CN117051257A - 铝液熔炼除渣设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种铝液熔炼除渣设备，包括熔炼炉、除渣组件和上料组件，熔炼炉内设置有熔炼区和出料区，除渣组件包括升降机构、升降板、封堵机构、搅拌叶、滤板、翻转板和翻转机构，升降机构设置在熔炼区内，升降板设置在升降机构上，封堵机构设置在升降板上，搅拌叶设置在升降机构上，滤板和翻转板分别设置在出料区内，翻转机构设置在熔炼炉上，上料组件包括上料机构和拦截板，上料机构设置在熔炼炉上，拦截板设置在升降板上；由此，能够有效地去除铝液中的渣滓，无需添加化学试剂，降低生产成本，并且可以在无需取出滤板的情况下对滤板进行清理，大大提高了操作的便利性以及铝液的出料效率，有望在铝制品生产领域得到广泛应用。
Description
技术领域
本申请涉及铝液除渣的技术领域，尤其涉及一种铝液熔炼除渣设备。
背景技术
铝液熔炼是铝制品生产过程中的重要环节，由于铝液中存在的杂质和氧化物会形成渣滓，这些渣滓如果不去除，会影响铝的纯度和质量，降低其性能，因此，为了得到质量高、性能好的铝产品，除渣是铝液熔炼的关键步骤之一。
相关技术中的铝液熔炼除渣方法主要包括化学除渣和机械除渣两种方式。
化学除渣是通过添加化学试剂，使得渣滓与铝液发生化学反应，从而分离出来，但这种方法会增加生产成本，且可能对环境造成污染。
机械除渣则是通过物理方式去除铝液中的杂质和渣滓，比如在铝液出料口处设置滤板对渣滓进行拦截过滤，然而，在传统的滤板过滤技术中，滤板常常因为渣滓的堆积而发生堵塞，需要定期取出清理，增加了操作复杂性，并降低了铝液的出料效率。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本申请的一个目的在于提供一种铝液熔炼除渣设备，能够有效地去除铝液中的渣滓，无需添加化学试剂，不仅降低了生产成本，同时也避免了对环境的潜在污染，并且可以在无需取出滤板的情况下对滤板进行清理，以避免滤板堵塞，大大提高了操作的便利性以及铝液的出料效率，除渣效果显著优于传统的机械除渣和化学除渣方法，有望在铝制品生产领域得到广泛应用。
为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种铝液熔炼除渣设备，包括熔炼炉、除渣组件和上料组件，其中，所述熔炼炉内设置有熔炼区和出料区，且所述熔炼区与所述出料区之间由隔板分隔，其中，所述隔板上开设有通槽，以使所述熔炼区内的铝液进入出料区内；所述除渣组件包括升降机构、升降板、封堵机构、搅拌叶、滤板、翻转板和翻转机构，其中，所述升降机构设置在所述熔炼区内，所述升降板设置在所述升降机构上，所述升降机构，用于驱动所述升降板做升降运动；所述封堵机构设置在所述升降板上，且所述封堵机构与所述隔板相连，所述封堵机构，用于对所述通槽进行间歇性封堵；所述搅拌叶设置在所述升降机构上，所述搅拌叶，用于搅动铝液；所述滤板和所述翻转板分别设置在所述出料区内，且所述滤板和所述翻转板分别设置在所述通槽的上方和下方，其中，所述滤板固定设置在所述出料区内，用于对铝液中的渣滓进行拦截过滤，所述翻转板可转动地设置在所述出料区内，用于承载拦截后的渣滓；所述翻转机构设置在所述熔炼炉上，且所述翻转机构与所述翻转板相连，所述翻转机构用于翻转所述翻转板，以将渣滓排出所述熔炼炉；所述上料组件包括上料机构和拦截板，其中，所述上料机构设置在所述熔炼炉上，且所述上料机构与所述熔炼区内部连通，以将铝块输送至所述熔炼区内进行熔炼；所述拦截板设置在所述升降板上，所述拦截板用于对所述上料机构的出口进行间歇式拦截，以避免铝块落在所述升降板的上方。
本申请实施例的铝液熔炼除渣设备，能够有效地去除铝液中的渣滓，无需添加化学试剂，不仅降低了生产成本，同时也避免了对环境的潜在污染，并且可以在无需取出滤板的情况下对滤板进行清理，以避免滤板堵塞，大大提高了操作的便利性以及铝液的出料效率，除渣效果显著优于传统的机械除渣和化学除渣方法，有望在铝制品生产领域得到广泛应用。
另外，根据本申请上述提出的铝液熔炼除渣设备还可以具有如下附加的技术特征：
在本申请的一个实施例中,所述升降机构包括第一电机和螺杆，其中，所述螺杆可转动地设置在所述熔炼区内；所述第一电机固定安装在所述熔炼炉上，且所述第一电机的输出轴通过联轴器与所述螺杆的一端同轴连接；所述升降板螺纹连接在所述螺杆上，且所述升降板的外壁与所述熔炼区的内壁相贴合。
在本申请的一个实施例中,所述封堵机构包括封堵板和折叠架，其中，所述折叠架的一端固定连接在所述升降板上；所述封堵板固定连接在所述折叠架的另一端上，且所述封堵板与所述隔板可滑动相连。
在本申请的一个实施例中,所述搅拌叶设置有多个，且多个所述搅拌叶分别固定连接在所述螺杆上。
在本申请的一个实施例中,所述翻转机构包括第二电机和转轴，其中，所述转轴可转动地设置在所述出料区的两内侧壁之间；所述翻转板套接在所述转轴上；所述第二电机固定安装在所述熔炼炉上，且所述第二电机的输出轴通过联轴器与所述转轴的一端同轴连接。
在本申请的一个实施例中,所述上料机构包括进料斗和储料箱，其中，所述进料斗固定连接在所述熔炼炉上，且所述进料斗与所述熔炼区连通；所述储料箱固定连接在所述进料斗远离所述熔炼炉的一端上，且所述储料箱与所述进料斗连通。
在本申请的一个实施例中,所述熔炼炉的一侧且位于所述滤板的上方连通有出料管；所述熔炼区和所述出料区的底部分别连通有排渣管；所述出料管和两个所述排渣管上分别设置有阀门。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本申请一个实施例的铝液熔炼除渣设备的结构示意图；
图2为根据本申请一个实施例的铝液熔炼除渣设备的另一个状态下的结构示意图；
图3为根据本申请一个实施例的铝液熔炼除渣设备的翻转机构的结构示意图。
如图所示：1、熔炼炉；11、隔板；111、熔炼区；112、出料区；12、出料管；13、排渣管；14、阀门；2、除渣组件；21、升降机构；211、螺杆；212、第一电机；22、升降板；23、封堵机构；231、封堵板；232、折叠架；24、搅拌叶；25、滤板；26、翻转板；27、翻转机构；271、第二电机；272、转轴；3、上料组件；31、上料机构；311、进料斗；312、储料箱；32、拦截板。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
下面结合附图来描述本申请实施例的铝液熔炼除渣设备。
本申请实施例提供的铝液熔炼除渣设备，可应用在铝制品生产工厂，用于对铝液进行熔炼出渣，能够有效地去除铝液中的渣滓，无需添加化学试剂，并且可以在无需取出滤板的情况下对滤板进行清理，以避免滤板堵塞，大大提高操作的便利性以及铝液的出料效率。
如图1-图3所示，本申请实施例的铝液熔炼除渣设备，可包括熔炼炉1、除渣组件2和上料组件3。
其中，熔炼炉1内设置有熔炼区111和出料区112，且熔炼区111与出料区112之间由隔板11分隔，其中，隔板11上开设有通槽(图中未具体标识)，以使熔炼区111内的铝液进入出料区112内。
除渣组件2可包括升降机构21、升降板22、封堵机构23、搅拌叶24、滤板25、翻转板26和翻转机构27。
其中，升降机构21设置在熔炼区111内，升降板22设置在升降机构21上，升降机构21，用于驱动升降板22做升降运动，封堵机构23设置在升降板22上，且封堵机构23与隔板11相连，封堵机构23，用于对通槽进行间歇性封堵，搅拌叶24设置在升降机构21上，搅拌叶24，用于搅动铝液，滤板25和翻转板26分别设置在出料区112内，且滤板25和翻转板26分别设置在通槽的上方和下方，其中，滤板25固定设置在出料区112内，用于对铝液中的渣滓进行拦截过滤，翻转板26可转动地设置在出料区112内，用于承载拦截后的渣滓，翻转机构27设置在熔炼炉1上，且翻转机构27与翻转板26相连，翻转机构27用于翻转翻转板26，以将渣滓排出熔炼炉1。
上料组件3可包括上料机构31和拦截板32。
其中，上料机构31设置在熔炼炉1上，且上料机构31与熔炼区111内部连通，以将铝块输送至熔炼区111内进行熔炼，拦截板32设置在升降板22上，拦截板32用于对上料机构31的出口进行间歇式拦截，以避免铝块落在升降板22的上方。
需要说明的是，该实施例中所描述的熔炼炉1为市面上现有的用于将铝块熔炼为铝液的设备，内部设有用于熔炼的加热机构。
进一步需要说明的是，该实施例中所描述的拦截板32为市面上现有的伸缩板，且拦截板32的两端分别与熔炼炉1的内顶部和升降板22固定连接。
具体地，在进行铝液熔炼时，相关人员首先将待熔炼的铝块通过上料组件3输送至熔炼炉1中的熔炼区111内，以将铝块熔炼为铝液。
在对熔炼后的铝液进行出料时，相关人员通过启动升降机构21控制升降板22向下运动，以对铝液施加压力，在升降板22向下运动的过程中，升降板22还带动封堵机构23运动，以解除封堵机构23对通槽的封堵，使铝液在升降板22压力的作用下进入出料区112内。
另外，升降板22在向下运动的过程中，还带动拦截板32对上料机构31的出口进行拦截，以避免铝块落在升降板22顶部，且升降机构21在带动升降板22做升降运动时，还带动搅拌叶24对熔炼区111内的铝块以及铝液进行搅拌，以提高对铝块的熔炼效率。
进入出料区112内的铝液首先经过滤板25，在通过滤板25时，铝液内携带的渣滓被拦截过滤，实现对铝液的除渣操作，当升降板22接近搅拌叶24时，升降机构21再驱动升降板22做上升运动，升降板22再做上升运动时分别带动封堵机构23对通槽进行封堵以及解除拦截板32对上料机构31的封堵。
当升降板22带动封堵机构23对通槽进行封堵后，被滤板25拦截的渣滓落入翻转板26顶部，相关人员通过启动翻转机构27，以驱动翻转板26翻转，实现将渣滓自动排出的目的，避免滤板25被堵塞。
当升降板22带动拦截板32解除对上料机构31的封堵后，待熔炼的铝块继续通过上料机构31进入熔炼区111被熔炼，实现对待熔炼铝块的自动上料，有效提高对铝液的熔炼效率。
在本申请的另一个实施例中，如图1和图2所示，升降机构21可包括第一电机212和螺杆211。
其中，螺杆211可转动地设置在熔炼区111内，第一电机212固定安装在熔炼炉1上，且第一电机212的输出轴通过联轴器与螺杆211的一端同轴连接，升降板22螺纹连接在螺杆211上，且升降板22的外壁与熔炼区111的内壁相贴合。
具体地，相关人员通过启动第一电机212，以带动螺杆211转动，通过控制第一电机212输出轴的转动方向，控制升降板22做上升运动或下降运动。
另外，由于升降板22的外壁与熔炼区111的内壁相贴合，升降板22在熔炼区111内具有活塞功能，以通过升降板22对铝液施加压力，通过通槽将铝液挤入出料区112内。
在本申请的另一个实施例中，如图1和图2所示，封堵机构23可包括封堵板231和折叠架232。
其中，折叠架232的一端固定连接在升降板22上，封堵板231固定连接在折叠架232的另一端上，且封堵板231与隔板11可滑动相连。
需要说明的是，该实施例中所描述的折叠架232为市面上现有装置，由多个框架以此可滑动相连组成。
具体地，在升降板22向下运动时，带动封堵板231下降，以解除对通槽的封堵，并且在升降板22继续向下运动时，自动折叠折叠架232，以避免折叠架232对升降板22的下降产生阻挡。
当升降板22向上运动时，首先带动折叠架232展开，直至升降板22运动至最高处时，封堵板231实现对通槽的封堵，以组织熔炼区111内的铝液进入出料区112内。
在本申请的另一个实施例中，如图1和图2所示，搅拌叶24设置有多个，且多个搅拌叶24分别固定连接在螺杆211上。
具体地，多个搅拌叶24跟随螺杆211进行转动，以对熔炼区111内的铝块以及铝液进行搅动，提高铝块的熔炼效率。
在本申请的另一个实施例中，如图3所示，翻转机构27可包括第二电机271和转轴272。
其中，转轴272可转动地设置在出料区112的两内侧壁之间，翻转板26套接在转轴272上，第二电机271固定安装在熔炼炉1上，且第二电机271的输出轴通过联轴器与转轴272的一端同轴连接。
具体地，在对翻转板26表面的渣滓进行清理时，通过启动第二电机271驱动翻转板26进行翻转，以使渣滓在重力的作用下自动下落。
在本申请的另一个实施例中，如图1和图2所示，上料机构31可包括进料斗311和储料箱312。
其中，进料斗311固定连接在熔炼炉1上，且进料斗311与熔炼区111连通，储料箱312固定连接在进料斗311远离熔炼炉1的一端上，且储料箱312与进料斗311连通。
需要说明的是，该实施例中所描述的储料箱312用于提前储放待熔炼的铝块，以通过进料斗311与拦截板32的配合实现对铝块的自动上料。
在本申请的另一个实施例中，如图1和图2所示，熔炼炉1的一侧且位于滤板25的上方连通有出料管12，熔炼区111和出料区112的底部分别连通有排渣管13，出料管12和两个排渣管13上分别设置有阀门14。
具体地，通过出料管12对熔炼后的铝液进行出料，通过两个排渣管13分别对熔炼区111和出料区112内残留的铝液及渣滓进行排出。
综上，本申请实施例的铝液熔炼除渣设备，能够有效地去除铝液中的渣滓，无需添加化学试剂，不仅降低了生产成本，同时也避免了对环境的潜在污染，并且可以在无需取出滤板的情况下对滤板进行清理，以避免滤板堵塞，大大提高了操作的便利性以及铝液的出料效率，除渣效果显著优于传统的机械除渣和化学除渣方法，有望在铝制品生产领域得到广泛应用。
在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。
Claims (7)
1.一种铝液熔炼除渣设备，其特征在于，包括熔炼炉、除渣组件和上料组件，其中，
所述熔炼炉内设置有熔炼区和出料区，且所述熔炼区与所述出料区之间由隔板分隔，其中，所述隔板上开设有通槽，以使所述熔炼区内的铝液进入出料区内；
所述除渣组件包括升降机构、升降板、封堵机构、搅拌叶、滤板、翻转板和翻转机构，其中，
所述升降机构设置在所述熔炼区内，所述升降板设置在所述升降机构上，所述升降机构，用于驱动所述升降板做升降运动；
所述封堵机构设置在所述升降板上，且所述封堵机构与所述隔板相连，所述封堵机构，用于对所述通槽进行间歇性封堵；
所述搅拌叶设置在所述升降机构上，所述搅拌叶，用于搅动铝液；
所述滤板和所述翻转板分别设置在所述出料区内，且所述滤板和所述翻转板分别设置在所述通槽的上方和下方，其中，所述滤板固定设置在所述出料区内，用于对铝液中的渣滓进行拦截过滤，所述翻转板可转动地设置在所述出料区内，用于承载拦截后的渣滓；
所述翻转机构设置在所述熔炼炉上，且所述翻转机构与所述翻转板相连，所述翻转机构，用于翻转所述翻转板，以将渣滓排出所述熔炼炉；
所述上料组件包括上料机构和拦截板，其中，
所述上料机构设置在所述熔炼炉上，且所述上料机构与所述熔炼区内部连通，以将铝块输送至所述熔炼区内进行熔炼；
所述拦截板设置在所述升降板上，所述拦截板，用于对所述上料机构的出口进行间歇式拦截，以避免铝块落在所述升降板的上方。
2.根据权利要求1所述的铝液熔炼除渣设备，其特征在于，所述升降机构包括第一电机和螺杆，其中，
所述螺杆可转动地设置在所述熔炼区内；
所述第一电机固定安装在所述熔炼炉上，且所述第一电机的输出轴通过联轴器与所述螺杆的一端同轴连接；
所述升降板螺纹连接在所述螺杆上，且所述升降板的外壁与所述熔炼区的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的铝液熔炼除渣设备，其特征在于，所述封堵机构包括封堵板和折叠架，其中，
所述折叠架的一端固定连接在所述升降板上；
所述封堵板固定连接在所述折叠架的另一端上，且所述封堵板与所述隔板可滑动相连。
4.根据权利要求2所述的铝液熔炼除渣设备，其特征在于，所述搅拌叶设置有多个，且多个所述搅拌叶分别固定连接在所述螺杆上。
5.根据权利要求1所述的铝液熔炼除渣设备，其特征在于，所述翻转机构包括第二电机和转轴，其中，
所述转轴可转动地设置在所述出料区的两内侧壁之间；
所述翻转板套接在所述转轴上；
所述第二电机固定安装在所述熔炼炉上，且所述第二电机的输出轴通过联轴器与所述转轴的一端同轴连接。
6.根据权利要求1所述的铝液熔炼除渣设备，其特征在于，所述上料机构包括进料斗和储料箱，其中，
所述进料斗固定连接在所述熔炼炉上，且所述进料斗与所述熔炼区连通；
所述储料箱固定连接在所述进料斗远离所述熔炼炉的一端上，且所述储料箱与所述进料斗连通。
7.根据权利要求1所述的铝液熔炼除渣设备，其特征在于，所述熔炼炉的一侧且位于所述滤板的上方连通有出料管；
所述熔炼区和所述出料区的底部分别连通有排渣管；
所述出料管和两个所述排渣管上分别设置有阀门。
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