CN217015803U - 一种石膏生产用煅烧炉尾气处理结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种石膏生产用煅烧炉尾气处理结构，涉及煅烧炉的技术领域，包括架体、尾气进行处理的处理装置，处理装置包括：处理箱，处理箱设置在架体上且与煅烧炉连接；过滤框，过滤框设置在处理箱上且用于对尾气中颗粒状杂质进行过滤；吸收板，吸收板设置在处理箱上且用于吸收通过过滤框后的有毒气体。本申请通过过滤框对尾气先过滤出颗粒状杂质，接着通过吸收板吸收有毒气体，同时先过滤掉颗粒状杂质，从而降低了颗粒状杂质对吸收板造成堵塞的概率，提高了吸收板对有毒气体的吸收效果和气体通过吸收板的速率，因此降低了尾气对环境造成的污染。

Description

一种石膏生产用煅烧炉尾气处理结构

技术领域

本申请涉及煅烧炉的技术领域，尤其是涉及一种石膏生产用煅烧炉尾气处理结构。

背景技术

石膏是一种很重要的建筑材料，在建筑行业应用量巨大，在生产石膏的过程中会经过对原料矿石进行破碎、煅烧等操作，而煅烧过程中就需要使用煅烧炉，煅烧炉是一种以天然气、油或电作能源，用于炼铁、回收稀有金属、化工生产的常用高温处理设备，广泛应用于冶金、钢铁和化工等行业。

煅烧过程中会产生大量的高温尾气，主要有害成分有氮氧化物、二氧化硫、非甲烷总烃的等有毒气体成分，而且尾气中还含量有大量黑灰等颗粒状的杂质，因此这些尾气排放到环境中会对环境造成严重的污染。

实用新型内容

为了降低尾气对环境造成的污染，本申请提供了一种石膏生产用煅烧炉尾气处理结构。

本申请提供的一种石膏生产用煅烧炉尾气处理结构，采用如下的技术方案：

一种石膏生产用煅烧炉尾气处理结构，包括架体、设置在架体上且用于对煅烧炉的尾气进行处理的处理装置，所述处理装置包括：

处理箱，所述处理箱设置在架体上且与煅烧炉连接；

过滤框，所述过滤框设置在处理箱上且用于对尾气中颗粒状杂质进行过滤；

吸收板，所述吸收板设置在处理箱上且用于吸收通过过滤框后的有毒气体。

通过采用上述技术方案，尾气进入处理箱内，尾气先通过过滤框过滤出颗粒状杂质，接着尾气通过吸收板吸收尾气中有毒气体，同时先过滤掉颗粒状杂质，从而降低了颗粒状杂质对吸收板造成堵塞的概率，提高了吸收板对有毒气体的吸收效果和气体通过吸收板的速率，从而提高了对尾气的处理效果和效率，因此降低了尾气对环境造成的污染。

可选的，所述架体上还设置有与处理箱连通的回收机构，所述回收机构包括：

回收风机，所述回收风机设置在架体上且与处理箱内连通并用于吸收通过吸收板的气体；

回收管，所述回收管设置在回收风机上且与煅烧炉连通。

通过采用上述技术方案，回收风机启动，使得尾气通过吸收板后通过回收管回流到煅烧炉中，以此来对尾气中的热量进行回收，从而降低了尾气中热量对环境造成的热污染，进一步降低了尾气对环境造成的污染；同时也提高了能量的利用率，而且还提高了尾气通过过滤框和尾气板的速率，因此提高了过滤框和吸收板对尾气的处理效率。

可选的，所述处理箱上开设有滑移孔和滑动孔，所述过滤框滑移安装在滑移孔上并设置有抵触在处理箱上的定位板，而所述滑动孔上滑移安装有安装框，所述安装框上设置有抵触在处理箱上的固定板，所述吸收板卡接安装在安装框上。

通过采用上述技术方案，拉动定位板取下过滤框进行清理，然后将过滤框滑移安装到滑移孔上，推动定位板抵触到处理箱上进行定位，以此来实现过滤框的清理；拉动固定板取下安装框，然后对吸收板进行更换，接着将安装框滑移安装到滑动孔上，推动固定板抵触到处理箱上进行定位，以此来提高了过滤框和吸收板对尾气的处理效果，降低了尾气对环境的污染。

可选的，所述处理箱上设置有对过滤框进行上下振动的振动装置，所述振动装置包括：

振动电机，所述振动电机设置在处理箱上：

偏心轮，所述偏心轮设置在振动电机输出轴上且支撑在过滤框下表面上并用于对过滤框进行振动。

通过采用上述技术方案，振动电机启动带动偏心轮转动，而过滤框在重力作用下抵压在偏心轮上，因此偏心轮带动过滤框上下振动，使得过滤框中杂质分布均匀，提高了过滤框对尾气的处理效果，而且振动也加快了尾气通过过滤框的速率，以此来提高了过滤框对尾气的处理效果和效率。

可选的，所述处理箱上设置有支撑条，所述过滤框位于最低处时抵压在支撑条上进行支撑。

通过采用上述技术方案，支撑条对过滤框进行支撑，从而提高了过滤框的稳定性，同时也降低了滑移孔受到压力过大而变形的概率。

可选的，所述处理箱上设置有对过滤框进行定位的定位装置，所述定位装置包括：

定位块，所述定位块设置在处理箱上且开设有定位槽；

定位杆，所述定位杆转动设置在定位板上且卡接设置在定位槽上。

通过采用上述技术方案，转动定位杆从定位槽上脱离，然后即能拉动定位板取下过滤框，而定位板抵触到处理箱上后，转动定位杆卡接安装到定位槽上，以此来对过滤框进行定位，从而降低了过滤框受到振动而发生位移的概率，提高了过滤框对尾气的处理效果，降低了尾气对环境的污染。

可选的，所述滑移孔贯穿处理箱相对两侧壁，所述过滤框远离定位板一侧的外侧壁上设置有卡接块且开设有与卡接块卡接配合的卡接槽，所述定位块设置有两个且位于处理箱相背两侧壁上。

通过采用上述技术方案，更换过滤框时，将新的过滤框靠近位于滑移孔上的过滤框，使得位于过滤框上的卡接块插接安装到另外一个过滤框的卡接槽上，然后推动过滤框使得装满杂质的过滤框移出，而新的过滤框滑移安装到滑移孔上，使得定位板抵触到处理箱上，然后取下装满杂质的过滤框，最后对安装好的过滤框进行定位，从而更换过滤框的过程中能继续对尾气进行处理，因此进一步降低了尾气对环境造成的污染。

可选的，所述卡接块上开设有便于插接设置到卡接槽上的导向角。

通过采用上述技术方案，导向角在将卡接块卡接安装到卡接槽上时进行导向，以此来提高了更换过滤框时的便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过过滤框对尾气先过滤出颗粒状杂质，接着通过吸收板吸收有毒气体，同时先过滤掉颗粒状杂质，从而降低了颗粒状杂质对吸收板造成堵塞的概率，提高了吸收板对有毒气体的吸收效果和气体通过吸收板的速率，因此降低了尾气对环境造成的污染。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的结构示意图，且对封板进行了爆炸并对处理箱进行了剖视；

图3是本申请中定位装置和振动装置的结构示意图。

附图标记：1、架体；2、处理装置；21、处理箱；22、过滤框；23、吸收板；24、尾气管；25、滑移孔；26、滑动孔；3、定位板；31、支撑条；32、卡接块；33、卡接槽；35、安装框；36、安装孔；37、固定板；38、封板；4、定位装置；41、定位块；42、定位杆；43、定位槽；5、振动装置；51、振动电机；52、偏心轮；61、回收风机；62、回收管。

具体实施方式

以下结合附图对1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种石膏生产用煅烧炉尾气处理结构。

参照图1，石膏生产用煅烧炉尾气处理结构包括架体1、设置在架体1上且用于对煅烧炉尾气处理的处理装置2。

参照图1和图2，处理装置2包括处理箱21、过滤框22和吸收板23，处理箱21固定安装在架体1上表面上，且处理箱21上表面上固定安装有与煅烧炉连通的尾气管24；处理箱21外侧壁上竖向间隔开设有滑移孔25和滑动孔26，而滑移孔25位于滑动孔26上方，且滑移孔25和滑动孔26均贯通处理箱21相背两侧壁。

参照图1和图2，过滤框22水平滑移安装在滑移孔25上，且过滤框22外侧壁上固定安装有抵触在处理箱21外侧壁上的定位板3，而过滤框22远离定位板3的一端与处理箱21外侧壁齐平，且过滤框22高度小于滑移孔25的高度，因此过滤框22能竖向滑移，处理箱21与滑移孔25相邻的两内侧壁上均固定安装有支撑条31，当过滤框22移至最低处时，过滤框22抵触在滑移孔25和支撑条31上进行支撑定位。

参照图1和图2，过滤框22远离定位板3一侧的侧壁上固定安装有水平的卡接块32且开设与卡接块32插接配合的卡接槽33，卡接块32远离过滤框22的一端开设有导向角，导向角在卡接块32卡接安装到卡接槽33上时进行导向，卡接块32上卡接安装有抵触在处理箱21外侧壁上的封板38，且封板38抵触在过滤框22上，同时封板38用于对滑移孔25进行封闭。

参照图1和图2，更换过滤框22时，先取下封板38，然后将两个过滤框22开设有卡接槽33的两端相互靠近，使得位于其中一个过滤框22上的卡接块32卡接安装到位于另外一个过滤框22的卡接槽33上，以此来将两个过滤框22连接在一起，然后将封板38安装到卡接块32上用于对滑移孔25进行封闭，以此来实现更换过滤框22时两个过滤框22同时移动。

参照图1和图2，滑动孔26上水平滑移安装有安装框35，安装框35上固定安装有抵触在处理箱21外侧壁上的固定板37，而安装框35背离固定板37的一端与处理箱21外侧壁齐平，安装框35上表面上开设有呈台阶状的安装孔36，吸收板23卡接安装在安装孔36内，且吸收板23上表面与安装框35上表面齐平，同时吸收板23可以为活性炭板。

参照图2和图3，处理箱21上设置有对过滤框22和吸收板23进行定位的定位装置4，下面以对过滤框22进行定位的定位装置4为例进行讲解，定位装置4包括定位块41和定位杆42，定位块41设置有两个，且两个定位块41固定安装在处理箱21相背两外侧壁上并位于滑移孔25一侧，而用于对吸收板23定位的两个定位块41位于滑动孔26一侧，定位块41侧壁上开设有定位槽43；定位杆42水平转动安装在定位板3侧壁上，且定位杆42卡接安装在定位槽43上进行定位。

参照图1和图3，处理箱21上设置有对过滤框22进行振动的振动装置5，振动装置5包括振动电机51和偏心轮52，振动电机51固定安装在处理箱21与滑移孔25相邻的外侧壁上，且振动电机51输出轴水平伸至处理箱21内；偏心轮52固定安装在振动电机51输出轴上，且偏心轮52支撑在过滤框22下表面上，同时偏心轮52转动带动过滤框22上下移动。

参照图1和图2，架体1上还设置有与处理箱21连通的回收机构，回收机构包括回收风机61和回收管62，回收风机61固定安装在架体1上表面上，且回收风机61与位于吸收板23下方的处理箱21内部连通，因此回收风机61用于吸收通过吸收板23后的气体；回收管62固定安装在回收风机61上，且回收管62与煅烧炉连通。回收风机61启动，使得通过吸收板23后的尾气通过回收管62进入煅烧炉中，以此来对尾气中热量进行回收利用。

本申请实施例的工作原理为：

回收风机61启动，尾气通过过滤框22，过滤框22将尾气中颗粒装置杂质进行过滤收集，同时振动电机51启动对过滤框22进行振动，然后尾气通过吸收板23进行吸收有毒气体，最后尾气通过回收管62进入煅烧炉中进行回收利用，以此来降低了尾气对环境的污染，同时对热量进行回收还节省了能源。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石膏生产用煅烧炉尾气处理结构，其特征在于：包括架体（1）、设置在架体（1）上且用于对煅烧炉的尾气进行处理的处理装置（2），所述处理装置（2）包括：

处理箱（21），所述处理箱（21）设置在架体（1）上且与煅烧炉连接；

过滤框（22），所述过滤框（22）设置在处理箱（21）上且用于对尾气中颗粒状杂质进行过滤；

吸收板（23），所述吸收板（23）设置在处理箱（21）上且用于吸收通过过滤框（22）后的有毒气体。

2.根据权利要求1所述的一种石膏生产用煅烧炉尾气处理结构，其特征在于：所述架体（1）上还设置有与处理箱（21）连通的回收机构，所述回收机构包括：

回收风机（61），所述回收风机（61）设置在架体（1）上且与处理箱（21）内连通并用于吸收通过吸收板（23）的气体；

回收管（62），所述回收管（62）设置在回收风机（61）上且与煅烧炉连通。

3.根据权利要求1所述的一种石膏生产用煅烧炉尾气处理结构，其特征在于：所述处理箱（21）上开设有滑移孔（25）和滑动孔（26），所述过滤框（22）滑移安装在滑移孔（25）上并设置有抵触在处理箱（21）上的定位板（3），而所述滑动孔（26）上滑移安装有安装框（35），所述安装框（35）上设置有抵触在处理箱（21）上的固定板（37），所述吸收板（23）卡接安装在安装框（35）上。

4.根据权利要求3所述的一种石膏生产用煅烧炉尾气处理结构，其特征在于：所述处理箱（21）上设置有对过滤框（22）进行上下振动的振动装置（5），所述振动装置（5）包括：

振动电机（51），所述振动电机（51）设置在处理箱（21）上：

偏心轮（52），所述偏心轮（52）设置在振动电机（51）输出轴上且支撑在过滤框（22）下表面上并用于对过滤框（22）进行振动。

5.根据权利要求4所述的一种石膏生产用煅烧炉尾气处理结构，其特征在于：所述处理箱（21）上设置有支撑条（31），所述过滤框（22）位于最低处时抵压在支撑条（31）上进行支撑。

6.根据权利要求3所述的一种石膏生产用煅烧炉尾气处理结构，其特征在于：所述处理箱（21）上设置有对过滤框（22）进行定位的定位装置（4），所述定位装置（4）包括：

定位块（41），所述定位块（41）设置在处理箱（21）上且开设有定位槽（43）；

定位杆（42），所述定位杆（42）转动设置在定位板（3）上且卡接设置在定位槽（43）上。

7.根据权利要求6所述的一种石膏生产用煅烧炉尾气处理结构，其特征在于：所述滑移孔（25）贯穿处理箱（21）相对两侧壁，所述过滤框（22）远离定位板（3）一侧的外侧壁上设置有卡接块（32）且开设有与卡接块（32）卡接配合的卡接槽（33），所述定位块（41）设置有两个且位于处理箱（21）相背两侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种石膏生产用煅烧炉尾气处理结构，其特征在于：所述卡接块（32）上开设有便于插接设置到卡接槽（33）上的导向角。

Images