CN115351076B - 一种整边装置、钢带加工用冷轧机及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整边装置、钢带加工用冷轧机及加工方法，包括：至少一对托起架，每对所述托起架均一一对应设置在朝冷轧机本体运动的钢带边缘两侧；至少一对扫除轴柱，每对所述扫除轴柱分别对应设置于钢带的两侧表面，本发明可通过多对扫除轴柱和螺旋清扫条的配合，在钢带两侧表面同时施加平行于钢带的横向剐蹭力以及垂直于钢带的按压力，以避免钢带边缘的氧化铁皮消除效率较低导致钢带边缘产生凹陷或凸起的几率增大的问题发生，其具体实施时，直接引导钢带通过多对扫除轴柱即可，此时所有的扫除轴柱均带动对应的螺旋清扫条自转并对钢带两侧表面同时施加平行于钢带的剐蹭力，如此便可使钢带两侧表面边缘均被清扫整平。

Description

一种整边装置、钢带加工用冷轧机及加工方法

技术领域

本发明涉及冷轧机技术领域，具体涉及一种整边装置、钢带加工用冷轧机及加工方法。

背景技术

钢材在轧制成成品的过程中，通常采用冶钢→连铸→热轧→冷轧等工序完成，但是在冷轧过程中极易发生边裂和断带，导致产品成材率低，尤其是用于制备高牌号无取向硅钢时，冷轧断带率居高不下，是目前行业中亟待解决的问题之一。

针对这个问题现有技术如申请号为CN202111219199.3 的专利文献，其公开了一种可防止冷轧板发生断带的冷轧机，其通过设有双轴螺杆、移动块、移动压辊，有利于将板材的凸起进行平整，检测到板材的凸起位置后，通过移动压辊将板材的凸起进行下压，使得板材保持平整，减少断带发生的可能性；还通过设置的平整辊、平整轴、平整电机，有利于将板材进行二次平整，将板材的凸起进行平整后，为了防止板材两边的微小凸起未被平整，通过平整辊将板材的两边进行平整，减少板材两边产生的纵向变形，从而减少微边浪出现的概率，进而降低断带的可能。

但上述在面对钢带边缘的氧化铁皮时却存在着局限性，例如，当钢带热轧结束时，因为钢带边缘是冷却最快的，很容易出现氧化铁皮的现象，虽然钢带冷轧前会经过酸洗溶解，但有的氧化铁皮由于结块使得整体尺寸偏大但酸洗时间又是额定的无法针对该块区域长时间酸洗，而这就容易导致钢带边缘还是存在突起现象，此时一旦进行按压，便容易出现突起的铁皮被压入钢带表面形成凹陷的现象，影响产品质量。

因此，现有技术中的钢带加工用冷轧机，其在面对钢带边缘尺寸较厚的氧化铁皮时容易出现氧化铁皮消除效率较低导致后续操作时产生凹陷或凸起的几率增大的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种整边装置、钢带加工用冷轧机及加工方法，以解决现有技术中在面对钢带边缘尺寸较厚的氧化铁皮时，由于钢带边缘的氧化铁皮消除效率较低导致后续钢带冷轧操作时，钢带边缘产生凹陷或凸起的几率增大的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案，

一种整边装置，包括：至少一对托起架，每对所述托起架均一一对应设置在朝冷轧机本体运动的钢带边缘两侧；至少一对扫除轴柱，每对所述扫除轴柱分别对应设置于钢带的两侧表面，且每对所述扫除轴柱均能够自转，每对所述托起架与每对扫除轴柱一一对应的可拆卸固定连接；多个螺旋清扫条，每个所述螺旋清扫条一一对应套接于每个扫除轴柱的侧壁；

所有的所述扫除轴柱均带动对应的螺旋清扫条自转并对钢带两侧表面同时施加平行于钢带的剐蹭力；

所述螺旋清扫条包括套接于扫除轴柱两端侧壁的顺旋段和逆旋段；所述顺旋段和逆旋段之间设有套接于扫除轴柱侧壁的稳定座，所述稳定座用于压住钢带以限制钢带被顺旋段或逆旋段带动偏移。

作为本发明的一种优选方案，所述扫除轴柱的两端端面均开设有螺纹槽，所述螺纹槽内连接有螺纹进给杆；所述螺纹槽的内侧壁开设有多个滑动孔，每个所述滑动孔内均设有引导柱；所述引导柱的一端与顺旋段或逆旋段固定连接，所述引导柱的另一端安装有套设于螺纹槽内的带动座，所述带动座与所述螺纹进给杆可拆卸的固定连接；所述螺纹进给杆能够沿螺纹槽螺旋进给并牵引带动座运动。

作为本发明的一种优选方案，所述顺旋段和逆旋段的侧壁均开设有多个斜刮槽，每个所述斜刮槽内均安装有刮片，所述刮片的边缘与所述顺旋段和逆旋段的外侧壁边缘齐平，所述刮片的表面开设有多个防卡斜槽。

作为本发明的一种优选方案，所述稳定座靠近钢带的一侧表面安装有滚动轴柱，且所述稳定座的表面设置有至少一对引导刮槽，所述引导刮槽设置在滚动轴柱远离冷轧机本体的一侧，每对所述引导刮槽远离滚动轴柱的一端相互靠近并相交，所述稳定座的侧壁安装有与托起架连接的固定条。

作为本发明的一种优选方案，所述顺旋段和逆旋段的侧壁均开设有沟道槽，所述沟道槽的宽度从靠近槽底一侧向远离槽底一侧呈递减趋势设置，所述沟道槽内可拆卸的固定安装有多个加强条。

作为本发明的一种优选方案，所述加强条包括一对可拆卸的固定安装于沟道槽内的耐磨片，每个所述耐磨片的端部均与沟道槽的边缘齐平，此对耐磨片之间安装有固定块。

作为本发明的一种优选方案，所述托起架包括固定架，所述固定架设置在冷轧机本体进料端的一侧，所述固定架用于托起钢带；滑动架，设置于固定架内，所述滑动架能够在固定架内沿平行于固定架的方向滑动。

所述固定架与滑动架通过轴承分别与每对扫除轴柱中的一个可拆卸的固定连接。

为解决上述技术问题，本发明进一步提供下述技术方案，

一种钢带加工用冷轧机，包括整边装置，还包括冷轧机本体以及用于固定整边装置的安装架，所述安装架设置在冷轧机本体的进料端一侧，所述冷轧机本体用于对钢带表面进行冷轧。

为解决上述技术问题，本发明还进一步提供下述技术方案，

一种使用钢带加工用冷轧机的方法，包括如下步骤：

S100、引导钢带通过每对扫除轴柱之间，并降低每对扫除轴柱之间间距直至每对扫除轴柱侧壁的螺旋清扫条均压在钢带表面。

S200、驱动所有的扫除轴柱同时旋转，以使钢带通过每对扫除轴柱之间并匀速进入冷轧机本体进料端。

S300、引导冷轧机本体进行冷轧动作。

S400、重复进行步骤S200-步骤S400，直至整卷钢带完成冷轧为止。

其中，钢带通过每对扫除轴柱之间的具体流程如下：

首先，检测钢带宽度，以判断钢带边缘是否处于螺旋清扫条运动形成的工作区。

若处于，则直接引导螺旋清扫条剐蹭钢带表面；若不处于，则引导所有的螺纹进给杆沿对应的螺纹槽进给，以牵引所有的螺旋清扫条沿扫除轴柱侧壁运动，直至钢带边缘处于螺旋清扫条运动形成的工作区内为止。

其次；通过稳定座压住钢带中心，并驱动所有的扫除轴柱同时旋转，以引导每个螺旋清扫条均对钢带表面施加压力和平行于钢带的剐蹭力。

最后，通过旋转的螺旋清扫条推动钢带表面被剐出的杂物朝钢带表面边缘滑动。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明可通过多对扫除轴柱和螺旋清扫条的配合，在钢带两侧表面同时施加平行于钢带的横向剐蹭力以及垂直于钢带的按压力，以避免钢带边缘的氧化铁皮消除效率较低导致后续钢带冷轧操作时，钢带边缘产生凹陷或凸起的几率增大的问题发生，其具体实施时，直接引导钢带通过多对扫除轴柱即可，此时所有的扫除轴柱均带动对应的螺旋清扫条自转并对钢带两侧表面同时施加平行于钢带的剐蹭力，如此便可使钢带两侧表面边缘均被清扫整平。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中钢带运输至冷轧机的结构示意图。

图2为本发明实施例中安装架结构示意图。

图3为图2中A处放大图。

图4为本发明实施例中螺旋清扫条结构示意图。

图5为本发明实施例中扫除轴柱结构示意图。

图6为本发明实施例中沟道槽结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-托起架；2-扫除轴柱；3-螺旋清扫条；4-安装架；

11-固定架；12-滑动架；

21-螺纹槽；22-螺纹进给杆；23-滑动孔；24-引导柱；25-带动座；

31-顺旋段；32-逆旋段；33-稳定座；34-斜刮槽；35-刮片；36-防卡斜槽；37-滚动轴柱；38-引导刮槽；39-固定条；310-沟道槽；311-加强条；312-耐磨片；313-固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有技术中的冷轧机可将钢板（钢带）进一步轧至为目标厚度的钢板（钢带），而现有的钢带在热轧、酸洗至冷轧的过程中，钢带边缘有一定几率存在凸起或者凹陷（原因可能是钢带边缘弯曲产生的或者挤压钢带时，钢带边缘的氧化铁皮压出的），故而钢带在冷轧过程中，钢带边缘受力会出现钢带被压出裂痕的现象，一旦受力时间较长，很容易出现裂痕增大，使得钢带断裂的现象发生，针对这个问题，现有技术如申请号为CN202111219199.3的专利文献，其公开的一种可防止冷轧板发生断带的冷轧机以及如申请号为CN202120110460.5的专利文献，其公开的一种轧机钢卷可调式防皱断带保护装置和如申请号为CN201410261890.1的专利文献，其公开的一种防止高硅电工钢冷轧断带的方法，分别从钢带边缘的突起、钢带切边时的裂纹产生几率以及轧制过程中的带钢起皱方向降低钢带断带的几率。

但这些方向针对的大多都是较为单一的问题（比如只存在钢带边缘突起现象），但是对于多个现象同时存在的问题却具备一定的局限性，例如一些附着在钢带边缘的氧化铁皮和钢带边缘的突起同时存在时，若仅采用切边的方式（将突起的边缘切除），较为容易出现切断后的钢带边缘依旧存在氧化铁皮的现象（氧化铁皮面积较大切除时也只能切除部分），但若采用按压的方式（将钢带边缘的突起压平）又有一定几率出现氧化铁皮被压入钢带导致钢带表面出现更大凹陷或者边缘的氧化铁皮直接压出裂痕的现象，但若将切边以及按压的方式结合，也就是切除钢带边缘一定量，同时在切除过程中按压钢带边缘，虽然可以较大几率避免钢带边缘的边浪问题，但是对于酸洗过程中欠酸洗导致氧化铁皮未充分去除的问题却存在局限性，因为按压施加的是垂直于钢带的力，其无法去除氧化铁皮，导致氧化铁皮受压后会形成凹陷。

故而针对这个问题，如图1-图6所示，本发明提供了一种整边装置，包括：至少一对托起架1，每对托起架1均一一对应设置在朝冷轧机本体运动的钢带边缘两侧；至少一对扫除轴柱2，每对扫除轴柱2分别对应设置于钢带的两侧表面，且每对扫除轴柱2均能够托起钢带并沿着钢带两侧表面自转，每对托起架1与每对扫除轴柱2一一对应的可拆卸固定连接；多个螺旋清扫条3，每个螺旋清扫条3一一对应套接于每个扫除轴柱2的侧壁。

所有的扫除轴柱2均带动对应的螺旋清扫条3自转并对钢带两侧表面同时施加平行于钢带的剐蹭力。

本发明可通过多对扫除轴柱2和螺旋清扫条3的配合，在钢带两侧表面同时施加平行于钢带的横向剐蹭力以及垂直于钢带的按压力，以避免钢带边缘的氧化铁皮消除效率较低导致后续钢带冷轧操作时，钢带边缘产生凹陷或凸起的几率增大的问题发生，其具体实施时，直接引导钢带通过多对扫除轴柱2即可，此时所有的扫除轴柱2均带动对应的螺旋清扫条3自转并对钢带两侧表面同时施加平行于钢带的剐蹭力，如此便可使钢带两侧表面边缘均被清扫整平。

本实施例中，扫除轴柱2和螺旋清扫条3可设置多对，使得钢带表面有一个较大的区域在进行氧化铁皮的去除动作，而每个扫除轴柱2以及配合的螺旋清扫条3与其他的扫除轴柱2以及配合的螺旋清扫条3转动速度可不同。

因为有的钢带尺寸较大，剐蹭力一旦施加不平衡很容易出现钢带跑偏的现象，故而优选的，螺旋清扫条3包括套接于扫除轴柱2两端侧壁的顺旋段31和逆旋段32。

顺旋段31和逆旋段32之间设有套接于扫除轴柱2侧壁的稳定座33，稳定座33用于压住钢带以限制钢带被顺旋段31或逆旋段32带动偏移。

当钢带被引导至通过每对扫除轴柱2之间时，先通过稳定座33压住钢带中心区域，此时稳定座33可限制钢带被顺旋段31或逆旋段32带动偏移，而在钢带运动时，钢带两侧表面的每个扫除轴柱2均以一定的速度（至少需要大于钢带运动的速度，以预防钢带运动速度较快导致氧化铁皮未被刮去便进入了冷轧机本体，虽然钢带也是运动的，但是只要扫除轴柱2的速度大于钢带运动速度，便可以使钢带在还没有通过扫除轴柱2的情况下，扫除轴柱2便已经快速转动了至少一圈，也就是说钢带表面的一个区域内与扫除轴柱2侧壁的螺旋清扫条3接触了至少一次，驱动的方式可以采用电机直接带动或者皮带牵引扫除轴柱2运动）自转。

当每个扫除轴柱2自转时，每个扫除轴柱2侧壁的顺旋段31和逆旋段32也会自转（此处工作原理类似绞龙，绞龙在套筒内运动时可以与套筒整个内壁接触，而换算至此处便是一个接触区域也就是说将“套筒”放平后便可视为一个钢带），顺旋段31和逆旋段32自转时会沿着钢带表面自转，并施加给钢带表面一个剐蹭力，使得钢带表面的氧化铁皮能被刮下，因顺旋段31和逆旋段32的旋向相反，故而以稳定座33为中心，顺旋段31和逆旋段32能够带动中心两侧的氧化铁皮沿着钢带表面朝着钢带两侧边缘运动。

若稳定座33的压力较大，则代表稳定座33与钢带表面的摩擦力较大，此时钢带很容易出现运动不畅的现象，故而优选的，稳定座33靠近钢带的一侧表面安装有滚动轴柱37，且稳定座33的表面设置有至少一对引导刮槽38，引导刮槽38设置在滚动轴柱37远离冷轧机本体的一侧，每对引导刮槽38远离滚动轴柱37的一端相互靠近并相交，稳定座33的侧壁安装有与托起架1连接的固定条39。

当钢带运动时，此时每对扫除轴柱2均会旋转，而每对扫除轴柱2侧壁套设的稳定座33被固定条39限制不会随意旋转，只会压在钢带表面，使得钢带被夹持住，之后钢带运动过程中，稳定座33会施加给钢带一个压力可以预防钢带超一侧偏移运动，且钢带运动时，稳定座33可推动钢带贴合区域的氧化铁皮脱离钢带表面并沿着引导刮槽38朝顺旋段31和逆旋段32运动，同时滚动轴柱37可降低稳定座33与钢带表面的摩擦力，使得钢带运动更流畅。

因为有的钢带尺寸较大，若是直接引导钢带通过每对扫除轴柱2之间很容易出现钢带边缘没有被顺旋段31和逆旋段32剐蹭的现象，故而优选的，扫除轴柱2的两端端面均开设有螺纹槽21，螺纹槽21内连接有螺纹进给杆22；螺纹槽21的内侧壁开设有多个滑动孔23，每个滑动孔23内均设有引导柱24。

引导柱24的一端与顺旋段31或逆旋段32固定连接，引导柱24的另一端安装有套设于螺纹槽21内的带动座25，带动座25与螺纹进给杆22可拆卸的固定连接；螺纹进给杆22能够沿螺纹槽21螺旋进给并牵引带动座25运动。

本实施例中，带动座25与螺纹进给杆22之间可通过卡接（例如卡箍套）的方式连接，也就是在螺纹进给杆22端部设置一个内部设置凹槽的且通过螺钉固定的卡箍，而带动座25的端部套设于卡箍内，使得螺纹进给杆22可旋转，而带动座25不可旋转，一旦需要拆开两者，只用旋开螺钉即可打开卡箍。

当钢带在进入扫除轴柱2之间时，先检测钢带尺寸（可通过手动尺子测量或者红外测量仪检测），一旦钢带边缘超过顺旋段31或逆旋段32，则直接旋转钢带超过侧的螺纹进给杆22即可，之后，螺纹进给杆22会沿着螺纹槽21螺旋进给并牵引带动带动座25运动一起运动，而运动的带动座25会带着所有的引导柱24一起运动以带着顺旋段31和/或逆旋段32朝着远离稳定座33的方向运动，直至钢带边缘不超过顺旋段31和逆旋段32。

因顺旋段31和逆旋段32与钢带的接触面积较小，很容易出现钢带表面的氧化铁皮没有被刮下的现象，顺旋段31和逆旋段32的侧壁均开设有多个斜刮槽34，每个斜刮槽34内均安装有刮片35，刮片35的边缘与顺旋段31和逆旋段32的外侧壁边缘齐平，刮片35的表面开设有多个防卡斜槽36；

当顺旋段31和逆旋段32被扫除轴柱2带动旋转时，所有的刮片35运动形成的工作区超过顺旋段31和逆旋段32运动形成的工作区。

在使用前，可先将多个刮片35一一对应安装在一个斜刮槽34内，越靠近钢带边缘，刮片35的数目可设置越多。

当顺旋段31和逆旋段32被扫除轴柱2带动旋转时，顺旋段31和逆旋段32在运动时会形成一个工作区并与钢带表面接触，但顺旋段31和逆旋段32运动形成的工作区与钢带表面接触较小，也就代表氧化铁皮去除量较少，而此时，所有的刮片35运动形成的工作区是超过顺旋段31和逆旋段32运动形成的工作区的，也就代表所有的刮片35运动形成的工作区与钢带表面的接触区域大于顺旋段31和逆旋段32运动形成的工作区与钢带的表面接触区域，即可以较为充分的去除氧化铁皮。

例如，当顺旋段31和逆旋段32旋转剐蹭钢带表面时，所有的刮片35也会一起运动，同时刮片35的具体结构如图3所示，与顺旋段31或逆旋段32的旋向相反（指刮片35安装好后，顺旋段31与其上的刮片35旋向相反，逆旋段32与其上的刮片35旋向相反），可以确保当顺旋段31和逆旋段32旋转剐蹭钢带表面时，刮片35可以增大氧化铁皮的刮除量。

刮片35的结构有大尺寸的和小尺寸的，大尺寸的适合氧化铁皮量多的，小尺寸的适合氧化铁皮量少的，而防卡斜槽36可以降低刮片35表面与钢带接触面积，也就是预防刮片35压在钢带表面时会将氧化铁皮压入钢带。

因顺旋段31和逆旋段32会压在钢带表面，为了降低顺旋段31和逆旋段32将氧化铁皮压入钢带表面的几率，故而优选的，顺旋段31和逆旋段32的侧壁均开设有沟道槽310，沟道槽310的宽度从靠近槽底一侧向远离槽底一侧呈递减趋势设置，沟道槽310内可拆卸的固定安装有多个加强条311。

当顺旋段31和逆旋段32进行刮除动作时，沟道槽310可降低顺旋段31和逆旋段32与钢带表面的接触量，而是只有顺旋段31和逆旋段32的边缘与钢带表面接触。

沟道槽310的设置会降低顺旋段31和逆旋段32的强度，很容易出现顺旋段31和逆旋段32在刮除氧化铁皮时变得弯曲的现象，故而优选的，加强条311包括一对可拆卸的固定安装于沟道槽310内的耐磨片312，每个耐磨片312的端部均与沟道槽310的边缘齐平，此对耐磨片312之间安装有固定块313。

因与钢带接触时会产生摩擦很容易出现顺旋段31和逆旋段32侧壁边缘磨损的现象，故而通过耐磨片312来增大顺旋段31和逆旋段32侧壁边缘的耐磨性，再通过耐磨片312和固定块313的配合来增大顺旋段31和逆旋段32侧壁的强度，防止顺旋段31和逆旋段32侧壁边缘再剐蹭氧化铁皮时出现弯曲的现象。

托起架1包括固定架11，固定架11设置在冷轧机本体进料端的一侧；滑动架12，设置于固定架11内，滑动架12能够在固定架11内沿平行于固定架11的方向滑动；固定架11与滑动架12通过轴承分别与每对扫除轴柱2中的一个可拆卸的固定连接（如此设置固定架11与滑动架12和每对扫除轴柱2中的一个的连接方式是为了防止扫除轴柱2旋转时对固定架11或滑动架12产生较大磨损）。

当钢带较薄时，可以如图4和图5所示，旋转丝杆带着滑动架12沿平行于固定架11的方向滑动即可。

该整边装置的具体使用流程为：

先检测钢带尺寸（可通过手动尺子测量或者红外测量仪检测），一旦钢带边缘超过顺旋段31或逆旋段32，则直接旋转钢带超过侧的螺纹进给杆22即可，之后，螺纹进给杆22会沿着螺纹槽21螺旋进给并牵引带动带动座25运动一起运动，而运动的带动座25会带着所有的引导柱24一起运动以带着顺旋段31和/或逆旋段32朝着远离稳定座33的方向运动，直至钢带边缘不超过顺旋段31和逆旋段32。

直接引导钢带通过多对扫除轴柱2，当钢带被引导至通过每对扫除轴柱2之间时，此时每对扫除轴柱2均会旋转，而每对扫除轴柱2侧壁套设的稳定座33被固定条39限制不会随意旋转，只会压在钢带表面，使得钢带被夹持住，之后钢带运动过程中，稳定座33会施加给钢带一个压力可以预防钢带超一侧偏移运动，且钢带运动时，稳定座33可推动钢带贴合区域的氧化铁皮脱离钢带表面并沿着引导刮槽38朝顺旋段31和逆旋段32运动，同时滚动轴柱37可降低稳定座33与钢带表面的摩擦力，使得钢带运动更流畅。

而在钢带运动时，钢带两侧表面的每个扫除轴柱2均以一定的速度（至少需要大于钢带运动的速度，以预防钢带运动速度较快导致氧化铁皮未被刮去便进入了冷轧机本体）自转。

当每个扫除轴柱2自转时，每个扫除轴柱2侧壁的顺旋段31和逆旋段32也会自转（此处工作原理类似绞龙，绞龙在套筒内运动时可以与套筒整个内壁接触，而换算至此处便是一个接触区域也就是说将“套筒”放平后便可视为一个钢带），顺旋段31和逆旋段32自转时会沿着钢带表面自转，并施加给钢带表面一个剐蹭力，使得钢带表面的氧化铁皮能被刮下，因顺旋段31和逆旋段32的旋向相反，故而以稳定座33为中心，顺旋段31和逆旋段32能够带动中心两侧的氧化铁皮沿着钢带表面朝着钢带两侧边缘运动。

当顺旋段31和逆旋段32被扫除轴柱2带动旋转时，顺旋段31和逆旋段32在运动时会形成一个工作区并与钢带表面接触，但顺旋段31和逆旋段32运动形成的工作区与钢带表面接触较小，也就代表氧化铁皮去除量较少，而此时，所有的刮片35运动形成的工作区是超过顺旋段31和逆旋段32运动形成的工作区的，也就代表所有的刮片35运动形成的工作区与钢带表面的接触区域大于顺旋段31和逆旋段32运动形成的工作区与钢带的表面接触区域，即可以较为充分的去除氧化铁皮。

例如，当顺旋段31和逆旋段32旋转剐蹭钢带表面时，所有的刮片35也会一起运动，同时刮片35的具体结构如图3所示，与顺旋段31或逆旋段32的旋向相反（刮片35安装好后，顺旋段31与其上的刮片35旋向相反，逆旋段32与其上的刮片35旋向相反），可以确保当顺旋段31和逆旋段32旋转剐蹭钢带表面时，刮片35可以增大氧化铁皮的刮除量。

本发明可通过多对扫除轴柱2和螺旋清扫条3的配合，在钢带两侧表面同时施加平行于钢带的横向剐蹭力以及垂直于钢带的按压力，以避免钢带边缘的氧化铁皮消除效率较低导致后续钢带冷轧操作时，钢带边缘产生凹陷或凸起的几率增大的问题发生，其具体实施时，直接引导钢带通过多对扫除轴柱2即可，此时所有的扫除轴柱2均带动对应的螺旋清扫条3自转并对钢带两侧表面同时施加平行于钢带的剐蹭力，如此便可使钢带两侧表面边缘均被清扫整平。

本发明还提供了一种钢带加工用冷轧机，包括整边装置，还包括冷轧机本体以及用于固定整边装置的安装架4，安装架4设置在冷轧机本体的进料端一侧，冷轧机本体用于对钢带表面进行冷轧。

当钢带通过整边装置完成表面氧化铁皮的去除动作后，便可引导至冷轧机本体对钢带表面进行冷轧。

本发明再提供了一种使用钢带加工用冷轧机的方法，包括如下步骤：

S100、引导钢带通过每对扫除轴柱2之间，并降低每对扫除轴柱2之间间距直至每对扫除轴柱2侧壁的螺旋清扫条3均压在钢带表面。

S200、驱动所有的扫除轴柱2同时旋转，以使钢带通过每对扫除轴柱2之间并匀速进入冷轧机本体进料端。

S300、引导冷轧机本体进行冷轧动作。

S400、重复进行步骤S200-步骤S400，直至整卷钢带完成冷轧为止。

其中，钢带通过每对扫除轴柱2之间的具体流程如下：

首先，检测钢带宽度，以判断钢带边缘是否处于螺旋清扫条3运动形成的工作区。

若处于，则直接引导螺旋清扫条3剐蹭钢带表面；若不处于，则引导所有的螺纹进给杆22沿对应的螺纹槽21进给，以牵引所有的螺旋清扫条3沿扫除轴柱2侧壁运动，直至钢带边缘处于螺旋清扫条3运动形成的工作区内为止。

其次；通过稳定座33压住钢带中心，并驱动所有的扫除轴柱2同时旋转，以引导每个螺旋清扫条3均对钢带表面施加压力和平行于钢带的剐蹭力。

最后，通过旋转的螺旋清扫条3推动钢带表面被剐出的杂物朝钢带表面边缘滑动。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种整边装置，其特征在于，包括：

至少一对托起架（1），每对所述托起架（1）均一一对应设置在朝冷轧机本体运动的钢带边缘两侧；

至少一对扫除轴柱（2），每对所述扫除轴柱（2）分别对应设置于钢带的两侧表面，且每对所述扫除轴柱（2）均能够托起钢带并沿着钢带两侧表面自转，每对所述托起架（1）与每对扫除轴柱（2）一一对应的可拆卸固定连接；

多个螺旋清扫条（3），每个所述螺旋清扫条（3）一一对应套接于每个扫除轴柱（2）的侧壁；

所有的所述扫除轴柱（2）均带动对应的螺旋清扫条（3）自转并对钢带两侧表面同时施加平行于钢带的剐蹭力；

所述螺旋清扫条（3）包括套接于扫除轴柱（2）两端侧壁的顺旋段（31）和逆旋段（32）；

所述顺旋段（31）和逆旋段（32）之间设有套接于扫除轴柱（2）侧壁的稳定座（33），所述稳定座（33）用于压住钢带以限制钢带被顺旋段（31）或逆旋段（32）带动偏移；

所述顺旋段（31）和逆旋段（32）的侧壁均开设有多个斜刮槽（34），每个所述斜刮槽（34）内均安装有刮片（35），所述刮片（35）的边缘与所述顺旋段（31）和逆旋段（32）的外侧壁边缘齐平，所述刮片（35）的表面开设有多个防卡斜槽（36）；

当顺旋段（31）和逆旋段（32）被扫除轴柱（2）带动旋转时，所有的刮片（35）运动形成的工作区超过顺旋段（31）和逆旋段（32）运动形成的工作区；

所述扫除轴柱（2）的两端端面均开设有螺纹槽（21），所述螺纹槽（21）内连接有螺纹进给杆（22）；所述螺纹槽（21）的内侧壁开设有多个滑动孔（23），每个所述滑动孔（23）内均设有引导柱（24）；

所述引导柱（24）的一端与顺旋段（31）或逆旋段（32）固定连接，所述引导柱（24）的另一端安装有套设于螺纹槽（21）内的带动座（25），所述带动座（25）与所述螺纹进给杆（22）可拆卸的固定连接；所述螺纹进给杆（22）能够沿螺纹槽（21）螺旋进给并牵引带动座（25）运动；

所述稳定座（33）靠近钢带的一侧表面安装有滚动轴柱（37），且所述稳定座（33）的表面设置有至少一对引导刮槽（38），所述引导刮槽（38）设置在滚动轴柱（37）远离冷轧机本体的一侧，每对所述引导刮槽（38）远离滚动轴柱（37）的一端相互靠近并相交，所述稳定座（33）的侧壁安装有与托起架（1）连接的固定条（39）。

2.根据权利要求1所述的一种整边装置，其特征在于，所述顺旋段（31）和逆旋段（32）的侧壁均开设有沟道槽（310），所述沟道槽（310）的宽度从靠近槽底一侧向远离槽底一侧呈递减趋势设置，所述沟道槽（310）内可拆卸的固定安装有多个加强条（311）。

3.根据权利要求2所述的一种整边装置，其特征在于，所述加强条（311）包括一对可拆卸的固定安装于沟道槽（310）内的耐磨片（312），每个所述耐磨片（312）的端部均与沟道槽（310）的边缘齐平，此对耐磨片（312）之间安装有固定块（313）。

4.根据权利要求3所述的一种整边装置，其特征在于，所述托起架（1）包括：

固定架（11），所述固定架（11）设置在冷轧机本体进料端的一侧；

滑动架（12），设置于固定架（11）内，所述滑动架（12）能够在固定架（11）内沿平行于固定架（11）的方向滑动；

所述固定架（11）与滑动架（12）通过轴承分别与每对扫除轴柱（2）中的一个可拆卸的固定连接。

5.一种钢带加工用冷轧机，其特征在于，包括权利要求4所述的整边装置，还包括冷轧机本体以及用于固定整边装置的安装架（4），所述安装架（4）设置在冷轧机本体的进料端一侧，所述冷轧机本体用于对钢带表面进行冷轧。

6.一种采用权利要求5所述的钢带加工用冷轧机的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S100、引导钢带通过每对扫除轴柱（2）之间，并降低每对扫除轴柱（2）之间间距直至每对扫除轴柱（2）侧壁的螺旋清扫条（3）均压在钢带表面；

S200、驱动所有的扫除轴柱（2）同时旋转，以使钢带通过每对扫除轴柱（2）之间并匀速进入冷轧机本体进料端；

S300、引导冷轧机本体进行冷轧动作；

S400、重复进行步骤S200-步骤S400，直至整卷钢带完成冷轧为止；

其中，钢带通过每对扫除轴柱（2）之间的具体流程如下：

首先，检测钢带宽度，以判断钢带边缘是否处于螺旋清扫条（3）运动形成的工作区；

若处于，则直接引导螺旋清扫条（3）剐蹭钢带表面；

若不处于，则引导所有的螺纹进给杆（22）沿对应的螺纹槽（21）进给，以牵引所有的螺旋清扫条（3）沿扫除轴柱（2）侧壁运动，直至钢带边缘处于螺旋清扫条（3）运动形成的工作区内为止；

其次；通过稳定座（33）压住钢带中心，并驱动所有的扫除轴柱（2）同时旋转，以引导每个螺旋清扫条（3）均对钢带表面施加压力和平行于钢带的剐蹭力；

最后，通过旋转的螺旋清扫条（3）推动钢带表面被剐出的杂物朝钢带表面边缘滑动。

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