强度高、变形能力、易于氧化着色的特点，被广泛应用于电子3C产品中。由于电子产品的更新换代频繁，因此对可变形铝合金这类材料需求也随之迅猛增加。由于铝土矿属于不可再生资源，因此为了节约资源，再生铝已成为当今世界铝工业的重要有机组成部分。

再生铝合金主要以废铝为原料，经过一系列的工艺处理再生而成。但是，由于废铝经过了长时间的使用，自身带有大量的夹杂物，若夹杂物经过铝合金再生后一直存在于铝制品中，则会对铝制品终端材料造成不利影响。因此，为了能够减少废铝再生后继续存有夹杂物，通常会对废铝熔炼后进行过滤，以此来减少废铝中的夹杂物。

但是，传统的过滤方式一般为单一的单板过滤或单一的管式过滤，而采用单一的单板过滤后，再生铝内还是会存有夹杂物（参见图1）；而采用单一的管式过滤后，再生铝内部也还是会存有夹杂物（参见图2），因此，采用单一的单板过滤或单一的管式过滤的方式，再生铝中的夹杂物的过滤效果较差。

发明内容

为了能够改善再生铝中的夹杂物的过滤效果，本申请提供一种再生变形铝合金铸棒夹杂物的组合过滤方法及过滤装置。

第一方面，本申请提供一种再生变形铝合金铸棒夹杂物的组合过滤方法，采用如下技术方案：

初步检查，对废铝表面附着物和杂质进行检测，并对含有杂质的废铝进行表面处理；

熔炼，将检测后的废铝原料进行熔炼，形成液态合金；

排气除渣，将熔炼后的合金熔体通入单质气体，并进行搅拌，排出熔体中的杂质气体，并对合金熔体进行除渣；

过滤，对排气除渣后的合金熔体进行运送，通过防堵的组合过滤的方式对合金熔体进行过滤；

铸造，将过滤后的合金熔体铸造成再生合金棒。

通过采用上述技术方案，将废铝原料进行初步检测，从而减少废铝原料的表面上含有杂质。对检测后的废铝原料进行熔炼，从而使废铝形成液态，方便废铝以流体的方式进行输送。通过对熔炼后的废铝进行排气除渣，从而减少废铝熔体中的废气和渣质。对排气除渣后的合金熔体进行过滤，通过组合过滤的方式能够更好的过滤掉废铝熔体中的杂质，方便改善再生铝中的杂质的过滤效果。将过滤后的合金熔体铸造成合金棒，从而方便后续对再生铝进行再加工。

在一个具体的可实施方案中，所述过滤步骤中，所述组合过滤的方式包括板式过滤和管式过滤，所述板式过滤与管式过滤之间以防堵的方式相连。

通过采用上述技术方案，利用板式过滤和管式过滤进行组合的过滤方式对合金熔体进行过滤，能够提高合金熔体中的杂质的过滤效果，从而方便改善再生合金的质量。通过将板式过滤和管式过滤通过防堵的方式相连，能够减少经过板式过滤后，仍含有杂质的熔体在运输至管式过滤装置处时，杂质附着在运送通道内，造成堵塞运送通道的问题。

在一个具体的可实施方案中，所述熔炼步骤中，熔炼温度为720-750摄氏度。

通过采用上述技术方案，使合金以720-750摄氏度的温度进行熔炼，能够更充分的使合金呈熔体状态。

第二方面，本申请提供了一种再生变形铝合金铸棒夹杂物的组合过滤装置，包括板式过滤装置和管式过滤装置，所述板式过滤装置的进口连接有进料管一，所述管式过滤装置的出料口连接有出料管一，所述板式过滤装置的出料口与管式过滤装置的进料口通过送料装置连接，所述送料装置包括送料块、送料盖和清洁机构，所述送料盖盖设于送料块上，所述送料块的侧壁上开设有溜槽，所述溜槽将板式过滤装置的出料口与管式过滤装置的进料口连通，所述清洁机构包括冲刷组件和驱动组件，所述驱动组件安装在送料盖上，且所述驱动组件与冲刷组件连接，所述冲刷组件包括冲刷环和折叠件，所述冲刷环与折叠件连接，所述折叠件与驱动组件连接。

通过采用上述技术方案，通过送料装置将板式过滤装置的出料口与管式过滤装置的进料口连接，从而能够将经过板式过滤装置过滤后的熔体送入管式过滤装置中进行再一次的过滤，从而能够提升合金熔体的过滤效果。同时，设置了送料装置，能够减少板式过滤装置过滤后的熔体在运送时，出现堵塞运送的通道的情况，从而能够保持合金熔体的流畅运输，以便提高合金熔体的过滤效果。在熔体运输时，通过在送料块上设置溜槽，以便实现熔体的输送，并通过设置在溜槽上的冲刷组件对溜槽的槽壁进行冲刷，从而减少杂质残留在溜槽的槽壁上，通过驱动组件实现带动冲刷组件的移动，从而方便冲刷组件对整个溜槽的槽壁进行冲刷。

在一个具体的可实施方案中，所述送料块的两端分别设有排渣管，所述排渣管将溜槽与外部连通，所述排渣管内安装有排渣阀。

通过采用上述技术方案，在送料块的两端设置排渣管，方便在冲刷组件进行工作时，排出溜槽内的渣质，并减少冲刷后的渣质再次堵塞溜槽。同时，在排渣管内设置排渣阀，使得排渣管在工作时，通过排渣阀打开排渣管，从而方便将溜槽内的渣质排出。当冲刷组件不工作时，通过排渣阀关闭排渣管，使得溜槽在运送合金熔体时，减少熔体从排渣管漏出溜槽。

在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括驱动电机、丝杆和滑块，所述驱动电机安装在送料盖上，所述送料盖靠近送料块的侧壁上开设有滑槽，所述丝杆安装在滑槽内，且所述丝杆的一端与驱动电机的驱动轴同轴连接，所述滑块安装在滑槽内，且所述滑块与丝杆螺纹配合，所述滑块通过旋转件与冲刷环连接。

通过采用上述技术方案，通过将冲刷环与滑块连接，使驱动电机驱动丝杆转动，从而带动滑块移动，使得滑块带动冲刷环沿着溜槽的槽壁移动，并对槽壁进行冲刷，从而减少槽壁上残留杂质。

在一个具体的可实施方案中，所述冲刷组件还包括旋转件，所述旋转件包括上杆、下杆和转套，所述上杆的一端与下杆的一端转动连接，所述上杆远离下杆的一端与滑块连接，所述下杆远离上杆的一端通过折叠件与冲刷环连接，所述下杆的侧壁上开设有螺旋槽，所述螺旋槽沿下杆的长度方向设置，所述螺旋槽两端的夹角呈180度，所述转套安装在下杆上，所述转套的内壁上安装有滑柱，所述滑柱安装在螺旋槽内，所述滑槽的侧壁上开设有控制槽，所述转套滑动安装在控制槽内，所述控制槽通过转套控制下杆转动。

通过采用上述技术方案，将上杆与下杆转动连接，并且将上杆与滑块连接，将下杆与冲刷环连接，使得滑块在移动时，通过上杆和下杆带动冲刷环移动，从而实现冲刷环对溜槽的槽壁进行冲刷的效果。在下杆上设置螺旋槽，并通过在下杆上设置转套，通过转套内的滑柱在螺旋槽内滑动，从而带动下杆转动，从而带动冲刷环转动，实现对槽壁的往复冲刷，从而方便减少溜槽的槽壁上附着杂质。

在一个具体的可实施方案中，所述控制槽的一端设有上斜坡，另一端设有下斜坡，所述转套的一端设有上斜面，另一端设有下斜面，所述上斜面与下斜坡的侧壁抵触，所述下斜面与上斜坡的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，当转套在滑块的带动下移动至上斜坡处时，转套的下斜面抵触上斜坡，同时转套继续随滑块移动，使得转套沿着上斜坡向上移动，从而实现控制下杆转动180度，从而方便对冲刷环进行折叠。当转套随滑块移动至下斜坡处时，转套的上斜面抵触下斜坡，并且转套随滑块继续移动时，转套沿着下斜坡向下移动，从而实现控制下杆转动180度，从而方便冲刷环对溜槽反向冲刷。

在一个具体的可实施方案中，所述折叠件包括接杆、齿轮和齿条，所述接杆的一端通过转轴与下杆连接，所述接杆的另一端与冲刷环连接，所述齿轮同轴安装在转轴上，所述齿条安装在滑槽一端的侧壁上，所述齿轮在滑槽内滑动，所述齿轮与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，通过接杆将下杆与冲刷环进行连接，从而实现滑块带动冲刷环移动的效果，并且通过将接杆相对下杆转动，从而实现冲刷环的折叠，方便在溜槽运送合金熔体时，减少冲刷环对合金熔体产生影响。当需要接杆与下杆进行折叠时，通过将齿轮移动至齿条上，使齿轮带动接杆转动，从而实现将冲刷环进行折叠的效果。

在一个具体的可实施方案中，所述下杆靠近接杆的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽内安装有限位块，所述限位槽内还安装有弹簧，所述弹簧的一端与限位槽的槽底壁抵触，另一端与限位块的侧壁抵触，所述齿轮的侧壁上开设有供限位块卡接的定位槽。

通过采用上述技术方案，当冲刷环转动90度后位于溜槽内时，通过齿轮侧壁上的定位槽与限位块卡接，实现对齿轮的限位，从而减少齿轮转动，从而能够保持齿轮再次与齿条啮合时的精度，使冲刷环刚好折叠90度，离开溜槽，同时通过限位块对齿轮进行限位，能够减少冲刷环在进行冲刷工作时在气压的作用下出现转动，从而影响冲刷效果的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请通过采用组合式的过滤方式对合金熔体进行过滤，从而能够提高对熔体中杂质的过滤效果。

2.本申请通过将单板式过滤和管式过滤之间通过防堵的方式进行相连，从而能够减少熔体因单板式过滤不完全，熔体中的残留杂质附着在运送熔体的通道内，造成通道堵塞的情况。

3.本申请通过设置送料装置，通过送料装置对将板式过滤装置和管式过滤装置相连的溜槽的槽壁上附着的杂质进行清理，从而减少溜槽内出现堵塞的情况。

附图说明

图1是熔体经过板式过滤后的检测结果。

图2是熔体经过管式过滤后的检测结果。

图3是溶体经过板式过滤和管式过滤组合过滤后的检测结果。

图4是本申请过滤装置的结构示意图。

图5是本申请实施例中送料装置的剖视图。

图6是本申请实施例中冲刷组件的爆炸图。

图7是本申请实施例中旋转件的剖视图。

图8是本申请实施例中上斜坡的示意图。

图9送料装置的初始状态的结构示意图。

图10是本申请实施例中冲刷组件位于末端的示意图。

图11是本申请实施例中折叠件的机构示意图。

图12是图11中A处的放大图。

图13是本申请实施例中齿条的安装位置示意图。

附图标记说明：

1、板式过滤装置；11、进料管一；12、进料管二；13、出料管二；2、管式过滤装置；21、出料管一；3、送料装置；31、送料块；311、溜槽；32、送料盖；321、滑槽；322、控制槽；3221、上斜坡；3222、下斜坡；33、驱动组件；331、驱动电机；332、丝杆；333、滑块；34、冲刷组件；341、旋转件；3411、上杆；3412、转套；34121、上斜面；34122、下斜面；3413、下杆；3414、螺旋槽；3415、滑柱；3416、限位槽；3417、弹簧；3418、限位块；342、折叠件；3421、接杆；3422、转轴；3423、齿轮；3424、齿条；343、冲刷环；3431、冲刷头；4、控制阀一；5、控制阀二；6、排渣阀；7、排渣管。

具体实施方式

以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种再生变形铝合金铸棒夹杂物的组合过滤方法，包括如下步骤：

初步检查，对废铝表面附着物和杂质进行检测，若废铝的成分及形态合格，则可直接使用；若废铝表面存在附着物、含氧化层或涂层、含油含Fe废物，则需要进行电磁铁筛选。

熔炼，将检测后的废铝原料进行熔炼，保持熔炼温度为720-750摄氏度，使废铝原料熔融为形成液态合金。对熔炼后的铝合金熔体进行精炼，保持精炼温度为710-740摄氏度。

排气除渣，将熔炼后的合金熔体通入氩气，并进行搅拌，排出熔体中的杂质气体，并对合金熔体进行除渣。

过滤，对排气除渣后的合金熔体进行运送，运送至过滤工序中，通过防堵的方式将板式过滤和管式过滤进行组合，并对合金熔体进行过滤。

铸造，根据产品的规格将过滤后的合金熔体铸造成再生合金棒。

通过对废铝进行初步检查，并对废铝进行初步处理，从而出去废铝表面的附着物。然后将经过表面处理的废铝进行熔炼，使废铝成为熔体状态。接着对熔炼后的熔体进行排气除渣。对排气除渣后的熔体进行过滤，从而筛除熔体中的杂质，在对熔体进行过滤时，采用板式过滤和管式过滤进行组合的方式对熔体过滤，能够提高熔体的过滤效果。同时，因为仅通过板式过滤的熔体，其内部的杂质并未完全过滤尽，在将熔体从板式过滤的工位运送至管式过滤的工位时，杂质会吸附在用于运送熔体的管道上，从而造成管道的堵塞，通过防堵的方式将板式过滤和管式过滤相连，能够减少运送熔体的管道内产生堵塞，从而影响过滤效果。过滤后的熔体被运送至铸造工序中进行铸造。

图1是合金熔体经过板式过滤装置过滤后的结果的扫描图像，如图1所示过滤后的熔体中仍然存在较大的杂质，因此，单一的板式过滤装置并不能有效的过滤合金熔体中的杂质。

图2是合金熔体经过管式过滤装置过滤后的结果的扫描图像，如图2所示过滤后的熔体中也存在较大的杂质，因此，单一的管式过滤装置也并不能有效的过滤合金熔体中的杂质。

图3是合金熔体经过板式过滤装置和管式过滤装置组合过滤后的结果的扫描图像，如图3所示过滤后的熔体中未发现明显的杂质，因此，通过防堵的方式将板式过滤装置和管式过滤装置进行组合，并对合金熔体进行过滤，过滤后的熔体相比较单一的板式过滤装置或单一的管式过滤装置过滤效果得到了有效的改善。

本申请还公开了一种采用板式过滤和管式过滤进行组合的方式对熔体过滤的过滤装置，参照图4，包括板式过滤装置1和管式过滤装置2，板式过滤装置1包括进料口一、出料口一、进料口三和出料口三，且进料口一、出料口一、进料口三和出料口三均位于板式过滤装置1的上部，板式过滤装置1的进料口一处安装有进料管一11，进料口三处安装有进料管二12，出料口三处安装有出料管二13。管式过滤装置2包括进料口二和出料口二，进料口二和出料口二均位于管式过滤装置2的上部，管式过滤装置2的出料口二安装有出料管一21。板式过滤装置1的出料口一与管式过滤装置2的进料口二通过送料装置3相连。

参照图4，当过滤装置中仅有板式过滤装置1工作时，进料管一11封闭，进料管二12打开，通过控制熔体的流量，使熔体从进料管二12进入板式过滤装置1中，经过过滤后从出料管二13排至下一道工序。

参照图4，当过滤装置中板式过滤装置1和管式过滤装置2同时过滤时，进料管二12和出料管二13封闭，进料管一11打开，通过控制熔体的流量，使熔体由进料管一11运送至板式过滤装置1内，经过板式过滤装置1过滤后，熔体通过送料块31运送至管式过滤装置2中进行再次过滤，经过管式过滤装置2过滤后的熔体由出料管一21运送至下一道工序。

参照图4和图5，送料装置3包括送料块31、送料盖32和清洁机构，送料块31的顶壁上开设有溜槽311，溜槽311的一端与板式过滤装置1的出料口一相连，溜槽311的另一端与管式过滤装置2的进料口二相连。送料盖32盖置在送料块31上，且送料盖32与送料块31之间的缝隙通过耐火棉进行密封。清洁机构安装在送料盖32上，且清洁机构对溜槽311的侧壁进行清洁。送料块31的两端均固定安装有排渣管7，排渣管7上均固定安装有排渣阀6。板式过滤装置1的出料口一处安装有控制阀一4，管式过滤装置2的进料口二处安装有控制阀二5。

参照图4和图5，溜槽311中运送熔体时，控制阀一4和控制阀二5打开，排渣阀6关闭，熔体从板式过滤装置1的出料口一流向管式过滤装置2的进料口。当需要对溜槽311进行清洁时，控制阀一4和控制阀二5关闭，使得溜槽311与板式过滤装置1的出料口一断开连接，使溜槽311与管式过滤装置2的进料口断开连接。同时，打开排渣阀6，控制清洁机构工作，从而对溜槽311的槽壁进行清洁，清洁后的渣质通过排渣管7排出溜槽311。

参照图5，清洁机构包括冲刷组件34和驱动组件33，冲刷组件34安装在送料盖32上。驱动组件33包括驱动电机331、丝杆332和滑块333，送料盖32的内壁上开设有滑槽321，滑槽321沿送料盖32的长度方向设置，丝杆332转动安装在滑槽321内。驱动电机331固定安装在送料盖32的侧壁上，且驱动电机331的驱动轴与丝杆332同轴连接。滑块333滑动安装在滑槽321内，且滑块333螺纹配合与丝杆332上，滑块333的侧壁与滑槽321的侧壁抵触。滑块333与冲刷组件34相连。

参照图6和图7，冲刷组件34包括冲刷环343、旋转件341和折叠件342，旋转件341包括上杆3411、下杆3413和转套3412，上杆3411的一端与滑块333的侧壁固定连接，另一端插接在下杆3413的一端，且下杆3413相对上杆3411转动，下杆3413远离上杆3411的一端通过折叠件342与冲刷环343相连。下杆3413远离冲刷环343的一端的侧壁上开设有螺旋槽3414，螺旋槽3414沿竖直方向设置在下杆3413上，且螺旋槽3414的两端的夹角为180度。转套3412套置在下杆3413上，且转套3412的内壁上固定安装有滑柱3415，滑柱3415滑动安装在螺旋槽3414内。

参照图6和图7，通过驱动转套3412沿下杆3413的侧壁向下移动，使转套3412内的滑柱3415沿螺旋槽3414滑动，同时保持转套3412不动，使的下杆3413相对上杆3411转动180度，从而使冲刷环343转变冲刷方向。

参照图5和图8，滑槽321的侧壁上开设有控制槽322，控制槽322沿送料盖32的长度方向设置，且控制槽322靠近驱动电机331的一端设置有上斜坡3221，控制槽322远离驱动电机331的一端设置有下斜坡3222。

参照图5和图6，转套3412的顶壁上设置有上斜面34121，上斜面34121与下斜坡3222抵触，转套3412的底壁上设置有下斜面34122，下斜面34122与上斜坡3221抵触。

参照图8和图9，位于初始位置时，转套3412位于上斜坡3221处，且转套3412位于驱动电机331和送料块31与管式过滤装置2的连接处之间，且转套3412的顶壁与控制槽322的槽顶壁抵触。当驱动电机331驱动丝杆332转动时，丝杆332带动滑块333向远离驱动电机331的方向移动，滑块333通过上杆3411带动下杆3413移动，从而带动冲刷环343移动，从而对溜槽311的槽壁进行清洁。

参照图10，滑块333在丝杆332的带动下继续向下斜坡3222的方向移动时，滑块333带动上杆3411移动，使得上杆3411带动下杆3413移动，从而使得下杆3413带动转套3412在控制槽322内滑动，转套3412的顶壁保持与控制槽322的槽顶壁抵触，当下杆3413移动至靠近下斜坡3222处时，转套3412的上斜面34121开始抵触下斜坡3222，随着滑块333带动下杆3413的继续移动，转套3412沿下斜坡3222滑动，使得转套3412相对下杆3413向下移动，从而使滑柱3415在螺旋槽3414内滑动，从而带动下杆3413转动180度。

参照图9和图10，当下杆3413在下斜坡3222处转动180度后，转套3412的底壁刚好抵触控制槽322的底壁，此时驱动电机331反转，带动滑块333向靠近驱动电机331的方向移动，从而使转套3412沿着控制槽322的底壁移动。当滑块333移动至靠近上斜坡3221时，转套3412的下斜面34122开始抵触上斜坡3221，随着滑块333的继续移动，转套3412沿上斜坡3221滑动，从而使下杆3413转动180度，恢复初始位置。

参照图9和图11，折叠件342包括接杆3421、齿轮3423和齿条3424，接杆3421靠近下杆3413的一端固定安装有转轴3422，接杆3421通过转轴3422转动安装在下杆3413远离上杆3411的一端，齿轮3423固定安装在接杆3421的转轴3422上，接杆3421远离下杆3413的一端与冲刷环343连接。齿轮3423在滑槽321内滑动，齿条3424固定安装在滑槽321内靠近驱动电机331的一端，齿轮3423与齿条3424啮合。

参照图11和图12，下杆3413靠近接杆3421的侧壁上开设有限位槽3416，限位槽3416内安装有弹簧3417，限位槽3416内还安装有限位块3418，弹簧3417的一端与限位槽3416的槽底固定连接，另一端与限位块3418的侧壁固定连接。齿轮3423的侧壁上开设有与限位块3418卡接的定位槽。

参照图9，滑块333位于初始位置时，齿轮3423与齿条3424啮合，且冲刷环343与下杆3413呈90度，使得冲刷环343处于折叠状态。

参照图9和图12，当滑块333移动时，转套3412随滑块333移动，当转套3412移动至刚好离开上斜坡3221时，齿轮3423转动90度，带动接杆3421转动90度，从而将冲刷环343下放至溜槽311内，此时限位块3418卡接在定位槽内，从而对齿轮3423进行定位。随着滑块333的继续移动，带动冲刷环343移动，并对溜槽311的内壁进行冲刷。

参照图9，当滑块333再次向驱动电机331方向滑动至上斜坡3221处时，转套3412沿上斜坡3221滑动，使得下杆3413转动180度，此时转套3412在滑块333的带动下继续移动，使得齿轮3423刚好和齿条3424啮合，并且齿轮3423转动，从而带动接杆3421转动，从而将冲刷环343进行折叠。

参照图5和图11，冲刷环343的截面为半圆形，其弧形边的侧壁上固定安装有若干冲刷头3431，冲刷头3431朝向溜槽311的槽壁，且与溜槽311的槽壁呈一定夹角。冲刷环343的顶壁与接杆3421远离下杆3413的一端固定连接。冲刷头3431内存储有冲刷一次溜槽311的压缩气体，当冲刷完溜槽311后，重新向冲刷头3431内添加压缩气体，压缩气体可以为无油无水的压缩空气，或采用压缩后的氩气、氦气或者氮气。

本申请实施例的工作原理为：当仅有板式过滤装置工作时，进料管一11封闭，进料管二12打开，出料管二13打开，熔体由进料管二12进入板式过滤装置1中进行过滤，过滤后的熔体由出料管二13排至下一道工序中。

当板式过滤装置1和管式过滤装置2进行组合式过滤时，进料管二12封闭，出料管二13封闭，进料管一11打开。将熔炼后的合金熔体通过进料管一11运送至板式过滤装置1中，由板式过滤装置1对熔体进行第一次过滤，过滤后的熔体通过出料口一进入到溜槽311中，并向管式过滤装置2流去，并从管式过滤装置2的进料口二进入到管式过滤装置2中进行过滤，过滤后的熔体由出料口二进入出料管一21中，并运送至下一道工序。

当板式过滤装置1和管式过滤装置2工作一段时间后，开始对溜槽311的槽壁进行清洁。此时，关闭控制阀一4和控制阀二5，从而使溜槽311和板式过滤装置1断开连接，使溜槽311与管式过滤装置2断开连接。打开排渣阀6，使溜槽311与外部连通。启动驱动电机331，驱动电机331带动丝杆332转动，丝杆332带动滑块333向远离驱动电机331的方向移动，滑块333通过上杆3411和下杆3413带动转套3412移动，下杆3413通过接杆3421带动冲刷环343移动。当滑块333开始移动时，接杆3421上的齿轮3423沿着齿条3424啮合转动，从而使冲刷环343相对下杆3413转动90度，使冲刷环343位于溜槽311内，接着滑块333带动冲刷环343移出上斜坡3221，并向下斜坡3222的方向移动，移动的过程中，冲刷环343上的冲刷头3431通过压缩气体对溜槽311的槽壁进行冲刷，渣质通过排渣管7排出溜槽311。

当滑块333移动至下斜坡3222处时，冲刷环343在转套3412的带动下转动180度，同时，驱动电机331反转，带动滑块333向靠近上斜坡3221的方向移动，使冲刷环343对溜槽311的槽壁进行再次冲刷。当滑块333再次移动至上斜坡3221处时，冲刷环343在转套3412的带动下再次转动180度，从而恢复初始状态，接着冲刷环343在滑块333的带动下继续移动，使齿轮3423与齿条3424啮合，从而使冲刷环343相对下杆3413转动90度，实现冲刷环343的折叠，同时驱动电机331停止工作，从而完成冲刷工作。

当送料块31经过一段时间的使用后，打开送料盖32，对送料块31的溜槽311的内壁进行清理，并涂刷耐火涂层，从而使溜槽311能够持续使用。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生变形铝合金铸棒夹杂物的组合过滤装置，包括板式过滤装置(1)和管式过滤装置(2)，所述板式过滤装置(1)的进口连接有进料管一(11)，所述管式过滤装置(2)的出料口连接有出料管一(21)，其特征在于：所述板式过滤装置(1)的出料口与管式过滤装置(2)的进料口通过送料装置(3)连接，所述送料装置(3)包括送料块(31)、送料盖(32)和清洁机构，所述送料盖(32)盖设于送料块(31)上，所述送料块(31)的侧壁上开设有溜槽(311)，所述溜槽(311)将板式过滤装置(1)的出料口与管式过滤装置(2)的进料口连通，所述清洁机构包括冲刷组件(34)和驱动组件(33)，所述驱动组件(33)安装在送料盖(32)上，且所述驱动组件(33)与冲刷组件(34)连接，所述冲刷组件(34)包括冲刷环(343)和折叠件(342)，所述冲刷环(343)与折叠件(342)连接，所述折叠件（342）与驱动组件（33）连接，所述送料块(31)的两端分别设有排渣管(7)，所述排渣管(7)将溜槽(311)与外部连通，所述排渣管(7)内安装有排渣阀(6)，所述冲刷组件(34)还包括旋转件(341)，所述旋转件(341)包括上杆(3411)、下杆(3413)和转套(3412)，所述上杆(3411)的一端与下杆(3413)的一端转动连接，所述上杆(3411)远离下杆(3413)的一端与滑块(333)连接，所述下杆(3413)远离上杆(3411)的一端通过折叠件(342)与冲刷环(343)连接，所述下杆(3413)的侧壁上开设有螺旋槽(3414)，所述螺旋槽(3414)沿下杆(3413)的长度方向设置，所述螺旋槽(3414)两端的夹角呈180度，所述转套(3412)安装在下杆(3413)上，所述转套(3412)的内壁上安装有滑柱(3415)，所述滑柱(3415)安装在螺旋槽(3414)内，所述送料盖(32)靠近送料块(31)的侧壁上开设有滑槽(321)，所述滑槽(321)的侧壁上开设有控制槽(322)，所述转套(3412)滑动安装在控制槽(322)内，所述控制槽(322)通过转套(3412)控制下杆(3413)转动。

2.根据权利要求1所述的一种再生变形铝合金铸棒夹杂物的组合过滤装置，其特征在于：所述驱动组件(33)包括驱动电机(331)、丝杆(332)和滑块(333)，所述驱动电机(331)安装在送料盖(32)上，所述丝杆(332)安装在滑槽(321)内，且所述丝杆(332)的一端与驱动电机(331)的驱动轴同轴连接，所述滑块(333)安装在滑槽(321)内，且所述滑块(333)与丝杆(332)螺纹配合，所述滑块(333)通过旋转件(341)与冲刷环(343)连接。

3.根据权利要求1所述的一种再生变形铝合金铸棒夹杂物的组合过滤装置，其特征在于：所述控制槽（322）的一端设有上斜坡（3221），另一端设有下斜坡（3222），所述转套（3412）的一端设有上斜面（34121），另一端设有下斜面（34122），所述上斜面（34121）与下斜坡（3222）的侧壁抵触，所述下斜面（34122）与上斜坡（3221）的侧壁抵触。

4.根据权利要求3所述的一种再生变形铝合金铸棒夹杂物的组合过滤装置，其特征在于：所述折叠件(342)包括接杆(3421)、齿轮(3423)和齿条(3424)，所述接杆(3421)的一端通过转轴(3422)与下杆(3413)连接，所述接杆(3421)的另一端与冲刷环(343)连接，所述齿轮(3423)同轴安装在转轴(3422)上，所述齿条(3424)安装在滑槽(321)一端的侧壁上，所述齿轮(3423)在滑槽(321)内滑动，所述齿轮(3423)与齿条(3424)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种再生变形铝合金铸棒夹杂物的组合过滤装置，其特征在于：所述下杆（3413）靠近接杆（3421）的侧壁上开设有限位槽（3416），所述限位槽（3416）内安装有限位块（3418），所述限位槽（3416）内还安装有弹簧（3417），所述弹簧（3417）的一端与限位槽（3416）的槽底壁抵触，另一端与限位块（3418）的侧壁抵触，所述齿轮（3423）的侧壁上开设有供限位块（3418）卡接的定位槽。

6.一种再生变形铝合金铸棒夹杂物的组合过滤方法，基于权利要求1-5中任一项所述的再生变形铝合金铸棒夹杂物的组合过滤装置，其特征在于，包括如下步骤：

初步检查，对废铝表面附着物和杂质进行检测，并对含有杂质的废铝进行表面处理；

熔炼，将检测后的废铝原料进行熔炼，形成液态合金；

排气除渣，将熔炼后的合金熔体通入单质气体，并进行搅拌，排出熔体中的杂质气体，并对合金熔体进行除渣；

过滤，对排气除渣后的合金熔体进行运送，通过防堵的组合过滤的方式对合金熔体进行过滤；

铸造，将过滤后的合金熔体铸造成再生合金棒。

7.根据权利要求6所述的一种再生变形铝合金铸棒夹杂物的组合过滤方法，其特征在于：所述过滤步骤中，所述组合过滤的方式包括板式过滤和管式过滤，所述板式过滤与管式过滤之间以防堵的方式相连。

8.根据权利要求6所述的一种再生变形铝合金铸棒夹杂物的组合过滤方法，其特征在于：所述熔炼步骤中，熔炼温度为720-750摄氏度。