CN219139339U - 一种柱塞泵液力端集油装置及柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种柱塞泵液力端集油装置及柱塞泵，该柱塞泵液力端集油装置包括接油盒和滑轨结构，所述接油盒用于设置于柱塞泵的液力端下方，且所述接油盒的敞口端朝向所述液力端，所述接油盒滑动安装于固定设置的所述滑轨结构上，所述接油盒用于沿所述滑轨结构移动。当接油盒内的废弃润滑脂收集到一定程度时，可以将接油盒沿着滑轨结构拉出，使接油盒的敞口端部分位于滑轨结构外，作业人员可以通过敞口端进行手动清理废弃润滑脂，废弃润滑脂被彻底清理完后再将接油盒推至原位，接油盒继续收集废弃润滑脂，因此，在彻底清理接油盒内部的废弃润滑脂时，无需将接油盒拆卸下来，可以简单、方便地清洁接油盒内部的废弃润滑脂。

Description

一种柱塞泵液力端集油装置及柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及石油设备技术领域，具体而言，涉及一种柱塞泵液力端集油装置及柱塞泵。

背景技术

柱塞泵一般由动力端和液力端两部分组成，动力端的作用是将动力系统的能量传递到液力端，液力端用于输送液体，将机械能转换为液压能。为了防止液力端磨损破坏，通常采用润滑脂对液力端进行润滑。液力端在润滑的过程中，废弃润滑脂随着柱塞泵的往复运动从液力端流出，为防止污染环境，需要对该部分废弃润滑脂进行收集。

通常是设置集油盘收集废弃润滑脂，但是润滑脂流动性较差，特别是废弃润滑脂夹杂各类杂质，再遇到低温环境，废弃润滑脂无法从集油盘流动排出，可能会影响柱塞泵正常运行，并污染环境。想要彻底清理废弃润滑脂，需要拆卸集油盘，操作极其不便。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何简单、方便地清洁收集到的废弃润滑脂。

为解决上述问题，本实用新型提供一种柱塞泵液力端集油装置，其包括接油盒和滑轨结构，所述接油盒用于设置于柱塞泵的液力端下方，所述接油盒的敞口端朝向所述液力端，所述接油盒滑动安装于固定设置的所述滑轨结构上，所述接油盒用于沿所述滑轨结构移动。

本实用新型的技术效果为：接油盒可以位于柱塞泵的液力端下方，并且接油盒的敞口端可以朝向液力端，滑轨结构可以固定设置于液力端下方，接油盒可以滑动安装于滑轨结构上，接油盒可以用于收集从液力端流出的油，例如废弃润滑脂，当接油盒内的废弃润滑脂收集到一定程度时，可以将接油盒沿着滑轨结构拉出，使接油盒的敞口端部分位于滑轨结构外，作业人员可以通过敞口端进行手动清理废弃润滑脂，废弃润滑脂被彻底清理完后再将接油盒推至原位，接油盒继续收集废弃润滑脂，因此，在彻底清理接油盒内部的废弃润滑脂时，无需将接油盒拆卸下来，可以简单、方便地清洁接油盒内部的废弃润滑脂。

优选地，所述柱塞泵液力端集油装置还包括滚轮结构，所述滚轮结构安装于所述接油盒的侧方，且所述滚轮结构用于沿所述滑轨结构运动，以带动所述接油盒移动。

优选地，所述柱塞泵液力端集油装置还包括限位装置，所述限位装置安装于所述滑轨结构，且所述限位装置位于所述滚轮结构的移动路径上，所述限位装置用于与所述滚轮结构抵接。

优选地，所述柱塞泵液力端集油装置还包括刮板结构，所述刮板结构包括刮板本体，所述刮板本体设置于所述接油盒内且用于与所述接油盒的内壁贴合设置。

优选地，所述刮板结构还包括手柄，所述接油盒沿所述滑轨结构延伸方向的一侧壁设有安装孔，所述手柄包括横直杆和竖直杆，所述横直杆插设于所述安装孔，且所述横直杆的一端与所述刮板本体连接，所述横直杆的另一端与位于所述接油盒外的所述竖直杆连接。

优选地，所述滑轨结构包括滑轨本体和支撑板，所述接油盒滑动安装于固定设置的两个所述滑轨本体之间，所述支撑板的相对两端分别与两个所述滑轨本体连接。

优选地，所述接油盒的底壁朝向远离所述敞口端的方向凹陷形成导流斜面。

优选地，所述柱塞泵液力端集油装置还包括排油管，所述排油管安装于所述导流斜面的最低位置处，且所述排油管与所述接油盒连通。

优选地，所述柱塞泵液力端集油装置还包括连接件，所述连接件用于连接所述接油盒与所述滑轨结构。

本实用新型还提供一种柱塞泵，其包括如上所述的柱塞泵液力端集油装置。

本实用新型所述柱塞泵与所述柱塞泵液力端集油装置的有益效果相同，这里不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种柱塞泵液力端集油装置的接油盒处于固定状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种柱塞泵液力端集油装置的接油盒处于拉出状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种柱塞泵液力端集油装置的截面示意图。

附图标记说明：

1、接油盒；11、敞口端；12、导流斜面；2、滑轨结构；21、滑轨本体；22、支撑板；3、滚轮结构；4、限位装置；5、刮板结构；51、刮板本体；52、手柄；6、排油管；7、连接件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

参见图1和图2所示，为本实用新型实施例的一种柱塞泵液力端集油装置，其包括接油盒1和滑轨结构2，所述接油盒1用于设置于柱塞泵的液力端下方，且所述接油盒1的敞口端11朝向所述液力端，所述接油盒1滑动安装于固定设置的所述滑轨结构2上，所述接油盒1用于沿所述滑轨结构2移动。

具体地，接油盒1可以设置于柱塞泵的液力端下方，并且接油盒1的敞口端11可以朝向液力端，使得从液力端流出的油，例如废弃润滑脂，可以流入至接油盒1内，接油盒1可以用于收集废弃润滑脂。滑轨结构2可以位于液力端的正下方，本实施例中，滑轨结构2通过螺栓固定于柱塞泵上。接油盒1可以滑动安装于滑轨结构2上，接油盒1和滑轨结构2的长度可以基本相同，接油盒1可以沿滑轨结构2移动，使得接油盒1可以移动至敞口端11部分位于滑轨结构2外，更清楚而言，接油盒1的敞口端11不再被液力端挡住。

当接油盒1内的废弃润滑脂收集到一定程度时，作业人员可以将接油盒1沿着滑轨结构2拉出，使接油盒1的敞口端11部分位于滑轨结构外，然后作业人员可以通过敞口端11进行手动清理接油盒1内的废弃润滑脂，废弃润滑脂被彻底清理完后，作业人员再将接油盒1推动至原位，接油盒1继续收集废弃润滑脂，因此，在彻底清理接油盒1内部的废弃润滑脂时，无需将接油盒1拆卸下来，作业人员可以简单、方便地清洁接油盒1内部的废弃润滑脂。

参见图1至图3所示，在一些实施例中，所述柱塞泵液力端集油装置还包括滚轮结构3，所述滚轮结构3安装于所述接油盒1的侧方，且所述滚轮结构3用于沿所述滑轨结构2运动，以带动所述接油盒1移动。

具体地，柱塞泵液力端集油装置可以包括滚轮结构3，滚轮结构3可以安装于接油盒1的侧方，并且滚轮结构3可以位于滑轨结构2内，使得滚轮结构3可以相当于轮胎一样在滑轨结构2内滚动，从而带动接油盒1沿滑轨结构2移动，可以使得接油盒1移动起来更加顺畅，并且结构稳定不易损坏，优选地，滚轮结构3为滚轮轴承。

本实施例中，可以包括多个滚轮结构3，多个滚轮结构3可以分别设置于接油盒1的相对两侧方，优选地，具有四个滚轮结构3，接油盒1的相对两侧方分别安装有两个滚轮结构3，并且同一侧的两个滚轮结构3沿接油盒1的长度方向间隔设置，上述结构可以使接油盒1更牢固的沿滑轨结构2移动。

参见图1和图2所示，在一些实施例中，所述柱塞泵液力端集油装置还包括限位装置4，所述限位装置4安装于所述滑轨结构2，且所述限位装置4位于所述滚轮结构3的移动路径上，当所述接油盒1向所述滑轨结构2外移动预设距离后，所述限位装置4与所述滚轮结构3抵接。

具体地，柱塞泵液力端集油装置还可以包括限位装置4，限位装置4的一端可以通过螺栓固定于滑轨结构2上，并且限位装置4的另一端可以位于滚轮结构3的移动路径上，当接油盒1向滑轨结构2外移动预设距离后，限位装置4可以与滚轮结构3抵接，限位装置4可以起到限制滚轮结构3继续向滑轨结构2外移动的作用，即限位装置4可以限定接油盒1拉出的距离，可以防止清理废弃润滑脂时接油盒1从滑轨结构2上脱落。

参见图1至图3所示，在一些实施例中，所述柱塞泵液力端集油装置还包括刮板结构5，所述刮板结构5包括刮板本体51，所述刮板本体51设置于所述接油盒1内且用于与所述接油盒1的内壁贴合设置。

具体地，刮板结构5可以包括刮板本体51，刮板本体51可以活动安装于接油盒1的内部，即刮板本体51可以在接油盒1内移动，刮板本体51用于与接油盒1的内壁贴合设置。为了方便描述，将接油盒1的沿滑轨结构2延伸方向的一侧壁定义为第一侧壁，将接油盒1与第一侧壁相邻的侧壁定义为第二侧壁。

优选地，刮板本体51可以垂直于接油盒1的底壁并且与底壁接触，并且刮板本体51的形状可以与第一侧壁的形状相同，刮板本体51可以与第二侧壁接触，使得当移动刮板本体51时，刮板本体51可以将废弃润滑脂推向接油盒1的一端，更清楚而言，刮板本体51可以将废弃润滑脂推动到接油盒1伸出至滑轨结构2外的一端，可以方便作业人员手动清理。

参见图1至图3所示，在一些实施例中，所述刮板结构5还包括手柄52，所述接油盒1沿所述滑轨结构2延伸方向的一侧壁设有安装孔，所述手柄52包括横直杆和竖直杆，所述横直杆插设于所述安装孔，且所述横直杆的一端与所述刮板本体51连接，所述横直杆的另一端与位于所述接油盒1外的所述竖直杆连接。

具体地，刮板结构5还可以包括手柄52，接油盒1的沿滑轨结构2延伸方向的一侧壁设有安装孔，即第一侧壁设有安装孔。手柄52可以包括横直杆和竖直杆，横直杆可以插设于安装孔，并且横直杆的一端可以延伸至与刮板本体51连接，本实施例中，横直杆的长度可以大于接油盒1的长度，使得横直杆的另一端可以位于接油盒1外，横直杆的另一端可以与位于接油盒1外的竖直杆连接。

可以通过拉动竖直杆带动刮板本体51在接油盒1内移动，刮板本体51在移动的过程中，可以将废弃润滑脂推动至堆积于接油盒1移动至滑轨结构2外的一端，通过手柄52可以方便省力的带动刮板本体51，使得清理起来更加简单、方便。

参见图1至图3所示，在一些实施例中，所述滑轨结构2包括滑轨本体21和支撑板22，所述接油盒1滑动安装于固定设置的两个所述滑轨本体21之间，所述支撑板22的相对两端分别与两个所述滑轨本体21连接。

具体地，滑轨结构2可以包括滑轨本体21和支撑板22，本实施例中，可以包括两个滑轨本体21和多个支撑板22，两个滑轨本体21可以间隔并排设置于液力端的下方，多个支撑板22可以沿滑轨本体21的长度方向间隔设置，并且支撑板22的相对两端分别与两个滑轨本体21连接，接油盒1可以滑动安装于两个滑轨本体21之间，使得接油盒1可以沿滑轨本体21的长度方向移动，支撑板22可以增加滑轨结构2的结构强度，使得接油盒1在滑轨本体21上滑动得更加牢固，并且支撑板22位于接油盒1和滚轮结构3的上方，使得支撑板22不会对接油盒1和滚轮结构3产生干涉。

本实施例中，限位装置4的一端可以通过螺栓固定于支撑板22上，并且限位装置4的另一端可以延伸至滑轨本体21的内部，同时，限位装置4的另一端位于滚轮结构3的移动路径上。

参见图3所示，在一些实施例中，所述接油盒1的侧边朝向靠近所述滑轨本体21的方向弯折延伸。

具体地，接油盒1沿其长度方向的侧边可以朝向靠近滑轨本体21的方向弯折延伸，使得接油盒1的侧边可以与滑轨本体21围成腔体结构，滚轮结构3可以位于该腔体的结构内，可以使得滚轮结构3沿滑轨本体21移动的结构更加牢固。

本实施例中，接油盒1的相对两侧壁可以分别朝向对应的滑轨本体21弯折延伸，使得接油盒1的相对两侧边可以分别与两个滑轨本体21围成上述腔体结构，位于接油盒1相对两侧方的滚轮结构3可以分别位于两个腔体结构内，并且每个滚轮结构3在对应的腔体结构内移动。

参见图3所示，在一些实施例中，所述接油盒1的底壁朝向远离所述敞口端11的方向凹陷形成导流斜面12。

具体地，接油盒1的底壁可以朝向远离敞口端11的方向凹陷形成导流斜面12，使得当废弃润滑脂流入到接油盒1内时，废弃润滑脂由于重力作用可以沿着导流斜面12集中于一处，可以进一步方便清理。本实施例中，接油盒1的形状可以为类似三菱柱的结构，并且接油盒1的最低处为弧面结构。

参见图1至图3所示，在一些实施例中，所述柱塞泵液力端集油装置还包括排油管6，所述排油管6安装于所述导流斜面12的最低位置处，且所述排油管6与所述接油盒1连通。

具体地，柱塞泵液力端集油装置还可以包括排油管6，排油管6可以安装于导流斜面12的最低位置处，本实施例中，排油管6可以安装于接油盒1最下方的角上，并且排油管6可以与接油盒1连通，接油盒1内部的废弃润滑脂还可以沿着导流斜面12流向排油管6，并且通过排油管6排出至接油盒1外。

参见图1所示，在一些实施例中，所述柱塞泵液力端集油装置还包括连接件7，所述连接件7用于连接所述接油盒1与所述滑轨结构2。

具体地，柱塞泵液力端集油装置还可以包括连接件7，优选地，连接件7可以为紧固螺栓，当柱塞泵在工作状态时，接油盒1需要保持固定不动，可以通过紧固螺栓将接油盒1与滑轨结构2连接，防止接油盒1移动，当需要清理接油盒1收集到的废弃润滑脂时，可以将紧固螺栓拧松，使得接油盒1可以相对于滑轨结构2移动。

本实用新型另一实施例的一种柱塞泵，其包括如上所述的柱塞泵液力端集油装置。

本实用新型所述柱塞泵与所述柱塞泵液力端集油装置的有益效果相同，这里不再赘述。

虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种柱塞泵液力端集油装置，其特征在于，包括接油盒(1)和滑轨结构(2)，所述接油盒(1)用于设置于柱塞泵的液力端下方，且所述接油盒(1)的敞口端(11)朝向所述液力端，所述接油盒(1)滑动安装于固定设置的所述滑轨结构(2)上，所述接油盒(1)用于沿所述滑轨结构(2)移动。

2.根据权利要求1所述的柱塞泵液力端集油装置，其特征在于，还包括滚轮结构(3)，所述滚轮结构(3)安装于所述接油盒(1)的侧方，且所述滚轮结构(3)用于沿所述滑轨结构(2)运动，以带动所述接油盒(1)移动。

3.根据权利要求2所述的柱塞泵液力端集油装置，其特征在于，还包括限位装置(4)，所述限位装置(4)安装于所述滑轨结构(2)，且所述限位装置(4)位于所述滚轮结构(3)的移动路径上，所述限位装置(4)用于与所述滚轮结构(3)抵接。

4.根据权利要求1所述的柱塞泵液力端集油装置，其特征在于，还包括刮板结构(5)，所述刮板结构(5)包括刮板本体(51)，所述刮板本体(51)设置于所述接油盒(1)内且用于与所述接油盒(1)的内壁贴合设置。

5.根据权利要求4所述的柱塞泵液力端集油装置，其特征在于，所述刮板结构(5)还包括手柄(52)，所述接油盒(1)沿所述滑轨结构(2)延伸方向的一侧壁设有安装孔，所述手柄(52)包括横直杆和竖直杆，所述横直杆插设于所述安装孔，且所述横直杆的一端与所述刮板本体(51)连接，所述横直杆的另一端与位于所述接油盒(1)外的所述竖直杆连接。

6.根据权利要求1所述的柱塞泵液力端集油装置，其特征在于，所述滑轨结构(2)包括滑轨本体(21)和支撑板(22)，所述接油盒(1)滑动安装于固定设置的两个所述滑轨本体(21)之间，所述支撑板(22)的相对两端分别与两个所述滑轨本体(21)连接。

7.根据权利要求1所述的柱塞泵液力端集油装置，其特征在于，所述接油盒(1)的底壁朝向远离所述敞口端(11)的方向凹陷形成导流斜面(12)。

8.根据权利要求7所述的柱塞泵液力端集油装置，其特征在于，还包括排油管(6)，所述排油管(6)安装于所述导流斜面(12)的最低位置处，且所述排油管(6)与所述接油盒(1)连通。

9.根据权利要求1所述的柱塞泵液力端集油装置，其特征在于，还包括连接件(7)，所述连接件(7)用于连接所述接油盒(1)与所述滑轨结构(2)。

10.一种柱塞泵，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的柱塞泵液力端集油装置。

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