CN219964021U - 一种堆浸试验料柱清渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种堆浸试验料柱清渣装置，包括堆浸料柱，其特征在于堆浸料柱底部设有与驱动机构相连的螺旋清渣机，该螺旋清渣机一端设有堆浸液出口及含渣堆浸液出口，另一端设有排渣口，堆浸液出口处设有过滤器及反冲管。通过螺旋清渣机与过滤器配合，将堆浸料柱中完成的堆浸液进行液‑渣分离后，送出堆浸液的同时，通过螺旋清渣机将渣排出，有效降低堆浸液中的杂质含量，为后续生产提供保障，同时解决现有堆浸料柱采用人工方式清渣带来的劳动强度大的问题，并提高安全性、可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清渣器，特别是一种堆浸试验料柱清渣装置，属于机械设计制造技术领域。
背景技术
堆置浸出简称堆浸，主要工艺原理为使用溶液在矿石堆内进行渗滤，通过毛细和分子的扩散作用有选择地溶解和浸出矿石中的金属物质。目前，堆浸工艺已应用于金、铜、镍、锌、铀等金属的提取生产当中。在进行堆浸工艺试验或生产时，由于浸取液使用稀盐酸或稀硫酸配制，因此堆浸过程中会与矿石中硅酸盐反应而形成硅胶。这些硅胶会沉淀在堆浸料柱底部，或者随浸取液流入堆浸后酸液循环储槽内并沉淀淤积在储槽底部，从而导致堆浸料柱与堆浸后酸液循环储槽不得不频繁进行人工清洗。不仅增加企业的资金、人力投入，而且恶劣的清洗环境也给工人身体健康带来严重威胁。另外，浸取酸液中存在的细小粉状矿渣和硅胶还会给后续工序带来不利影响。因此有必要对现有技术加以改进。
实用新型内容
为解决现有堆浸料柱产生的堆浸液中含有大量硅胶、矿渣等杂质会沉淀淤积在堆浸料柱与堆浸后酸液循环储槽底部的问题，本实用新型提供一种堆浸试验料柱清渣装置。
本实用新型通过下列技术方案完成：一种堆浸试验料柱清渣装置，包括堆浸料柱，堆浸料柱底部设有与驱动机构相连的螺旋清渣机，该螺旋清渣机一端设有堆浸液出口及含渣堆浸液出口，另一端设有排渣口，堆浸液出口处设有过滤器及反冲管，以便通过螺旋清渣机与过滤器配合，将堆浸料柱中完成的堆浸液进行液-渣分离后，送出堆浸液的同时，通过螺旋清渣机将渣排出，有效降低堆浸液中的杂质含量，为后续生产提供保障。
所述螺旋清渣机包括：其上设螺旋叶片的水平杆，该水平杆输入、输出端分别穿过堆浸料柱底部左、右侧壁上的通孔向外延伸，且延伸端置于堆浸料柱底部左、右侧壁外的水平圆筒形机壳内，堆浸液出口及含渣堆浸液出口设于水平杆一端的水平圆筒形机壳上，排渣口设于水平杆另一端的水平圆筒形机壳上，以便通过螺旋清渣机将堆浸料柱底部堆浸液中的渣从排渣口排出，堆浸液则通过堆浸液出口处的过滤器过滤后，从堆浸液出口流出。
所述堆浸液出口内端固定在水平圆筒形机壳一端的端盖上，并与水平圆筒形机壳内的过滤器相连通，堆浸液出口外端与其上设阀门的堆浸液输送管相连接，含渣堆浸液出口设于与堆浸液出口相同的水平圆筒形机壳底部，含渣堆浸液出口下端与其上设阀门的含渣堆浸液输送管相连接，并且含渣堆浸液出口上还设有其上设阀门的取样管，以便没有过滤的含渣堆浸液先通过取样管分析后，再经渣堆浸液出口、输送管外排进行处理。
所述过滤器设为其上密布有若干通孔的水平圆筒形过滤网，该水平圆筒形过滤网一端封闭、另一端敞开，且敞开端与堆浸液出口内端相连接，过滤网的通孔孔径为190～210目，以便通过过滤器对含渣堆浸液进行过滤，过滤出来的堆浸液经堆浸液出口、堆浸液输送管送至后序工艺处理。
所述反冲管设于堆浸液出口上，并且反冲管上设有反冲阀，以便通过反冲管将反冲水送入过滤器中，以对过滤器进行反冲洗，从而避免过滤器被杂质堵塞，确保过滤效果。
所述排渣口设于水平圆筒形机壳另一端底部，其下端设有阀门，以便通过排渣口将螺旋清渣机送来的渣排出。
所述与螺旋清渣机相连的驱动机构包括：设于支架上的动力机，该动力机主轴穿过水平圆筒形机壳端盖上的轴封及轴孔与水平杆端部相连，其中：轴封包括中心设水平轴孔的竖直圆柱形壳体，该竖直圆柱形壳体一端设有连接法兰，另一端设有与水平轴孔相配接的凹槽，凹槽内设有与主轴相套接的密封环，凹槽敞口处设有与壳体端部相连的压盖，并且壳体侧壁上还设有与密封环相配接的给水接口，给水接口与外部给水管相连接，以便通过轴封确保良好的轴密封性，并通过给水接口、给水管对密封环进行冷却降温，以延长密封环使用寿命。
本实用新型具有下列优点及效果：采用上述方案，通过螺旋清渣机与过滤器配合，将堆浸料柱中完成的堆浸液进行液-渣分离后，送出堆浸液的同时，通过螺旋清渣机将渣排出，有效降低堆浸液中的杂质含量，为后续生产提供保障，同时解决现有堆浸料柱采用人工方式清渣带来的劳动强度大的问题，并提高安全性、可靠性。
附图说明
图1为本实用新型之结构图；
图2为本实用新型之电机侧轴封剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
本实用新型提供的堆浸试验料柱清渣装置，包括堆浸料柱6，堆浸料柱6底部设有与驱动机构9相连的螺旋清渣机4，该螺旋清渣机4一端设有堆浸液出口1及含渣堆浸液出口14，另一端设有排渣口13，堆浸液出口1处设有过滤器3及反冲管2，以便通过螺旋清渣机4与过滤器3配合，将堆浸料柱6中完成的堆浸液进行液-渣分离后，送出堆浸液的同时，通过螺旋清渣机4将渣排出，有效降低堆浸液中的杂质含量，为后续生产提供保障；
螺旋清渣机4包括：其上设螺旋叶片的水平杆5，该水平杆5输入、输出端分别穿过堆浸料柱6底部左、右侧壁上的通孔向外延伸，且延伸端置于堆浸料柱6底部左、右侧壁外的水平圆筒形机壳7内，堆浸液出口1及含渣堆浸液出口14设于水平杆5一端的水平圆筒形机壳7上，排渣口13设于水平杆5另一端的水平圆筒形机壳7上，以便通过螺旋清渣机4将堆浸料柱6底部堆浸液中的渣从排渣口13排出，堆浸液则通过堆浸液出口1处的过滤器3过滤后，从堆浸液出口1流出；
堆浸液出口1内端固定在水平圆筒形机壳7一端的端盖上，并与水平圆筒形机壳7内的过滤器3相连通，堆浸液出口1外端与其上设阀门的堆浸液输送管相连接，含渣堆浸液出口14设于与堆浸液出口1相同的水平圆筒形机壳7底部，含渣堆浸液出口14下端与其上设阀门的含渣堆浸液输送管相连接，并且含渣堆浸液出口14上还设有其上设阀门的取样管15，以便没有过滤的含渣堆浸液先通过取样管15分析后，再经渣堆浸液出口14、输送管外排进行处理；
过滤器3设为其上密布有若干通孔的水平圆筒形过滤网，该水平圆筒形过滤网一端封闭、另一端敞开，且敞开端与堆浸液出口1内端相连接，过滤网的通孔孔径为190～210目，以便通过过滤器3对含渣堆浸液进行过滤，过滤出来的堆浸液经堆浸液出口1、堆浸液输送管送至后序工艺处理；
反冲管2设于堆浸液出口1上，并且反冲管2上设有反冲阀，以便通过反冲管2将反冲水送入过滤器3中，以对过滤器3进行反冲洗，从而避免过滤器3被杂质堵塞，确保过滤效果；
排渣口13设于水平圆筒形机壳7另一端底部，其下端设有阀门，以便通过排渣口13将螺旋清渣机4送来的渣排出；
与螺旋清渣机4相连的驱动机构9包括：设于支架11上的动力机10，该动力机10主轴17穿过水平圆筒形机壳7端盖上的轴封12及轴孔与水平杆5端部相连，其中：轴封12包括中心设水平轴孔的竖直圆柱形壳体19，该竖直圆柱形壳体19一端设有连接法兰16，另一端设有与水平轴孔相配接的凹槽18，凹槽18内设有与主轴17相套接的密封环22，凹槽18敞口处设有与壳体19端部相连的压盖21，并且壳体19侧壁上还设有与密封环22相配接的给水接口20，给水接口20与外部给水管8相连接，以便通过轴封12确保良好的轴密封性，并通过给水接口20、给水管8对密封环22进行冷却降温，以延长密封环22使用寿命。
Claims (7)
1.一种堆浸试验料柱清渣装置，包括堆浸料柱，其特征在于堆浸料柱底部设有与驱动机构相连的螺旋清渣机，该螺旋清渣机一端设有堆浸液出口及含渣堆浸液出口，另一端设有排渣口，堆浸液出口处设有过滤器及反冲管。
2.根据权利要求1所述的堆浸试验料柱清渣装置，其特征在于所述螺旋清渣机包括：其上设螺旋叶片的水平杆，该水平杆输入、输出端分别穿过堆浸料柱底部左、右侧壁上的通孔向外延伸，且延伸端置于堆浸料柱底部左、右侧壁外的水平圆筒形机壳内，堆浸液出口及含渣堆浸液出口设于水平杆一端的水平圆筒形机壳上，排渣口设于水平杆另一端的水平圆筒形机壳上。
3.根据权利要求1所述的堆浸试验料柱清渣装置，其特征在于所述堆浸液出口内端固定在水平圆筒形机壳一端的端盖上，并与水平圆筒形机壳内的过滤器相连通，堆浸液出口外端与其上设阀门的堆浸液输送管相连接，含渣堆浸液出口设于与堆浸液出口相同的水平圆筒形机壳底部，含渣堆浸液出口下端与其上设阀门的含渣堆浸液输送管相连接，并且含渣堆浸液出口上还设有其上设阀门的取样管。
4.根据权利要求1所述的堆浸试验料柱清渣装置，其特征在于所述过滤器设为其上密布有若干通孔的水平圆筒形过滤网，该水平圆筒形过滤网一端封闭、另一端敞开，且敞开端与堆浸液出口内端相连接，过滤网的通孔孔径为190～210目。
5.根据权利要求1所述的堆浸试验料柱清渣装置，其特征在于所述反冲管设于堆浸液出口上，并且反冲管上设有反冲阀。
6.根据权利要求1所述的堆浸试验料柱清渣装置，其特征在于所述排渣口设于水平圆筒形机壳另一端底部，其下端设有阀门。
7.根据权利要求1所述的堆浸试验料柱清渣装置，其特征在于所述与螺旋清渣机相连的驱动机构包括：设于支架上的动力机，该动力机主轴穿过水平圆筒形机壳端盖上的轴封及轴孔与水平杆端部相连，其中：轴封包括中心设水平轴孔的竖直圆柱形壳体，该竖直圆柱形壳体一端设有连接法兰，另一端设有与水平轴孔相配接的凹槽，凹槽内设有与主轴相套接的密封环，凹槽敞口处设有与壳体端部相连的压盖，并且壳体侧壁上还设有与密封环相配接的给水接口，给水接口与外部给水管相连接。
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