KR100951230B1 - 압연기의 연마장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 압연기의 연마장치에 관한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 압연기의 연마장치는 이송롤러에 의해 압연기의 작업롤러로 이송되며, 어느 일 영역에 수용부가 구비되는 본체와; 상기 본체의 수용부에 구비되는 연마부를 포함하여 구성될 수 있다.

상기와 같은 구성에 의해 본 발명은 압연기의 작업롤러를 분리하지 않고서 마모부에 대한 연마가 가능하게 되고, 작업롤러가 압연에 적합한 상태를 유지할 수 있도록 하여, 작업롤러의 정기적 및/또는 비정기 교체 회수를 줄일 수 있으며, 압연공정이 지연되는 것을 최소화할 수 있다.

압연기, 작업롤러, 연마, 판재, 마모

Description

압연기의 연마장치{APPATARUS FOR GRINDING WORK ROLLER OF ROLLING MILL}

본 발명은 압연기의 작업롤러를 분리하지 않고서도 정상적인 압연의 수행이 가능하도록 마모부의 연마를 가능하도록 하는 압연기의 연마장치에 관한 것이다.

일반적으로, 도 1a에 도시된 것과 같이, 판재의 압연에 있어서, 작업롤러(10)와 상기 작업롤러(10)에 대하여 가압력을 제공하는 백업롤러(20)가 구비되어, 판재(1)를 압연하게 된다. 이러한 작업롤러(10)는 일정량의 판재(1)를 압연하게 되면, 압연기의 작업롤러(10)는 판재(1)의 압연을 위한 접촉으로 인하여 마모부(10a)가 발생하게 된다. 이로 인하여 상기 작업롤러(10)에 발생한 마모부(10a)에 의하여, 판재(1)에는 도 1b에 도시된 것과 같이, 작업롤러(10)의 마모부(10a)의 형상이 전사되어 단차 마크 등과 같은 이상 압연부(1a)가 발생하여, 판재(1)의 길이방향 또는 폭 방향의 치수, 또는 형상 등과 같은 품질에 악영향을 미치게 된다.

따라서, 종래에는 압연작업시 작업롤러(10)에 의한 압연으로 인하여, 마모부(10a)가 판재(1)에 전사되는 것을 방지하기 위하여, 도 2a 내지 도 2d에 도시된 것과 같이, 작업롤러(10)의 마모부(10a)를 정상 압연 상태로 수리하기 위하여 상기 고정부(30)로부터 상기 작업롤러(10)를 분리하여 연삭기(40)를 이용하여 상기 작업 롤러(10)의 마모부(10a)를 연마하고 있다. 이와 같이 마모부(10a)가 연마된 작업롤러(10)는 다시 상기 고정부(30)에 장착된 후, 압연을 위하여, 상기 백업롤러(20)와 상기 작업롤러(10)의 위치가 교정되어 판재(1)의 압연이 수행된다.

압연공정에 있어서 동일한 두께, 폭, 길이의 판재만을 압연하거나, 동일한 강종의 판재만을 계속해서 압연하지는 않기 때문에, 압연시 작업롤러(10)는 다양한 두께, 폭, 길이, 다양한 강종의 판재를 압연하게 되고, 작업롤러(10)에 발생하는 마모부(10a)는 절대적인 값이 아니며, 특히 작업롤러(10)의 폭방향으로 발생하는 마모부(10a)의 예측은 매우 어려운 일이다.

특히, 저온의 판재 혹은 변형저항이 높은 판재를 주기적으로 압연하거나, 매번 압연할 때마다 두께와 폭이 크게 변화하는 판재를 압연하는 경우에는 작업롤러(10)의 마모부(10a)는 압연되는 판재의 매수보다 압연조건의 변화에 따라 서로 다르게 나타나게 된다. 따라서, 이러한 가혹한 압연조건에 노출되는 작업롤러(10)들은 압연주기 및/또는 교체주기가 잦아지게 되므로, 압연의 생산성 및 실수율은 낮아지게 된다.

따라서, 기존의 작업롤러 교체방식에 있어서, 작업롤러의 마모가 정상적이고, 선형적으로 발생하여 마모부의 경향을 정성적으로 예측할 수 있는 경우는 물론, 비정상적인 이상 마모가 발생하여 작업롤러의 교체기간이 충분히 남아 있는 경우에도 작업롤러를 교체하여야만 하는 경우에 작업롤러의 마모부를 연마하여 정상적인 압연이 수행될 수 있도록 하기 위한 대안이 요구되고 있다.

그러나, 종래의 작업롤러에 발생하는 마모부의 연마(연삭)을 위한 작업은 작 업롤러의 분리 작업이 요구되거나, 또는 작업롤러는 교체하여야만 하는 번거로운 작업이 수반되어야만 하기 때문에 압연 생산성을 떨어뜨리는 주된 원인이 되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 압연기의 연마장치에서 발생하는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다.

본 발명의 일 목적은 압연기의 작업롤러를 분리하지 않고서 마모부에 대한 연마가 가능하도록 하는 것이다.

본 발명의 다른 일 목적은 작업롤러의 정기적 및/또는 비정기 교체 회수를 줄일 수 있도록 작업롤러가 압연에 적합한 상태를 유지할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 일 목적은 작업롤러의 정기적 및/또는 비정기 교체 회수를 감소시켜, 압연공정이 지연되는 것을 최소화하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 일 목적은 작업롤러의 압연상태를 정상적인 상태로 수선하는 데에 소요되는 시간을 최소화할 수 있도록 하는 것이다.

상기 과제들 중 적어도 하나의 과제를 실현하기 위한 일 실시 형태와 관련된 압연기의 연마장치는 다음과 같은 특징을 포함할 수 있다.

본 발명은 기본적으로 압연기의 작업롤러를 분리하지 않고서 작업롤러가 압연이 가능한 양호한 상태로 연마할 수 있도록 구성되는 것을 기초로 한다.

본 발명의 일 실시 형태에 따른 압연기의 연마장치는 이송롤러에 의해 압연기의 작업롤러로 이송되며, 어느 일 영역에 수용부가 구비되는 본체와; 본체의 수용부에 구비되는 연마부를 포함하여 구성될 수도 있다.

이 경우, 연마부는 수용부에 상하로 유동 가능하도록 장착되는 연마롤러와; 연마롤러의 일 영역이 본체의 외측 방향으로 지지하는 탄성부재를 포함하여 구성될 수도 있다.

한편, 연마부는 수용부에 상하로 유동 가능하도록 장착되는 두 쌍의 연마롤러와; 연마롤러의 일 영역이 본체의 외측 방향으로 각각 지지하는 탄성부재를 포함하여 구성될 수도 있다. 이 경우, 탄성부재는 수용부에 구비되는 지지부에 장착되어 각각의 연마롤러를 지지하도록 구성될 수도 있다.

다른 한편, 연마부는 수용부에 상하로 유동 가능하도록 장착되는 이송부와; 이송부에 회전가능하게 장착되는 한 쌍의 연마롤러와; 연마롤러의 일 영역이 본체의 외측 방향으로 지지 되도록 이송부를 지지 가능하게 구비되는 탄성부재를 포함하여 구성될 수도 있다.

또 다른 한편, 연마부는 수용부에 상하로 유동 가능하도록 상, 하부로 배치되게 장착되는 한 쌍의 장착되는 이송부와; 각 이송부에 회전가능하게 장착되는 한 쌍의 연마롤러와; 연마롤러의 일 영역이 본체의 외부면으로 돌출되도록 이송부를 지지 가능하게 구비되는 탄성부재를 포함하여 구성될 수도 있다.

한편, 본체는 탄성부재로 이루어질 수도 있다. 다른 한편, 본체는 작업롤러에 의해 압축력을 받지 않은 정도의 두께를 가지도록 구성될 수도 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면, 압연기의 작업롤러를 분리하지 않고서 마모부에 대한 연마가 가능하게 된다.

또한 본 발명에 따르면, 작업롤러가 압연에 적합한 상태를 유지할 수 있도록 하여, 작업롤러의 정기적 및/또는 비정기 교체 회수를 줄일 수 있게 된다.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 작업롤러의 정기적 및/또는 비정기 교체 회수를 감소시켜, 압연공정이 지연되는 것을 최소화할 수 있다.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 작업롤러의 압연상태를 정상적인 상태로 수선하는 데에 소요되는 시간을 최소화할 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 압연기의 연마장치에 대하여 상세하게 설명하도록 하겠다.

이하, 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하, 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. 따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. 그리고, 이하, 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.

본 발명과 관련된 실시예들은 기본적으로 압연기의 작업롤러를 분리하지 않고서 작업롤러가 압연이 가능한 양호한 상태로 연마할 수 있도록 구성되는 것을 기 초로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 압연기의 연마장치(100)의 보다 구체적인 구성에 관한 일 예를 설명하면, 도 3에 도시된 것과 같이 이송롤러(50)에 의해 압연기의 작업롤러(10)를 통과할 수 있도록 이송 가능하게 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 연마장치(100)는 판재와 유사한 구조로 이루어지는 본체(110)가 구비될 수 있고, 상기 본체(110)에는 작업롤러(10)의 마모부를 제거하기 위한 연마부(120)가 구비될 수 있다. 이 경우, 상기 본체(110)에는 수용부(101)가 구비되고, 상기 연마부(120)는 상기 연마장치(100)가 이송롤러(50)에 의해 상기 작업롤러(10)를 통과 가능하도록 상기 수용부(101)에 일부 영역이 수용되는 상태로 장착될 수도 있다.

도 4에 도시된 것과 같이, 상기 연마부(120)는 작업롤러(10)의 마모부를 연마하기 위하여 연마롤러(123)가 구비될 수 있다. 이 경우, 상기 연마롤러(123)는 상기 본체(110)의 수용부(101)에 상하로 유동 가능하게 장착되어, 도시된 것과 같이 작업롤러(10)의 일 영역과 접한 상태에서 작업롤러(10)의 마모부를 연마하도록 작용할 수 있다.
이 경우, 상기 연마롤러(123)는 상기 작업롤러(10)의 회전보다 저속의 회전이 이루어지거나, 거의 회전이 이루어지지 않도록 구성될 수도 있다. 이와 같이 연마롤러(123)가 회전하는 정도(상태)는 일반적으로 알려진 회전축의 구조(예를 들어, 베어링, 윤활제, 감속기어 등)를 적용하여 이루어질 수 있으므로 보다 구체적인 설명은 생략하기로 한다. 연마롤러(123)는 작업롤러(10)에 대한 마찰이 발생하여 연마가 이루어질 수 있도록 고정 또는 회전이 가능하게 장착될 수 있다.
이 경우, 상기 연마롤러(123)가 수용부(101)에 상하로 유동 가능하도록 장착되는 구성은 연마롤러(123)의 단부가 상기 수용부(101)의 내측면을 따라 이동 가능하거나 또는 운동기구 등에서 볼 수 있는 높이 가변이 가능한 구성을 적용하여 이루어질 수도 있다. 즉, 연마롤러(123)가 상하로 유동 가능하도록 하기 위한 구성은 일반인들에게도 잘알려져 있는 높이 가변이 가능한 보편적인 구성을 이용하여 적용이 가능하므로, 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

상기 연마롤러(123)는 이송롤러(50)에 의해 상기 작업롤러(10)의 어느 일 영역에 접하도록 배치되어 상기 작업롤러(10)의 외부면에 대한 연마를 수행할 수 있도록 연마롤러(123)가 밀착되게 탄성부재(122)가 구비되어 상기 연마롤러(123)가 본체(110)의 외부 방향으로 지지되도록 구성될 수도 있다.

이 경우, 상기 연마롤러(123)는 작업롤러(10)의 전후방향으로 배치되는 두 개의 연마롤러(123)가 한 쌍을 이루도록 장착될 수 있다. 다른 한편, 상기 연마롤 러(123)는 상,하부로 배치되는 각 작업롤러(10)를 동시에 연마하도록, 상기 본체(110)의 상, 하부위치로 각각 배치되게 구성될 수도 있다.

상기 연마롤러(123)가 본체(110)의 상, 하부위치로 각각 배치되는 경우, 연마롤러(123)가 작업롤러(10)와 밀착되도록 지지하는 탄성부재(122)는 상, 하부로 배치되는 연마롤러(123)를 동시에 지지하도록 단일 구성으로 이루어질 수도 있다.

다른 한편, 상기 상, 하부로 배치되는 연마롤러(123) 사이에는 지지부(124)가 더 구비되어 탄성부재(122)가 상기 지지부(124)에 장착되도록 구성될 수도 있다. 이 경우, 상기 각 연마롤러(123)에 대하여 각각의 탄성부재(122)가 배치되도록 구성될 수도 있다.

도 5에 도시된 것과 같이, 한편, 상기 연마롤러(123)는 본체(110)의 수용부(101)에 상하로 유동 가능하게 장착되는 이송부(121)에 장착되도록 구성될 수도 있다. 상기 이송부(121)에는 작업롤러(10)의 전후방향으로 배치되는 두 개의 연마롤러(123)가 한 쌍을 이루도록 장착될 수 있는데, 상기 한 쌍의 연마롤러(123)가 동시에 본체(110)의 상,하부로 유동될 수 있도록 안내 가능하게 구성될 수도 있다. 즉, 상기 한 쌍의 연마롤러(123)가 이송부(121)에 장착되고, 이송부(121) 자체가 수용부(101)에 상하로 유동 가능하게 장착되어 이송부(121)의 상하 유동에 의해 한 쌍의 연마롤러(123)가 본체(110)의 상,하부로 유동되게 구성될 수 있다.
이 경우에도, 상기 이송부(121)가 수용부(101)에 상하로 유동 가능하도록 장착되는 구성은 이송부(121)의 단부가 상기 수용부(101)의 내측면을 따라 이동 가능하거나 또는 운동기구 등에서 볼 수 있는 높이 가변이 가능한 구성을 적용하여 이루어질 수도 있다. 이송부(121)가 상하로 유동 가능하도록 하기 위한 구성은 일반인들에게도 잘알려져 있는 높이 가변이 가능한 보편적인 구성을 이용하여 적용이 가능하므로, 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

이 경우, 상기 이송부(121)는 상기 연마롤러(123)가 이송롤러(50)에 의해 상기 작업롤러(10)의 어느 일 영역에 접하도록 배치되는 상태에서, 상기 작업롤러(10)의 외부면에 대한 연마를 수행할 수 있도록 연마롤러(123)가 밀착되게 탄성부재(122)가 구비되어 상기 이송부(121)가 지지되어 연마롤러(123)가 본체(110)의 외부 방향으로 지지되도록 구성될 수도 있다.

이 경우에도, 상기 연마롤러(123)는 상기 이송부(121)에 작업롤러(10)의 전 후방향으로 배치되는 두 개의 연마롤러(123)가 한 쌍을 이루도록 장착될 수 있다. 다른 한편, 상,하부로 배치되는 각 작업롤러(10)에 대한 연마가 동시에 이루어질 수 있도록 상기 본체(110)의 상, 하부위치로 이송부(121)가 각각 배치되고, 상기 연마롤러(123)가 상기 각 이송부(121)에 장착되도록 구성될 수도 있다.

상기 연마롤러(123)가 구비되는 이송부(121)가 본체(110)의 상, 하부위치로 각각 배치되는 경우, 연마롤러(123)가 작업롤러(10)와 밀착되도록 지지하는 탄성부재(122)는 상, 하부로 배치되는 이송부(121)를 동시에 지지하도록 단일 구성으로 이루어질 수도 있고, 다른 한편, 상기 상, 하부로 배치되는 이송부(121) 사이에는 지지부(124)가 더 구비되어 탄성부재(122)가 상기 지지부(124)에 장착되도록 구성될 수도 있다. 이 경우, 상기 각 이송부(121)에 대하여 각각의 탄성부재(122)가 배치되도록 구성될 수도 있다.

이와 같이 구성되는 연마부(120)를 구비한 연마장치(100)는 상기 언급한 바와 같이 이송롤러(50)에 의해 이송되어 상기 연마부(120)에 의해 마모부의 연마가 이루어지게 된다. 이 경우, 상기 연마장치(100)를 구성하는 본체(110)는 상기 작업롤러(10)를 통과할 때, 상기 본체(110)의 상, 하부면이 상기 작업롤러(10)에 대한 영향을 주지 않도록 작업롤러(10)의 간격과 동일하거나, 또는 간격보다 작은 두께를 가지도록 구성될 수도 있다. 다른 한편으로, 상기 본체(110)는 탄성부재로 구성되어 상기 적업롤러(10)의 간격보다 큰 두께를 가지는 경우에도 작업롤러(10)에 영향을 주지 않도록 할 수도 있다.

이러한 구성에 의해, 상기 연마장치는 작업롤러(10)에 의한 압연중 작업롤러(10)의 마모부에 대한 연마가 필요하다고 판단되는 시점에서 상기 연마장치(100)를 작업롤러(10)로 이송하여 작업롤러(10)의 마모부에 의한 마모단차의 제거가 가능하게 된다. 이 경우, 압연공정은 정지되지 않고, 상기 연마과정의 전후 단계에서 연속된 압연공정이 수행될 수 있다.
예를 들어, 연마작업이 필요하다고 판단되는 경우, 어느 일 압연공정이 생략되고 연마장치(100)가 이송되어 연마작업이 이루어질 수도 있다. 즉, 연마작업이 요구되는 시점에서 압연대상물 대신에 연마장치(100)가 이송되도록 하여 연마작업이 수행되도록 할 수도 있다. 이 경우, 연마장치(100)가 작업롤러(10)에 위치하게 되면 연마장치(100)의 이송을 멈추어 작업롤러(10)의 마모단차가 제거되도록 연마작업이 수행될 수 있다.
이와 달리, 연마작업 전후에서 이루어지는 두 압연공정 간의 주기를 길게 하고, 그 사이에 압연장치(100)가 이송되게 하여 연마작업이 수행되도록 할 수도 있다. 이 경우에도 연마장치(100)가 작업롤러(10)에 위치하게 되면 연마장치(100)의 이송을 멈추어 작업롤러(10)의 마모단차가 제거되도록 연마작업이 수행될 수 있다.
이와 같이, 연마장치(100)를 이송시켜 작업롤러(10)의 마모단차를 제거하는 경우, 압연공정을 완전히 멈추지 않고서도 연마작업이 이루어질 수 있다.

상기와 같은 연마장치(100)를 이용한 연마공정에 대한 설명을 하면, 일정량의 압연판재를 압연한 후에 압연기의 상, 하부 작업롤러(10)에는 판재와의 접촉으로 인한 롤 마모가 발생하게 되는데, 이와 같이 발생한 마모 프로파일이 판재에 전사되지 않게 하기 위하여, 도 6에 도시된 것과 같이, 정기 및/또는 비정기적으로 연마장치(100)를 압연기로 이송하게 된다. 이 경우, 상기 연마장치(100)의 이송시, 연마부(120)가 상기 작업롤러(10)의 위치와 정확하게 상응하는 위치로 이송될 수 있도록 사이드 가이드(60)에 의해 상기 연마장치(100)가 이송되도록 할 수도 있다.

이와 같이 이송되는 연마장치(100)는 도 7에 도시된 것과 같이 연마부(120)가 상기 작업롤러(10)와 접하는 상태가 되었을 때, 연마장치(100)의 이송을 멈추고, 작업롤러(10)를 저속으로 구동하면서 작업롤러의 마모단차를 제거하게 된다. 이 경우, 상기 연마롤러(123)는 상기 작업롤러(10)의 회전보다 저속의 회전이 이루어지거나, 거의 회전이 이루어지지 않도록 구성되어 연마가 수행되도록 할 수도 있고, 다른 한편으로 상기 연마롤러(123)는 상기 작업롤러(10)의 회전과 반대 방향의 회전이 이루어져 연마가 수행되도록 할 수도 있다.

다른 한편, 상기 압연장치(100)의 압연부(120)가 작업롤러(10)와 접하게 되는 위치에 배치된 후, 작업롤러(10)의 간격을 조절하여 상 및/또는 하부 작업롤 러(10)가 연마롤러(123)와 접하도록 한 후, 작업롤러(10)를 저속 구동하여 연마를 수행할 수도 있다. 이 경우, 연마롤러(123)는 작업롤러(10)와 접촉되지 않는 상태로 이송된 후, 작업롤러(10)의 간격을 조절하여 연마롤러(123)가 작업롤러(10)와 접하도록 하게 되므로, 상기 연마롤러(123) 또는 이송부(121)를 지지하는 탄성부재(122)는 연마작업시 작업롤러(10)와 연마롤러(123) 간의 발생하는 충격을 완충하는 댐퍼의 역할을 할 수도 있다.

상기 연마작업이 종료한 후에는 도 8에 도시된 것과 같이, 상기 연마장치(100)가 이송롤러(50)에 의해 이송되어 상기 작업롤러(10)의 위치를 벗어나게 되고, 다시 압연을 위한 판재가 이송되어 상기 작업롤러(10)에 의한 압연과정이 수행될 수 있다. 이 경우, 필요에 따라 압연이 다시 수행되기 전에 작업롤러(10)의 간격이 재조정될 수도 있다.

상기 설명된 압연기의 연마장치는 각 실시예들에 의해 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.

도 1a는 종래의 압연작업시 일정량의 압연판재의 작업롤 작업롤에 마모가 발생하는 것을 나타낸 도면이다.

도 1b는 압연롤에 발생한 롤 마모 프로파일과 압연시 마모 프로파일 압연판재의 폭방향에 전사되는 것을 나타낸 도면이다.

도 2a 내지 도 2d는 종래의 롤 마모 발생시 압연기로부터 상, 하부 압연롤을 분리하고 롤샵에서 압연롤을 연마하여 압연기에 다시 장착하여 사용하는 과정을 나타내는 도면이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 연마장치의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연마장치의 기본 구성을 나타내는 도면이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연마장치에 의해 작업롤러가 연마되는 개념을 설명하기 위한 도면이다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 연마장치가 이송롤러에 의해 압연기로 이송되는 상태를 나타내는 사시도이다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 연마장치가 압연기로 이송되어 연마작업이 수행되는 상태를 나타내는 사시도이다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 연마장치에 의해 작업롤러의 연마가 수행된 후 연마장치가 배출되는 상태를 나타내는 사시도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 설명*

100 ... 연마장치 101 ... 수용부

110 ... 본체 120 ... 연마부

121 ... 이송부 122 ... 탄성부재

123 ... 연마롤러 124 ... 지지부

Claims (8)

1. 이송롤러에 의해 압연기의 작업롤러로 이송 가능하도록 구성되며, 작업롤러와 마주하게 되는 영역에 수용부가 구비되는 본체와;

   상기 작업롤러의 연마를 위하여 작업롤러와 접하도록 상기 본체의 수용부에 상하로 유동 가능하게 장착되는 연마부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 압연기의 연마장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 연마부는 상기 수용부에 상하로 유동 가능하도록 장착되는 한 쌍의 연마롤러와;

   상기 작업롤러와 접하게 되는 방향으로 상기 연마롤러를 지지하는 탄성부재;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 압연기의 연마장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 연마부는 상기 수용부에 상하로 유동 가능하도록 장착되는 두 쌍의 연마롤러와;

   상기 작업롤러와 접하게 되는 방향으로 상기 각 쌍의 연마롤러를 각각 지지하는 탄성부재;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 압연기의 연마장치.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 수용부에는 지지부가 더 구비되고, 상기 탄성부재는 상기 지지부에 장착되어 상기 작업롤러와 접하게 되는 방향으로 각각의 연마롤러를 지지하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 압연기의 연마장치.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 연마부는 상기 수용부에 상하로 유동 가능하도록 장착되는 이송부와;

   상기 이송부에 회전가능하게 장착되는 한 쌍의 연마롤러와;

   상기 연마롤러의 일 영역이 본체의 외측 방향으로 돌출 되도록 상기 이송부를 지지 가능하게 구비되는 탄성부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 압연기의 연마장치.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 연마부는 상기 수용부에 상하로 유동 가능하도록 상, 하부로 배치되게 장착되는 한 쌍의 이송부와;

   상기 각 이송부에 회전가능하게 장착되는 한 쌍의 연마롤러와;

   상기 연마롤러의 일 영역이 본체의 외부면으로 돌출되도록 상기 이송부를 지지 가능하게 구비되는 탄성부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 압연기의 연마장치.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 본체는 탄성부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 압연기의 연마장치.
8. 삭제

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