CN104278156A - 一种废弃易拉罐再生产铝合金锭的方法 - Google Patents

一种废弃易拉罐再生产铝合金锭的方法 Download PDF

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李丽娟
王建武
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Abstract

本发明公开了一种废弃易拉罐再生产铝合金锭的方法，其特征在于，其工艺步骤为：（1）粉碎：将废弃易拉罐粉碎成200-420目的颗粒；（2）清洗；（3）脱漆；（4）熔炼除渣；（5）晶粒细化；（6）除气；（7）铸锭。本发明工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，废弃易拉罐作为工艺原料不仅变废为宝，而且在该工艺中减少脱漆带来的环境污染，提高铝合金锭的品质，增强铝的再利用率,有很广阔的市前景。

Description

一种废弃易拉罐再生产铝合金锭的方法
 
技术领域
本发明属于机械制造领域，具体涉及一种废弃易拉罐再生产铝合金锭的方法。
背景技术
铝及其铝合金是工业生产中常用的原材料，广泛应用于机械、建筑、飞机、家电和包装材料等行业，易拉罐作为铝合金重要生产产品有着质量轻、密封包装效果较好等优点被广泛应用，但废弃易拉罐的回收利用的效果较差，易拉罐所用材料是一种档次较高的铝合金，但由于技术落后，废易拉罐全部被降级使用，铝合金的质量越来越差。到目前为止，我国还没有利用废易拉罐生产原牌号铝合金的企业。申请号为:CN201210177835.5公开了一种铝合金锭的生产工艺， 根据产品的各元素比例将原料进行配比，将配比好的原料投入熔炼炉中熔炼，取样化验,根据化验结果加入金属硅,加入降温料,使铝液降温,充分搅拌使成分均匀,加入铝锶合金 、铝钛硼合金及无毒精炼剂，除杂精炼并进行除气 ，静置，扒渣，铸锭。采用该工艺生产的产品， 铸锭冷隔、 裂纹少， 韧性、 强度高，但原料选择没有环境效益，成本高，资源浪费较大，生产的铝合金锭的质量不高，杂质较多。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种废弃易拉罐再生产铝合金锭的方法。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
    一种废弃易拉罐再生产铝合金锭的方法，
（1）粉碎：将废弃易拉罐粉碎成200-420目的颗粒；
（2）清洗：将颗粒分别依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗30min，再用93#汽油和去离子水顺序清洗三遍；
（3）脱漆：将清洗过的颗粒粉加入甲酰胺—乙基酮与水配置的混合溶液进行脱漆，所述甲酰胺—乙基酮的配置比例为1:（1-2），所述甲酰胺—乙基酮与水的配置比例为1:10；
（4）熔炼除渣：将脱漆后的目的颗粒放入熔炼反应器中，高温熔炼2h，往反应器中加入1%-2%的除镁精炼剂混合搅拌进行除渣，所述除镁精炼剂为铝除镁剂GD-ACM；
（5）晶粒细化：将熔炼除渣后的熔融铝液中加入晶粒细化剂；
（6）除气：在熔融铝液中通入除气剂去除铝液中的氢气和钠、钙等；
（7）铸块：将熔融铝液放入铸锭机中铸块成型。
上述的一种废弃易拉罐再生产铝合金锭的方法中，所述步骤（2)中，所述乙醇和乙醚的混合物中，乙醇：乙醚=2:3。
上述的一种废弃易拉罐再生产铝合金锭的方法中，所述步骤（4)中，所述加入除镁精炼剂进行除渣处理的条件为真空搅拌。
上述的一种废弃易拉罐再生产铝合金锭的方法中，所述步骤（5)中，所述晶粒细化剂为Al-Ti-B晶粒细化剂或者稀土元素晶粒细化剂。
上述的一种废弃易拉罐再生产铝合金锭的方法中，所述步骤（6)中，所述除气剂为氮气或者氩气。
有益效果：将废弃易拉罐经过粉碎、清洗、脱漆、熔炼除渣、晶粒细化、除气和铸锭七个步骤的处理后，本发明工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，废弃易拉罐作为工艺原料不仅变废为宝，而且在该工艺中减少脱漆带来的环境污染，提高铝合金锭的品质，增强铝的再利用率,有很广阔的市前景，粉碎颗粒粒径合适，无需使用精细仪器进行处理，清洗除去颗粒表面的水溶性和脂溶性物质，提高废铝合金的品质，熔炼除渣中，真空搅拌的条件下，增加铝的致密性，晶粒细化剂的加入保证了铝合金锭的晶粒细小均匀，表面光滑，氮气或者氩气除气剂的加入不仅改变了传统氯气或者六氯乙烷除气剂带来的环境污染而且同样达到去除熔融铝液中的氢气和钠、钙等，提高铝合金的品质。
 
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
（1）粉碎：将废弃易拉罐粉碎成200-420目的颗粒，粉碎颗粒粒径合适，无需使用精细仪器进行处理；
（2）清洗：将颗粒分别依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗30min，再用93#汽油和去离子水顺序清洗三遍，清洗除去颗粒表面的水溶性和脂溶性物质，提高废铝合金的品质；
（3）脱漆：将清洗过的颗粒粉加入甲酰胺—乙基酮与水配置的混合溶液进行脱漆，所述甲酰胺—乙基酮的配置比例为1:1，所述甲酰胺—乙基酮与水的配置比例为1:10；
(4）熔炼除渣：将脱漆后的目的颗粒放入熔炼反应器中，高温熔炼2h，往反应器中加入2%的除镁精炼剂混合搅拌进行除渣，所述除镁精炼剂为铝除镁剂GD-ACM；
（5）晶粒细化：将熔炼除渣后的熔融铝液中加入晶粒细化剂，保证了铝合金锭的晶粒细小均匀，表面光滑；
（6）除气：在熔融铝液中通入除气剂去除铝液中的氢气和钠、钙等，氮气除气剂的加入不仅改变了传统氯气或者六氯乙烷除气剂带来的环境污染而且同样达到去除熔融铝液中的氢气和钠、钙等，提高铝合金的品质；
（7）铸块：将熔融铝液放入铸锭机中铸块成型。
实施例2：其余与所述实施例1相同，不同之处在于，步骤（3）中甲酰胺—乙基酮的配置比例为2:3，步骤（4)中，所述加入除镁精炼剂进行除渣处理的条件为真空搅拌，步骤（4）中改变加入除镁精炼剂的含量为1.5%。
实施例3：其余与所述实施例1相同，不同之处在于，步骤（3）中甲酰胺—乙基酮的配置比例为1:2，步骤（4）中改变加入除镁精炼剂的含量为1%，步骤（5)中，所述晶粒细化剂为Al-Ti-B晶粒细化剂或者稀土元素晶粒细化剂。
  实施例1 实施例2 实施例3
废弃易拉罐脱漆率 98% 95% 97.5%
铝合金铝的含量 96% 95.4% 93%
 
通过上述3个实施例，由上表中三组数据可知，当甲酰胺—乙基酮的配置比例为1:1时废弃易拉罐脱漆率较高，当加入除镁精炼剂的含量为2%时，铝合金铝的含量较高。
本实施例经实际应用中可知，本发明将废弃易拉罐经过粉碎、清洗、脱漆、熔炼除渣、晶粒细化、除气和铸锭七个步骤的处理后，本发明工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，废弃易拉罐作为工艺原料不仅变废为宝，而且在该工艺中减少脱漆带来的环境污染，提高铝合金锭的品质，增强铝的再利用率,有很广阔的市前景，粉碎颗粒粒径合适，无需使用精细仪器进行处理，清洗除去颗粒表面的水溶性和脂溶性物质，提高废铝合金的品质，熔炼除渣中，真空搅拌的条件下，增加铝的致密性，晶粒细化剂的加入保证了铝合金锭的晶粒细小均匀，表面光滑，氮气或者氩气除气剂的加入不仅改变了传统氯气或者六氯乙烷除气剂带来的环境污染而且同样达到去除熔融铝液中的氢气和钠、钙等，提高铝合金的品质。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种废弃易拉罐再生产铝合金锭的方法，其特征在于，
（1）粉碎：将废弃易拉罐粉碎成200-420目的颗粒；
（2）清洗：将目的颗粒分别依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗30min，再用93#汽油和去离子水顺序清洗三遍；
（3）脱漆：将清洗过的颗粒加入甲酰胺—乙基酮与水配置的混合溶液进行脱漆，所述甲酰胺—乙基酮的配置比例为1:（1-2），所述甲酰胺—乙基酮与水的配置比例为1:10；
（4）熔炼除渣：将脱漆后的目的颗粒放入熔炼反应器中，高温熔炼2h，往反应器中加入1%-2%的除镁精炼剂混合搅拌进行除渣，所述除镁精炼剂为铝除镁剂GD-ACM；
（5）晶粒细化：将熔炼除渣后的熔融铝液中加入晶粒细化剂；
（6）除气：在熔融铝液中通入除气剂去除铝液中的氢气和钠、钙等；
（7）铸块：将熔融铝液放入铸锭机中铸块成型。
2.根据权利要求1所述的废弃易拉罐再生产铝合金锭的方法，其特征在于，所述步骤（2)中，所述乙醇和乙醚的混合物中，乙醇：乙醚=2:3。
3.根据权利要求1所述的废弃易拉罐再生产铝合金锭的方法，其特征在于，所述步骤(4)，所述加入除镁精炼剂进行除渣处理的条件为真空搅拌。
4.根据权利要求1所述的废弃易拉罐再生产铝合金锭的方法，其特征在于，所述步骤（5)中，所述晶粒细化剂为Al-Ti-B晶粒细化剂或者稀土元素晶粒细化剂。
5.根据权利要求1所述的废弃易拉罐再生产铝合金锭的方法，其特征在于，所述步骤（6)中，所述除气剂为氮气或者氩气。
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